JPS5949294B2 - 銅合金とその製造方法 - Google Patents
銅合金とその製造方法Info
- Publication number
- JPS5949294B2 JPS5949294B2 JP2696377A JP2696377A JPS5949294B2 JP S5949294 B2 JPS5949294 B2 JP S5949294B2 JP 2696377 A JP2696377 A JP 2696377A JP 2696377 A JP2696377 A JP 2696377A JP S5949294 B2 JPS5949294 B2 JP S5949294B2
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- Japan
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- copper alloy
- present
- brazing
- alloy
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Microwave Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接性及びろう付は性が良好なりｅやＣｏを含
む銅合金とその製造方法に関する。
む銅合金とその製造方法に関する。
一般にＢ ｅ ｓ Ｎ １やＣｏを含む銅合金は時効析
出処理をされてそれぞれ所望の製品とされる。
出処理をされてそれぞれ所望の製品とされる。
これは前記の銅合金がもともと強度の大きい銅合金とし
て開発され、製品とするには当業者にとっては時効析出
処理をすることが当然であると現在に至るまで考えられ
ていた。
て開発され、製品とするには当業者にとっては時効析出
処理をすることが当然であると現在に至るまで考えられ
ていた。
しかしながらこの種の合金は加工性、溶接性やろう付は
性などが不十分であって、たとえばこのよような合金の
材料を深絞シ加工をしてからろう付けや溶接を施すこと
は困難であったシ、また製品として要求される品質を得
ることが難かしいことがあった。
性などが不十分であって、たとえばこのよような合金の
材料を深絞シ加工をしてからろう付けや溶接を施すこと
は困難であったシ、また製品として要求される品質を得
ることが難かしいことがあった。
本発明は前記の従来技術に検討を加えて、加工が容易で
最終的には高強度ですぐれた特性をもつ製品を得ること
が出来る銅合金を目標に研究を行なって本発明を完成し
た。
最終的には高強度ですぐれた特性をもつ製品を得ること
が出来る銅合金を目標に研究を行なって本発明を完成し
た。
したがって本発明の目的は加工容易な銅合金を得ること
である。
である。
さらに本発明の他の目的は溶接性やろう付は性の良好な
銅合金を得ることである。
銅合金を得ることである。
本発明のさらに他の目的の１つは最終使用状態で十分な
強度を有することのできる銅合金製品が形成できる銅合
金を得ることである。
強度を有することのできる銅合金製品が形成できる銅合
金を得ることである。
本発明の別の目的は加工、溶接、ろう付けなどの作業に
おいても取扱い上十分な強度を有する銅合金を得ること
である。
おいても取扱い上十分な強度を有する銅合金を得ること
である。
本発明に係る銅合金はＢ ｅ ｐ Ｎ １ ｙ ＣＯｌ
さらに有効な微量の添加元素と残部実質的に銅でなる非
析出固溶体でなシ、析出物が存在しない単なる固溶体で
ある点において従来技術と区別されるものである。
さらに有効な微量の添加元素と残部実質的に銅でなる非
析出固溶体でなシ、析出物が存在しない単なる固溶体で
ある点において従来技術と区別されるものである。
本発明の銅合金を構成する非析出固溶体の成分組成を次
に述べる。
に述べる。
（１） Ｂ ｅ Ｏ，１〜０．６％（重量％にて示す
、以下同じ）、Ｎｉ Ｏ，５〜２．０ ％、残部実質的
にＣｕ０好よしくはＢｅ ０．１５〜０．４％、Ｎｉ１
．Ｏ〜１．８％の範囲がよい。
、以下同じ）、Ｎｉ Ｏ，５〜２．０ ％、残部実質的
にＣｕ０好よしくはＢｅ ０．１５〜０．４％、Ｎｉ１
．Ｏ〜１．８％の範囲がよい。
（２） Ｂ ｅ Ｏ，１〜０．６％、Ｎｉ０．５〜２
．０％、Ｓｉ。
．０％、Ｓｉ。
Ｍｇ 、 Ｇ ｅおよびＢよシなる群から選ばれた少な
くとも１種を０．００５〜０．１％、残部実質的にＣｕ
０好ましくはＢ ｅ Ｏ，１５〜０．４％、Ｎｉ１．０
〜１．８％、微量添加のＳｉなどの少なくとも１種０．
０１〜＝０．０５％の範囲がよい。
くとも１種を０．００５〜０．１％、残部実質的にＣｕ
０好ましくはＢ ｅ Ｏ，１５〜０．４％、Ｎｉ１．０
〜１．８％、微量添加のＳｉなどの少なくとも１種０．
０１〜＝０．０５％の範囲がよい。
（３） Ｂ ｅ Ｏ，１〜０．６％、Ｃｏ ０．５〜
２．０％、残部実質的にＣｕ０好ましくはＢ ｅ ０．
１５〜０．４ ％、Ｃｏ １．０〜１．８％の範囲がよ
い。
２．０％、残部実質的にＣｕ０好ましくはＢ ｅ ０．
１５〜０．４ ％、Ｃｏ １．０〜１．８％の範囲がよ
い。
（４）ＢｅＯ，１〜０．６％、Ｃｏ Ｏ，５〜２．０
％、Ｓ ｔ ｐＭｇ ｖＧ ｅおよびＢよシなる群から
選ばれた少なくとも１種を０．００５〜０．１％、残部
実質的にＣｕｏ好ましくはＢ ｅ Ｏ，１５〜０．４
％、Ｃｏ１．０〜１．８％、微量添加のＳｉなどの少な
くとも１種０．０１〜０．０５チの範囲がよい。
％、Ｓ ｔ ｐＭｇ ｖＧ ｅおよびＢよシなる群から
選ばれた少なくとも１種を０．００５〜０．１％、残部
実質的にＣｕｏ好ましくはＢ ｅ Ｏ，１５〜０．４
％、Ｃｏ１．０〜１．８％、微量添加のＳｉなどの少な
くとも１種０．０１〜０．０５チの範囲がよい。
（５）Ｂｅ０．１〜０．６％、ＮｉとＣｏの合量０．５
〜２．０％、残部実質的にＣｕ０好ましくはＢ ｅ Ｏ
，１５〜０．４％、Ｎ ｉ ＋ Ｃｏの合量１．０〜１
．８％の範囲がよい。
〜２．０％、残部実質的にＣｕ０好ましくはＢ ｅ Ｏ
，１５〜０．４％、Ｎ ｉ ＋ Ｃｏの合量１．０〜１
．８％の範囲がよい。
（６） Ｂ ｅ ０．１〜０．６％、ＮｉとＣｏの合
量０．５〜２．０％、Ｓ １ ｙ Ｍ ｇ ＊ Ｇ ｅ
およびＢよりなる群から選ばれた少なくとも１種を０．
００５〜０．１％、残部実質的にＣｏ０好ましくはＢ
ｅ ０．１５〜０．４％、ＮｉとＣｏの合量ｉ、ｏ〜１
．８％、微量添加のＳｉなどの少・なくとも１種０．０
１〜０．０５％の範囲がよい。
量０．５〜２．０％、Ｓ １ ｙ Ｍ ｇ ＊ Ｇ ｅ
およびＢよりなる群から選ばれた少なくとも１種を０．
００５〜０．１％、残部実質的にＣｏ０好ましくはＢ
ｅ ０．１５〜０．４％、ＮｉとＣｏの合量ｉ、ｏ〜１
．８％、微量添加のＳｉなどの少・なくとも１種０．０
１〜０．０５％の範囲がよい。
これらの銅合金の成分限定理由を次に述べる。
Ｂ ｅ ｓ Ｎ ｔおよびＣｏは強度の向上に寄与する
ものであって、前記の範囲よシ多いときは熱伝導性を低
下させ、かつ添加した割には強度が向上せず、また前記
の範囲よシ少ないとその効果がない。
ものであって、前記の範囲よシ多いときは熱伝導性を低
下させ、かつ添加した割には強度が向上せず、また前記
の範囲よシ少ないとその効果がない。
Ｓｉ、Ｍｇ、ＧｅおよびＢは微量添加して、強度や耐熱
性を向上させ、また結晶粒の粗大化を抑制し、加工時の
肌荒れを防ぐ働きがある。
性を向上させ、また結晶粒の粗大化を抑制し、加工時の
肌荒れを防ぐ働きがある。
しかし前記の範囲をこえると熱伝導性を劣化させ、また
前記の範囲より少ないとその効果がない。
前記の範囲より少ないとその効果がない。
本発明の銅合金は前記成分組成の合金のインゴットを溶
製し、熱間加工して所望の棒や板として、８０００〜９
５０℃好ましくは８５ｄ）〜９３０℃で溶体化処理を行
ない、これを加工して種々所望の銅合金製品が得られる
。
製し、熱間加工して所望の棒や板として、８０００〜９
５０℃好ましくは８５ｄ）〜９３０℃で溶体化処理を行
ない、これを加工して種々所望の銅合金製品が得られる
。
この溶体化処理温度をあまシ高温で行なうと粒界に析出
物が凝集した多結晶粒が粗大化する。
物が凝集した多結晶粒が粗大化する。
これらの現象は加工時の肌荒れや曲り加工での割れを生
ずるので避けなければならない。
ずるので避けなければならない。
また溶体化処理温度が低いと、延性が不足したシしてプ
レス加工時に割れが生じ絞シ成形ができなくなるので好
ましくない。
レス加工時に割れが生じ絞シ成形ができなくなるので好
ましくない。
前記の製造方法で得られた本発明銅合金は非析出固溶体
である。
である。
この本発明鋼合金の特性を示すと表−１のとおシである
。
。
表−１
曲げ加工性 密着テストで割れない
絞シ加工性 カップテストで割れない硬 度
８０〜１００ＨＶ 耐 力 １０〜２０ ｋ７／Ｉｌｉ引張シ強
さ ３０〜４０に７／ｍＡ 伸 び ３０〜４０％ 溶 接 性 へりアーク性良好 ろう付は性 銀ろう付は良好 結 晶 粒 Ａ５より細かい 本発明銅合金は加工および高温処理して所望の形状・構
造に仕上げることができる。
８０〜１００ＨＶ 耐 力 １０〜２０ ｋ７／Ｉｌｉ引張シ強
さ ３０〜４０に７／ｍＡ 伸 び ３０〜４０％ 溶 接 性 へりアーク性良好 ろう付は性 銀ろう付は良好 結 晶 粒 Ａ５より細かい 本発明銅合金は加工および高温処理して所望の形状・構
造に仕上げることができる。
この場合加工とは圧延、プレス成形、絞シ加工あるいは
曲げ加工などの機械加工をいい、高温処理とは単なる加
熱処理のほか加熱しつつ行なわれる作業すなわち溶接、
ろう付けあるいは排気処理などをいう。
曲げ加工などの機械加工をいい、高温処理とは単なる加
熱処理のほか加熱しつつ行なわれる作業すなわち溶接、
ろう付けあるいは排気処理などをいう。
加工は必ずしも本発明銅合金の使用過程で必須のもので
はなく、つまりさらに他の形状、構造に仕上げるだめの
加工に過ぎない。
はなく、つまりさらに他の形状、構造に仕上げるだめの
加工に過ぎない。
高温処理についてもたとえば連続炉中でろう付けする場
合、ろう付は作業は８５０℃程度で行なわれても、ろう
付は後は炉内で４５０°〜６５０℃にて加熱されること
になる場合がある。
合、ろう付は作業は８５０℃程度で行なわれても、ろう
付は後は炉内で４５０°〜６５０℃にて加熱されること
になる場合がある。
このような使用は本発明のものの使用として好ましいも
のである。
のである。
次に図面を参照して本発明の１使用例を説明する。
第１図は真空容器用部材の１つである真空封止部材１で
あり、９００℃で溶体化処理され、プレス成形して得ら
れたものである。
あり、９００℃で溶体化処理され、プレス成形して得ら
れたものである。
第２図はこの真空封止部材１で封止される真空容器部材
２である。
２である。
真空封止部材１は真空容器部材２の封止部３に８３０℃
で銀ろう付けされて、第３図に示すようになる。
で銀ろう付けされて、第３図に示すようになる。
このように組みたてられた真空容器４は５００℃で１時
間排気処理される。
間排気処理される。
このような作業の作業性および最終の真空容器用部材の
特性を本発明の種々の成分のものについて、表−２に示
す。
特性を本発明の種々の成分のものについて、表−２に示
す。
付記した１６は参考例である。
なお、第３図の凹部のｈにて示す距離の排気処理前の値
と内部圧力が１０ｍＨｇになったときの値との差を変形
量として示すと次の表−３のとおシとなった。
と内部圧力が１０ｍＨｇになったときの値との差を変形
量として示すと次の表−３のとおシとなった。
このとき真空容器の外径は４５Ｔｒａｎのもので、５０
０℃で１時間加熱しながら内部圧力を上記のようにした
。
０℃で１時間加熱しながら内部圧力を上記のようにした
。
表−３
変形量（ｔｔｕｎ ）
墓１〜屋１５ ０〜０．１
ＡＩ６ ０．８〜２．０
このように本発明鋼合金は質空容器用部材ばかりでなく
、種々の用途に用いられて加工きわめて容易にして、溶
接性、ろう付は性などが良好であシ、かつこれらの作業
時においても十分な強度を有し、また最終製品としても
十分な強度を有するというすぐれた効果を示すものであ
る。
、種々の用途に用いられて加工きわめて容易にして、溶
接性、ろう付は性などが良好であシ、かつこれらの作業
時においても十分な強度を有し、また最終製品としても
十分な強度を有するというすぐれた効果を示すものであ
る。
第１図、第２図および第３図はいずれも本発明銅合金の
使用例を示す図である。 １・・・・・・真空封止部材、２・・・・・・真空容器
部材。
使用例を示す図である。 １・・・・・・真空封止部材、２・・・・・・真空容器
部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量係でＢｅ００１〜０．６％、Ｎｉ、Ｃｏの１棟
以上を０．５〜２．０％、残部実質的にＣｕでなる非析
出固溶体でなシ溶接性及びろう付は性が良好な銅合金。 ２ 重量係でＢｅ０．１〜０．６％、Ｎ １１ Ｃｏの
１種以上を０．５〜２．０％、残部実質的にＣｕでなる
合金８０σ〜９５０℃にて溶体化処理することを特徴と
する非析出固溶体でなシ溶接性及びろう付は性が良好な
銅合金の製造方法。 ３ 重量％でＢｅ０．１〜０．６％、Ｎ １ ｔ Ｃｏ
の１種以上を０．５〜２．０％と、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｇｅ及
びＢよシなる群から選ばれた少なくとも１種を０．００
５〜０．１％と、残部実質的にＣｕでなる非析出固溶体
でなシ溶接性及びろう付は性が良好な銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2696377A JPS5949294B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | 銅合金とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2696377A JPS5949294B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | 銅合金とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53112222A JPS53112222A (en) | 1978-09-30 |
| JPS5949294B2 true JPS5949294B2 (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=12207800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2696377A Expired JPS5949294B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | 銅合金とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949294B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1237361A (en) * | 1983-11-10 | 1988-05-31 | Brush Wellman Inc. | Thermomechanical processing of beryllium-copper alloys |
| US4599120A (en) * | 1985-02-25 | 1986-07-08 | Brush Wellman Inc. | Processing of copper alloys |
| US6307173B1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-10-23 | Brush Wellman, Inc. | Weld gun arm casting |
-
1977
- 1977-03-14 JP JP2696377A patent/JPS5949294B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53112222A (en) | 1978-09-30 |
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