JPS594383A - Ｃｒｔ画面品質検査方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　　発明の技術分野 本発明はＣＲＴ（陰極線六示管）の表示画面が表示装置
の表示枠に対して相対的に正しい位置関係でしかも歪な
く表示されているかどうかを自動的に検査するようにし
たＣＲＴ画面品質検査方式（２）　　技術の背景及び問
題点 ワードグμセッサをはじめとしてＣＲＴを使用した各種
データ処理装置に用いる表示装置では、ＣｋＬ　Ｔに表
示される画面が表示装置の表示枠に対して相対的に正し
い位置関係で表示されないときは、画面の品質は著しく
低下するものとなる。

例えば第１図に示すように、情報処理装置用の表示装置
１では、オペレータは表示枠を基準にして画面が正しい
位置関係にあるか否かを判断するので、第１図において
ＣＲＴ２に表示される画面３は、表示枠４に対して上下
左右に片寄ったり、傾いたすせず、かつ画面３に歪がな
いことが必要である。なお５はフロッピィディスク挿入
部である。

家庭用テレビジョンでは画面の多少のずれや歪は利用者
にそれ程品質の低下を感じさせないが、情報処理用表示
装置では、画面のずれ、傾き、歪は表示されたグラフや
文字、記号を変形させるので着るしく画面品質を低下さ
せることになる。

第２図は品質不良な画面３０例を示したもので、点線６
で示した画面が枠４に対して相対的に正しい位置関係に
ある場合の画面である。ここで第２図（ａ）は画面３の
垂直振幅不足状態、（ｂ）は画面３が傾斜した状態、（
Ｃ）は画面３に糸巻き歪が存在する状態、（ｄ）は画面
３の中心が左にづれている状態、（ｅ）は画面３の垂直
直線性が不良状態の場合である。

画面の品質不良は前記以外にも種々存在するし、またこ
れらが重複する場合もある。

このような品質不良は多くの場合調整不良や故障などに
より生ずるものであるが、それ以外の原因によっても一
部生ずる。例えば画面３がＣＲＴ２に対して相対的に正
しい位置関係に表示されるように調整されていても、Ｃ
ＲＴ２が表示枠４に対して正しく取付ゆられていないと
、結局画面３は表示枠４に対して相対的に正しい位置関
係にないことになる。そこで画面の品質検査は最終的に
はＣＲＴが表示装置に取付けられた後に行うことが必要
となる。

ところでこのような画面品質の良否を検査するのに従来
は検査員がもっばら目視により行ン“Ｌっていた。その
ため人間にとって目が疲れるという疲労が生ずる点で問
題があるばかりでなく、人間が行なっているために検査
の品質が一定化せず、しかも検査の迅速化が困難である
等の多くの問題があった。

（３）発明の目的 本発明の目的はこのようなＣＲＴ画面品質検査を人手に
よらず自動的に行うことにより前記問題点を解決しよう
とするものであり、これを可罷とするＣ１（Ｔ画面品質
検査方式を提供することを目的とする。

（４）　　発明の構成 この目的を遂行するために本発明の（１’ｉｔＴ画面品
質検査方式では、ＣＲＴ表示装置と、このＣＲＴ表示装
置にテストパターンを発生させるテストパターン発生手
段と、前記ＣＲＴ表示装置に設けられて画面品質の良否
を判断する基準線を形成する基準部材と、前記テストパ
ターンと基準部材を観測して基準線とテストパターン像
のデータを出力する観測手段と、これら基準線とテスト
パターン像のデータから基準線における相対的間隔比に
もとづき判定量を算出する手段と、これらの判定量から
画面の品質不良の有無を判定する品質判定手段を有する
ことを特徴とする。

（５）　　発明の実施例 本発明を一実施例にもとづき詳述するに先立ち本発明の
概略について簡単に説明する。

本発明はＣＲＴを実装している表示装置の表示枠位置と
ＣＲＴに表示した試験用パターンとをＴＶ左カメラを用
いて測定し、表示枠と試験用パターンとの相対的な寸法
を基にして画面の表示寸法、位置、傾き、各種歪の値を
求め、それらが所定の基準値内にあるかによって画面表
示品質の良否の判定を行うようにしたものである。

以下本発明の一実施例を第３図〜第８図にもとづき説明
する。

第３図は本発明におけるＣ　Ｉ、　’Ｉ’画面品質検査
方式の概念を示す説明図であって、表示装置ｌがベルト
コンベア７上を矢印方向に移動し、テレビカメラ等の観
測装［８の前までくると、この観測装装置８は表示装置
１の表示画面を観測して、第４図に示す画像を検査装置
９に送出する。

第４図は観測された表示画面像（説明の便宜上輪郭で示
す）を示したもので、４Ｕ、４Ｊ）、４Ｌ。

４几は枠４の内側の上、下、左、右のエツジを示し、ま
た３Ｕ、３Ｄ、３Ｌ、３几は画面（テストパターンＴＰ
ｌ、　ＴＰ２　、　ＴＰ３　、　ＴＰ４　）　３の最外
側の上、下、左、右のエツジをそれぞれ示す。なお名僧
は実際の表示画面に対し上、下、左、右が逆になってい
るが、このことは本発明にとっては本質的なことではな
い。

またＰｏＰｏ’　、　ＰＬＰＬ　、　ＰＲＰＲ’は画面
３の垂直方向の中央測定線、左方測定線、右方測定線を
示す。左右の測定線ＰＬＰＬ’　、　ＰＲＰＲ’は画面
３の左右のエツジ３Ｌ、３几に近い位置で、かつ第２図
に示すような画面位置ずれ、画面寸法歪が生じても画面
内にあるように選定される。

ＱｏＱｄ、　ＱｕＱｔｒ　、　ＱＤＱＤは画面３の水平
方向の中央測定線、上方測定線、下方測定線を示す。上
下の測定線ＱＵＱＵ’　、　ＱＤＱＤは画面３の上下の
エツジ几Ｕ。

Ｒｏに近い位置でかつ第２図に示すような画面位置ずれ
、画面寸法歪が生じても画面内にあるよ５に選定される
。

モして枠４の内側の上下の間隔をＡ、画面３の上下の間
隔をＢ、枠４の内側と画面の上、下の間隔なＣ，Ｄとし
、中央、左方、右方の各測定線におけるＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
に対応する間隔をＡｏ　、　Ｂｏ　、　Ｃｏ。

Ｄｏ　；Ａｔ、、Ｂｌ、、ＣＬ、ＤＩ、　；ＡＲ，ＢＲ
，ＣＢ、　ＤＲとする。

同様に枠４の内側の左右の間隔なＥ、画面３の左右の間
隔なＦ、枠４の内側と画面の左右の間隔をＧ、Ｈとし、
中央、上方、下方の各測定線におけるＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈに
対応する間隔をＢｏ　、　Ｆｏ　、　Ｑｏ　。

Ｈｏ　；Ｅｔｙ　、　Ｆｔｒ　、　ＧＵ　、Ｈυ；　Ｅ
Ｄ　、　ＦＤ　、　Ｇｏ　、　ＨＤ　とする。

これらのパラメータをもとにして次のような判定量ＴＢ
Ｏ〜ＴＤｘ、を定義する。

Ｂｏ　　　　　　　　　ＢＬＢｖｔ そしてこれらの判定量の基準量を添字閏」を付与してＴ
ｌＯ２、Ｔｃｏｓ　、　ＴＤＯＩＩ　、　ＴＢＬＩＩＩ
　、　ＴＣＬ８　、　ＴＤＬ８　。

Ｔｌ１Ｒ８，ＴＣＲ８，ＴＤＲ８で示す。同様に水平方
向に対しても次の判定量を定義する。

島Ｏ褌　　　　　　　　　　　　ルＤ そしてまたこれらの判定量の基準値を ＴＦＯ８、Ｔｃ１ｏｓ　、　Ｔｉｏｓ　、　Ｔｙｕｓ＋
　、　Ｔｏｔｒｓ　、　ＴｉＵｓ　、　ＴＦＤ８　。

ＴａＤｓ　、　Ｔ）ＴＩ）８で示すものとする。

表示装置１０機種が決まると枠４及び画面３０寸法が決
まるので、前記各判定量の基準量は表示装置１０機種に
応じて一義的に規定される。

ここで観測される枠４及び画面３の絶対寸法によらずに
前記のような判定量と基準量により表示画面の品質の良
否を判定するようにすれば、次の如き利点がある。

すなわち、第３図において、表示装置１を観測装置８で
観測する場合、表示装置１が観測装［８の正面の位置で
表示画面が観測装置８の方向に直角に面した状態で観測
されたときは、第４図に示す観測された表示画面像の各
寸法は実際の寸法に正しく比例した値を示す。したがっ
てこの寸法が基準値に対して所定範囲内に入っているか
否かによって品質の良否を判定することが可能である。

しかしながら実際には表示装置１はコンベア７上に置か
れたとき観測装置８の正面位置から多少ずれたり、距離
が外れたり、あるいは表示画面が観測装置８の方向に直
角から少しずれて面したいわゆる斜めの状態で観測され
易い。その場合は観測された表示画面像の各寸法は正し
い寸法を示さないので画面品質の良否を判定することが
できないことになる。

しかし、本発明で使用する相対寸法比で規定される判定
量は、表示装置１と観測装Ｒ８の間に前述のようなずれ
があっても、各寸法は同じ相対関係で変化するのでずれ
のない場合と同じ値を示す。

したがって表示装置１と観測装置８との間に位置ずれの
ある状態でも支障なく検査することができる。このこと
は表示装置の運搬と観測を容易にするので検査を迅速に
行う上で太いに有利である。

次に前記判定量及び基準量を用いて画面品質の良否を検
査する方法について説明すると、各判定量が対応する基
準量に対して所定の範囲内に入っていれば画面品質は良
好と判定され、判定量の少くとも１つが対応する基準量
に対して所定の範囲よりもずれた値となると画面品質は
不良と判定する。良否を決める基準値からの所定のずれ
範囲は、画面の品質低下を感じさせない範囲として実験
的に決められる。

本発明は単に画面品質の良否を判定するのみならず更に
その不良内容を検出することができるものである。

次に検出できる不良内容例を示す。

■　画面位置ずれの検出 画面位置ずれには、中心位置すれと画面の傾きの両者が
ある。なお画面寸法は正常とする。

■〜１　中心位置ずれの検出 中心位置ずれには、第２図（ｄ）に示すように、左右の
中心位置すれと、他に上下の中心位置ずれがあるが、こ
れは次のようにして検出できる。

■−１−１　上方に中心位置ずれがあるときＴｃｏ　（
ＴｃｏｓかツＴＣＬ　（ＴＣＬ８かツＴＣＲ（ＴＣＲ８
かつＴＤｏ　）　ＴＤｏｇかっＴＤＬ　）　ＴＤＬ８か
っＴＤＲ）ＴＤＩ８・・・・・・・・・・曲面・・・■
■−１−２　下方に中心位置ずれがあるとき■式の不等
号が逆になった場合である。

■−１−３　左方に中心位置ずれがあるとき（第２図（
ｄ）の場合） ＴＧＯ（ＴａｏｇかツＴＧＵ　（ＴＧＵｓかツＴａｖ　
（ＴａｖｓかつＴＨＯ）　ＴｕｏｓかつＴＨＵ＞ＴＨＵ
８かつＴＨＤ　：）ＴＨＤＳ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・■■−１−４　右方に中心位置ずれ
があるとき■式の不等号が逆になった場合である。

■−２画面の傾きの検出 第２図（ｂ）に示すように、画面３が反時計方向又は時
計方向に傾く場合である。

■−２−１　反時計方向に傾いたとき （第２図（ｂ）の場合） ＴＣＲ）　ＴｃｙｃｓかツＴｃｏ（ＴｃｏｓかツＴＣＬ
＜ＴＣＬｓかつＴＤＲ（ＴＤＩ８かつＴＤＯ＜　ＴＤＯ
ｌｌかつＴＤＫ、　）ＴＤＬ８１・・・・・・・・・・
・・・・・・中・・・■■−２−２　時計方向に傾いた
とき ■式の不等号が逆になった場合である。

■　画面寸法歪の検出 面直寸法歪には、第２図（ａ）に示す垂直振幅又は水平
振幅の過不足と、第２図（Ｃ）に示す水平方向及び垂直
方向の糸巻状歪がある。

■−１垂直振幅歪の検出 ■−１−１　垂直振幅が不足して〜・るとき（第２図（
ａ）の場合） （ＴＣＲ／　ＴＣＲｌｌ　）　＝　（Ｔｃｏ　／　Ｔｃ
ｏｇ　）　＝　（Ｔｃｔ、　／ＴＣＬ８　）　＝　（Ｔ
ＤＲ／　ＴＤＩ８　）　＝　（Ｔｎｏ　／　Ｔｏｏｓ　
）　＝（ＴＤＩ、　／　ＴＤＬＩＩ　）　）　１・・・
・・・・・・・・・・・・・・・■■−１−２　垂直振
幅がオーバーしているとき０式の不等号が逆になった場
合である。

■−２水平振幅歪の検出 ■−２−１　水平振幅が不足しているとき（ＴＧＵ　／
　Ｔｏｔｒｇ　）　＝　（Ｔｏｏ　／　Ｔａｏｓン＝（
Ｔａｎ／Ｔａｐｓ　）　＝　（ＴＨＵ　／　ＴＨＵ！１
　）　＝　（Ｔｗｏ　／　ＴＨｏｓ　）　＝（ＴＨＤ　
／　ＴＨＤ８　）　）　１・・・・・・・・・・・・・
・曲■■−２−２水平振幅がオーバーしているとき０式
の不等号が逆になった場合である。

■−３糸巻状歪の検出 ■−３−１　水平方向（すなわち上下）の糸巻状歪の検
出 （ＴＢｏ　／　ＴＨＤ８　）　（（ＴＢＲ／Ｔ］ＩＢＢ
　）　＝　（ＴＢＬ　／ＴＢＬ８　）（１・・・・・・
・・・・・・・・・・・・■■−３−２　垂直方向（す
なわち左右）の糸巻状歪の検出 （ＴＦＯ／　Ｔ’ｒｏｓ　）　（（ＴＦＵ　／　ＴＦＵ
８　）　＝　（ＴＦＤ　／’１”ＦＤ８　）　（１・・
・・・・・・・・・・・・・・・・■これらが実際上多
く出現する不良例の検出方法である。

なお上記以外の画面品質不良の場合、例えば画面位置ず
れの中の複雑な態様が重複して生じたり、画面位置すれ
と画面寸法歪が重複して生じたりした場合も関係式は複
雑になるが、前記■〜■式を組み合せることにより検出
可能である。

しかしながら実際上はそれらの出現頻度は少なく、観測
装置のハードが複雑になる割合には実用上の効果は少く
、かつ簡単に再調整できず、装置全体を再点検する必要
がある場合が多い。

そこで前述のような画面品質不良の場合、すなわち第２
図に示すような場合（第２図（ｅ）については、次に説
明する）以外の複合した不良態様が発生した場合は一括
して複合不良として表示装置を再点検するようにするこ
とが実除的である。

第２図（ｅｌに示す垂直直線性不良の検出方法を第５図
及び第６図により説明する。

垂直直線性不良を検出するときは、第５図に示すように
、第４図のテストパターン（ＴＰ＋〜ＴＰ４）の内部に
Ｌ１〜ＬＮのＮ個の等間隔の水平格子を発生したものを
テストパターンとしＣ用いる（第５図のテストパターン
を第４図のテストパターンとして用いても何等差しつか
えないので、以下両者を区別せずテストパターン（ＴＰ
ｌ−ＴＰ４　）と呼ぶ）。

第６図は、第５図に示したテストパターン（ＴＰ１〜Ｔ
Ｐ４　）を表示した画面３を観測装置８で観測したとき
の画面像を示したものである。理解を容易にするため垂
直方向に拡大されている。

第６図はＹ方向の長さ２２０龍の（、ＲＴを３５０ドツ
トで垂直走査した例であるので、観測画面像のＹ座標は
０．６２８５朋／ドツトで量子化された値で表示される
。

第６図の各数字は枠４の内側４Ｄ、４Ｕ及びテストパタ
ーンの各格子のＹ方向の座標を観測装置８で量子化して
位置画像として得たときの値で示したものである。例え
ば測定線ＰｏＰｏ’において、４Ｄ上の数字「５３」は
、観測装置８が画面を垂直走査して５３ドツト目で４Ｄ
を観測したことを示し、数字ｒｌ１８Ｊは垂直走査をし
て１１８ドツト目でテストパターンの最初の格子Ｌ１の
像Ｌ＋’を観測したことを示している。また格子像のＹ
座標を示す数字の右側の数字（７，８，９）は隣接する
格子像間のドツト数を示す。このドツト数が大きいとこ
ろでは画面３は垂直方向に拡大されており、このドツト
数の小さいところでは縮小していることになる。

ところで量子化誤差があること及び垂直直線性歪は急激
に変化する性質のものではないことから、隣接する格子
像間のドツト数でその隣接格子間の直線性歪を計算する
のは好ましくない。例えばドツト数８と９では１ドツト
の直線性歪が存在すると判定することは両者に存在する
量子化誤差を考えると危険である。

しかしこのような量子化誤差は多（の測定値の平均値を
とることにより除去することができるので、第６図のよ
うにＱｔＱｔ’　、　Ｑ！Ｑ雪′によりＱＤＱＤ’とＱ
ａＱｔｒ’間を３等分し、これらの３区間での平均値を
用いれば、垂直直線性歪の有無を正しく判定することが
できる。

例えば第６図の場合、中央の区間の平均ドツトは約８．
１７ドツトであり、下側の区間は約８．２２ドツトであ
り、上側の区間は約７．９４ドツト、基準ドツトは８．
１ドツトである。これらより第６図のＰｏ１ｏ’では下
が拡大され、上が縮小されているので、第２図（ｅ）と
は逆特性の垂直直線性歪があることがわかる。

このようにして上、中、下３区間における平均ドツト数
と基準ドツト数の大小関係をみることにより垂直直線性
歪の態様を判定することができる。

８７図は、具体的な表示画面像の観測法の説明図である
。

第７図（８）は、表示装置１の表示画面を観測装置８で
観測したときの１つの垂直走査方向の１ライン分を示し
たものである。このときはＣＲＴ２には何も表示せず、
かつＣｆＬ　Ｔ　２の画面に照明光を投射することプよ
く枠４を照らすよりな［！０明を行って枠部分の観測が
行われる。

第７図（ａ）において、４′は枠４の像（白レベル）を
示し、４Ｄと４Ｕ’は枠４の上下内側のエツジ４Ｄと４
Ｕの像を示し、２′はＣＲ１２０画面の像（黒レベル）
を示し、１′は背影の像（黒レベル）を示す。そしてス
ライスレベルＳＬにより２値化すれば４Ｄ’と４Ｕ’が
検出できる。

なお枠４の代りにＣ几′■゛２の画面とのコントラスト
がとれる部分、例えば枠４のすぐ外側の本体部分をとっ
てもよい。

次に表示装置１と観測装置８の位置はそのままにしてお
いて照明を消し、ＣＲＴ２の画面にテストパターン（Ｔ
Ｐ１〜ＴＰ４　）を表示すると観測装置８には格子Ｌ１
〜ＬＮを含むテストパターン像が観測される。第７図（
ｂ）は１つの垂直方向についての格子像Ｌ′を示したも
ので、スライスレベルｓＬ’テ２値化することにより各
格子像のＹ座標が求められる。

このような２種類の画像（ａ）、　（ｂ）から枠４の内
側部とテストパターン像を検出し、第４図〜第６図に示
した各画像の位置データを求めることができる。

なおこの２種類の画像（ａ）　、　（ｂ）を別々に求め
ることなく、照明を調整することにより両者を同時に求
めてもよい。

第８図は本発明のＣＲＴ画面画面品質変化の一実施例を
示したものである。

まず照明部１０で表示装置１０枠部分を検出できるよう
に照明し【観測部８で観測しＰＲＰＲ’の方向の１ライ
ン分の画像信号（第７図（ａ））をラインバッファ１１
に記入する。

エツジ検出回路１２はラインバッファ１１より画像信号
な読出して枠４の内側上下のエツジ４Ｄ。

４Ｕを求め枠／画面切換部１３を経て枠エツジ情報格納
部１４に格納する。

同様にしてＰｏ１ｏ　’及びＰＬＰＬ’方向の各１ライ
ン分の画像信号からそれぞれの枠４の内側上下のエツジ
４Ｄ、４Ｕを求めて枠エツジ情報格納部１４に格納する
。

次に照明１０を消し、表示部［１のＣ几Ｔ２にテストパ
ターンを表示する。観測部８はＰｎＰｎ’。

ＰｏＰｏ’　　Ｐｔ、Ｐｒ、’の各１ラインずつ走査し
、ラインバッファ１１、エツジ検出回路１２、枠／画面
切換部１３を経て格子エツジ情報格納部１５に各ライン
毎の格子位置を格納する。

枠情報検出部１６は各種判定量を求めて画面位置ずれ検
出部１７と画面寸法検出部１８に供給する。

格子情報検出部１９は格子間の間隔を求めて格子間隔検
出部２０に供給する。

画面位置ずれ検出部１７は、ＰＬＰＬ’、　ＰＯＰＯ’
、　ＰＲＰＲ’の判定量をそれぞれ左部２１、中心部２
２、右部２３に送出して保持させる。

画面位置ずれ判定部２４は、前記■式−■式等にしたが
って画面の中心位置のずれ及び画面の傾きの態様を判定
して判定表示部２５に送出し判定結果を表示させる。

画面寸法検出部１８も同様にして各判定量を左部２６、
中心部２７、右部２８に送出して保持させる。画面寸法
歪判定部２９は、前記０式〜の弐等にしたがつ゛〔垂直
振幅歪や水平方向の糸巻状歪の有無を判定して判定表示
部２５に送り、判定結果を表示させる。

格子間隔検出部２０は、第６図のＱＤＱＩ間、ＱＩＱ２
間、Ｑ２Ｑｕ間の各格子間隔の平均値をそれぞれ下部３
０、中心部３１、上部３２に送出して保持させる。

直線歪判定部３３はこれらの平均値から垂直直線歪の態
様を判定して判定表示部２５に送出し、ｒｌ［定結果を
表示させる。

なお平面位置ずれ判定部２４、画面寸法歪判定部２９及
び直線歪判定部３３は、判定不能のときは複合不良と判
定して判定表示部２５に送出する。

なおこれらの各操作は制御部３４により制御されるもの
である。

以上は垂直走査方向についても同様に行われる。

水平走査方向のときは、左部、右部、上部、下部（２１
，２３，２６，２８，３０，３１）は図示括弧内の名称
をとることになる。

な・お、上方、下方、中央、左方、右方の各測定線は上
下、左右各３本に限定されるものではなく、任意の本数
をとることができる。本数を増すことにより画面品質変
化に対する詳細なデータを得ることができるので、正確
な判断を行うことができる。

（６）発明の効果 本発明によれば、ＣＲＴ画面の品質検査を人手によらず
全て自動的に行うことができる。また検査内容も単に良
否の判定にとどまらず、不良の内容も具体的に検出する
ことができる。しかも表示装置と観測部の位置関係をあ
まり厳格に規定する必要がないので検査を容易に、かつ
迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は表示装置の外観図、第２図は画面品質の不良例
の説明図、第３図は本発明の詳細な説明図、第４図〜第
６図は本発明のＣＲＴ画面品質検直方式の説明図、第７
図は本発明の枠及びテストパターン位置検出方法の説明
図、第８図は本発明の一実施例構成図である。 図中、■は表示装置、２はＣＲＴ、３は画面、４は枠、
５はフロッピィディスク挿入部、６は正しい画面像、７
はベルトコンベア、８は観測装置、９は検査装置、１０
は照明、１１はラインバッファ、１２はエツジ検出回路
、１３は枠／画面切換部、１４は枠エツジ情報格納部、
１５は格子エツジ情報格納部、１６は枠情報検出部、１
７は画面位置ずれ検出部、１８は画面寸法検出部、１９
は格子情報検出部、２０は格子間隔検出部、２４は画面
位置ずれ判定部、２５は判定表示部、２９は画面寸法歪
判定部、３３は直線歪判定部、３４は制御部を示す。 特詐出願人　　富士通株式会社 代理人弁理士　　　山　谷　晧　榮 才Ｃｍ ｒ７品 ＣＲＴ埒各）都

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＣＲＴ表示装置と、このＣＲＴ表示装置にテスト
   パターンを発生させるテストパターン発生手段と、前記
   ＣＲＴ表示装置に設けられて画面品質の良否を判断する
   基準線を形成する基準部材と、前記テストパターンと基
   準部材を観測して基準線とテストパターン像のデータを
   出力する観測手段と、これら基準線とテストパターン像
   のデータから基準線における相対的間隔比にもとづき判
   定量を算出する手段と、これらの判定量から画面の品質
   不良の有熱な判定する品質判定手段を有することを特徴
   とするＣ几Ｔ画面品質検査方式。