JPS5946661B2 - 分散装置 - Google Patents
分散装置Info
- Publication number
- JPS5946661B2 JPS5946661B2 JP57056044A JP5604482A JPS5946661B2 JP S5946661 B2 JPS5946661 B2 JP S5946661B2 JP 57056044 A JP57056044 A JP 57056044A JP 5604482 A JP5604482 A JP 5604482A JP S5946661 B2 JPS5946661 B2 JP S5946661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- container
- main
- rotating shaft
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/94—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
- B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
- B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗料、インキ等の固体粒子懸濁液（以下「ミ
ルベース」という場合がある）をコロイド状とするため
の分散装置に関する。
ルベース」という場合がある）をコロイド状とするため
の分散装置に関する。
上記の如き分散のための装置としては、従来種種のもの
が知られており、代表的なものとしてはロールミルがあ
る。
が知られており、代表的なものとしてはロールミルがあ
る。
ロールミルは相互に微小間隙をもたせて配置せしめられ
た駆動回転ロール間にミルベースを通過させることによ
り分散を行うものであるが、これには下記の様な欠点が
ある。（１）複数のロールを並列固定する形式であるた
め装置の規模が大となる。（２）分散をコントロールす
るためには各ロール間の間隙を微調整せねばならず、こ
れはかなり面倒な作業である。
た駆動回転ロール間にミルベースを通過させることによ
り分散を行うものであるが、これには下記の様な欠点が
ある。（１）複数のロールを並列固定する形式であるた
め装置の規模が大となる。（２）分散をコントロールす
るためには各ロール間の間隙を微調整せねばならず、こ
れはかなり面倒な作業である。
（３）運転中においてロール間隙が変化することがあり
、その場合には所定の分散が行われない。
、その場合には所定の分散が行われない。
本発明は、上記の如き従来の分散装置の欠点がなく操作
性の著しく改善された新規な分散装置を提供することを
目的とするものである。この本発明の目的は、容器内面
が円筒形状であり、該容器内にその円筒形の対称軸心に
駆動回転軸が設けられており、該回転軸と容器内面との
間には該回転軸と同方向の３本以上の主ロールが配置さ
れており、該主ロールの両端部は回転軸に付設された支
持部材に回転自在且つ容器内面に接する位置から更に内
側へ移動自在な如＜に支持されており、隣り合ラ２本の
主ロール間にはそれぞれ１本の従ロールが保持されてお
り、該従ロールは最外側の位置が２つの主ロールにより
制限される如くであることを特徴とする分散装置により
達成される。以下、図面に基づき本発明を具体的に説明
する。第１図は本発明装置の縦断面図（但し、後述する
ロールの一部は図示してない）である。本発明装置の容
器１の内面は円筒形状である。図の場合は円筒は縦型で
あるが必ずしも縦型である必要はなく横型であつてもよ
い。容器１の内径と長さの比はたとえばｌ程度である。
容器１内には回転軸２が設けられており、この回転軸２
は容器１内面の円筒形の対称軸の回りに回転可能である
。回転軸２の径はたとえば容器１の内径の５程度である
。回転軸２は駆動手段３（たとえば可変速モータ）によ
り駆動される。尚、４及び５は回転軸２のための軸受（
ベアリング人）であり、これら軸受４及び５は容器１の
円筒形の両端部に取付けられている。容器１の内部には
回転軸２と同方向に３本以上好ましくは５本程度の主ロ
ール６が配置されている。
性の著しく改善された新規な分散装置を提供することを
目的とするものである。この本発明の目的は、容器内面
が円筒形状であり、該容器内にその円筒形の対称軸心に
駆動回転軸が設けられており、該回転軸と容器内面との
間には該回転軸と同方向の３本以上の主ロールが配置さ
れており、該主ロールの両端部は回転軸に付設された支
持部材に回転自在且つ容器内面に接する位置から更に内
側へ移動自在な如＜に支持されており、隣り合ラ２本の
主ロール間にはそれぞれ１本の従ロールが保持されてお
り、該従ロールは最外側の位置が２つの主ロールにより
制限される如くであることを特徴とする分散装置により
達成される。以下、図面に基づき本発明を具体的に説明
する。第１図は本発明装置の縦断面図（但し、後述する
ロールの一部は図示してない）である。本発明装置の容
器１の内面は円筒形状である。図の場合は円筒は縦型で
あるが必ずしも縦型である必要はなく横型であつてもよ
い。容器１の内径と長さの比はたとえばｌ程度である。
容器１内には回転軸２が設けられており、この回転軸２
は容器１内面の円筒形の対称軸の回りに回転可能である
。回転軸２の径はたとえば容器１の内径の５程度である
。回転軸２は駆動手段３（たとえば可変速モータ）によ
り駆動される。尚、４及び５は回転軸２のための軸受（
ベアリング人）であり、これら軸受４及び５は容器１の
円筒形の両端部に取付けられている。容器１の内部には
回転軸２と同方向に３本以上好ましくは５本程度の主ロ
ール６が配置されている。
主ロール６の径はたとえば回転軸２の径と同程度である
。この主ロール６はその両端部が支持部材７及び８によ
り支持されている。支持部材７及び８は回転軸２の容器
内部分の両端部に付設されている。この支持部材は、た
とえば第２図に平面図を示す如く、平板状部材に主ロー
ル６の本数に相当する数の支持孔部９を有し、この支持
孔部９は実質上同一円周上に等間隔に配置されるのが好
ましい。各主ロール６は２つの支持部材７及び８の支持
孔部９に回転自在な如くに支持される。支持孔部９はた
とえば径方向（即ち、回転軸２の回転円周方向と直角の
方向）に細長い形状とすることにより主ロール６の容器
内における径方向移動が可能な様にしておく。図におい
ては主ロール６は直に支持孔部９に接触しているが、主
ロール６の回転を円滑に行わしめるために該ロール６の
支持部にベアリングを付属せしめるのが好ましい。主ロ
ール６の間には従ロール１０が設けられている。該従ロ
ール１０は主ロール６より径が小さく（好ましくは３／
１０程度）主ロール６より内側に位置する。その配置は
第３図に示す如くである（この第３図は第１図における
−の断面図に相当する）。従ロール１０は２つの主ロー
ル６により径方向の外側への移動が阻止され、また回転
軸２と主ロール６とにより回転円周方向の移動が阻止さ
れる。尚、従ロール１０は図の如く２つの支持部材７及
び８の間に自由に位置せしめてもよいが、上記主ロール
６と同様にして支持部材７及び８により支持してもよい
。この場合には主ロール６が最外側に位置する時（即ち
、容器１内面に接する時）に従ロール１０が２つの主ロ
ール６に内側から接し得る様にしておく。この様にすれ
ば回転軸２とは無関係に回転軸２と２つの隣りあう主ロ
ール６との間に常に１つの従ロール１０を位置せしめる
ことができる。本発明装置の容器１は図の如く密閉され
ているのが好ましく、その両端にミルベース送入口１１
及びミルベース取出口１２を設けておくことができる。
。この主ロール６はその両端部が支持部材７及び８によ
り支持されている。支持部材７及び８は回転軸２の容器
内部分の両端部に付設されている。この支持部材は、た
とえば第２図に平面図を示す如く、平板状部材に主ロー
ル６の本数に相当する数の支持孔部９を有し、この支持
孔部９は実質上同一円周上に等間隔に配置されるのが好
ましい。各主ロール６は２つの支持部材７及び８の支持
孔部９に回転自在な如くに支持される。支持孔部９はた
とえば径方向（即ち、回転軸２の回転円周方向と直角の
方向）に細長い形状とすることにより主ロール６の容器
内における径方向移動が可能な様にしておく。図におい
ては主ロール６は直に支持孔部９に接触しているが、主
ロール６の回転を円滑に行わしめるために該ロール６の
支持部にベアリングを付属せしめるのが好ましい。主ロ
ール６の間には従ロール１０が設けられている。該従ロ
ール１０は主ロール６より径が小さく（好ましくは３／
１０程度）主ロール６より内側に位置する。その配置は
第３図に示す如くである（この第３図は第１図における
−の断面図に相当する）。従ロール１０は２つの主ロー
ル６により径方向の外側への移動が阻止され、また回転
軸２と主ロール６とにより回転円周方向の移動が阻止さ
れる。尚、従ロール１０は図の如く２つの支持部材７及
び８の間に自由に位置せしめてもよいが、上記主ロール
６と同様にして支持部材７及び８により支持してもよい
。この場合には主ロール６が最外側に位置する時（即ち
、容器１内面に接する時）に従ロール１０が２つの主ロ
ール６に内側から接し得る様にしておく。この様にすれ
ば回転軸２とは無関係に回転軸２と２つの隣りあう主ロ
ール６との間に常に１つの従ロール１０を位置せしめる
ことができる。本発明装置の容器１は図の如く密閉され
ているのが好ましく、その両端にミルベース送入口１１
及びミルベース取出口１２を設けておくことができる。
また、運転中に発生する熱により装置が過熱するのを防
ぐため容器１及び回転軸２中に冷却水通路１３及び１４
を設けておくことができる。１５及び１６はそれぞれ容
器１への冷却水の入口及び出口である。
ぐため容器１及び回転軸２中に冷却水通路１３及び１４
を設けておくことができる。１５及び１６はそれぞれ容
器１への冷却水の入口及び出口である。
本発明装置の使用に当つては、ミルベース送入口１１か
らミルベースを送り込みながら、回転軸２を駆動回転さ
せる。
らミルベースを送り込みながら、回転軸２を駆動回転さ
せる。
これにより取付部材７及び８に取付けられた主ロール６
が回転軸２の回りに強制回転され、この際生ずる遠心力
により主ロール６は容器１の内面へと押しつけられ、そ
の摩擦に基づき主ロール６は自転する。主ロール６が回
転軸の回りに回転するに従い従ロール１０も強制回転さ
れ、この際生ずる遠心力により従ロール１０は２つの主
ロール６に押しつけられ、その摩擦に基づき従ロール１
０は自転する。従ロール１０の自転方向は当然に主ロー
ル６の自転方向とは逆である。以上の回転軸２、主ロー
ル６及び従ロール１０の回転方向（自転及び回転軸２の
回りの回転を含む）を第３図において矢印で示す。この
様な各構成部分の回転により容器１の内面と主ロール６
との間及び主ロール６と従ロール１０との間には回転軸
２の回転数に応じた押圧力が作用し、これらの問をミル
ベースが通過することにより次第に分散が進行し目的と
する分散仕上液が得られる。以上の如き本発明装置は下
記の如き利点を有する。
が回転軸２の回りに強制回転され、この際生ずる遠心力
により主ロール６は容器１の内面へと押しつけられ、そ
の摩擦に基づき主ロール６は自転する。主ロール６が回
転軸の回りに回転するに従い従ロール１０も強制回転さ
れ、この際生ずる遠心力により従ロール１０は２つの主
ロール６に押しつけられ、その摩擦に基づき従ロール１
０は自転する。従ロール１０の自転方向は当然に主ロー
ル６の自転方向とは逆である。以上の回転軸２、主ロー
ル６及び従ロール１０の回転方向（自転及び回転軸２の
回りの回転を含む）を第３図において矢印で示す。この
様な各構成部分の回転により容器１の内面と主ロール６
との間及び主ロール６と従ロール１０との間には回転軸
２の回転数に応じた押圧力が作用し、これらの問をミル
ベースが通過することにより次第に分散が進行し目的と
する分散仕上液が得られる。以上の如き本発明装置は下
記の如き利点を有する。
（１）ロール６及び１０が回転軸２の回りを回転する形
式であるため、分散の効率を低下させることなく装置を
小型化できる。
式であるため、分散の効率を低下させることなく装置を
小型化できる。
（２）分散のコントロールは回転軸２の回転数制御のみ
により行うことができるので操作が容易である。
により行うことができるので操作が容易である。
（３）各構成部分の寸法が温度変化、摩耗等により変化
しても分散には殆ど影響がない。
しても分散には殆ど影響がない。
（４）回転軸２の回りをＣ！．−ルが回転することによ
りミルベースの攪拌が行われ、分散の均一性が高められ
る。
りミルベースの攪拌が行われ、分散の均一性が高められ
る。
（５）容器を密閉式にした場合、溶剤等の揮発、飛散が
なく、そのため懸濁液の組成変化、環境汚６ 染がなく
、さらに連続的に分散処理出来る。
なく、そのため懸濁液の組成変化、環境汚６ 染がなく
、さらに連続的に分散処理出来る。
第１図は本発明装置の縦断面図であり、第２図は支持部
材の平面図であり、第３図は第１図における−噺面図で
ある。 １：容器、２：回転軸、３：回転軸駆動手段、４，５：
軸受、６：主ロール、７，８：支持部材、９：支持孔部
、１０：従ロール、１１：ミルベース送入口、１２：ミ
ルベース取出口、１３，１４：冷却水通路、１５：冷却
水入口、１６：冷却水出口。
材の平面図であり、第３図は第１図における−噺面図で
ある。 １：容器、２：回転軸、３：回転軸駆動手段、４，５：
軸受、６：主ロール、７，８：支持部材、９：支持孔部
、１０：従ロール、１１：ミルベース送入口、１２：ミ
ルベース取出口、１３，１４：冷却水通路、１５：冷却
水入口、１６：冷却水出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体粒子の懸濁液をコロイド状に分散せしめるため
の装置において、容器内面が円筒形状であり、該容器内
にその円筒形の対称軸心に駆動回転軸が設けられており
、該回転軸と容器内面との間には該回転軸と同方向の３
本以上の主ロールが配置されており、該主ロールの両端
部は回転軸に付設された支持部材に回転自在且つ容器内
面に接する位置から更に内側へ移動自在な如くに支持さ
れており、隣りあう２本の主ロール間にはそれぞれ１本
の従ロールが保持されており、該従ロールは最外側の位
置が２つの主ロールにより制限される如くであることを
特徴とする分散装置。 ２ 容器が密閉されており、その一端部に懸濁液送入口
が設けられており、他端部に懸濁液取出口が設けられて
いる、第１項の分散装置。 ３ 主ロールが回転軸の回りに回転対称に配置されてい
る、第１項の分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056044A JPS5946661B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056044A JPS5946661B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174231A JPS58174231A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS5946661B2 true JPS5946661B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13016083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056044A Expired JPS5946661B2 (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946661B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3841949B2 (ja) * | 1998-01-14 | 2006-11-08 | 浅田鉄工株式会社 | コロを用いた分散機 |
| JP2004000905A (ja) * | 2002-02-07 | 2004-01-08 | Toray Ind Inc | ペーストおよびその製造方法ならびにプラズマディスプレイパネル用部材の製造方法 |
| JP2008055367A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Asada Tekko Kk | 回転ロール式分散機 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP57056044A patent/JPS5946661B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58174231A (ja) | 1983-10-13 |
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