JPS5942047B2 - 製錬用添加剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマグネシウム及び、その酸化物を含む製錬用添
加剤の製造方法に関する。

金属製錬の際の溶銑脱硫剤、球状黒鉛鋳鉄製造の際の添
加剤など種々の製錬用添加剤が開発されている。

製錬用添加剤は通常溶融している金属溶湯に添加するの
で蒸気圧の比較的高い例えばマグネシウムを純マグネシ
ウム型で用いる場合は、急激な反応を伴ない、作業が極
めて危険であるばかりでなく安定した反応結果を得るこ
とが困難である。

これらの欠点を防止する方法として、たとえばＦ ｅ−
８１−Ｍｇ ＋ Ｎ １−Ｍｇ 、 Ｓ ｊ−Ｍｇなど
の合金を添加剤とする方法、カルシウムカーバイトを用
いる方法などがある。

しかしこれらの添加剤も、溶銑の脱硫添加剤として用い
た場合必ずしも満足すべき脱硫効果が得られない。

本発明者らは製錬用添加剤について種々研究を行なった
結果、金属マグネシウムと、その酸化物とを含む混合物
を有機高分子物質を用いて成型した添加剤が極めて好ま
しい金属製錬用添加剤となることを見出し本発明を完成
した。

本発明は、金属としてマグネシウムを、酸化物として酸
化マグネシウムを、有機高分子物質例えばアクリル系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
ロースなどを用いて成型して得る。

添加剤としての金属とその酸化物との混合割合は、金属
５〜９０重量部に対して金属酸化物９５〜１０重量部を
目安とするものである。

本発明で用いる金属マグネシウム及び酸化マグネシウム
は、マグネシウム酸化物を炭素又はフェロシリコンなど
で還元して金属マグネシウムを得るさいに得られる酸化
マグネシウムが残存した反応生成物をそのまま上記原料
とする。

マグネシウム酸化物の高温度での炭素還元反応は、ある
温度範囲では可逆的に進行するので、効率良く反応生成
物を得るには、反応生成物を可及的速やかに、前記温度
範囲外に冷却する必要がある。

この冷却は例えば水冷板に反応生成物を接触させて行な
うか、窒素アルゴンなどのガスを冷却ガスとしてこれに
反応生成物を接触させて行なわれる。

この様な方法で得た、特に冷却ガスを用いて得た生成物
中の金属マグネシウムは超微粉末で、金属マグネシウム
の表面が概ね酸化マグネシウムで被覆されているので、
本発明の効果を一層高めるものである。

本発明に用いる有機高分子物質は、固型物、液状物があ
る。

液状物はそのまま用いることも出来るが、好ましくはベ
ンゼン、トルエン、キシレン酢酸エチル、メチルエチル
ケトンなどの汎用の有機溶剤に溶解し、前記金属及び金
属酸化物と混合し、通常の成型機を用いて顆粒状、ペレ
ット状、球状、団鉱状などの好ましい型状に成型する。

用いる有機高分子物質の量は、３〜２５重量係重量しく
は５〜１０重量係重量脂濃度の溶液を、前記マグネシウ
ム及び酸化マグネシウムの全量に対して５重量係以上用
いる事が好ましい。

前記有機溶剤を用いて成型した成形体は乾燥して製品と
する。

本発明の添加剤を金属溶湯に添加するさい、成型物その
ままの形状で添加することも出来るが、成型物を使用状
況に応じて適当な大きさに破砕して用いることも出来る
ので好ましい。

本発明の製錬用添加剤は、これを金属溶湯に添加した場
合金属酸化物が、添加剤中の金属の希釈剤として作用す
る為添加のさい蒸気の発生を抑制すると共に反応を温和
に進行させることが出来、従って安全に操業出来る。

又添加剤としての効果も大きい。

又、用いた有機高分子物質が粘結剤の役割をはだすため
極めて強固な成型品となり、又長期間の保存が可能であ
る。

次に実施例で本発明を説明する。

実施例 １ 酸マグネシウムの高温（１８５０度）炭素還元により得
た、酸化マグネシウム３０重量係、金属マグネシウム７
０重量係の混合粉末３００ｇを、ポリメチルメタクリレ
ートとポリエチルアクリレートｌ ： １の樹脂混合物
の５重量係トルエン溶液１５（Ｂｉ’と混合し直径０．
７への球状に成型した。

成形物は、空気中８０℃で乾燥した。

乾燥して得た成型物は極めて堅いものであった。

この成型物を用いてダクタイル銑鉄の脱硫試験を行なっ
た。

脱硫試験装置はカーボン製のプランジャ一方式のものを
用いた。

窒素雰囲気中で１３５０〜１４００℃に保ったダクタイ
ル銑鉄２ｋｇに次表に示す割合で本発明のマグネシウム
成型物を添加した。

又、比較の為、通常脱硫に用いられているＣａＣ２及び
ＭｇとＭｇＯを単に混合した（Ｍｇ：Ｍｇ０二約７：３
）ものを実施例１と同様に成型したものを同装置でダク
タイル銑鉄の脱硫に用いた場合について試験した。

夫々の条件及び結果を次表に示す。

実施例 ２ 酸化マグネシウムを１，８５０℃で炭素還元し、得られ
た生成物を窒素ガス気流に同伴させて冷却室に導入し、
冷却して得た金属マグネシウムダスト（酸化マグネシウ
ム２Ｂ、”７重量係、金属マグネシウム６ｏ重量係、炭
素として７．３重量係、窒素として１．０重量％）５０
１’をポリスチレンの５重量係トルエン溶液１５０ｇに
、窒素雰囲気中で混合し径３０％、厚さ１０％に加圧（
５００ｋｇ／ｉ）成型した。

成型物は強固な堅さを持つものであった。

又、実施例１と同様にダククイル銑鉄の脱硫試験を行っ
た。

この場合マグネシウム成型物の添加量以外の条件は実施
例１と同一とした。

条件及び結果を次表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ マグネシウム酸化物を高温炭素還元し得られる反応
   生成物を、大量の不活性ガスと接触させて急冷し得られ
   たマグネシウム酸化物を含む金属マグネシウムを、有機
   高分子物質を粘結剤として成型することを特徴とする製
   錬用添加剤の製造方法。