JPS5940918B2 - アルミニウム枚葉材の陽極酸化処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の 。

適宜単位長に形成した板材、又は棒材（以下、アルミニ
ウム枚葉材という）を連続的に陽極酸化処理する装置に
関する。一般にアルミニウム材は、「バッチ方式」か「
連続方式」によつて陽極酸化処理が施されているが、巻
取りできないアルミニウム枚葉材は殆んど専ら「バッチ
方式」により処理されている。

しかしバッチ方式による処理は、コンベア等によるアル
ミニウム枚葉材の吊下搬送手段と、処理すべきアルミニ
ウム枚葉材を浸漬する長大又は深い処理槽とが不可欠で
あるため、この陽極酸化処理装置は広大な面積、空間を
占有し、スペース効率が良くないという難点がある。一
方、アルミニウム枚葉材を連続送り方式で処理すること
も提案されているが、処理液に電流が短絡し易く、目的
とする酸化被膜の生成が得にくい難点がある。

また、上記いずれの方式も従来最も一般的な酸化処理法
により処理されているため、酸化皮膜の生成効率が低く
、所定膜厚を生成するため多大の電力を消費して合理的
でなかつたり、所望の被膜厚が生成できないという陽極
酸化処理の基本的難点を抱えている。

本発明は上記のような従来のアルミニウム枚葉材の陽極
酸化処理の現状に鑑み、アルミニウム枚葉材を効率よく
連続的に陽極酸化することのできる装置を提供すること
を目的としてなされたもので、その構成は、処理液を収
容し得る適宜形状の密閉容器であつて、両側面に処理す
べきアルミニウム枚葉材を水密的に通過させるため前記
枚葉材の断面形状に即した水密的挿通孔を形成すると共
に、前記両挿通孔の上方、又は、下方にこの容器内に処
理液を噴射しつつ供給する処理液供給部を配設し、且つ
、該容器内に供給されて充満する前記処理液を循環させ
るための排出孔を設けて成る電解槽と、該電解槽内の前
記処理液供給部の近くに設けられ、供給される処理液に
曝される陰極部と、前記電解槽の側面外部にあつて前記
アルミニウム枚葉材挿通孔の下方、又は、上方に位置付
けられ前記挿通孔に対するアルミニウム枚葉材の送りロ
ール兼陽極給電ロールとして配設した陽極部とによつて
一の処理ユニツトを形成し、該処理ユニツトを処理すべ
きアルミニウム枚葉材の長さ或は生成膜に応じてアルミ
ニウム枚葉材の送り方向に沿つて１個又は複数接続する
ようにしたことを特徴とするものである。

次に、本発明の実施例を図に拠り説明する。

第１図は本発明装置を構成する処理ユニツトの一例の側
断面概念図で、図に於て、１は密閉容器状をなす電解槽
で、両側面壁の高さ方向稍下方に、処理されるアルミニ
ウム枚葉材ＡＬが水密に槽内を通過する挿通孔２１，２
２が形成してある。而して、前記孔２１，２２は、処理
枚葉材ＡＬが板体であれば、その断面形状に即した横長
細巾孔が形成され、この他の断面形状であれば、その形
状に即した形状の挿通孔が透設されることになる。また
、前記孔２１，２２をアルミニウム枚葉材ＡＬが通過す
る際、そこから処理液が槽１外へ飛散漏出しないように
漏出止２１ａ，２２ａが設けてある。３は前記槽１の内
部に於て、前記挿通孔２１，２２より上方に位置する部
分に配設した電解液（処理液）噴出ノズルで、ここでは
パイプの周囲に噴射ノズルを形成したものを用いてある
が、前記ノズル３の形態はこの実施例のものに限られず
、槽１内に電解液を噴射供給し得るものであれば足りる
。

また、このノズル３の位置も前記挿通孔２１，２２より
下位に設けることもある。

４１，４２は、前記槽１の上方と底部に設けた電解液の
排出孔で、前記ノズル３から槽１内へ噴射供給される電
解液のオーバフローする分及び流下する分を夫々槽外に
排出し、前記ノズル３に循環させるためのものである。

従つて、この排出孔４１，４２と前記ノズル３との間に
は適宜電解液槽とポンプ（図示せず）とが挿入されるこ
とになる。５は前記槽１内でノズル３の上方に配設した
陰極であるが、この陰極５は前記ノズル３から噴射され
る電解液に曝されてそれに接触すると共に、この電解液
が前記挿通孔２１，２２を通るアルミニウム枚葉材に接
触すればよいので、陰極５の配設態様は図示の例に限ら
れない。

例えば、ノズル３自体を陰極５に形成してもよいのであ
る。６，７は、前記槽１の外部に於て、その挿通孔２１
，２２の手前側及び向う側に配設した送りロールと陽極
給電ロールで、ここではゴム等の不導体で製した送りロ
ール６と、該ロールとペアになる導電材による給電ロー
ル７とによつて陽極部に形成されている。

而して、前記両ロール６，７は挿通孔２１，２２を上下
から挟む位置で対設してあり、従つて、ロール６，７に
挟まれて処理すべきアルミニウム枚葉材ＡＬが挿通孔２
１から槽１内へ送給され、挿通孔２２を通過して該孔２
２側のロール６，７に挟まれて槽１外へ送出されるので
ある。

即ち、口ール６，７には前記枚葉材ＡＬを図の左方へ送
る回転力が付与されると共に、ロール７は陽極に接続し
てあるのである。尚、実施例では、挿通孔２１側は３組
のロール６，７が、また挿通孔２２側には１組のロール
６，７が配設されているが、ロール６，７の組数は処理
材の長さなどにより適宜選択される。

また、実施例では、槽１内に移動するアルミニウム枚葉
材ＡＬを下面から支える支持部８が設けてある。

９は前記の各部材を装着された槽１及び該槽１の前後（
アルミニウム枚葉材の送り方向）側の側面に設けた各組
のロール６，７の下面に配設した受槽で、本発明装置の
処理ユニツトＵはこの受槽９を単位にして接続されるよ
うになつている。

ここで、上記処理ユニツトを構成する槽１、挿通孔２１
，２２、ノズル３或はロール６，７は、アルミニウム枚
葉材ＡＬの送り方向から見た幅に見合つた幅員を持たせ
て形成してある。而して、いま板状のアルミニウム枚葉
材ＡＬを第１図の処理ユニツトＵで処理する場合につい
て説明する。

処理すべき前記枚葉材ＡＬがロール６，７によつて挿通
孔２１から槽１内へ送り込まれ始めると同時に、ノズル
３からは電解液が槽１内へ噴出され、前記枚葉材ＡＬは
その上面が槽内に流動しつつ充満する電解液に強制的に
接触させられつつ挿通孔２２から槽１の外へ送出される
。

これによつて前記枚葉材ＡＬの上面には酸化被膜が生成
し、陽極酸化される。ノズル３から噴出される電解液は
槽内に流動充満される分で槽１の上半部にあるものが上
部排出孔４１からオーバフローして排出されると共に、
槽底側へ流下したものは排出孔４２から排出されて循環
させられる。尚、ノズル３からは電解液のみならず、空
気等の気体も一緒に噴出させることができる。

気体の噴出は電解液の流動性を高めると共に、陰極５を
冷却ないしは清浄にすることを電解液の噴出と協動して
助長する。かかる観点から気体噴出用のノズルを別途設
けることもある。第２図は本発明による処理ユニツトＵ
の別例の側断面図で第１図と同一符号は同一部分を示す
。

而して、この実施例では、挿通孔２１，２２の前、後に
設ける電解液の漏出止２１ａ，２２ａとして、いわゆる
エアドクターやゴム板等の漏出止２１ａ，２２ａを設け
ると共に、支持部８の前後に補助ロール８′を設ける一
方、噴射ノズルの噴射容量を大きくしてある。また、陰
極５は電解槽１の上面壁の裏面に設けると共に、排出孔
４１をアルミニウム枚葉材の位置よりやｋ上方に設けて
ある。第３図は第２図の処理ユニツトＵを３個縦列した
例の平面図で、電解液受槽９の接続部は、第４図に示す
断面構造とし、電解液が接続部で漏洩することのないよ
うにしてある。

即ち、前後の電解液受槽９，９の後面と前面を凹凸部９
ａ，９ｂに形成し、この両者を嵌合密着することにより
水密接続してあるのである。

次に、上記のように構成した第２図の本発明装置による
アルミニウム枚葉材ＡＬの陽極酸化処理の例について述
べる。処理すべきアルミニウム枚葉材ＡＬをロール６，
７の間にくわえ込ませると、回転している両ロール６，
７により前記枚葉材ＡＬは槽１内へ送給される。

枚葉材ＡＬが槽１内に入ると、該材ＡＬは槽１内を進行
しつつ、槽内にある部分が順次陽極酸化処理され、枚葉
材全体が槽１内を通過することにより、この槽１におけ
る連続送り陽極酸化処理が完了する。

尚、処理ユニツトＵが１個の場合は、枚葉材１０の後端
側が槽１内に入つた時、該枚葉材ＡＬが槽１の外部で陽
極７ｉ１Ｃ接続されるようにするため、前記槽１の前方
（板材の進行方向に関して）に送りロール兼用の陽極ロ
ール６，７を設ける。

このようにすると、処理すべき枚葉材ＡＬは、槽１内に
ある部分が噴射ノズル３の作用を受けて、電解液が強制
的に接触させられることになると共に、槽内の電解液が
攪拌されて、従来の単なる浸漬、或は、単なる通過によ
る電解に比べ、処理効果が著しく高くなる。また、処理
すべきアルミニウム枚葉材が長尺のものであつても、処
理ユニツトＵは短かいもの、特に電解槽１の長さが短か
くて済むから処理装置全体が極めてコンパクトなものに
なり、装置設備のスペース効果を高めることができる。

更に、処理ユニツトＵを実施例で述べた態様で複数個接
続して本発明装置とすれば、省スペース的にいわゆる多
段電解が可能な陽極酸化装置に構成できるので、所望の
厚みの皮膜を容易に形成することができる。

殊に、処理ユニツトＵを予め複数個接続した形式の装置
に於て、電解作動をさせるべき処理ユニツトを接続した
個数の範囲で増減すれば、前記膜厚のコントロールがよ
り広範囲で容易に変更できる利点がある。また、本発明
装置では、陽極７が電解液に非接触状態に設けられるの
で、電流の短絡がなく、皮膜生成効率を高める。

本発明は以上の通りであつて、巻取りのできないアルミ
ニウム枚葉材を連続送りし乍ら、省スペース的な装置で
、高い効率の陽極酸化処理をすることができるので、ア
ルミニウムの陽極酸化処理装置として極めて有用である
。

尚、本発明装置は、巻取可能な材料にも適用可能である
こと勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置における処理ユニツトの一例の側断
面図、第２図は処理ユニツトの別例の側断面図、第３図
は第２図のユニツトを複数個接続した本発明装置の一例
の平面図、第４図は接続部分の拡大側断面図である。 １・・・・・・電解槽、２１，２２・・・・・・挿通孔
、２１ａ，２２ａ・・・・・・液漏出止、５・・・・・
・陰極、６・・・・・・送りロール、７・・・・・・陽
極給電ロール、３・・・・・・噴射ノズル、４１，４２
・・・・・・排出孔、８・・・・・・電解液受槽、ＡＬ
・・・・・・アルミニウム枚葉材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 処理液を収容し得る適宜形状の密閉容器であつて、
   両側面に処理すべきアルミニウム枚葉材を水密的に通過
   させるため前記枚葉材の断面形状に即した水密的挿通孔
   を形成すると共に、前記両挿通孔の上方、又は、下方に
   この容器内に処理液を噴射しつつ供給する処理液供給部
   を配設し、且つ、該容器内に供給されて充満する前記処
   理液を循環させるための排出孔を設けて成る電解槽と、
   該電解槽内の前記処理液供給部の近くに設けられ、供給
   される処理液に曝される陰極部と、前記電解槽の側面外
   部にあつて前記アルミニウム枚葉材挿通孔の下方、又は
   、上方に位置付けられ前記挿通孔に対するアルミニウム
   枚葉材の送りロール兼陽極給電ロールとして配設した陽
   極部とによつて一の処理ユニットを形成し、該処理ユニ
   ットを処理すべきアルミニウム枚葉材の長さ或は生成膜
   に応じてアルミニウム枚葉材の送り方向に沿つて１個又
   は複数接続するようにしたことを特徴とするアルミニウ
   ム枚葉材の陽極酸化処理装置。