JPS5940887B2 - 焼入槽 - Google Patents
焼入槽Info
- Publication number
- JPS5940887B2 JPS5940887B2 JP10949281A JP10949281A JPS5940887B2 JP S5940887 B2 JPS5940887 B2 JP S5940887B2 JP 10949281 A JP10949281 A JP 10949281A JP 10949281 A JP10949281 A JP 10949281A JP S5940887 B2 JPS5940887 B2 JP S5940887B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- quenching tank
- quenching
- inclined plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼入槽の構造に関する。
焼入槽において大量の鋼部品を連続的に焼入処理しよう
とすれば、焼入槽に被焼入物を運ぶコンベヤ機構を設け
、液温を常に一定に保つべく別に冷却機を設け、液を循
環させて冷却し、また液を焼入される鋼部品表面にあて
て蒸気膜の発生を防止し焼入を有効に行うため焼入槽内
に液噴射機構を設けたりする。
とすれば、焼入槽に被焼入物を運ぶコンベヤ機構を設け
、液温を常に一定に保つべく別に冷却機を設け、液を循
環させて冷却し、また液を焼入される鋼部品表面にあて
て蒸気膜の発生を防止し焼入を有効に行うため焼入槽内
に液噴射機構を設けたりする。
しかしかように連続的な焼入をすれば、焼入槽内に被焼
入鋼部品表面に発生した酸化鉄スケールが脱落され焼入
槽底部にスケールが堆積し、焼入液中に混入し、前記コ
ンベヤ機構や冷却機構や液噴射機構などを損傷させ、耐
用年数を著しく短縮させる。
入鋼部品表面に発生した酸化鉄スケールが脱落され焼入
槽底部にスケールが堆積し、焼入液中に混入し、前記コ
ンベヤ機構や冷却機構や液噴射機構などを損傷させ、耐
用年数を著しく短縮させる。
従って定期的に焼入作業を中断して構内に沈澱したスケ
ールの除去および清掃をしなければならないが、このよ
うな作業は費用と労力を必要としかつ円滑な生産を妨げ
る。
ールの除去および清掃をしなければならないが、このよ
うな作業は費用と労力を必要としかつ円滑な生産を妨げ
る。
本発明は従来の焼入槽における上述のスケール堆積に伴
う諸欠点を解決した焼入槽の提供である。
う諸欠点を解決した焼入槽の提供である。
本発明をその実施例を示した第１図・第２図によって説
明する。
明する。
本発明の焼入槽は前記のごとくコンベヤ機構や液冷却機
構や槽内における液噴射機構を備えた連続的な焼入槽が
対象であるが、これらの諸機構は第１図・第２図におい
てその表示を省略している。
構や槽内における液噴射機構を備えた連続的な焼入槽が
対象であるが、これらの諸機構は第１図・第２図におい
てその表示を省略している。
本発明の焼入槽１はその底に水平面に対し少くとも２Ｏ
２以上の傾斜を持たせて１枚あるいは数枚の傾斜板２を
設けている。
２以上の傾斜を持たせて１枚あるいは数枚の傾斜板２を
設けている。
このようにして焼入槽内にスケールが沈澱する最下部位
置３を作り、該最下部位置３にサクション管４の液域入
口５を位置せしめて汲上ポンプ６を設げる。
置３を作り、該最下部位置３にサクション管４の液域入
口５を位置せしめて汲上ポンプ６を設げる。
該汲上ポンプ６は一般の渦巻ポンプを使用することがで
きる。
きる。
該汲上ポンプ６のデリベリ管７の液排出口８は新たに設
けたスケール沈澱槽９内の周囲が金網１０構造である容
器１１の上部開口の上方に設ける。
けたスケール沈澱槽９内の周囲が金網１０構造である容
器１１の上部開口の上方に設ける。
該金網１０構造は金網の目が４０メツシ程度であること
が好ましく、従って孔多数を設けた補強板あるいは補強
枠で囲Ｘ、＋の内側に４０メツ−７（ｆ）金網を張った
二重構造にする。
が好ましく、従って孔多数を設けた補強板あるいは補強
枠で囲Ｘ、＋の内側に４０メツ−７（ｆ）金網を張った
二重構造にする。
また該容器１１はその内部にスケールがたまった都度沈
澱槽から引上げてこれを棄去することができるようにそ
の上部に図示しない引揚機構を設けている。
澱槽から引上げてこれを棄去することができるようにそ
の上部に図示しない引揚機構を設けている。
該沈澱槽９は好ましくは数枚の堰板を設け、かつ沈澱物
を有効に除去すべく底部に沈澱物がたまる凹みを設け、
該凹み位置に沈澱物取入口１２を位置させてサクション
管を図示しないスラリーポンプに連結させ強制的に沈澱
物の排出を行うことができる。
を有効に除去すべく底部に沈澱物がたまる凹みを設け、
該凹み位置に沈澱物取入口１２を位置させてサクション
管を図示しないスラリーポンプに連結させ強制的に沈澱
物の排出を行うことができる。
該沈澱槽９内のやや上部位置１３にサクション管１４の
液域入口１５を位置させて汲上ポンプ１６を設げる。
液域入口１５を位置させて汲上ポンプ１６を設げる。
該汲上ポンプ１６のデリベリ管１７の液排出口１８を焼
入槽１内の傾斜板２の上部に位置せしめ沈澱槽上澄液を
該傾斜板の傾斜に沿わせて噴射させることによってコン
ベヤ機構から下方へ落下したスケール３を直ちに焼入槽
の最下部位置３へ誘導させることができ、従って焼入槽
１内の液を可成清澄な状態に改良することができる。
入槽１内の傾斜板２の上部に位置せしめ沈澱槽上澄液を
該傾斜板の傾斜に沿わせて噴射させることによってコン
ベヤ機構から下方へ落下したスケール３を直ちに焼入槽
の最下部位置３へ誘導させることができ、従って焼入槽
１内の液を可成清澄な状態に改良することができる。
また第２図に示すごと（汲上ポンプ６のデリベリ管７に
分岐部２１を設は汲上げた液の一部を分岐管２２によっ
てデリベリ管１７に送り液排出口１８によって傾斜板２
の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出せし
めることによって第１図における汲上ポンプ１６を省（
ことができる。
分岐部２１を設は汲上げた液の一部を分岐管２２によっ
てデリベリ管１７に送り液排出口１８によって傾斜板２
の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出せし
めることによって第１図における汲上ポンプ１６を省（
ことができる。
なお管２０は沈澱槽９のオーバフローパイプであって、
該沈澱槽の水面位置の液取出口１９から液をオーバフロ
ーパイプ２０に取入れ焼入槽１へ供給する。
該沈澱槽の水面位置の液取出口１９から液をオーバフロ
ーパイプ２０に取入れ焼入槽１へ供給する。
本発明の焼入槽１内に設ける傾斜板２は実験の結果水平
面に対し２０°以上傾斜せしめたとき該傾斜板に沿って
スケールが円滑に流れて最下部位置３にスケールを安定
して貯えることができる。
面に対し２０°以上傾斜せしめたとき該傾斜板に沿って
スケールが円滑に流れて最下部位置３にスケールを安定
して貯えることができる。
ただしこの傾斜板２はその上をスケールが流れるため磨
耗が甚だしく、従って容易に取替えることができる取付
げにして設けることが必要である。
耗が甚だしく、従って容易に取替えることができる取付
げにして設けることが必要である。
本発明の焼入槽は上述のごとく沈澱槽を設けて大部分の
スケールを金網構造の容器１０により、細かいスケール
は該沈殿槽最下部位置から排出し、焼入槽から汲出した
液の全部あるいは一部を槽内の傾斜板２の上部において
傾斜に沿わせてポンプ圧で噴出せしめることによって焼
入槽内の液を常に可成清澄に保つことを得しめ連続焼入
に必要なコンベヤ機構、液の冷却機構、液噴射機構など
が長期間消耗されずそれぞれ耐用年数が大巾に改良され
、従来の仕事を中断して焼入槽内を清掃する手間・費用
をなくし作業の中断をなくすことができる。
スケールを金網構造の容器１０により、細かいスケール
は該沈殿槽最下部位置から排出し、焼入槽から汲出した
液の全部あるいは一部を槽内の傾斜板２の上部において
傾斜に沿わせてポンプ圧で噴出せしめることによって焼
入槽内の液を常に可成清澄に保つことを得しめ連続焼入
に必要なコンベヤ機構、液の冷却機構、液噴射機構など
が長期間消耗されずそれぞれ耐用年数が大巾に改良され
、従来の仕事を中断して焼入槽内を清掃する手間・費用
をなくし作業の中断をなくすことができる。
第１図、第２図はいづれも本発明の詳細な説明するため
の側断面図である。 １は焼入槽、２は傾斜板、３は焼入槽の最下部位置、４
はサクション管、５は液域入口、６は汲上ポンプ、７は
デリベリ管、８は液排出口、９は沈澱槽、１０は金網、
１１は容器、１２は沈殿物排出口、１３は沈澱槽上部位
置、１４はサクション管、１５は液域入口、１６は汲上
ポンプ、１７はデリベリ管、１８は液排出口、１９は沈
澱槽の液取出口、２０はオーバフローパイプ、２１は分
岐部、２２は分岐管。
の側断面図である。 １は焼入槽、２は傾斜板、３は焼入槽の最下部位置、４
はサクション管、５は液域入口、６は汲上ポンプ、７は
デリベリ管、８は液排出口、９は沈澱槽、１０は金網、
１１は容器、１２は沈殿物排出口、１３は沈澱槽上部位
置、１４はサクション管、１５は液域入口、１６は汲上
ポンプ、１７はデリベリ管、１８は液排出口、１９は沈
澱槽の液取出口、２０はオーバフローパイプ、２１は分
岐部、２２は分岐管。
Claims (1)
- １ 焼入槽１の底部に水平面に対し２Ｏ２以上の傾斜を
もたせて傾斜板２を設け、該焼入槽１の該傾斜板２で作
る最下部位置３にサクション管４の液域入口５を位置さ
せて汲上ポンプ６を設け、該汲上ポンプ６のデリベリ管
７の液排出口８を沈澱槽９内の周囲が金網１０構造であ
る容器１１の上方に設け、該沈澱槽９の底部に沈殿物排
出口１２を設け、汲上げられあるいは該沈澱槽９へ供給
された液の一部はポンプ圧によって焼入槽１内の該傾斜
板２の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出
されるようにした焼入槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949281A JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949281A JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811728A JPS5811728A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS5940887B2 true JPS5940887B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=14511614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10949281A Expired JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940887B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366520A (en) * | 1992-07-28 | 1994-11-22 | Eric Tiemeyer | Filtration fuel apparatus and method |
| CN103397149B (zh) * | 2013-07-10 | 2014-12-24 | 上海交通大学 | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 |
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN105671269B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-10-26 | 张家港市东航机械有限公司 | 一种钢丝水浴淬火机组的储液槽 |
| CN108950156A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 湖州吴兴恒鑫机械有限公司 | 一种方便使用者使用的五金生产用淬火装置 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10949281A patent/JPS5940887B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811728A (ja) | 1983-01-22 |
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