JPS5946854B2 - 真空缶用２ピ−ス缶 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絞りとしごき加工により成形され、胴部と一体
成形の缶底部をもつ金属製２ピース缶胴であつて、果汁
等を加熱、充填、密閉し缶内圧力が大気圧以下になる缶
（以下真空缶という）に適する缶胴に関する。

現在、上記２ピース缶胴はビール等の缶に充填、密閉す
ると、缶内に正圧力を生じる内容物用に使用されている
。

その理由は２ピース缶胴は製造技術上、その胴部の厚さ
を、胴部に別体の天・地蓋を巻締めた缶（以下３ピース
缶という。）の胴部厚さに比べて極めて薄くでき、素材
の節約になるという特徴をもち、胴部が薄肉であつても
、缶内に正圧力が存在するので外部からの衝撃による胴
部変形を生じ難く、商品としての形状を損じ難いからで
ある。ところが、真空缶は、缶内が負圧であるため、内
圧缶と同様に胴部が薄肉であると、外部からの衝撃によ
り容易に胴部がへこむ。

しかしこのへこみを防ぐために２ピース缶胴の胴部を３
ピース缶の場合と同一厚さにすると、絞りとしごき加工
により成形された２ピース缶胴の上記特徴が失われるこ
とになる。２ピース缶胴にはサイドシーム部がないので
胴部全周に印刷ができるという長所があるにも拘らず、
現在、２ピース缶胴は真空缶用には僅かしか適用されて
おらず、真空缶用には３ピース缶が適用されているのが
現在の実情である。

従つて、本発明の目的は従来の３ピース缶よりも薄肉で
、しかも缶内の負圧に対抗し得る側壁を備えた、絞りと
しごき加工により成形された真空缶用の２ピース缶胴を
提供することである。本発明は、円周方向に囲周する多
数のビードをもつ胴部と、缶内の負圧力により缶内側に
向つて変位可能な底部とをもつ絞りとしごき加工により
成形された２ピース缶胴と、開口容易な蓋との組み合せ
缶であつて、該底部は、外周から中心に向つて順に、缶
下側方向に向つて突出している環状の突出部と、該突出
部の内端と缶上側方向に向つて突出している環状の小曲
面部で連なり缶下側方向へ傾斜している環状の傾斜部と
、該傾斜部と缶下側方向に向つて突出している環状の小
曲面部で連なる中央の円錐台状部とから成つており、該
胴部は、該底部と前記開口容易な蓋とが缶内の負圧によ
り缶内側に向つて変位することにより大気圧側に近づい
て減少した缶内負圧力に安全率を加えた負圧力を超える
負圧力ではへこみを生ずるが、該負圧力以下の負圧力で
はへこみを生じない板厚で成形されていることを特徴と
する金属製の真空缶用２ピース缶である。ここで、缶内
の負圧力とは、果汁等を所定温度４に加熱して殺菌し、
この液を容器に充填、密閉した後、室温にまで冷却した
ときの容器内のゲージ圧を言い、安全率を加昧した負圧
力とは、真空缶用の３ピース缶に適用されている缶胴の
へこみ試験の落下荷重に上記缶内負圧力を加えた負圧力
を指し、又、へこみを生じる胴部とは、缶胴のへこみ試
験において従来の３ピース缶で認められていた許容範囲
以上の深さのへこみ及び許容範囲以上のへこみ数をもつ
胴部を意味する。

本発明の１つの具体例を図面により説明する。

第１図は従来の真空缶用の２ピース缶の１部を切断した
正面図、第２図は本発明の３ピース缶の正面図、第３図
は本発明の２ピース缶の底部形状を示す底部断面図であ
る。従来の絞りとしごき加工により成形された真空缶用
２ピース缶は胴部１、該胴部１と一体成形の底部２、胴
部の開口端側のネツクイン部３の端部に巻締めされた開
口容易缶蓋４とからなり、底部２は底部の大部分を占め
る中央平坦部５と該中央平坦部５と胴部１とを連結する
缶外側に向つて突出する突出部分６とからなる。

而して胴部壁厚は底部の壁厚の約２／３（一般に約０．
２ｍｍ）であり、果汁を加熱殺菌し充填密封したこの缶
には、へこみを生じない。しかし、この缶の胴部の厚さ
は３ピース缶の胴部と同一厚さであり、底部は３ピース
缶のそれより厚いのであるから、素材の使用量が、この
缶の方が多くなる。第２図は本発明の２ピース缶の胴部
形状を示すもので、胴部１１の中央部１ｒで、胴の長さ
の約３／５部分にその円周方向に囲周する多数のビード
１８を設けてある。

ビード１８を設けた部分の長さｌと、胴部長さｈとの割
合いは、本具体例では約３：５であるが、缶の径、缶高
により変るものである。２ピース缶胴は、通常その上下
端部分よりも、その上下端部分を除く残り部分が薄肉に
なつているので、この薄肉部分を補強すればよい。

本発明の２ピース缶胴の底部形状は第３図に示され、該
底部１２は、外周から中心に向い順に、胴部１１と底部
１２を連結する缶下側方向に向つて突出する環状の突出
部１６と、該突出部１６の内端２０と缶土側方向に向つ
て突出している環状の小曲面部２１でもつて連なり、缶
外側方向へ傾斜している環状の傾斜部１９と、該傾斜部
１９と缶下側方向に向つて突出している環状の小曲面部
２２でもつて連なる中央の円錐台状部１５とからなる。
本具体例では、缶径ＤＯは約５５ｍ７１Ｌで、突出部１
６は半径約２ｍｍの上向き半円状とし、該突出部の内径
ｄｌを約４７ｍ７７！．傾斜部１９の内径Ｄ２を約２５
ｍｍ、缶底端面２５から傾斜部の頂点２３までの深さＣ
を約１ｍ７７！、該頂点２３と傾斜部の底点２４の缶軸
方向間隔Ｓを約０．６Ｔｆｔｍ、円錐台状部の深さｆを
約１ｍ７！１．底部厚さを０．２５ｍｍ、胴部の壁厚を
約０．１５ｍ７！ｌに成形した。

この缶胴に約９『Ｃに加熱した水を充填し、約０．３ｍ
１！ｔ厚さの開口容易な蓋を巻締、密閉し、その後室温
まで冷却したところ、缶底部１２は、第３図に点線で示
すように、缶内側に向つて変位し、円錐台状部までの缶
底端面２５からの深さは約２．８ｍｍであつた。

開口容易蓋はその中央部で缶内側に向つて変位（約０．
５ｍ７７！）していた。この缶を、へこみ試験にかけた
が、限界荷重の場合には許容範囲内のへこみを生じたの
みであつた。しかし限界荷重を越えた荷重を加えた場合
には、許容範囲を越えた深いへこみを生じた。本具体例
は叙上の通りであるが、両点２３，２４間の缶軸方向間
隔は前記内径ｄｌ（頂点２３のつくる円の直径でもある
）と、前記内径Ｄ２（底点２４がつくる円の直径でもあ
る）との差の３％以下ｊこするのがよい。こうすると傾
斜部１９が缶内負圧により確実に反転する。又該内径Ｄ
２は缶胴缶径ＤＯの１／２より小でｌ／８より大である
のがよい。何れも、この範囲外のＤ２の場合には、反転
ｌこよる缶内容積減少が少なくなるからである。本発明
の２ピース缶は叙上の構成をもつので、胴部にビードを
設けることにより、胴部壁を従来の絞りとしごき加工に
より成形された真空缶用２ピース缶よりも薄くすること
ができ、これに従つて缶底壁も薄くでき、この薄い底壁
に従来缶の底の形とその発想を変えて缶内側に向つて缶
内負圧でできるだけ変位可能な形を賦形したので缶内負
圧は従来よりも大気圧に近づき、これに伴い更に缶胴壁
の厚さを薄くすることが可能になり、従来の３ピース缶
に比べ素材の使用量が増えない利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絞りとしごき加工により成形された真空
缶用の２ピース缶の一部切断正面図、第２図は本発明２
ピース缶の正面図、第３図は第２図の缶の底部形状を示
す断面図である。 １８・・・・・・ビード、１，１１・・・・・・胴部、
２，１２・・・・・・底部、４・・・・・・蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円周方向に囲周する多数のビードをもつ胴部と、缶
   内の負圧力により缶内側に向つて変位可能な底部とをも
   つ絞りとしごき加工により成形された２ピース缶胴と、
   開口容易な蓋との組み合せ缶であつて、 該底部は、外周から中心に向つて順に、缶下側方向に向
   つて突出している環状の突出部と、該突出部の内端と缶
   上側方向に向つて突出している環状の小曲面部で連なり
   缶下側方向へ傾斜している環状の傾斜部と、該傾斜部と
   缶下側方向に向つて突出している環状の小曲面部で連な
   る中央の円錐台状部とから成つており、該胴部は、該底
   部と前記開口容易な蓋とが缶内の負圧により缶内側に向
   つて変位することにより大気圧側に近づいて減少した缶
   内負圧力に安全率を加えた負圧力を超える負圧力ではへ
   こみを生ずるが、該負圧力以下の負圧力ではへこみを生
   じない板厚で成形されていることを特徴とする金属製の
   真空缶用２ピース缶。