JPS5947076B2 - 加熱処理装置を有するロ−プ製鋼機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱処理装置を有するロープ製網機に関し、更
に詳細には、加熱処理装置が半密閉容器内に封入した蒸
気を利用した加熱処理装置であることを特徴とするロー
プ製網機に関する。

従来ロープの加熱処理は、ストランドを撚りロープに製
綱した後に高周波昇竜をかげる、いわゆる誘電加熱によ
るものであった。

加熱処理とはロープ内部にある撚による反発力を消去し
、型崩れ及びキンクを防止するとともに、柔軟性を増し
、また、経時変化を抑えることを目的とするものであり
、その原理はロープをその材料の軟化点よりやや下の温
度まで加熱することにより、分子配列の方向を撚の方向
に修正し、撚の入った状態がロープの分子配列にとって
自然な状態となるようにした後、冷却し、その状態に固
定して反発力を消去しようとするにある。

なお「キンク」とはロープを構成しているストランドが
、ロープの急激な伸縮によって、撚に起因する反発力で
ひねられてしまうことをいう。

しかし誘電加熱は、比較的損失係数の大きいナイロンの
ような材料に対しては、発熱も大きく有効であるが、ポ
リオレフィン系の材料のような非常に損失係数の小さな
材料に対してはほとんど発熱しないため、実効はあがら
なかった。

そのためポリオレフィン系の材料に対しては、損失係数
の非常に大きな水を添加し、その水を誘電加熱により発
熱させ、その発熱した水によりロープを加熱するという
方法も試みられたが、高周波電界をかげる電極間の圧力
も大気圧以上に上げることは非常に困難であった。

なんとなれば電極間へロープを案内する部分、及び、加
熱処理後ロープを電極間外へ案内する部分を開放しなげ
ればならないからである。

したがって、水温も１００℃以上には上げ得す、この１
００℃という温度は、ポリオレフィン系の材料、たとえ
ばポリプロピレンの軟化点をはるかに下まわる温度であ
るため加熱処理の効果はほとんど期待できないのみなら
ず、水の付着むらのため均一な加熱処理もまた期待でき
ないものであった。

本発明は従来の加熱処理のかかる欠点に鑑み、なされた
ものであり、蒸気を利用することにより効果的な加熱処
理をなし得る加熱処理装置を作成するとともに、該加熱
処理装置をロープ製網機に組込むことにより、効果的な
加熱処理のなされたロープをストランドから連続的に製
綱し得るロープ製網機を提供するものである。

即ち本発明は、蒸気１０を封入した密閉容器９と、該容
器９内へロープ６を導入する部分を密閉するために容器
９に連結された導入ラビリンス８１又は導入円筒管８２
と、該容器９内からロープ６を導出する部分を密閉する
ために容器９に連結された導出ラビリンス８１′又は導
出円筒管８２′と、両ラビリンス間又は両回筒管間のロ
ープ６を弛まない程度の緊張状態に保ちつつ進行させる
ために、導入ラビリンス８１又は導入円筒管８２０入日
付近に設置されたフロント・キャプスタンロール７及び
導出ラビリンス８１′又は導出円筒管８２′ の出口付
近に設置された、リア・キャプスタンロール７′とを備
えた加熱処理装置を、ロープ製網機の、ピッチボイス５
と巻き取り装置１６との間に設置したことを特徴とする
ロープ製網機である。

以下、図面に従い本発明を説明する。

第１図は加熱処理装置を表わし、第２図及び第３図は該
加熱処理装置を組込んだロープ製網機を表わしている。

ロープは数本のストランドを撚ることにより製綱される
ものであるが、第２図及び第３図の製網機は３本のスト
ランド２からロープ６を製綱する場合を表わしている。

即ち、製網機の３つのストランドボビン３のそれぞれに
セットされた、ストランド２を巻きつげた３つのストラ
ンドコイル１のそれぞれから、ストランド２がシリンダ
ー４の外周内部を通って案内された後、ピッチボイス５
０部分で一カ所に集められ、シリンダー４の回転につれ
各ストランド２はピッチボイス５で一本のロープ６に撚
られ、フロント・キャプスタンロール７に巻き取られる
。

その際、シリンダー４の回転により撚が逆の方向、即ち
ストランドコイル１の方向へも発生するが、これはあら
かじめストランド２にロープ６の撚と逆方向の撚を施し
ておくことにより相殺される。

フロント・キャプスタンロール７に巻き取られたロープ
６は次にラビリンス８１又は円筒管８２により構成され
る導入部８を通って蒸気１０を封入した密閉容器９（以
下この密閉容器９を「スチーム加熱管９」という）の中
へ案内される。

ラビリンス８Ｌ８１’ とは曲折した狭いすきまを利用
して密封を行なうものであり、その一例の断面図が第４
図に示される。

即ち筒内に設けた多数の絞り部１２によりスチーム加熱
管９内の蒸気１０を密封するものである。

したがってラビリンス８Ｌ８１’ の長さを増せば増す
ほど蒸気１０の密封効果は改善される。

しかしラビリンス８１゜８１′の長さを増すということ
は、ラビリンス８１゜８１′の中にあるロープ６０部分
の長さも増すということであり、このことはロープブ６
が自重により垂れ下がる程度も太き（なることを意味す
る。

第４図から明らかな如くラビリンス８Ｌ８１’の絞り部
１２の径は密封効果を上げるべくロープ６の径にほぼ等
しくしであるため、ロープ６の垂れ下がりの程度が大き
くなると、ロープ６とラビリンス８Ｌ８１’ の絞り部
１２とが接触し、ロープ６が傷つげられるおそれが生ず
る。

したがってラビリンス８Ｌ８１’ の長さは蒸気１０の
密封効果を高めるということ、及びロープ６を傷つげな
いということの２点を考慮して決定しなげればならない
。

第４図の場合は３個のラビリンス８Ｌ８１’がフェルト
ハラキン１５により連結されている。

ラビリンス８１，８１’の密封効果を高める他の方法と
しては、第４図に示すようにラビリンス８Ｌ８１’ の
中間にノズル１３を挿入し、そのノズル１３から高圧の
空気を蒸気１０の漏れ出る方向と反対の方向へ圧入する
ことにより、蒸気１０の漏れを抑制する方法もあり、ま
た他の方法としては、ラビリンス８Ｌ８１’ の絞り部
１２に、ラビリンス８１，８１’ の中心軸に近づくに
つれ、スチーム加熱管９の方向へ向かう傾斜をつげると
いう方法もある。

円筒管８２．８２’ とは第５図に示すように、中空の
円筒形状の管であり、内径はロープ６の径に略合致する
ものである。

これもラビリンス８１゜８１′ と同じく、スチーム加
熱管９ヘロープ６を導入し、あるいは導出する部分から
の蒸気１０の漏れを抑制することを目的とするものであ
るが、ラビリンス８１．８１’ と異なり内部に絞り部
を有しないため、蒸気１０の密封効果はラビリンス８Ｌ
８１’ に比し、劣る。

そのためある程度以上ロープ６の径が太い場合には適さ
ない。

しかしその反面ラビリンス８１．８１’ に比し構造が
単純であり、製造も容易であるため、安価に入手できる
。

したがってロープ６の径が細い場合にはラビリンス８Ｌ
８１’を使用するよりも経済的である。

円筒管８２．８２’ の場合もラビリンス８１゜８１′
の場合と同じようにして、中間にノズルを挿入し、高圧
の空気を蒸気１０の流出方向と逆の方向へ圧入すること
により、密封効果の改善を図ることができる。

また、円筒管８２．８２’ の長さの決定も、前述のラ
ビリンス８Ｌ８１’ の長さの決定の場合と同様に、蒸
気１０の密封効果及び、ロープ６の垂れ下がりによる円
筒管８２．８２’内壁防止との接触防止の２点を考慮し
て決定しなければならない。

なお、ラビリンス８１．８１’又は円筒管８２゜８２′
から漏れ出た蒸気１０は、排気筒１４を通って排気さ
れる。

さて、以上のようにして、導入ラビリンス８１又は導入
円筒管８２を通り、スチーム加熱管９の内部へ案内され
たロープ６は、スチーム加熱管９の内部を進行しつつ蒸
気１０により加熱処理を受ける。

加熱処理に要する時間は、ロープ６の中心部まで充分に
熱が伝わるのに要する時間であり、これはロープ６の太
さ及び蒸気１０の温度により影響されるものである。

たとえば直径約２ｃｍのロープ６をｌ′Ｋｇ／ｉの飽和
蒸気により加熱処理する場合は少なくとも６０秒程度の
時間は必要である。

ここに飽和蒸気の場合、温度は圧力により一義的に決定
され、たとえばｉｋｙ／ｆｆｌの飽和蒸気の温度は１１
９．６１℃である。

なお圧力はゲージ圧である。また蒸気１０としては、比
較的低圧力で高温を得られる加熱蒸気を使用してもよい
。

蒸気１０の供給はスチーム加熱管９に連結された給気管
１７により行なわれ、スチーム加熱管９の内部における
蒸気１０の圧力及び温度は一定に保たれ、これにより均
一でむらのない加熱処理が可能となる。

加熱処理には前述の如く比較的長時間を要するためスチ
ーム加熱管９の内部におけるロープ６の滞在時間を長く
しなげればならない。

そのためにはロープ６の進行速度を遅くするとともにス
チーム加熱管９の内部でロープ６をガイドロール１１を
用いて数回往復させるのがよい。

ロープ６のスチーム加熱管９の内部における進行速度は
フロント・キャプスタンロール７と後述のリア・キャプ
スタンロール７′の回転速度により決定される。

なお、リア・キャプスタンロール７′の回転速度は、加
熱処理に起因するロープ６の縮みを考慮し、フロント・
キャプスタンロール７の回転速度より若干遅くしなげれ
ばならない。

このようにして加熱処理を受けたロープ６は、ラビリン
ス８１′又は円筒管８２′ により構成される導出部８
′からスチーム加熱管９の外部へ案内され、リア゛キャ
プスタンロール７′に巻キ取られ、付着する水分をロー
プ６自身の余熱により蒸発させた後、巻き取り装置１６
に巻き取られる。

以上のようにして本願発明に係るロープ製網機により、
加熱処理のなされたロープ６が製綱される。

この発明に係るロープ製網機の利点は、蒸気１０による
加熱を利用した加熱処理装置を組込んだことである。

即ち蒸気１０による加熱を利用した加熱処理装置は、誘
電加熱を利用するものと異なり、損失係数の小さな材料
でも加熱ができ、また蒸気１０は圧力の変更により任意
の温度設定が可能であるため容易に高温が得られ、さら
に熱交換効率も高くむらのない均一な加熱処理が可能で
ある。

また、かかる加熱処理装置を製網機に組込むことにより
、加熱処理のなされたロープ６がストランド２から連続
的に製綱されるため、作業の効率化が達成できる。

また導入部８及び導出部８′ に使用するラビリンス８
Ｌ８１’又は円筒管８２．８２’ の径を、ロープ６の
径に合わせて取り替えることは容易であるため、任意の
太さの径のロープ６を製綱し得ることも利点の一つであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱処理装置の正面図、第２図は加熱処理装置
を組み込んだ製網機の平面図、第３図は加熱処理装置を
組み込んだ製綱機の正面図、第４図はラビリンスの断面
図にロープをセットした状態を表わした断面図、第５図
は円筒管の斜視図。 図中の符号の説明、１・・・・・・ストランドコイル、
２・・・・・・ストランド、３・・・・・・ストランド
ボビン、４・・・−・・シリンダー、５・・・・・・ピ
ッチボイス、６・・・・・・ロープ、７・・・・・・フ
ロント・キャプスタンロール、７′・・・・・・リア°
キャプスタンロール、８・・・・・・導入部、８１・・
・・・・導入ラビリンス、８２・・・・・・導入円筒管
、８′−・・・・・導出部、８１′−・・・・・導出ラ
ビリンス、８２′−・・・・・導出円筒管、９・・・・
・・スチーム加熱管、１０・・・・・・蒸気、１１・・
・・・ガイド・ロール、１２・・・・・・絞り部、１３
・・・・・・ノズル、１４・・・・・・排気筒、１５・
・・・・・フェルトパツキン、１６・・・・・・巻き取
り装置、１７・・・・・・給気管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 蒸気を封入した密封容器と、該容器内へロープを導
   入する部分を密閉するために容器に連結された導入ラビ
   リンスと、該容器内からロープを導出する部分を密閉す
   るために容器に連結された導出ラビリンスと、両ラビリ
   ンス間のロープを弛まない程度の緊張状態に保ちつつ進
   行させるために、導入ラビリンスの入口付近に設置され
   たフロント・キャプスタンロール及び導出ラビリンスの
   出口付近に設置されたリア・キャプスタンロールを備え
   た加熱処理装置を、ロープ製網機の、ピッチボイスと巻
   き取り装置との間に設置したことを特徴とするロープ製
   網機。 ２ 蒸気を封入した密封容器と、該容器内へロープを導
   入する部分を密閉するために容器に連結された導入円筒
   管と、該容器内からロープを導出する部分を密閉するた
   めに容器に連結された導出円筒管と、両回筒管間のロー
   プを弛まない程度の緊張状態に保ちつつ進行させるため
   に、導入円筒管の入口付近に設置されたフロント・キャ
   プスタンロール及び導出円筒管の出口付近に設置された
   リア・キャプスタンロールとを備えた加熱処理装置を、
   ロープ製網機の、ピッチボイスと巻き取り装置との間に
   設置したことを特徴とするロープ製網機。