JPS5944406B2 - 紡績方法 - Google Patents
紡績方法Info
- Publication number
- JPS5944406B2 JPS5944406B2 JP18861981A JP18861981A JPS5944406B2 JP S5944406 B2 JPS5944406 B2 JP S5944406B2 JP 18861981 A JP18861981 A JP 18861981A JP 18861981 A JP18861981 A JP 18861981A JP S5944406 B2 JPS5944406 B2 JP S5944406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- yarn
- fiber bundle
- thread
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績糸を製造するための方法に関する。
紡績技術発展の歴史においては、リング紡績法が生まれ
て以来、現在に至るまでその主流とされてきた。
て以来、現在に至るまでその主流とされてきた。
近年このリング紡績法に比べ、紡績速度を飛躍的に増大
させるために、ロータ式オープンエンド紡績法、仮撚紡
績法、結束紡績法等の革新技術が開発されている。
させるために、ロータ式オープンエンド紡績法、仮撚紡
績法、結束紡績法等の革新技術が開発されている。
本発明は、上記紡績方法とは異なった新規な方法で、し
かも実撚の入った紡績糸をさらに高速で生産可能な方法
を提供するものであり、繊維の供給とオープンエンド加
熱を交互に断続的に高速で行なうもので、供給される所
定太さの繊維束を糸端に撚り込む工程と、糸を回転体の
周面上で加熱しながら回転体局面を円周方向に移動させ
、供給される繊維束との連続を断ち、実撚りが挿入され
る工程と、回転体の局面を１周した糸が再び供給繊維束
と連続した状態となって繊維を撚り込む工程と、回転体
上の糸を回転体の軸方向に積極的に引出す工程とからな
るものである。
かも実撚の入った紡績糸をさらに高速で生産可能な方法
を提供するものであり、繊維の供給とオープンエンド加
熱を交互に断続的に高速で行なうもので、供給される所
定太さの繊維束を糸端に撚り込む工程と、糸を回転体の
周面上で加熱しながら回転体局面を円周方向に移動させ
、供給される繊維束との連続を断ち、実撚りが挿入され
る工程と、回転体の局面を１周した糸が再び供給繊維束
と連続した状態となって繊維を撚り込む工程と、回転体
上の糸を回転体の軸方向に積極的に引出す工程とからな
るものである。
以下本発明を実施する装置と共に詳細に説明する。
第１図において、スライバを図示しないドラフト装置に
よって設定された比率にドラフトした一定太さの繊維束
Ｓがフロントローラ１より送出され、上記フロントロー
ラ１のボトムローラ１ａ１トツプローラ１ｂの接触点近
傍に入口側開口を有するサクションパイプ２が設けられ
る。
よって設定された比率にドラフトした一定太さの繊維束
Ｓがフロントローラ１より送出され、上記フロントロー
ラ１のボトムローラ１ａ１トツプローラ１ｂの接触点近
傍に入口側開口を有するサクションパイプ２が設けられ
る。
該サクションパイプ２中の流体流に乗って移送される繊
維束Ｓはパイプ２の途中の切欠部３から後述する紡績ユ
ニットＴへ供給される。
維束Ｓはパイプ２の途中の切欠部３から後述する紡績ユ
ニットＴへ供給される。
紡績ユニットＴは円錐状の傾斜孔４を形成したフリクシ
ョンブロック５と、該ブロック５の上記傾斜孔４中で回
転する円錐状の回転体６を有し、該回転体６の外周面と
フリクションブロック５の傾斜孔内周面間に糸を挟んで
撚りをかけるのである。
ョンブロック５と、該ブロック５の上記傾斜孔４中で回
転する円錐状の回転体６を有し、該回転体６の外周面と
フリクションブロック５の傾斜孔内周面間に糸を挟んで
撚りをかけるのである。
上記各傾斜は糸出側に向ってその横断面積が減少する方
向とされる。
向とされる。
上記回転体６は、フロントローラ１の中心軸線と直交す
る駆動シャフト７先端に固定され、該シャフト７が公知
の手段で積極回転することにより回転体６が回転する。
る駆動シャフト７先端に固定され、該シャフト７が公知
の手段で積極回転することにより回転体６が回転する。
なお回転体６の中心軸線とシャフト７の中心軸線は同一
直線上にある。
直線上にある。
上記フリクションブロック５は固定したバー８゜８に貫
挿され、バー８，８に沿って摺動可能とされ、図示しな
い固定板とブ七ツク５間に設けられるスプリング９によ
って回転体６外表面１０とブロックの傾斜孔４内周面間
の隙間が減少する方向に一定の力で付勢される。
挿され、バー８，８に沿って摺動可能とされ、図示しな
い固定板とブ七ツク５間に設けられるスプリング９によ
って回転体６外表面１０とブロックの傾斜孔４内周面間
の隙間が減少する方向に一定の力で付勢される。
１１は、上記紡績ユニットＴにおいて製造される紡績糸
を一定の速度で引出す引出しローラで駆動シャフト１１
ａ上にニップローラ１１ｂが圧接して従動回転し糸Ｙを
引出す。
を一定の速度で引出す引出しローラで駆動シャフト１１
ａ上にニップローラ１１ｂが圧接して従動回転し糸Ｙを
引出す。
また、サクションパイプ２の切欠部３には繊維束Ｓを切
断するための刃を有するカッター１７が配置されており
、後述する回転体６の回転によって糸Ｙと繊維束Ｓのつ
ながりが切れてオープンエンド状態が生起される際、繊
維束の切断を効果的に生じさせるもので、図面ではＬ字
状部１７ａに刃が構成されているが、サクションパイプ
２をはさんで上開きのコ字形のカッターとすることもで
きる。
断するための刃を有するカッター１７が配置されており
、後述する回転体６の回転によって糸Ｙと繊維束Ｓのつ
ながりが切れてオープンエンド状態が生起される際、繊
維束の切断を効果的に生じさせるもので、図面ではＬ字
状部１７ａに刃が構成されているが、サクションパイプ
２をはさんで上開きのコ字形のカッターとすることもで
きる。
なお上記回転体６とブロック５の傾斜孔４の傾斜角度は
同角度であってもよいし、異っていてもよく、要するに
回転体６の外周面１０とブロック５の傾斜孔４内周面４
３間で糸を挟んで滑りを極力少なくして糸に撚りをかけ
る作用が十分に働けばよいのであって、回転体の外周面
１０と傾斜孔内周面４ａの重なった部分の軸方向の長さ
は一定長さに限定されない。
同角度であってもよいし、異っていてもよく、要するに
回転体６の外周面１０とブロック５の傾斜孔４内周面４
３間で糸を挟んで滑りを極力少なくして糸に撚りをかけ
る作用が十分に働けばよいのであって、回転体の外周面
１０と傾斜孔内周面４ａの重なった部分の軸方向の長さ
は一定長さに限定されない。
即ち回転体６の外周面の傾斜角をα、ブロック内周面α
傾斜角をβとすればα〉βの場合、糸はブロック５の入
側の点で挟まれ、α〈βの場合はブロックの糸量側の点
で挟まれ、α−βであれば糸は回転体の母線に沿って傾
斜孔内壁と線上で挟まれることになる。
傾斜角をβとすればα〉βの場合、糸はブロック５の入
側の点で挟まれ、α〈βの場合はブロックの糸量側の点
で挟まれ、α−βであれば糸は回転体の母線に沿って傾
斜孔内壁と線上で挟まれることになる。
このような紡績ユニットにおける紡績原理について次に
説明する。
説明する。
第２図において、イの状態即ち、糸Ｙと供給繊維束Ｓが
つながった状態から回転体６が矢印１２方向に回転する
と、糸Ｙと繊維束Ｓはさらにドラフトされると共にカッ
タ１７の作用によって切断し糸Ｙの端部がオープンの状
態となり回転体６上を転動する糸に実撚が入りハ、さら
に糸Ｙの公転によって元の位置へ復帰した位置で、再び
繊維束Ｓが供給されるため回転する糸端の繊維に撚り込
まれ糸と繊維束がつながった状態となる。
つながった状態から回転体６が矢印１２方向に回転する
と、糸Ｙと繊維束Ｓはさらにドラフトされると共にカッ
タ１７の作用によって切断し糸Ｙの端部がオープンの状
態となり回転体６上を転動する糸に実撚が入りハ、さら
に糸Ｙの公転によって元の位置へ復帰した位置で、再び
繊維束Ｓが供給されるため回転する糸端の繊維に撚り込
まれ糸と繊維束がつながった状態となる。
次の瞬間には再び切断され上記動作が繰り返され、紡績
糸Ｙは引出しローラによって連続的に引出されていくの
である。
糸Ｙは引出しローラによって連続的に引出されていくの
である。
あたかもワラで縄を編む際に、両手で撚りをかけ、次の
ワラ束を縄の端につぎ足して再び撚りかける作業の如く
、瞬間的にオープンエンドの状態が発生し、実撚が入る
と共に次の瞬間で繊維束とつながり糸となるべき繊維が
供給されるのである。
ワラ束を縄の端につぎ足して再び撚りかける作業の如く
、瞬間的にオープンエンドの状態が発生し、実撚が入る
と共に次の瞬間で繊維束とつながり糸となるべき繊維が
供給されるのである。
上記回転体６と傾斜孔内壁面４ａで挟まれ、自転しなが
ら回転体６の周囲を公転する糸には第３図、第４図で示
す原理により撚りが付与される。
ら回転体６の周囲を公転する糸には第３図、第４図で示
す原理により撚りが付与される。
即ち回転体６の外周面１０とフリクションブロック５の
傾斜内壁面４ａ間に挟まれた糸Ｙは回転体６の矢印、１
２方向の回転によって同方向へ自転しながら移動即ち公
転することにより、回転体と糸間にスリップがないもの
と仮定すれば糸が回転体６の周りを１回転した時、糸に
付与される撚り数Ｔは となる。
傾斜内壁面４ａ間に挟まれた糸Ｙは回転体６の矢印、１
２方向の回転によって同方向へ自転しながら移動即ち公
転することにより、回転体と糸間にスリップがないもの
と仮定すれば糸が回転体６の周りを１回転した時、糸に
付与される撚り数Ｔは となる。
Ｄ２＜Ｄｉのため Ｔ′＝ＤＩ／′Ｄ２となる。また糸
Ｙは第４図の原理により回転体６の２回転で元位置に至
る。
Ｙは第４図の原理により回転体６の２回転で元位置に至
る。
即ち第４図において固定板１３上を転動するコロ１４上
に板１５を載置した場合、コロ１４が１回転して距離π
Ｄ進む間に、板１５はさらにコロ１４の１回転分の長さ
移動することにより、板１５は２πＤの距離進むことに
なる。
に板１５を載置した場合、コロ１４が１回転して距離π
Ｄ進む間に、板１５はさらにコロ１４の１回転分の長さ
移動することにより、板１５は２πＤの距離進むことに
なる。
逆にいえば、板１５を２πＤ移動させてもコロ１４はπ
Ｄの距離即ち１／２の距離しか移動しないことになる。
Ｄの距離即ち１／２の距離しか移動しないことになる。
従って上記板１５を回転体６とし、コロ１４を糸Ｙとみ
なすと回転体の２回転で糸は１公転することになるので
ある。
なすと回転体の２回転で糸は１公転することになるので
ある。
さらに第５図、第６図に示すように回転体６の周面上に
ねじのようなスパイラルの突状帯１６を設けることも可
能であり、この場合糸の撚付与点が上記突状帯位置に限
定されると共に糸のスリップが生ずることを利用すれば
糸送り効果をも有する。
ねじのようなスパイラルの突状帯１６を設けることも可
能であり、この場合糸の撚付与点が上記突状帯位置に限
定されると共に糸のスリップが生ずることを利用すれば
糸送り効果をも有する。
いずれの回転体を用いるにしても第１図示のように、同
転体６が矢印１２方向に回転すれば、糸Ｙは逆方向に撚
られ、第１図の場合、Ｓ撚の糸が紡出され、当然回転体
６を逆転させればＺ撚の糸が得られ、従って撚変換は極
めて簡単である。
転体６が矢印１２方向に回転すれば、糸Ｙは逆方向に撚
られ、第１図の場合、Ｓ撚の糸が紡出され、当然回転体
６を逆転させればＺ撚の糸が得られ、従って撚変換は極
めて簡単である。
なお回転体表面にスパイラル状の突状帯を有する場合は
逆転する際はスパイラルの巻方向が逆の回転体を用意し
なければならないこさば勿論である。
逆転する際はスパイラルの巻方向が逆の回転体を用意し
なければならないこさば勿論である。
また、上記のような方法によれば、紡出速度を極めて犬
とすることが可能である。
とすることが可能である。
即ち、今仮りに回転体６の平均直径を５０ｍｍとし、紡
出糸Ｙの平均直径を０．５ ｍｍとすると回転体の１回
転当り滑りがないものとすれば糸には前記記載の式 Ｔ
＝ＤＩ／Ｄ２より１００回の撚りが入る。
出糸Ｙの平均直径を０．５ ｍｍとすると回転体の１回
転当り滑りがないものとすれば糸には前記記載の式 Ｔ
＝ＤＩ／Ｄ２より１００回の撚りが入る。
回転体６の回転速度を１０．００ Ｏｒｐｍとすれば１
分間当り１００万回の撚りを付与することができ、従っ
て紡出糸の１ｍ当りの撚数を１，０００とすれは、紡出
速度は１，０００ｍ／分となるが、実際は糸のスリップ
が生じており回転体と糸との摩擦係数を０．４とすれば
約４００ｍ／分、さらに空気抵抗、スプリング力等を考
慮すれば２００〜３００ ｍ／分となる。
分間当り１００万回の撚りを付与することができ、従っ
て紡出糸の１ｍ当りの撚数を１，０００とすれは、紡出
速度は１，０００ｍ／分となるが、実際は糸のスリップ
が生じており回転体と糸との摩擦係数を０．４とすれば
約４００ｍ／分、さらに空気抵抗、スプリング力等を考
慮すれば２００〜３００ ｍ／分となる。
しかしながら従来のリング紡績の１０〜２０ｍ／分、オ
ープンエンド紡績の４０〜１２０ｍ／分等の紡糸速度に
比べはるかに高速である。
ープンエンド紡績の４０〜１２０ｍ／分等の紡糸速度に
比べはるかに高速である。
以上のように本発明では、供給される繊維束を糸端に撚
り込む工程と、糸を回転体上で回転させながら公転させ
供給される繊維束との連続を断ち実撚が挿入される工程
と、回転体の周面上を１周した糸が再び供給繊維束と連
続して繊維を撚り込む工程と、回転体上の糸を引出しロ
ーラによって回転体の軸心方向に積極的に引出す工程と
を有し、糸は繊維供給と、オープンエンド加熱を交互に
断続的に行い、回転体上を転動することによって撚りが
挿入されるようにしたので、回転体の直径と回転数およ
び糸の直径によって一定時間当りの加熱量が決定され、
従って上記各要素を適当に設定することにより極めて高
速な紡績を可能とし、撚方向も回転体の回転方向により
定まった一定方向となり撚りムラのない美しい外観の糸
を高速で紡出することが可能となった。
り込む工程と、糸を回転体上で回転させながら公転させ
供給される繊維束との連続を断ち実撚が挿入される工程
と、回転体の周面上を１周した糸が再び供給繊維束と連
続して繊維を撚り込む工程と、回転体上の糸を引出しロ
ーラによって回転体の軸心方向に積極的に引出す工程と
を有し、糸は繊維供給と、オープンエンド加熱を交互に
断続的に行い、回転体上を転動することによって撚りが
挿入されるようにしたので、回転体の直径と回転数およ
び糸の直径によって一定時間当りの加熱量が決定され、
従って上記各要素を適当に設定することにより極めて高
速な紡績を可能とし、撚方向も回転体の回転方向により
定まった一定方向となり撚りムラのない美しい外観の糸
を高速で紡出することが可能となった。
第１図は本発明方法を実施するための装置の実施例を示
す概略構成斜視図、第２図は本発明方法による紡績工程
を示す説明図、第３図は糸と回転体およびフリクション
ブロックの関係を示す断面正面図、第４図は糸の撚りと
移動原理の説明図、第５図は回転体の他の実施例を示す
斜視図、第６図は第５図の回転体をフリクションブロッ
クに装着した状態を示す断面図である。 ２・・・・・・サクションパイプ、４ａ・・・・・・傾
斜孔内壁面、５・・・・・・フリクションブロック、６
・・・・・・回転体、１０・・・・・・回転体の外周面
、Ｓ・・・・・・繊維束、Ｙ・・・・・・紡績糸。
す概略構成斜視図、第２図は本発明方法による紡績工程
を示す説明図、第３図は糸と回転体およびフリクション
ブロックの関係を示す断面正面図、第４図は糸の撚りと
移動原理の説明図、第５図は回転体の他の実施例を示す
斜視図、第６図は第５図の回転体をフリクションブロッ
クに装着した状態を示す断面図である。 ２・・・・・・サクションパイプ、４ａ・・・・・・傾
斜孔内壁面、５・・・・・・フリクションブロック、６
・・・・・・回転体、１０・・・・・・回転体の外周面
、Ｓ・・・・・・繊維束、Ｙ・・・・・・紡績糸。
Claims (1)
- １ 供給される繊維束を糸端に撚り込む工程と糸を回転
体の周面上で加熱しながら回転体周面を円周方向に移動
させ、供給される繊維束との連続を断ち実撚が挿入され
る工程と、回転体の周面上を１周した糸が再び供給繊維
束と連続した状態となって繊維を撚り込む工程と回転体
上の糸を引出しローラによって積極的に引出す工程とか
らなり、繊維供給とオープンエンド加熱を交互に断続的
に行うようにしたことを特徴とする紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18861981A JPS5944406B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18861981A JPS5944406B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 紡績方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891831A JPS5891831A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS5944406B2 true JPS5944406B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=16226844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18861981A Expired JPS5944406B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN164144B (ja) * | 1984-05-18 | 1989-01-21 | Rieter Ag Maschf |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18861981A patent/JPS5944406B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891831A (ja) | 1983-05-31 |
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