JPS59420B2 - 両側端部がほぼ平滑なる梱包用バンド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、合成樹脂材製梱包用バンドとしては、表面の摩擦
抵抗や柔軟性を増大させるため、および耐縦割り性を高
くするため、バンドの表裏両面の互いに対応する位置に
斜交する２組の多数の平行押圧凹条を形成してなるもの
がある。

この従来のバンドでは、凸条も互いに対応する位置に形
成されるため、凸部の重なり面積が大きく、重なつた部
分はバンドの幅方向の両端において変形したり大きなノ
コギリ状の凹凸となつて現われている。また、凹条を形
成するため互いのロールの凸部で押潰すが、対向して押
潰すため、この押潰しによつてバンド両側端に基材がノ
コギリ状に大きくはみ出すことになる。このように両側
端部がノコギリ状の凹凸となつている梱包用バンドを手
締めや半自動による梱包に供すると、ノコギリ状の凹凸
によつて手を切る虞れがあつてとても危険であつた。

また機械的梱包に供すると、バンドを自動送りする際に
ノコギリ状の凹凸によつて送りが蛇行したり、ノコギリ
状部力梢ｌれてこの削りかすが機械内に詰まり、スムー
ズな梱包作業ができない等の欠点があつた。更にまた、
上記梱包機においては、バンドの走行通路がバンドのノ
コギリ状部に当接して切欠される弊害をも伴つていた。
本発明はこのような事情並びに問題点に鑑み、上記のよ
うな欠点を除去するために創作したものである。

以下本発明を詳細に説明すると、バンドの表面裏面のそ
れぞれに互いに交わる２組の多数の平行凸条を形成して
なる梱包用バンドにおいて、延伸して強度性を付与して
なる熱可塑性合成樹脂基材１の表裏面の一方の面に形成
された互いに交わる２組の多数の平行凸条の交点を他方
の面に形成された互いに交わる２組の多数の平行凸条に
囲まれた凹部に位置するように形成してなる両側端部が
ほぼ平滑なる梱包用バンドである。

基材１は、熱可塑性合成樹脂材を比較的細幅で扁平な帯
状に押出成形した後、強度性を付与するため押出軸方向
に延伸したものである。

この基材１の表裏両面のそれぞれに互いに交わる２組の
多数の平行凸条２ａ、２ｂを互いに位置をズラして形成
する。

つまり、基材１の表面に形成する互いに交わる２組の多
数の平行凸条２ａと基材１の裏面に形成する同様の平行
凸条２ｂとを互いに位置をズラして形成するのである。
ここで位置をズラして形成するということは、基材１の
表裏面の一方の面に形成された互いに交わる２組の多数
の平行凸条の交点を他方の面に形成された互いに交わる
２組の多数の平行凸条で囲まれた凹部に位置するように
形成することである。なお、２組というのはそれ以止の
組の平行凸条を有する場合を除外するものでないことも
ちろんである。この互いに交わる２組の多数の平行凸条
２ａツ２ｂを基材１の表裏両面のそれぞれに形成する方
法としては、互いに交わる２組の平行凹条４を表面に一
定間隔で多数設けた１組の押圧ロール３ａ，３ｂの一方
の押圧ロールを巾方向に位置をズラして設定し、この押
圧ロール間に基材１を送り込むことにより、互いに交わ
る２組の多数の平行凸条２ａ，２ｂを形成するのである
。尚、一方の押圧ロールをその回転方向に位置をズラし
て設定しても、基材１の表裏両面のそれぞれに互いに交
わる２組の多数の平行凸条２ａ，２ｂを互いに位置をズ
ラして形成することができる。第６図に上記した押圧ロ
ールの部分拡大図を示しているが、４が互いに交わる２
組の平行凹条で、５がこの平行凹条間に形成された多数
の凸部である。基材１を押圧ロール３ａ，３ｂ間に送り
込むと、この凸部５が基材面を押圧し、バンドの表裏面
のそれぞれに多数の押圧凹部６を形成すると共に押圧ロ
ールの凹条４がバンドの表裏面のそれぞれに互いに交わ
る２組の多数の平行凸条２ａ，２ｂを形成することにな
る。つまり、延伸によつて長さ方向に整つた分子配向と
なつている基材１の整つた分子配向をこの押圧ロールの
凹条４及び凸部５が乱し、バンドが縦割れすることを防
止している。第５図は、本発明両廁端部がほぼ平滑なる
梱包用バンドを製造する装置の一例を示した部分断面正
面図である。

この図中、３ａは上軸７に設けられた固定押圧ロールで
、上軸７はベアリング８，９で軸支されている。この押
圧ロール３ａと対向して設置される移動押圧ロール３ｂ
は下軸１０に設けられ、この下軸１０はベアリング１１
，１２によつて軸支されている。各押圧ロール３ａ，３
ｂはその軸７，１０の延長土に設けられたギア１３，１
４の噛合いにより連続的に駆動される如く設定され、下
軸１０の延長上に設けられたプーリ一１５とモーター１
６に設けられたプーリ−１７とをベルト１８を介して連
結し、このモーター１６の１駆動力を下軸１０に伝える
と同時に上軸７に伝え、各押圧ロール３ａ，３ｂを回転
させるのである。下軸１０の両端部はそれぞれスラスト
ベアリング１９，２０によつて支軸され、この各スラス
トベアリングはそれぞれ枠体２１，２２に設けられたネ
ジ孔２３，２４に進退自由に螺人したボルト２５，２６
に支持されている。従つて、このボルト２５，２６を回
動させることによつて下軸１０を左右に位置ズレさせる
ことができ、移動押圧ロール３ｂと固定押圧ロール３ａ
との対向位置を簡単容易に調整することができる。尚、
移動押圧ロール３ｂを回動方向に位置ズレさせてもよい
。このようになる装置で製造した本発明両側端部がほぼ
平滑なる梱包用バンドＡは、第１図に示す如く、バンド
の表面に形成された互いに交わる２組の多数の平行凸条
２ａとバンド裏面に形成された互いに交わる２組の多数
の平行凸条２ｂとを互いに位置をズラして形成している
ため、両側端がノコギリ状の凹凸のないほぼ平滑なる梱
包用バンドとなる。この点について第２図で説明するな
らば、ａはバンドの幅、ｂは互いに同模様の互いに交わ
る２組の多数の平行凸条を形成する１組の押圧ロールの
幅方向の位置ズレであり、ｃの斜線部分はバンドの両側
端におけるロールの押圧部分である。従つて、互いのロ
ールの凸部で押潰される面積は極めて小さいため、基材
がバンドの両側端にはみ出してノコギリ状の凹凸を生じ
ることはなく平滑に形成することができる。また、凸条
の重なりが少ないため、これまたバンドの両側端に大き
なノコギリ状の凹凸は生じない。第３図、第４図はバン
ドの表裏両面の互いに対応する位置に斜交する平行凸条
を設けた従来例を示したものであるが、この場合には、
バンドの両側端において互いの押圧ロールの凸部によつ
て押潰される面積が大きく第４図のｄの部分のように幅
方向に大きくはみ出すのである。また凸条ｅも幅方向に
押出されてバンドの両側端に大きなノコギリ状凹凸が生
ずる。尚、第３図においてａはバンドの幅、ｆの斜線部
は互いのロールの凸部によつて押潰される部分、ｇは凸
条である。作図＋、互いに交わる２組の多数の平行凸条
の大きさ、ピツチはバンドに対して大きく描いているが
、実際は耐縦割性、手触り、美観等を考慝して形成され
る。

本発明両側端部がほぼ平滑なる梱包用バンドは、このよ
うに１賜方向の両側端にノコギリ状の凹凸が生じないほ
ぼ平滑なるものであるから、手締め梱包や半自動梱包等
の際にも手を切る虞れがない。

更に、機械梱包においても送りが蛇行したり、バンドの
走行通路の内壁をノコギリ状部分によつて切欠すること
がなく、また摩擦によつてノコギリ状部が削れてこの削
りかすで機械内が詰まつたりすることなくスムーズな梱
包作業ができる。従つて、作業能力が向土すると共に、
耐縦割性やすべり防止効果が優れた産業止利用価値の高
い発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は表裏両面
のそれぞれに互いに交わる２組の多数の平行凸条を互い
に位置をズラして形成してなる（裏面に形成した互いに
交わる２組の多数の平行凸条は鎖線で示した）本発明両
側端部がほぼ平滑なる梱包用バンドの拡大平面図、第２
図はバンドの表裏両面のそれぞれに互いに交わる２組の
多数の平行凸条を互いに位置をズラして形成する状態を
示す拡大平面図、第３図はバンドの表裏両面のそれぞれ
に互いに交わる２組の多数の平行凸条を互いに対応する
位置に形成する状態を示す拡大平面図、第４図は第３図
に示す要領でバンドの表裏両面のそれぞれに互いに交わ
る２組の多数の平行凸条を形成してなるバンドの拡大平
面図、第５図は本発明両側端部がほぼ平滑なる梱包用パ
ットを製造する装置の一実施例を示す部分断面正面図、
第６図は押圧ロールの部分拡大図。 １・・・・・・基材、２ａ，２ｂ・・・・・・平行凸条
、Ａ・・・・・・両側端部が平滑なる梱包用バンド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 延伸して強度性を付与してなる熱可塑性合成樹脂基
   材の表裏両面のそれぞれに互いに交わる２組の多数の平
   行凸条を形成してなる梱包用バンドにおいて、基材１の
   表裏面の一方の面に形成された互いに交わる２組の多数
   の平行凸条の交点を、他方の面に形成された互いに交わ
   る２組の多数の平行凸条に囲まれた凹部に位置するよう
   に形成してなることを特徴とする両側端部がほぼ平滑な
   る梱包用バンド。