JPS5943082Y2 - 包丁研ぎ器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、新規な包丁研ぎ器に関するものである。

一般家庭にあっては包丁を研ぐにあたっては、天然又は
人工の小型軽量の砥石を静止させて人力で研ぐのが普通
であるが、これは刃先の位置を手で研ぐのが普通である
が、これは刃先の位置を手で固定するため、研ぐ角度が
不安定で正確さに欠け、精度よく仕上げるには相当の技
巧を要する。

グラインダーの如き動力による砥石・回転方式もあり、
これによるときは刃先を安全に精度よく研ぐことはでき
るが、大型で取り扱い困難であるため一般家庭に用いる
には適当でない。

このため、本考案者はさきに一般の家庭において一台で
包丁と鋏を研ぐことができる、包丁と鋏研ぎ器を開発し
た。

（実願昭５４−１５０７１０、昭５５−１４１２０） これらの場合、前者にあっては一つの砥石にて包丁と鋏
を研ぎ、後者にあっては一つの砥石で包丁を、他の一つ
の砥石にて鋏を研ぐようになっており、いずれにしても
包丁を研ぐ砥石が一種類であるため、それは粗仕上と仕
上の中間的研磨性を持った日本工業規格でＷＡ４００Ｙ
８ｖ又＆−ＭＡ ３２０Ｊ８Ｂ等の砥石が使用されてい
る。

この場合、包丁の刃先が大きく鈍化したものを鋭利な刃
先とするには、研ぐ時間も長くかかり、砥石の消耗が早
くて不経済、さらに刃先の仕上り状態を優れたものにす
るには限度があるという難点があった。

かくて本考案は、さきに開発した包丁と鋏研ぎ器で包丁
を研ぐ場合の難点を解消して包丁を短時間に容易に鋭利
に仕上げつる包丁研ぎ器を提供することを目的とするも
のであって、本考案者によれば、かかる目的は粗仕上用
円板状砥石と仕上用円板状砥石を有し、これら二つの円
板状砥石の一部を浸漬する液体を収容する液槽部の上部
に支軸を架設し、その支軸に両側中心部に凹陥部を有す
る前記円板状砥石といずれも截頭円錐状先端部を有する
包丁受はローラーを嵌合して、回転自在に保持するよう
に、挿通ぜしめ、更に前記液槽部を含む本体をカバーし
うる蓋を備えてなる包丁研ぎ器によって達成しうろこと
が見出されたのである。

本考案を図面に示す一実施例について更に詳細に説明す
れば、１が適宜容量の液体２を収容する一定大きさの液
槽部であり、その上部に支軸３を架設する。

この液体２は後記砥石の凹陥部内部にとどく高さ筐で入
れられ°（切削液の役をなす。

この液体は通常水であり、研いだ部分の防錆をはかるた
めに植物性油を少量添加するのが好ましい。

この支軸３には粗い砥粒を有する粗仕上ｆ石４、細かい
砥粒な有する仕上用砥石４′の二つの円板状砥石と三つ
の包丁受はローラー５，５′９５′馨、第一の砥石４は
包丁受はローラー５９５′により両側から挾まれ、第二
の砥石４′は包丁受はローラー５′・５″により両側か
ら挾まれ嵌着するように挿通する。

前記砥石４としては例えば日本工業規格によりｌ ９
Ａ １５０Ｊ５Ｖ＋ま又は １９Ａ１５０Ｉ５Ｂと表示
される如き組成、砥石４′ とＬ−ＣはＷＡ４００Ｌ７
Ｖ又＆！ＷＡ ４００Ｌ ７Ｂ と表示される如き組
成、性状のものか用いられる。

砥石４と４１ の位置関係は左右入れ替ってもなんら支
障はきたさない。

その外径ｄは約３５〜４ｏｒＩｒＩＩＬ、厚さａは約５
〜１ＯＴｒｒＪｒＬとするのが好ましい。

而してこの円板状砥石４．４′ の両側中心部には截頭
円錐状の凹陥部６，６が形成される（第３図）。

凹陥部６會６の内径ｄ′は砥石外径ｄの５０〜７０％程
度とするのがよい。

包丁受はローラー５ 、５’、 ５”は第４図ａｓｂの
ように前記砥石４の直径の７０％〜１３Ｑ％なる直径を
有する下縁部７と截頭円錐状先端部８とやや緩い傾斜を
有する中間部９とを有しており、前記截頭円錐状先端部
８は前記砥石４の凹陥部６と互に嵌合する大きさ、形状
とする。

両端に用いる包丁受はローラー５・５″は第４図ａに示
すように、片側にのみ先端部６、中間部９が形状されて
おり、中央に用いる包丁受はローラー５′は第４図すに
示すように両側に対象的に先端部８、中間部９が形成さ
れ゛〔いる。

各ローラーは内部を一定肉厚の中空にすることができる
。

包丁受げ１−ラー５ 、５’、 ５“の材質は、通常プ
ラスチックス、唱托比較的軟質のものでつくられる。

金属、陶器等の硬質のものを用いると刃先が破損するお
それがあるので好ましくない。

かくて第一の円板状砥石４の両側凹陥部６に二つの包丁
受はローラー５．５′ の先端部８を嵌合してこの砥石
４を両側から挾持し、又第二の円板状砥石４′の両側凹
陥部６に二つの包丁受げローラ５ ／、 ５ＩＩの先端
部８を嵌合してこの砥石４′を両側から挾持し嵌合−Ｔ
６よう配置させて支軸３を挿ｔｍし、端部ナツト１０で
締め付けて一体化さぜ液槽部１の上部巾測の軸溝１１に
架設する。

二つの砥石４．４′ と三つのローラー５ 、５’。

５″はともに回転自在であるが、支軸３上を摺動しない
ようにするのがよい。

かかる液槽部１を含みて軸方向にやや長く形成された本
体１２は本体に相当する長さを有する蓋１３で被覆され
、これは案内溝１４を摺動させて開閉される。

開いて使用するときは蓋１３を左手で押えて端部の支持
部１５により固定することがテキル。

本体、蓋ともにプラスチック製である。図面第１・２図
において１６は本体底部に取着けた滑り止めの軟質ゴム
であり、包丁研磨使用時の本体の固定力を増大させ一層
安定性をもたしめる。

第２図において１７は蓋１３の支持部１５の中央に設け
た切欠きでありこれにより第５図の如く壁面１８に取付
けた金具１９に引掛けて壁掛けして保管に便ならしめる
ことができる。

又蓋１３を開いて使用する状態としたとき誤って反転さ
せた場合、円板状砥石４．４’、包了受げローラー５
、５’、 ５”、支軸３、ナツト１ｏで一体化さレタも
のが落下するおそれがあるが、かかる落下を防ぐために
、第６図に示すように軸溝１１を跨いで嵌着２０するよ
うに金属又はプラスチックでつくられた断面コの字形の
押え具２１が設けられる。

かくしてなる本考案の研ぎ器を用いて両刃の包丁を研ぐ
ときはまず第７図のように包丁２２の刃先２３を第一の
粗仕上げ用円板状砥石４とその右側の包丁受はローラー
５に接するように凹陥部６の近くの接点、即ち砥石４の
外径の５０〜７０％の位置に位置せしめ、包丁２２を片
手で持ってその反対の手で開いた蓋１３を押え包丁２２
に５００９〜ｌｋｐ力を加えて包丁を砥疲に軽く押付け
ながら１ＯＯＳ−１５０ｒｒｕｎ／秒の速度でゆっくり
と包丁の刃先の全長（通常的２０ｃｍ）にわたって前後
に往復運動させると、包丁２２に接する所の抵抗で砥石
４が連動回転し、包丁の刃先の＝測面２４を研ぐことが
できる。

而し°〔包丁受はローラー５は先端部８が截頭円錐状を
なして砥石４の凹陥部６に嵌合されているので包丁の刃
先が砥石４によく接するよう保持されるとともに、ゆる
い傾斜を有する中間部９を経て大きな直径を有する下縁
部７につづいているのでこの下縁部７が外壁乃至フェン
ス留なして包丁の揺れを防いで精度よく研ぐことができ
、特に第８図における肉厚ｂ（１〜５ ｍｍ Ｅの大な
るものをよくとぐことができる。

同様に刃先２０の他の側面２５は第一の砥石４とその左
側の包丁受はローラー５Ｉ に接するようにして研ぐ
ことができる。

かくて包丁の両刃を研ぎ器の向きを変えることなく研い
で粗仕上げができる。

両側面研いで刃先の角度αが略２８〜３５°の範囲にあ
るようにするのが好筐しい。

片刃のものも同様によく研ぐことができる。

前述のように各包丁受はローラーは各砥石よりも直径の
大きなもの、小さいもの、同じなもの各種が用いうるが
小さいものを用いるときには第９図における砥石側面と
ローラー下縁部との間の距離ｔを小ならしめて、刃先の
とぎ上り角度α（第８図）が略２８〜３５°の範囲にな
るよう調節するのがよい。

又砥石は使用するに従って消耗してその厚さが減少して
くるが、包丁の刃先が一方向に１００−１５０７７ｍ運
動する間に砥石が少くとも１回転するようにすると砥石
の消耗の度合を各部位終始均−に保つことができて良好
である。

このようにまずあらい低粒を有する粗仕上げ用円板状砥
石４により約２０秒間研磨され刃先をある程度シャープ
に粗仕上げされた包丁は次いで細かい砥粒を有する仕上
用円板状砥石４Ｉ により約１０秒間さきと同様研磨す
ることにより仕上げられて大きく鈍化した包丁の刃先も
短時間に容易にその切れ味を完全に回復することができ
るのである。

粗仕上げ用砥石のみによってもシャープな刃先はえられ
るか、使用によりすぐに鈍化し長くシャープな刃先を保
つことができない。

而して研磨により生ずる研ぎ屑は砥石内の孔部又は砥石
とローラー間に蓄積するが、本考案では砥石の凹陥部６
・６に達する研削液２がその研ぎ屑を洗浄して除去する
ので包丁の刃先を傷めることがない。

又研磨作業時生ずる摩擦熱も前記研削液により冷却され
るので包丁の刃先に焼けが生ずることがなく、いずれに
しても砥石の研磨能力を常に良好に保つことができる。

更には研ぎ屑が飛散せず作業時の音も吸収されるので静
かに作業することができる。

又、蓋を設けることにより不使用時は液槽部を含む全体
をカバーしえて塵埃の付着、汚染を防ぎ、又使用時は本
体に相当する長さを有し、且つその端部に支持部を有す
るので研ぐ部分からある距離はなれたところで手で押さ
え、固定をなしえ、作業面、安全面からも効果的である
。

又、蓋どじが容易で収納時は、砥石、ローラーを一体化
したものを軸溝に外れることなく、嵌合保全することが
でき良好な保全状態を維持できる。

尚滑り止め硬質ゴム１６を用いるときはよりよく固定す
ることができ、又押え具２１を用いるときは、砥石、ロ
ーラー等一体化したものの、脱落、それに伴なう危険を
未然に防ぐことができる。

かくして本考案の包丁砥ぎ器によるときは粗仕上用砥石
と仕上用砥石を用いたので、一般家庭で使用される包丁
の切れ味が大きく鈍化したときもその用砥石により順次
ごく短時間とぐことによって容易に切れ味を回復すると
ともに、回復した切れ味を長時間持続することができる
。

更に砥石自体の消耗も一つの砥石使用の際に比べてごく
少なくすることができる。

しかも一台の装置により包丁の刃先を一般の家庭で何ら
技巧を要することな（、すぐれた精度で均質に安全に能
率よく研ぐことができる。

又包丁の両刃を何ら研ぎ器の回きを変えることなく研ぐ
ことができ、且つ刃先を傷めることもなく砥石の能力を
低下させることなく作業することができ、作業上有利で
あるばかりでなく、固定状態、保全状態も良好であり、
極めて有効である。

かくて本考案は包丁研ぎ器として誠に有効なものを提供
しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る研ぎ器の一実施例の一部切欠き正
面図、第２図は同底面図、第３図は軸に沿って切断した
砥石の断面図、第４図ａ、ｂは同様に切断した包丁受は
ローラーの断層図、第５図は砥ぎ器を壁に掛けた状態を
示す図、第６図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第７図は包丁
の刃先の一側を研ぐ際の状態を示す正面図、第８図は包
丁の刃の部分の断面図、第９図は小さな直径のローラー
を用いたときの状態を示す図である。 １・・・液槽、２・・・液体、３・・・支軸、４．４′
・・・砥石、５ 、５’、 ５”・・・包丁受はロー
ラー、１３・・・蓋、２２・・・包丁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粗仕上用円板状砥石と仕上用円板状砥石を有しこれら二
   つの内置状砥石の一部を浸漬する液体を収容する酸槽部
   の上部に支軸を架設し、その支軸に、両側中心部に凹陥
   部を有する前記円板状砥石と、いずれも截頭円錐状先端
   部き有する包丁受はローラーを前記砥石両側の凹陥部に
   嵌合してこれらを回転自在に保持するように挿通せしめ
   、更に前記液槽部を含む本体をカバーしうる蓋を備えて
   なる包丁研ぎ器。