JPS5943736A - 微粉炭の貯蔵方法 - Google Patents
微粉炭の貯蔵方法Info
- Publication number
- JPS5943736A JPS5943736A JP57154089A JP15408982A JPS5943736A JP S5943736 A JPS5943736 A JP S5943736A JP 57154089 A JP57154089 A JP 57154089A JP 15408982 A JP15408982 A JP 15408982A JP S5943736 A JPS5943736 A JP S5943736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- layer
- tank
- powder coal
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/04—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for dust or loosely-baled or loosely-piled materials, e.g. in silos, in chimneys
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉炭の貯蔵方法に関する。。
石炭は大気中で常温においても徐々に酸化し、ついには
自然発火を起こす。この自然発火現象は火災や粉じん爆
発の着火源となり、石炭の取扱上重要な問題である。特
に微粉炭の場合、その反応が早いので、その貯蔵にはＣ
Ｏの発生による中毒の問題も含めて安全上細心の注意が
必要となってくる。
自然発火を起こす。この自然発火現象は火災や粉じん爆
発の着火源となり、石炭の取扱上重要な問題である。特
に微粉炭の場合、その反応が早いので、その貯蔵にはＣ
Ｏの発生による中毒の問題も含めて安全上細心の注意が
必要となってくる。
したがつ゛Ｃ従来では微粉炭の乾燥に通常酸素製団１０
％前後の低酸素の燃焼排ガスを用い、さらに微粉炭の貯
蔵は第１図に示すごとく、タンク（１）の上部の空間部
（２）に供給口（４）から（Ｎ２）又は（ＣＯ２）など
の不活性ガスを定期的に供給し、安全対策を施（７°Ｃ
いた。しか（ッながら、微粉炭（３）には粉砕過程中で
多Ｊ】１．の（０２）が吸着されＣおり、しかも微粉炭
（３）の窒隙率は一般に６０％以」二あり、この空隙は
１０％前後の酸素を含んでいる。そし′Ｃタンク（１）
内で（″）微粉炭（３）の酸化は主としてこの酸素によ
り起こされているのに対し、従来方法ではこれら微粉炭
（３）の層内に含まれる酸素をパージ出来ないため、微
粉炭（３）の酸化によっ”Ｃ発生したＣＯの量は非常に
多く、パージしない場合とあまり変らない。
％前後の低酸素の燃焼排ガスを用い、さらに微粉炭の貯
蔵は第１図に示すごとく、タンク（１）の上部の空間部
（２）に供給口（４）から（Ｎ２）又は（ＣＯ２）など
の不活性ガスを定期的に供給し、安全対策を施（７°Ｃ
いた。しか（ッながら、微粉炭（３）には粉砕過程中で
多Ｊ】１．の（０２）が吸着されＣおり、しかも微粉炭
（３）の窒隙率は一般に６０％以」二あり、この空隙は
１０％前後の酸素を含んでいる。そし′Ｃタンク（１）
内で（″）微粉炭（３）の酸化は主としてこの酸素によ
り起こされているのに対し、従来方法ではこれら微粉炭
（３）の層内に含まれる酸素をパージ出来ないため、微
粉炭（３）の酸化によっ”Ｃ発生したＣＯの量は非常に
多く、パージしない場合とあまり変らない。
そこで本発明はかかる問題点を解消した微粉炭の貯蔵方
法を提供するものであっＣ１その特徴とするところは、
密閉タンク内ｔこ貯蔵した微粉炭の層内にタンクの下部
適所に設けた吹出口がら不活性ガスを吹出して微粉炭層
内の空気を不活性ガスと置換させることにあり、かかる
貯蔵方法によれば、微粉炭と酸素との反応を従来に比べ
ｃ＠しく抑制することができるものであっ゛ｃ１−酸化
炭素中毒や自然発火のおそれはない。
法を提供するものであっＣ１その特徴とするところは、
密閉タンク内ｔこ貯蔵した微粉炭の層内にタンクの下部
適所に設けた吹出口がら不活性ガスを吹出して微粉炭層
内の空気を不活性ガスと置換させることにあり、かかる
貯蔵方法によれば、微粉炭と酸素との反応を従来に比べ
ｃ＠しく抑制することができるものであっ゛ｃ１−酸化
炭素中毒や自然発火のおそれはない。
以下、発明の第１の実施例を第２図〜第４図にＡ
基づい゛Ｃ説明する。（５）はタンク（１）の側壁の下
部を封゛通ずる不活性ガス吹田ノズル、（６）は該ノズ
ル（５）の根元に設けた開閉弁、（７）はタンク（１）
の旧都に設けた微粉炭供給パイプ（８）に介在させた上
方ロータリバルブ、（９）はタンク（１）の下部に設け
た微粉炭り１川パイプ（１１に介在させた下方ロータリ
バルブである。
部を封゛通ずる不活性ガス吹田ノズル、（６）は該ノズ
ル（５）の根元に設けた開閉弁、（７）はタンク（１）
の旧都に設けた微粉炭供給パイプ（８）に介在させた上
方ロータリバルブ、（９）はタンク（１）の下部に設け
た微粉炭り１川パイプ（１１に介在させた下方ロータリ
バルブである。
上記構成においＣ１タンク（１）内に微粉炭（３）を投
入した後、開閉弁（６）を開放する。すると、ノズル（
５）から微粉炭（３）の層内に不活性ガスが注入さ′Ｉ
］、それによつ“Ｕ 、９ンク（１）内の空気は微粉、
炭供給バイブ（８）を介し゛Ｃタンク（１）外に排出さ
れ、微粉炭（３）の層内の草紙と不活性ガスとが置換さ
れるここでノズル（５）の位１な、すなわち微粉炭（３
）の層の深さＣＩ）とその−−ヒ面からノズル（５）ま
でノ距離■との関係（￥、／Ｌ ）に対し、微粉炭（３
）の層中の一酸化炭素発生速度の関係は第３図のように
なる。同図から明らかなようにノズル＋５）を下げてい
くにしｔ：かい、−酸化炭素濃度蓬度が小さくなＪ）
、ｘ／ｒ、 ＝０．６ぐらいになると、−酸化炭素発生
速度は（９！ぼ横ばいとなる。［）たがつ°Ｃノズル（
５）のイ装置は、Ｘ／Ｔ、＝０６以下が適当である。ま
ナコ第４図１こ示す微粉炭（３）の貯蔵時間（ｌ］）と
−酸化炭素濃度との関係におい“Ｃ１（イ）はタンク（
１）の−Ｌ面を大気に開放しｔこもの、（ロ）は第１図
に示す従来方法によるもの、（’１は本実施例においｒ
ｘ、、’ｒ、＝０．８としｔ、二ものであつ゛Ｃ１同
図から明らかなように、本実施例によりば、従来方法に
比べ゛Ｃ約１／８に反応を抑制することができるもので
ある。
入した後、開閉弁（６）を開放する。すると、ノズル（
５）から微粉炭（３）の層内に不活性ガスが注入さ′Ｉ
］、それによつ“Ｕ 、９ンク（１）内の空気は微粉、
炭供給バイブ（８）を介し゛Ｃタンク（１）外に排出さ
れ、微粉炭（３）の層内の草紙と不活性ガスとが置換さ
れるここでノズル（５）の位１な、すなわち微粉炭（３
）の層の深さＣＩ）とその−−ヒ面からノズル（５）ま
でノ距離■との関係（￥、／Ｌ ）に対し、微粉炭（３
）の層中の一酸化炭素発生速度の関係は第３図のように
なる。同図から明らかなようにノズル＋５）を下げてい
くにしｔ：かい、−酸化炭素濃度蓬度が小さくなＪ）
、ｘ／ｒ、 ＝０．６ぐらいになると、−酸化炭素発生
速度は（９！ぼ横ばいとなる。［）たがつ°Ｃノズル（
５）のイ装置は、Ｘ／Ｔ、＝０６以下が適当である。ま
ナコ第４図１こ示す微粉炭（３）の貯蔵時間（ｌ］）と
−酸化炭素濃度との関係におい“Ｃ１（イ）はタンク（
１）の−Ｌ面を大気に開放しｔこもの、（ロ）は第１図
に示す従来方法によるもの、（’１は本実施例においｒ
ｘ、、’ｒ、＝０．８としｔ、二ものであつ゛Ｃ１同
図から明らかなように、本実施例によりば、従来方法に
比べ゛Ｃ約１／８に反応を抑制することができるもので
ある。
上記＠１の実施例では、ノズル（５）を一本ｔごけ設け
ｔ＝が、こオ］に限定されるわけではなく第５図に示す
ごとく上下方向に沿って適当間隔ごとに複数（この実施
例では８本）の開閉弁（１１＞〜時付き不活！／４ミカ
ス吹出吹出ノズル−αｅを設けてもよい。かかる構成に
よれば微粉炭（３）の開の変動にとも１（い、不活性ガ
スの吹出し箇所を変えることができるものである（第２
の実施例）。
ｔ＝が、こオ］に限定されるわけではなく第５図に示す
ごとく上下方向に沿って適当間隔ごとに複数（この実施
例では８本）の開閉弁（１１＞〜時付き不活！／４ミカ
ス吹出吹出ノズル−αｅを設けてもよい。かかる構成に
よれば微粉炭（３）の開の変動にとも１（い、不活性ガ
スの吹出し箇所を変えることができるものである（第２
の実施例）。
まｔコ第６図に示すごとく一本のパイプα力の下部に多
数のノズＪｌ穴０υを形成したノズル０侘を用いてもよ
い。かかる構成によれば、不活性ガスのタンク１＜Ｉｉ
（Ｙｉ槓に対する分散がよく、不活性ガスの使用がが
少なくてすむものである（第８の実施例）。
数のノズＪｌ穴０υを形成したノズル０侘を用いてもよ
い。かかる構成によれば、不活性ガスのタンク１＜Ｉｉ
（Ｙｉ槓に対する分散がよく、不活性ガスの使用がが
少なくてすむものである（第８の実施例）。
また第７図に示すごとくＬ字形のパイプ（４）の垂直部
に□り″数のノズル穴り１）を形成し、すこノズル翰ヲ
Ｉｉ４いてもよい。かかる構成によれば漁粉炭（３）の
層の下部まで不活性カスを送り込むことができるもので
ある（第４の実施例）９ また第８図むよび第９図に示すごとく下部が水平８方向
へろｊ岐したパイプ＠のその分岐部に多数の２ノズル穴
（財）を形成したノズル６１を用いてもよい。
に□り″数のノズル穴り１）を形成し、すこノズル翰ヲ
Ｉｉ４いてもよい。かかる構成によれば漁粉炭（３）の
層の下部まで不活性カスを送り込むことができるもので
ある（第４の実施例）９ また第８図むよび第９図に示すごとく下部が水平８方向
へろｊ岐したパイプ＠のその分岐部に多数の２ノズル穴
（財）を形成したノズル６１を用いてもよい。
かかる構成に９Ｌれば、不活性カスのタンク断面積に対
する分散がきわめＣよいものである（第６の実施例）。
する分散がきわめＣよいものである（第６の実施例）。
また第１０図および第１１図に示すごと＜ Ｌ字形のパ
イプ本管０）と、該本管いシの垂１１部の上下方向に沿
つ℃適当間隔をおいｔコ複数箇所から水平方向へのびる
多数の分岐パイプα力とを有し、該各分岐パ・ｒプ（財
）の下部に多数のノズル穴（ハ）を形成したノズル０ｈ
を用いＣもよい。かかる構成によれば、微粉炭（３）の
層の下部まで不活性ガスを送り込むことができ、しかも
不活性カスのタン′７断面積に対する分散がよい（１の
である（第６の実Ａ（Ｉｉ例）。
イプ本管０）と、該本管いシの垂１１部の上下方向に沿
つ℃適当間隔をおいｔコ複数箇所から水平方向へのびる
多数の分岐パイプα力とを有し、該各分岐パ・ｒプ（財
）の下部に多数のノズル穴（ハ）を形成したノズル０ｈ
を用いＣもよい。かかる構成によれば、微粉炭（３）の
層の下部まで不活性ガスを送り込むことができ、しかも
不活性カスのタン′７断面積に対する分散がよい（１の
である（第６の実Ａ（Ｉｉ例）。
以−１−述べたごとく本発明の微粉炭の貯蔵方法によれ
ば、微粉炭層内の空気を不活性ガスとｔｈ換さゼること
から、微粉炭と酸素との反応を（Ｉ来に比べＣｍＬ７＜
抑制することができるものであつＣ１−酸化炭素中毒や
自然発火のおそれはない。
ば、微粉炭層内の空気を不活性ガスとｔｈ換さゼること
から、微粉炭と酸素との反応を（Ｉ来に比べＣｍＬ７＜
抑制することができるものであつＣ１−酸化炭素中毒や
自然発火のおそれはない。
４、 図１７１ｉ（７）１Ｍ小な説明
第１図は従来例を示す縦断面図、第２図〜第４図は本発
明の第１の実施例を示し、第２図は継断面図、第８図は
７ノズル位置と一酸化炭素発生速度との関係を示すグラ
フ、第４図は微粉炭の貯蔵時間と一随化炭素＃度との関
係を示すグラフである。
明の第１の実施例を示し、第２図は継断面図、第８図は
７ノズル位置と一酸化炭素発生速度との関係を示すグラ
フ、第４図は微粉炭の貯蔵時間と一随化炭素＃度との関
係を示すグラフである。
第５図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、第６図
は本発明の第８の実施例を示す縦断面図、第７図は本発
明の第４の実施例を示す縦断面図、第８図は不発明の第
５の実施例を示す縦断面図、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視図、第１０図は本発明の第６の実施例を示ず縦断
面図、第１１図は第１０図のＸＩ −ＸＩ矢視図である
。
は本発明の第８の実施例を示す縦断面図、第７図は本発
明の第４の実施例を示す縦断面図、第８図は不発明の第
５の実施例を示す縦断面図、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視図、第１０図は本発明の第６の実施例を示ず縦断
面図、第１１図は第１０図のＸＩ −ＸＩ矢視図である
。
（１）・・・タンク、（８）・・・微粉炭、 （５）、
（１４，）、（１５）、α６）、（１９）。
（１４，）、（１５）、α６）、（１９）。
（２２）、（２つ、（２９）−・・不活性ガス吹田ノズ
ル（吹１１日）代ＪＪ（ｊ人 森 本 義 弘 第８図 第９図 第１θ図 第１／図 が
ル（吹１１日）代ＪＪ（ｊ人 森 本 義 弘 第８図 第９図 第１θ図 第１／図 が
Claims (1)
- １、密閉タンク内に貯蔵］７た微粉炭の層内にタンクの
下部適所に設けた吹出口から不活性ガスを吹出１７て微
粉炭層内の空気を不活性ガスと置換させることを特徴と
する微粉炭の貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154089A JPS5943736A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 微粉炭の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154089A JPS5943736A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 微粉炭の貯蔵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943736A true JPS5943736A (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=15576651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57154089A Pending JPS5943736A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 微粉炭の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160489A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | 住友金属工業株式会社 | 石炭の酸化防止法 |
| WO1995021708A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Thermoselect Ag | Verfahren zum lagern von heterogenem müll |
| CN101857119A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 濮阳市亚利机械制造有限公司 | 井下空气炮清堵系统安装新结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165635A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Storage method for coal |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57154089A patent/JPS5943736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165635A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Storage method for coal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160489A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | 住友金属工業株式会社 | 石炭の酸化防止法 |
| JPH0455956B2 (ja) * | 1984-08-30 | 1992-09-04 | Sumitomo Metal Ind | |
| WO1995021708A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Thermoselect Ag | Verfahren zum lagern von heterogenem müll |
| CN101857119A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 濮阳市亚利机械制造有限公司 | 井下空气炮清堵系统安装新结构 |
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