JPS594572A - 巻糸体の形成方法 - Google Patents
巻糸体の形成方法Info
- Publication number
- JPS594572A JPS594572A JP11069782A JP11069782A JPS594572A JP S594572 A JPS594572 A JP S594572A JP 11069782 A JP11069782 A JP 11069782A JP 11069782 A JP11069782 A JP 11069782A JP S594572 A JPS594572 A JP S594572A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- speed
- package
- pattern
- traverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速紡糸巻取において、ボビンに糸をトラバー
スさせながらスクエアエンドのパッケージを巻取る通常
の筒速巻取機を用いた巻糸体の形成方法に関するもので
ある。近年、合繊業界における巻取機のスピードアップ
はめざましいものかあ１１．４，５００ｍ１分以上の高
速で工業的に使用されている例もかなりふえつつある。
スさせながらスクエアエンドのパッケージを巻取る通常
の筒速巻取機を用いた巻糸体の形成方法に関するもので
ある。近年、合繊業界における巻取機のスピードアップ
はめざましいものかあ１１．４，５００ｍ１分以上の高
速で工業的に使用されている例もかなりふえつつある。
４．５００ｍ／分以上の高速で巻取る場合の大きな問題
点の１つは、巻取装置、特にトラバース装置の機械的性
能であり、これについては各種の方式のトラバース機構
の発明、考案が提案されている。
点の１つは、巻取装置、特にトラバース装置の機械的性
能であり、これについては各種の方式のトラバース機構
の発明、考案が提案されている。
しかるに、機械的性能が完全でも高速で巻糸体を形成す
る場合、従来の巻糸体の形成方法で良好なパッケージ品
質を得るのは非常に難しく、多かれ少かれパッケージ品
質に欠点をもっているのが実状である。
る場合、従来の巻糸体の形成方法で良好なパッケージ品
質を得るのは非常に難しく、多かれ少かれパッケージ品
質に欠点をもっているのが実状である。
すなわち、従来の合繊の紡糸プロセスに用いられ−Ｃい
るスクエアエンドの巻糸体の形成方法は、次の２つの方
式が用いられていた。１″）は、トラバース速度が巻上
げ時間中略一定である綾角一定の巻糸体の形成方式であ
る。この方式を用いる場合は鬼綾防止の為の数秒の短周
期のトラバース速度の微少な変化、いわゆるリボンブレ
ーク方式をυＦ用するのが一般的である。し力〜るに、
このような方式で高速で巻糸体を形成する場合、低速で
は問題とならなかった次の様な巻糸体の欠点が顕在化す
る。即ち、大きな問題は、パッケージ内層に於ける綾落
ちであり、また、ノ（ツケージ内層における糸層の、ボ
ビン表面との摩擦力不足に起因する、トラバース方向の
スリップである。このスリップはパッケージ内層だけで
なく、リボンブレークを行っても完全にリボン防止はで
きないので１ノポンの発生する箇所でもおきやすい。更
に略同−綾角で巻糸体が巻き上げられている為、）（ツ
ケージが構造体としては変形しやすい構造となっており
、菊巻き、端面ふくらみ等の欠点を生じやすい。
るスクエアエンドの巻糸体の形成方法は、次の２つの方
式が用いられていた。１″）は、トラバース速度が巻上
げ時間中略一定である綾角一定の巻糸体の形成方式であ
る。この方式を用いる場合は鬼綾防止の為の数秒の短周
期のトラバース速度の微少な変化、いわゆるリボンブレ
ーク方式をυＦ用するのが一般的である。し力〜るに、
このような方式で高速で巻糸体を形成する場合、低速で
は問題とならなかった次の様な巻糸体の欠点が顕在化す
る。即ち、大きな問題は、パッケージ内層に於ける綾落
ちであり、また、ノ（ツケージ内層における糸層の、ボ
ビン表面との摩擦力不足に起因する、トラバース方向の
スリップである。このスリップはパッケージ内層だけで
なく、リボンブレークを行っても完全にリボン防止はで
きないので１ノポンの発生する箇所でもおきやすい。更
に略同−綾角で巻糸体が巻き上げられている為、）（ツ
ケージが構造体としては変形しやすい構造となっており
、菊巻き、端面ふくらみ等の欠点を生じやすい。
これらの欠点が生じると後工程での解舒時に糸切れ乃至
は程度の軽い場合でも解舒張力変動を引き起し、非常に
大きな問題となる。
は程度の軽い場合でも解舒張力変動を引き起し、非常に
大きな問題となる。
もう１つの巻糸体の形成方法はブレシジョンワインドと
通称されている巻糸体の形成方法であり、これはパッケ
ージの巻上時間中ボビン１回転当りのトラバース回数を
一定にして巻上げる方法である。この方式の場合トラバ
ース速度は２（ツケージ径に反比例して減少していく為
、パッケージの重量を大きくしたい場合は、巻始めと巻
終りの〕（ツケージ径が大きく変る為、最初のトラバー
ス速度は非常に大きなものになり、４，５００ｍ／分以
上の高速巻取の場合、機械的性能の面からもトラバース
装置の実現が難しく、また実現できたとしてもパッケー
ジ内層の綾落ち、スリップはさけられない。更に、この
方式の場合巻始めと巻終り時のトラバース速度が大巾に
異なる為、巻取テンションにも差が出不為、巻始めの糸
と巻終りの糸の染色性に差が生じ、染色の均一性を要求
される素材には適用できないという欠点も有している。
通称されている巻糸体の形成方法であり、これはパッケ
ージの巻上時間中ボビン１回転当りのトラバース回数を
一定にして巻上げる方法である。この方式の場合トラバ
ース速度は２（ツケージ径に反比例して減少していく為
、パッケージの重量を大きくしたい場合は、巻始めと巻
終りの〕（ツケージ径が大きく変る為、最初のトラバー
ス速度は非常に大きなものになり、４，５００ｍ／分以
上の高速巻取の場合、機械的性能の面からもトラバース
装置の実現が難しく、また実現できたとしてもパッケー
ジ内層の綾落ち、スリップはさけられない。更に、この
方式の場合巻始めと巻終り時のトラバース速度が大巾に
異なる為、巻取テンションにも差が出不為、巻始めの糸
と巻終りの糸の染色性に差が生じ、染色の均一性を要求
される素材には適用できないという欠点も有している。
本発明は、これらの従来の巻糸形成方法では困難であっ
た、４，５００ｍ／分以上で良好なパッケージ品質を得
る新規な巻糸方法を提供しようとするものであり、トラ
バース速度を巻取時間に応じである特定のパターンでゆ
っくりと変化させることを最大の特徴とする。すなわち
、トラバース速度を綾角３度から１０度の範囲内で徐々
に変化させ横軸に巻取時間、縦軸にトラバース速度をと
った時の変化パターンが少くとも１回以上のカイ２來分
布曲線状パターンの繰返しになるようにして巻取ること
を特徴とする巻糸体の形成方法である。
た、４，５００ｍ／分以上で良好なパッケージ品質を得
る新規な巻糸方法を提供しようとするものであり、トラ
バース速度を巻取時間に応じである特定のパターンでゆ
っくりと変化させることを最大の特徴とする。すなわち
、トラバース速度を綾角３度から１０度の範囲内で徐々
に変化させ横軸に巻取時間、縦軸にトラバース速度をと
った時の変化パターンが少くとも１回以上のカイ２來分
布曲線状パターンの繰返しになるようにして巻取ること
を特徴とする巻糸体の形成方法である。
本発明の詳細を第１図、第２図を用いて説明する。
第１図は、横軸にパッケージの巻取時間、縦軸にトラバ
ース速度をとった、トラバース速度の変化パターン図で
あり、巻取時間はボビンに糸を巻きつけた時をＯとしで
ある。Ａ点が巻始めのトラバース速度を示し、Ｂ点はト
ラバース速度が最高になる点、０点は最低速度点である
。Ｈは巻始めから巻終り迄の時間である。Ｓはトラバー
ス速度が最高になる迄の巻き時間を示す。
ース速度をとった、トラバース速度の変化パターン図で
あり、巻取時間はボビンに糸を巻きつけた時をＯとしで
ある。Ａ点が巻始めのトラバース速度を示し、Ｂ点はト
ラバース速度が最高になる点、０点は最低速度点である
。Ｈは巻始めから巻終り迄の時間である。Ｓはトラバー
ス速度が最高になる迄の巻き時間を示す。
第１図の如く、トラバース速度の変化パターンが統計学
でいうカイ二乗分布曲線に類似した変化パターンになる
ようにすると、４，５００ｍ／分以上の高速巻取でも、
従来の巻糸形成方法では得られない良好なパッケージを
得ることができる。
でいうカイ二乗分布曲線に類似した変化パターンになる
ようにすると、４，５００ｍ／分以上の高速巻取でも、
従来の巻糸形成方法では得られない良好なパッケージを
得ることができる。
良好なパッケージが得られる範囲は、Ａ点のトラバース
速度が綾角基準で３度乃至６ｉ、Ｂ点のそれが５度乃至
１０度、Ａ点とＢ点の差は３度乃至５度であり、ＳはＨ
の１７３乃至１／５程度の時間であり、さらにＢ点近傍
ではなだらかに上に凸の曲線であればよく、０点は綾角
基準で３度乃至６度であればよい。
速度が綾角基準で３度乃至６ｉ、Ｂ点のそれが５度乃至
１０度、Ａ点とＢ点の差は３度乃至５度であり、ＳはＨ
の１７３乃至１／５程度の時間であり、さらにＢ点近傍
ではなだらかに上に凸の曲線であればよく、０点は綾角
基準で３度乃至６度であればよい。
第２図は、巻き時間に対するトラバース速度の変化パタ
ーンがカイ２乗分布曲線状パターンの３回の繰返しにな
っている一実施態様の説明図である。
ーンがカイ２乗分布曲線状パターンの３回の繰返しにな
っている一実施態様の説明図である。
この場合はＡ点が巻始めの点を示し、Ｂ点がトラバース
速度の最高点、０点がトラバース速度の最低点を示す。
速度の最高点、０点がトラバース速度の最低点を示す。
軌跡ＣＤＥ 、 ＥＦＧは軌跡ＡＢＣと略同様の軌跡で
ある。即ち、軌跡ＡＢＣのトラバース速度変化パターン
を３回繰返して１つのパッケージを巻上げる方法である
。この場合、各パターン毎の時間Ｈ１ｅ Ｈ２＋ Ｈａ
は全く均等でもよいがＨ，＜１（２＜ Ｈ，の方が良好
な結宋を与えることが多い。またトラバース速度が最高
になる点Ｂ点、Ｄ点、Ｆ点の各パターン開始時点からの
時間ＳＬ、Ｓ２゜Ｓ３ は各々Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の１
／３乃至１１５の時間とすることがよく、Ａ点、０点、
Ｅ点のトラバース速度は綾角換算で４度乃至６度、Ｂ点
＞Ｄ点。
ある。即ち、軌跡ＡＢＣのトラバース速度変化パターン
を３回繰返して１つのパッケージを巻上げる方法である
。この場合、各パターン毎の時間Ｈ１ｅ Ｈ２＋ Ｈａ
は全く均等でもよいがＨ，＜１（２＜ Ｈ，の方が良好
な結宋を与えることが多い。またトラバース速度が最高
になる点Ｂ点、Ｄ点、Ｆ点の各パターン開始時点からの
時間ＳＬ、Ｓ２゜Ｓ３ は各々Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の１
／３乃至１１５の時間とすることがよく、Ａ点、０点、
Ｅ点のトラバース速度は綾角換算で４度乃至６度、Ｂ点
＞Ｄ点。
Ｆ点のそれが５度乃至９度で、Ａ点、Ｃ点、Ｅ点とＢ点
、Ｄ点、Ｆ点の差は各々２度乃至４度がよい結果を与え
る。第２図の様に３回のパターンの繰返しだけでなく繰
返し回数を３〜５回程度にし−Ｃ巻糸体を形成する方法
は特に厳しい染色性の均一さｆ要求される紮材の高速紡
糸巻取に適している。
、Ｄ点、Ｆ点の差は各々２度乃至４度がよい結果を与え
る。第２図の様に３回のパターンの繰返しだけでなく繰
返し回数を３〜５回程度にし−Ｃ巻糸体を形成する方法
は特に厳しい染色性の均一さｆ要求される紮材の高速紡
糸巻取に適している。
また本発明の方法は、通常行われている数秒周期で変化
巾±１％程度のリボンブレークと併用することが望まし
い。
巾±１％程度のリボンブレークと併用することが望まし
い。
本発明の効果を実施例を用いて従来の巻糸形成方式と比
較した結果を表−１に示す。同、巻取機はカムトラバー
ス方式の巻取機を用いた。
較した結果を表−１に示す。同、巻取機はカムトラバー
ス方式の巻取機を用いた。
実施例
巻取条件
巻取速度 ５５００ｍ／分
巻−ヒげ時間 ４時間
素 材 エステル
接圧（１パッケージ当り）４にノ
練 度 ７５デニール
フィラメント数 ３６本
巻取テンション ２０ｐ
リボンブレーク周期 ５秒
〃 巾 ± １ ％
速度変化パターン
パターン繰返し数 １回（第１図の方法）巻始め
綾角 ５度 最高 〃 ８〃 最低 〃 ４〃 最高綾角を与える時間 巻始め後１時間巻取方式 ノーゴデツト方式 比較例 巻取条件 巻糸体形成方式 綾角一定力式 綾 角 ７度 リボンブレーク周期 ５秒 〃［１〕 ±ｌチ その他の茶杓は実施例に同じ 表−１ イ１）・高速仮撚加工は外接式２１６ 延伸仮撚機を用
いて６００ｍ１分で２ヒ一タ一方式で行った。 侶撚数
２ｓｏｏ（Ｔ／ｍ） ・染色の均一性は両者とも大差なく市場に受入れられる
ものであった。
綾角 ５度 最高 〃 ８〃 最低 〃 ４〃 最高綾角を与える時間 巻始め後１時間巻取方式 ノーゴデツト方式 比較例 巻取条件 巻糸体形成方式 綾角一定力式 綾 角 ７度 リボンブレーク周期 ５秒 〃［１〕 ±ｌチ その他の茶杓は実施例に同じ 表−１ イ１）・高速仮撚加工は外接式２１６ 延伸仮撚機を用
いて６００ｍ１分で２ヒ一タ一方式で行った。 侶撚数
２ｓｏｏ（Ｔ／ｍ） ・染色の均一性は両者とも大差なく市場に受入れられる
ものであった。
上記の実施例から明らかなように、本発明の方法を用い
ることにより高速巻取におけるノくツケージの品質を飛
躍的に上げることが可能である。また、この様な方法を
用いれば、従来よりも低綾角でも巻糸体を形成すること
が可能であり、高速巻取機のトラバース装置の部品寿命
延長の効果も期待できる。
ることにより高速巻取におけるノくツケージの品質を飛
躍的に上げることが可能である。また、この様な方法を
用いれば、従来よりも低綾角でも巻糸体を形成すること
が可能であり、高速巻取機のトラバース装置の部品寿命
延長の効果も期待できる。
同、本発明の方法が効果を発揮するのは４，５００，７
７分以上であり、高速になればなる程その効果は顕著と
なる。
７分以上であり、高速になればなる程その効果は顕著と
なる。
また、本発明はトラバース装置駆動用周波数変換装置を
マイクロコンピュータ−で制御することにより工業的に
容易に笑施可能である。
マイクロコンピュータ−で制御することにより工業的に
容易に笑施可能である。
本発明でいう綾角とは第３図の巻糸体１の綾目２がポビ
ン３の長手方向に直角な線とのなす角度αをいう。
ン３の長手方向に直角な線とのなす角度αをいう。
第１図は、繰返しパターン１回の場合のトラバース速度
変化を示すパターン図であり、第２図は、繰返しパター
ン３回の場合のトラバース速度変化を示すパターン図で
あり、第３図は巻糸体の正面図である。 １・・・・・・巻糸体、２・・・・・・綾目、３・・・
・・・ボビン、α・・・・・・綾角。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 １〜
変化を示すパターン図であり、第２図は、繰返しパター
ン３回の場合のトラバース速度変化を示すパターン図で
あり、第３図は巻糸体の正面図である。 １・・・・・・巻糸体、２・・・・・・綾目、３・・・
・・・ボビン、α・・・・・・綾角。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 １〜
Claims (1)
- ４．５００ｍ／分以上の高・速でスクエアエンドのパッ
ケージを巻上げるに際し、トラバース速度ヲパッケージ
の巻取時間に応じて、綾角３度から１０度の範囲内で徐
々に変化させ、横軸に巻取り時間、縦軸にトラバース速
度をとった時の変化パターンが少なくとも１回以上のカ
イ２乗分布曲線状パターンの繰返しになるようにして巻
取ることを特徴とする巻糸体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069782A JPS594572A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 巻糸体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069782A JPS594572A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 巻糸体の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594572A true JPS594572A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14542156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069782A Pending JPS594572A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 巻糸体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008315A1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-01-30 | Zimmer Ag | Verfahren zum aufspulen von filamenten |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11069782A patent/JPS594572A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008315A1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-01-30 | Zimmer Ag | Verfahren zum aufspulen von filamenten |
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