JPS5946175A - フランジ付きゴムライニング鋳鋼管の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフランジ付き鋳鋼管の内面にゴムライニングを
施し、ゴムライニング鋳鋼管を製造する方法に関するも
のである。

スラリー、原油、カス体等の流体移送管は、通常は遠心
鋳造法によって製造されるため気泡不純物は鋳造管の内
面に生じ易い。気泡、不純物が混じる不健全層の厚みは
経験的に内向から１０％の範囲にあることか知られてい
るので、’Ｊｒ、！ｆ　ｌ冒゛）はｒめ余分に肉厚に鋳
造しておき、管内面の肉厚１０％を鋳造後に切削して不
健全層を除去し所定寸法に仕上げ、最後に管の両端にフ
ランジを熔接することが一般的に行なわれている。

しかし乍ら金ノｊ造後に鋳造管の内面を肉Ｊ￥１０％の
ｊ″ノ、さＱ　％ＩＪ削することは材料の無駄であるた
め、Ｉｌｊ造１ｖｔの内面にコムライニング層を形成し
くＴ不健全層を覆い、不健全層も流体移送管の肉厚の−
・部として有効に利用することが考えられる。ところか
コノ・ライム／り層を形成した鋳造管にフランジを溶接
Ｉ７た場合、溶接入熱によってコ゛ムライニング層を破
壊するため、流体移送管には使用出来なくなる。この様
な問題があるためコ゛ムライニンクしたフランン伺き鋳
鋼管を製造することは従来Ｃよ困ガ［視されていた。

本発明は真直♀η鋼管の両端に予めフランジを溶接し、
フランジ内向に鋳鋼管の内側へ１革か突出する突出部を
形成しておくことにより、内突出部力３二１）、ライニ
ック剤を溜めて然る後にｆｌを鋼管を回転することが出
来、ゴムライニック剤に空気を巻き込むことプＳく、フ
ランジ付きコ゛ムライニング鋳鋼ｔ！）を簡易に製造出
来る方法を提供する（−とを目的とする、 本発明の製法に於て、鋳鋼管は公知の遠心力鋳造によっ
て両端を開１−１シた真直管に製造される。

尚、本願に於て「鋳鋼慎」とは遠心力鋳造によって製造
されたもののみてなく、他の方法で製造された２７？造
管及び鋼管を含む。

鋳鋼′ｍ（１）はυＩθ端開１−１１に夫々フラノン＋
２＋　＋２１を予め溶接１〜でおく。該フランジｔ２）
　＋２１は図面に示すとおり、外向きに大きく突出した
外フランジ部（３）及び管の内面からイψか内力゛へ突
出した内向き突出部（４）を具えている。

１−記フランジ付き鋳鋼管中には更に２つ割りした一対
の振れｆｌ−めリンク璽５）　１５＋を１１又め、連結
金具（（３）によって一対の振れ止めリングｆ５］　ｆ
５）を輪状に繋（と共に、鋳鋼管（１）と振れ止めリン
ク［５）　ｆ５！間の数ケ所を弱くスポット溶接し、後
ね”、振れ１（−めリンク＋５＋　＋５＋をハンマーで
叩りは容易に分離出来る程度に、振れ止めリング（５１
（５）を鋳鋼眉’　（１）　・へ固定する。

錆鋼伯（１）は遠心鋳造機（７）の回転ローラ［８Ｎ９
）Ｉ−へ置かれ、一方の回転ローラ（９）は円周１−に
ｉｒ？ｉ　１０）を施して振れ止めリング（５）を挾み
、鋳鋼・１でｆ（１）の横振れを抑えつつ回転駆動する
ことがｌし１（る。

≦１１鋼’ｊ”ｊ’　ｉｆ）　ｆＪ、　ｆｌノＩＪ告（
幾へ設置する前に又（、■、〕Ｊノ貨（幾の回転ＩＪ−
ラ（８１＋！１１１へ支持した後、１．００　＝　、１
３０°ＣにＹ・熱される。

＃’ｊ鋼’ｉ’ｉの］−菖を続げながら、別途作られた
ゴノ、ライム／り剤ろ−Ｐめ計算された中１．ｊたり手
ノＪｊｑｉｌｌ　’４’ｉ’　（１，１中へｌｌ：ｉ、
１．ｌΔむ１５本発明に於てはＩｆ鋼管（［）の両端に
〕−め熔１２．され（１−いるフランジ＋２＋　＋２１
が内向き突出部（４）を具え−Ｃいるから一３ゴトライ
ニンク剤はｊｌ、ノＪｊｌｉｆｉ　９７ｉ（１１の回転
を１１めた状ｌＶでＫｉ’底へ３〜（３ｎｍの深さｌこ
１１Ｙ１まる打、に静かに’ｖ’＋ｉ：　Ｌ込むことが
川水、ゴノ・ライニック剤にｔ１人途中で空気のへき込
みは防１１．される３゜ 一１〕、ライニック剤は多ｌｆ　鍾（Ｉ管内面に対し耐
ｙ、４蝕・ｌ’１を発輝する・ｔ）のであれば任意に選
択出来るが、例えＣ１ｌボ■Ｊ−７トラメー１−レンク
リ＝１−ルとＴ、Ｉ）、１プレポリマー＜１′−混介し
た２液温合型のウレタンエラスト−ｙ−（ＵＴＭ　−１
）　（商標）（東洋＝ｊｌ、　ｉ’、　業株式会ｒＩ製
）が使用される。

該−１ノ、ライニック剤は、１．剤’５二８０　℃にＰ
熱し、ｎ　＋ｍｎ　ｌｌｊ／　ｕ）ｌ−（−：ｉ　（）
分間ｈ（置して脱ｌ（１シ、これに対し、硬化剤苓１２
０℃に加Ｈ＋、：ｊ、Ｉ　Ｌ、で融解させたものを混ｒ
〒して２分間攪拌し、この混合液を５　ｍｍｌｌ７　の
１・て３分間放置して脱泡したもので、ヤ）る。

コｊ、ライニック剤の２＋ｊ＋’、　Ｌｙ込７Ｉる・終
えた後、、　’ｊノｆ、ｉ告機（７）を駆動してνγ鋼
’ｒ’＋（ｎを徐々に回ｊｌｉ、讐ｌ、てコ゛ｌ・ライ
ニック剤をνｊ鋼管（１）の内面へ均一にゆきわたらせ
る。

鋳鋼管（１）は回転速度をＩＪ’してコトライニンク、
’Ｔ１１に約５０　Ｇ　（ＧはΦ力の加；ｌ！ｉｉ度）
の遠心力がイ′Ｉ用する様に所定回転数を定め、約＋　
ＩＩ！ｊ間回１ｌｔ７＜を続りる。

ゴノ、ライ−ンク剤は／、Ｊｆ　Ｊ′Ｌ冒゛′ｉの内面
を均一厚さに覆い、ｊ、ノ１；′Ｊ’ｉ　’ｉ’ｉ’　
ｔｌ、）のＰ熱及び遠心力によ、コで管内面へ１１ト冑
′Ｉし、厚さ約３　ｍｍのゴムライニング層（１１）を
形成唄る○ その後、≦ノＪ造管（１）の回転を止め、ライニング層
（１１）を１２０℃に４時間加熱して乾り・′￥１・す
ることににり、硬化ぜしめ、ライニング層（１１）を完
成４−る。

フランジ（２）の内向き突出部（４）の中、ライニング
層（１１）から突出している余分長、′〜ｉ、ｌ　ＬＩ
Ｊ　ｉ’ｉｌｌ　（、、第：う図の如くライニング層（
１１）の内面とフランジ（２）の内向き突出部（１４）
の内周面を同一内径に仕−１１ける。

その後は振れ止めリング（５）の連結金具（６）を外し
、振れ止めリング［５）　ｆ５）と鋳鋼管（１）を止め
ているスポット溶接をハンマーで叩いて壊し、鋳鋼管（
１）から分離して、フランジ付きゴムライニング鋳鋼管
を得ることが出来る。

ゴムライニング剤の流し込みに際し、鋳鋼管の内面は、
特に仕上げて平滑に形成したり、前処理或は接着剤を塗
布することは必要でなく、−鋳赦しの侭の表面に対しゴ
ムライニング剤を流し込むことによって、優れたゴムラ
イニング層（１１）を形成出来る。

本発明は」二記の如く、フランジ付きライニング鋳鋼管
の外フランジ部（３）をボルト、ナツト０２）−ｃ連結
してパイプラインを形成すると、νｆｆ１Ａ管山の内側
に残る不健全層（１３）はライニング層（１１）に覆わ
れて外部に露われず、移送中の流体との接触は遮断され
ているから腐蝕、クラック等の原因にはならず、移送管
の使用には全く支障ない。

しかもフランジ（２）はライニングを施す前に鋳鋼管（
１）に熔接され、ライニング層（１１）を形成した後は
、熔接は行なわないからライニング層（１１）は熔接に
よって破壊されることはなく、所望のフランジ付きゴム
ライニング鋳鋼管が製造出来る。又、鋳鋼管は不健全層
（１３）を含めてその侭かライニング層（１１）の形成
によって使用出来るから、従来の如く鋳造に際して余分
の肉厚を鋳造する必要はなくなり、更に鋳造後に不健全
層（１３）を切削して除去することも不用となる等、多
くの優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造方法の実施の状況を示す正面図、第２図は
製造途中の鋳鋼管の一部を破断した正面図、第３図はフ
ランジ伺きゴｌ、ライニング１、’Ｉ’　ｊｉ＋ｌｌ　
’ｉ’ｉの使用状況を示ず５部破断正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　真直鋳鋼管の両端間１コヘ、管外力に大きく突出し
   管内力へは短かく適当長さ突出したフランジを熔接し、
   予熱した後、鋳鋼管の内面ヘゴムライニング剤を注入し
   、鋳鋼管を高速回転してゴムライニング剤を鋳鋼管内面
   へ結合させ、ゴムライニング層を乾燥して硬化せしめる
   ことを特徴とするフランジ付きゴムライニング鋳鋼管の
   製法。 ■　鋳鋼管の予熱は２００℃加熱を１乃至２時間行なう
   ものである特許請求の範囲第１項の製法■　ゴムライニ
   ング剤はポリテトラメチレングリコールとＴＤＩプレポ
   リマーを攪拌混合したウレタンエラストマーである特許
   請求の範囲第１項又は第２項の製法。 ■　鋳鋼管にゴムライニング剤を注入した後の回転速度
   は、ゴムライニング剤に約５０Ｇ（Ｇは重力加速度）の
   遠心力を約１時間継続する特許請求の範囲第１項乃至第
   ３項の何れかに規定する製法。 ■　ゴムライニング層の乾燥は、１２０℃の加熱を４時
   間継続するものである特許請求の範囲第１項乃至第４項
   の何れかに規定する製法。