JPS5948726B2 - 炭化珪素焼結体の製造法 - Google Patents
炭化珪素焼結体の製造法Info
- Publication number
- JPS5948726B2 JPS5948726B2 JP56157968A JP15796881A JPS5948726B2 JP S5948726 B2 JPS5948726 B2 JP S5948726B2 JP 56157968 A JP56157968 A JP 56157968A JP 15796881 A JP15796881 A JP 15796881A JP S5948726 B2 JPS5948726 B2 JP S5948726B2
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- JP
- Japan
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- silicon carbide
- sintered body
- slurry
- manufacturing
- carbide sintered
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は泥漿鋳込み成形法により主として薄肉大形の炭
化珪素焼結体をうる方法に関するものである。
化珪素焼結体をうる方法に関するものである。
最近サブミクロンの炭化珪素粉末にホウ素化合物や炭素
材を添加し焼成することによって理論密度に近い高密度
炭化珪素焼結体の製造が可能となり、したがってこれが
高温耐熱部品として広く利用されるようになってきた。
材を添加し焼成することによって理論密度に近い高密度
炭化珪素焼結体の製造が可能となり、したがってこれが
高温耐熱部品として広く利用されるようになってきた。
そして上記焼結体の成形方法としては通常セラミックの
場合用いられる排泥鋳込み、ろくろ成形、加圧成形など
の方法が適用できるが、利用価値の大きい薄肉大形の炭
化珪素焼結体をうるためには排泥鋳込み成形方法が適当
である。
場合用いられる排泥鋳込み、ろくろ成形、加圧成形など
の方法が適用できるが、利用価値の大きい薄肉大形の炭
化珪素焼結体をうるためには排泥鋳込み成形方法が適当
である。
すなわち所定寸法の円筒状あるいは多角筒状の石こう型
に炭化珪素粉末を主成分とする泥漿を流し込み、石こう
型内壁に必用厚さ着肉せしめ余分の泥漿を石こう型より
流出し、石こう型への吸水により形成した成形体を脱型
し乾燥、焼成する方法である。
に炭化珪素粉末を主成分とする泥漿を流し込み、石こう
型内壁に必用厚さ着肉せしめ余分の泥漿を石こう型より
流出し、石こう型への吸水により形成した成形体を脱型
し乾燥、焼成する方法である。
しかしながら上記排泥鋳込み成形方法の場合次のような
問題があり好ましくなかった。
問題があり好ましくなかった。
すなわち例えば外径１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ以上
の大形でかつ薄肉の炭化珪素焼結体を製造する場合には
、泥漿量が多くなり鋳込みに時間がかかるため石こう型
の上部と下部で着肉量が異なり厚さ不均一の成形体がで
きやすく、さらにクラックが入りやすいことなどである
。
の大形でかつ薄肉の炭化珪素焼結体を製造する場合には
、泥漿量が多くなり鋳込みに時間がかかるため石こう型
の上部と下部で着肉量が異なり厚さ不均一の成形体がで
きやすく、さらにクラックが入りやすいことなどである
。
本発明の目的は上記の欠点のない炭化珪素焼結体の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
本発明は中心に中子を配設した石こう型の中空部に炭化
珪素粉末を主成分とする泥漿を流し込み静置したのち排
泥し、得られた成形体を焼成することを特徴とする炭化
珪素焼結体の製造法に関する。
珪素粉末を主成分とする泥漿を流し込み静置したのち排
泥し、得られた成形体を焼成することを特徴とする炭化
珪素焼結体の製造法に関する。
本発明に用いられる中子の外径寸法は、石こう内壁に形
成される成形体の肉厚などにより規定され又その材料と
しては、吸水性がなく錆びにくく泥漿より比重の大きな
ものであれば制限はないがステンレスなどが好ましい。
成される成形体の肉厚などにより規定され又その材料と
しては、吸水性がなく錆びにくく泥漿より比重の大きな
ものであれば制限はないがステンレスなどが好ましい。
以下、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
する。
する。
実施例 １
使用した泥漿鋳込み装置は第１図に示すごとく中央に排
泥口５を設けた支持台４上に載置する内径２３０ｉＬｉ
、高さ２２００ｍ１ｃの石こう型１、該石こう型１の中
空部１ａの中心に配設される外径２１０ｍｍ、高さ２０
００群のステンレス製中子２、排泥口５上に係止される
中子２の支持部材３から構成される。
泥口５を設けた支持台４上に載置する内径２３０ｉＬｉ
、高さ２２００ｍ１ｃの石こう型１、該石こう型１の中
空部１ａの中心に配設される外径２１０ｍｍ、高さ２０
００群のステンレス製中子２、排泥口５上に係止される
中子２の支持部材３から構成される。
なお６は排泥口５の下部に設けられたバルブである。
次に平均粒径０．３μｍの炭化珪素粉末７２．８９重量
％、平均粒径１．５μｍのＢ４Ｃ（炭化ホウ素）粉末０
．３６重量％、カーボンブラック０．７３重量％、ケイ
酸ナトリウム０゜２２重量％、界面活性剤（花王アトラ
ス■製、デモールＮ）０．０７重量％、ポリビニルアル
コール（≠２０００）０．２２重量％、水２５．５１重
量％の組成の泥漿を石こう型の中空部１ａに流し込み１
８分静置後バルブ６〉＊を開き排泥し、１日間放置抜脱
型し、乾燥し、真空中で２２００℃まで昇温し外径１９
０１ｍ、高さ１７００１ｍの炭化珪素焼結体を得た。
％、平均粒径１．５μｍのＢ４Ｃ（炭化ホウ素）粉末０
．３６重量％、カーボンブラック０．７３重量％、ケイ
酸ナトリウム０゜２２重量％、界面活性剤（花王アトラ
ス■製、デモールＮ）０．０７重量％、ポリビニルアル
コール（≠２０００）０．２２重量％、水２５．５１重
量％の組成の泥漿を石こう型の中空部１ａに流し込み１
８分静置後バルブ６〉＊を開き排泥し、１日間放置抜脱
型し、乾燥し、真空中で２２００℃まで昇温し外径１９
０１ｍ、高さ１７００１ｍの炭化珪素焼結体を得た。
比較例
実施例の場合と同一寸法で中子を使用しない石こう型の
中空部に実施例と同一組成の泥漿を流し込み、１８分静
置後バルブを開き排泥し１日間放置抜脱型し乾燥し、真
空中で２２００℃まで昇温し外径１９０ ｍｍ、高さ１
７００ｉｃｉの炭化珪素焼結体を得た。
中空部に実施例と同一組成の泥漿を流し込み、１８分静
置後バルブを開き排泥し１日間放置抜脱型し乾燥し、真
空中で２２００℃まで昇温し外径１９０ ｍｍ、高さ１
７００ｉｃｉの炭化珪素焼結体を得た。
上記実施例と比較例につき鋳込み条件、焼結体の肉厚寸
法などを対比すると第１表に示すごとくである。
法などを対比すると第１表に示すごとくである。
第１表より明らかなように本発明の方法の場合には鋳込
みに必要な泥漿量を少なく流し込み、時間が少なくてす
むので成形体の上部、下部における肉厚を均一とするこ
とができ、したがって寸法精度の良好な焼結体を製造す
ることができる。
みに必要な泥漿量を少なく流し込み、時間が少なくてす
むので成形体の上部、下部における肉厚を均一とするこ
とができ、したがって寸法精度の良好な焼結体を製造す
ることができる。
このように本発明によるときは、従来製造が困難であっ
た薄肉、大形でかつ寸法精度の良好な製品を経済的にう
ろことができその効果は極めて犬である。
た薄肉、大形でかつ寸法精度の良好な製品を経済的にう
ろことができその効果は極めて犬である。
第１図は本発明の一実施例になる泥漿鋳込み装置の断面
図と平面図である。 符号の説明、１・・・・・・石こう型、１ａ・・・・・
・中空部、２・・・・・・中子、３・・・・・・支持部
材、４・・・・・・支持台、５・・・・・・排泥口、６
・・・・・・バルブ。
図と平面図である。 符号の説明、１・・・・・・石こう型、１ａ・・・・・
・中空部、２・・・・・・中子、３・・・・・・支持部
材、４・・・・・・支持台、５・・・・・・排泥口、６
・・・・・・バルブ。
Claims (1)
- １ 中心に中子を配設した石膏型の中空部に炭化珪素粉
末を主成分とする泥漿を流し込み、静置したのち排泥し
、得られた成形体を焼成することを特徴とする炭化珪素
焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157968A JPS5948726B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 炭化珪素焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157968A JPS5948726B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 炭化珪素焼結体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860674A JPS5860674A (ja) | 1983-04-11 |
| JPS5948726B2 true JPS5948726B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=15661372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157968A Expired JPS5948726B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 炭化珪素焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948726B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2913964B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1999-06-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属物品の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP56157968A patent/JPS5948726B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860674A (ja) | 1983-04-11 |
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