JPS5942230Y2 - ガウジング又はブラスチング用接続式カ−ボン電極棒 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、使用時に順次接続が可能なガラジン・グ又は
プラスチング用カーボン電極棒に関し、安価に製造でき
、性能においては、接続が極めて容易に行え、しかも接
続部の発熱や抜は飛びが全くない接続式カーボン電極棒
を提供することを目的とする。

従来から、この種カーボン電極棒は種々提案され、実際
市場へも数種出回っているが、いずれも曾だ改善の余地
が残っている。

接続式カーボン電極棒に必要な条件は、接続部において
電気的導通、即ち鍍金部同志の接続と機械的嵌合、即ち
カーボン部同志の接続が確実にしかも同時に行われるこ
とである。

電気的導通が不十分な場合は使用時の５００〜１５００
Ａ程度の大電流に耐えきれず、接続部分が赤熱１−、カ
ーボン部が露出してきて酸化消耗してカーボンが細くな
り、ついには折れてし甘つ。

又機械的嵌合が不十分な場合は、使用初期あるいは使用
途中で抜は飛んで不経済であるとともに危険である。

電気的導通と機械的嵌合を同時に行わせることは大量生
産においてはかなり困難である。

即ち、カーボンを切削する時の寸法ばらつきと、その後
の銅鍍金における銅厚みのばらつきがあるため電気的、
機械的いずれかの接続が不完全となってしまう。

そこで従来例としては、銅パイプを接続具として使用し
た匂、接続凸部にローレット加工を施し、嵌合部にこれ
をすりつぶして接続したり、あるいは接続凹部に割溝を
設け、嵌合時にこの割溝が拡がりにより寸法ばらつきを
吸収して１−筐うという方法等がとられてきた。

本考案は、この中の割溝式をさらに改良したもので、以
下に従来例と比較して詳細に説明する。

第１図は従来の割溝式カーボン電極棒の縦断面図である
。

図に訟いて、１はカーボン電極棒本体、２は本体の外表
面に形成した銅鍍金部。

３は本体１の一端に切削加工によって形成１−た円錐状
凸部、４は本体の鍍金部２から連続する凸部根本鍍金部
である。

５は凸部３に対応して本体の他端に切削加工により形成
（−た凹部で、円錐状部６と円筒状部７からなる。

８は本体の銅鍍金部２か、ら連続１゜て円筒状部７の内
面に形成した銅鍍金部である。

９は凹部５の深さより長く設けられた１本の割溝である
。

第２図はこの従来の電極棒を接続した時の接続部の状態
を示す断面図である。

ａは接続が良好である状態を示している。

、即ちカーボンの凸部３と凹部６が接触すると同時に、
凸部の根本鍍金部４と凹部開口部の鍍金部８とが接触し
て訟り、先に述べた接続式カーボン電極棒の必要な条件
を満足している。

従ってこの状態で接続された電極棒は、使用時に赤熱し
たシ、抜は飛んだりすることがなく良好な性能を示す。

このようにカーボン部同志、鍍金部同志が同時に接触す
るのは割溝９が大いに貢献しているからであるが、割溝
の作用にも限度がある。

即ちす、ｃのような場合がしばしば発生し問題となる。

図すは、凸部３の径が凹部６の径よりも大き過ぎた場合
、又は凸部根本鍍金部３、凹部内鍵金部８の鍍金属が十
分でない場合の状態を示すものである。

凸部３を凹部６に押し込んでいくと割溝９を拡げること
になり、結果と（−て凹部内鍵金部８の径がさらに大き
くなるから、凸部根本鍍金部４と凹部内鍵金部８との接
触は不可能と、ｔｂ、従って使用時に赤熱してしまい使
用に耐えない。

図Ｃは、凸部３の径が凹部６の径よりも小さ過ぎた場合
、又は凸部根本鍍金部４、凹部内鍵金部８の鍍金が厚過
ぎた場合の接続状態を示すものである。

凸部３を凹部６に押し込んでいってもカーボン部同志の
接触が得られず、従って使用中に抜は飛ぶという現象が
発生する。

この２つの事例は凸、凹のカーボン部がテーパー状にな
っていることに起因する。

即ち図すの例では、凸部３と凹部６のテーパーが一致し
ているため、凸部３を押１−込むにつれて凹部６が拡が
り同時に凹部内鍵金部８の径を拡げてＬ４うからである
。

図Ｃの例では、凸部３と凹部６とがテーパーであるため
、そして押し込むストロークにも限度があるため、カー
ボン部同志が接触しないのである。

本考案はこのような従来の欠点を改良するもので、第３
図に実施例の電極棒の構造を示す。

第３図において、１０はカーボン電極棒本体、１１はそ
の外周に設けた銅鍍金部である。

１２は本体の一端に切削加工により形成した凸部で、根
本部が本体１０の外径より小さい径を基部とし、先端に
行くにしたがって径小となる切頭円錐部１３と、この切
頭円錐部１３の最小径部から連続する円柱部１４とから
構成され、切頭円錐部１３は本体の銅鍍金部１１から連
続する銅鍍金部１５によって被覆されている。

１６は凸部１２に対応して本体の他端に切削加工によっ
て形成した凹部で、切頭円錐形状をしており、との凹部
の長さは凸部１２の全長よりやや長く１−である。

凹部１６のテーパー角度は前記凸部根本の切頭円錐部４
のテーパー角度よりも小さい。

１７は凹部１６の内壁を示し、その開口部は数回にわた
り本体の銅鍍金部１１から連続する銅鍍金部１８で被覆
されている。

１９は凹部１６の深さより長く設けた１本の割溝である
。

第４図は、この電極棒を接続（、た時の状態を示してい
る。

凸部１２０円柱状部１４の先端１４′が凹部１６の内壁
１Ｔにくい込み、同時に凸部の根本鍍金部１５と凹部間
１」部の鍍金部１８とが接触しているので使用時に赤熱
ｊ−たり抜は飛んだりすることはない。

本考案の特徴は、凸部１２の先端に設けた円柱状部１４
にある。

即ち円柱状部１４の径をその先端部１４′が接触する凹
部内壁１７の径より少し大きめに設計しておけば、接続
時に凸部先端部１４′が凹部内壁１７を削るか、あるい
は逆に先端部１４’が削られることによって、割溝１９
を殆んど拡げることなく固く嵌合され、同時に鍍金部同
志の嵌合は割溝１９の効果で良好に行われる。

従って従来例のように鍍金部同志の接触を欠いたり、カ
ーボン部同志の接触を欠いたりすることが皆無となり、
常に良好な接続を行うことができる。

本考案を適用するに際して、好普１−い電極棒各部の寸
法関係は次の如くでろる。

凸部１２の全長は、カーボン電極棒本体１０の外径の１
．１〜１．８倍、切頭円錐部１３の根本部の径は電極棒
１０の外径の０．５〜０．９倍、円錐部１３の長さは凸
部１２の全長の３０〜８０％、円錐部１３のテーパー角
度は２〜５°円柱部１４の径は電極棒本体１０の外径の
０．４〜０．８倍、円柱部１４の長さは凸部１２全長の
２０〜７０％である。

筐た、凹部１６の長さく深さ）は、凸部１２の全長の１
．１〜１．３倍、凹部１６のテーパー角度は１〜３°で
、スリット１９の長さは凹部１６の長さの１．０〜１．
８倍である。

このように本考案によれば、切削加工時の寸法ばらつき
、鍍金部のばらつきが従来例より大きくなっても、十分
割溝の効果を生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電極棒の断面図、第２図はその接続状態
を示す断面図、第３図は本考案の電極棒の実施例を示す
断面図、第４図はその接続状態を示す断面図である。 １０・・・・・・電極棒本体、１１，１５．１８・・・
・・・鍍金部、１２・・・・・・凸部、１３・・・・・
・切頭円錐部、１４・・・・・・円柱部、１９・・・・
・・割溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表面に銅鍍金を施したカーボン電極棒本体の一端に凸部
   を、他端に前記凸部に対応する凹部をそれぞれ設けた接
   続式カーボン電極棒において、前記凸部は、根本部が前
   期カーボン電極棒本体の外径より小さい径を基部とし先
   端に行くにしたがい径小となり、かつ前期電極棒本体か
   ら接続する銅鍍金で被覆された切頭円錐部と、前記切頭
   円錐部の最小径部から連続する円柱部とからなり、前記
   凹部は、その全長が前期凸部の全長よりやや長く、かつ
   前記凸部の切頭円錐部の角度より小さい角度の切頭円錐
   形状をなし、開口部に耘いては前記電極棒本体から連続
   する銅鍍金で被覆され、さらに前記凹部全長より長い１
   本の割溝を有１−１前記凸部と凹部を嵌合させた場合に
   前記凸部の円柱部先端と前記凹部内壁、ふ・よび前記凸
   部の切頭円錐部基部の銅被覆部と前記凹部開口部の銅被
   覆部との２箇所が同時に接触するように構成したことを
   特徴とするガウジング又はプラスチング用接続式カーボ
   ン電極棒。