JPS5811728A - 焼入槽 - Google Patents
焼入槽Info
- Publication number
- JPS5811728A JPS5811728A JP10949281A JP10949281A JPS5811728A JP S5811728 A JPS5811728 A JP S5811728A JP 10949281 A JP10949281 A JP 10949281A JP 10949281 A JP10949281 A JP 10949281A JP S5811728 A JPS5811728 A JP S5811728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- inclined plate
- quenching tank
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼入槽の構造に関する。
焼入槽において大量の鋼部品を連続的に焼入処理しよう
とすれば、焼入槽に被焼入物を運ぶコンベヤ機構を設け
、液温を常に一定に保つべく別に冷却機を設け、液を循
環させて冷却し、また液を焼入される鋼部品表面にあて
て蒸気膜の発生を防止し焼入を有効に行うため焼入槽内
に液噴射機構を設けたりする。しかしかように連続的な
焼入をすれば、焼入槽内に被焼入鋼部品表面に発生した
酸化鉄スケールが脱落され焼入槽底部にスケールが堆積
し、焼入液中に混入し、前記コンベヤ機構や冷却機構や
液噴射機構などを損傷させ、耐用年数を著しく短縮させ
る。従って定期的に焼入作業を中断して構内に沈澱した
スケールの除去および清掃をしなければならないが、こ
のような作業は費用と労力を必要としかつ円滑な生産を
妨げる。
とすれば、焼入槽に被焼入物を運ぶコンベヤ機構を設け
、液温を常に一定に保つべく別に冷却機を設け、液を循
環させて冷却し、また液を焼入される鋼部品表面にあて
て蒸気膜の発生を防止し焼入を有効に行うため焼入槽内
に液噴射機構を設けたりする。しかしかように連続的な
焼入をすれば、焼入槽内に被焼入鋼部品表面に発生した
酸化鉄スケールが脱落され焼入槽底部にスケールが堆積
し、焼入液中に混入し、前記コンベヤ機構や冷却機構や
液噴射機構などを損傷させ、耐用年数を著しく短縮させ
る。従って定期的に焼入作業を中断して構内に沈澱した
スケールの除去および清掃をしなければならないが、こ
のような作業は費用と労力を必要としかつ円滑な生産を
妨げる。
本発明は従来の焼入槽における上述のスケール堆積に伴
う諸欠点を解決した焼・入槽の提供である。
う諸欠点を解決した焼・入槽の提供である。
本発明をその実施例を示した第１図・第２図によって説
明する。
明する。
本発明の焼入槽は前記のごとくコンベヤ機構や液冷却機
構や槽内における液噴射機構を備えだ連続的な焼入槽が
対象であるが、これらの諸機構は第１図・第２図におい
てその表示を省略している。本発明の焼入槽１はその底
に水平面に対し少くとも２０°以上の傾斜を持たせて１
枚あるいは数枚の傾斜板２を設けている。このようにし
て焼入槽内にスケールが沈澱する最下部位置３を作シ、
該最−下部位置３にサクション管４の液堆入口５を位置
せしめて汲上ポンプ６を設ける。該汲上ポンゾロは一般
の渦巻ポンプを使用することができる。該汲上ポンプ６
のデリベリ管Ｔの液排出口８は新たに設けたスケール沈
澱槽９内の周囲が金網１０構造である容器１１の上部開
口の上方に設ける。該金網１０構造は金網の目が４０メ
ツシ程度であることが好ましく、従って孔多数を設けた
補強板あるいは補強枠で囲いその内側に４０メツシの金
網を張った二重構造にする。また該容器１１はその内部
にスケールがたまった都度沈澱槽から引上げてこれを棄
去することができるようにその上部に図示しない引揚機
構を設けている。該沈澱槽９は好ましくは数枚の堰板を
設け、かつ沈澱物を有効に除去すべく底部に沈澱物がた
まる凹みを設け、該凹み位置に沈澱物取入口１２を位置
させて゛サクション管を図示しないスラリーポンプに連
結させ強制的に沈澱物の排出を行うことができる。該沈
澱槽９内のやや上部位置１３にサクション管１４の液域
入口１５を位置させて汲上ポンプ１６を設ける。
構や槽内における液噴射機構を備えだ連続的な焼入槽が
対象であるが、これらの諸機構は第１図・第２図におい
てその表示を省略している。本発明の焼入槽１はその底
に水平面に対し少くとも２０°以上の傾斜を持たせて１
枚あるいは数枚の傾斜板２を設けている。このようにし
て焼入槽内にスケールが沈澱する最下部位置３を作シ、
該最−下部位置３にサクション管４の液堆入口５を位置
せしめて汲上ポンプ６を設ける。該汲上ポンゾロは一般
の渦巻ポンプを使用することができる。該汲上ポンプ６
のデリベリ管Ｔの液排出口８は新たに設けたスケール沈
澱槽９内の周囲が金網１０構造である容器１１の上部開
口の上方に設ける。該金網１０構造は金網の目が４０メ
ツシ程度であることが好ましく、従って孔多数を設けた
補強板あるいは補強枠で囲いその内側に４０メツシの金
網を張った二重構造にする。また該容器１１はその内部
にスケールがたまった都度沈澱槽から引上げてこれを棄
去することができるようにその上部に図示しない引揚機
構を設けている。該沈澱槽９は好ましくは数枚の堰板を
設け、かつ沈澱物を有効に除去すべく底部に沈澱物がた
まる凹みを設け、該凹み位置に沈澱物取入口１２を位置
させて゛サクション管を図示しないスラリーポンプに連
結させ強制的に沈澱物の排出を行うことができる。該沈
澱槽９内のやや上部位置１３にサクション管１４の液域
入口１５を位置させて汲上ポンプ１６を設ける。
該汲上ポンプ１６のデリベリ管１７の液排出口１８を焼
入槽１内の傾斜板２の上部に位置せしめ沈澱槽上澄液を
該傾斜板の傾斜に沿わせて噴射させることによってコン
ベヤ機構から下方へ落下したスケール３を直ちに焼入槽
の最下部位置３へ誘導させることができ、従って焼入槽
１内の液を可成清澄な状態に改良することができる。
入槽１内の傾斜板２の上部に位置せしめ沈澱槽上澄液を
該傾斜板の傾斜に沿わせて噴射させることによってコン
ベヤ機構から下方へ落下したスケール３を直ちに焼入槽
の最下部位置３へ誘導させることができ、従って焼入槽
１内の液を可成清澄な状態に改良することができる。
また第２図に示すととく汲上ポンプ６のデリベリ管Ｔに
分岐部２１を設は汲上げ戸液の一部を分岐管２２によっ
てプリ４り管１Ｔに送り液排出口１８によって傾斜板２
の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出せし
めることによって第１図における汲上ポンプ１６を省く
ことができる。なお管２０は沈澱槽９のオーバフローパ
イプであって、該沈澱槽の水面礁１の液取出口１９から
液をオーバフロー・卆イブ２０に取入れ焼入槽１へ供給
する。
分岐部２１を設は汲上げ戸液の一部を分岐管２２によっ
てプリ４り管１Ｔに送り液排出口１８によって傾斜板２
の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出せし
めることによって第１図における汲上ポンプ１６を省く
ことができる。なお管２０は沈澱槽９のオーバフローパ
イプであって、該沈澱槽の水面礁１の液取出口１９から
液をオーバフロー・卆イブ２０に取入れ焼入槽１へ供給
する。
本発明の焼入槽１内に設ける傾斜板２は実験の結果水平
面に対し２Ｏ２以上傾斜せしめたとき該傾斜板に沿って
スケールが円滑に流れて最下部位置３にスケールを安定
して貯えることができる。ただしこの傾斜板２はその上
をスケールが流れるため磨耗が甚だしく、従って容易に
取替えることができる増付けにして設けることが必要で
ある。
面に対し２Ｏ２以上傾斜せしめたとき該傾斜板に沿って
スケールが円滑に流れて最下部位置３にスケールを安定
して貯えることができる。ただしこの傾斜板２はその上
をスケールが流れるため磨耗が甚だしく、従って容易に
取替えることができる増付けにして設けることが必要で
ある。
本発明の焼入槽は上述のごとく沈澱槽を設けて大部分の
スケールを金網構造の容器１０によシ細かいスケールは
該沈殿槽最下部位置から排出し、焼入槽から汲出した液
の全部あるいは一部を槽内の傾斜板２の上部において傾
斜に沿わせてポンプ圧で噴出せしめることによって焼入
槽内の液を常に可成清澄に保つことを得しめ連続焼入に
必要なコンベヤ機構。
スケールを金網構造の容器１０によシ細かいスケールは
該沈殿槽最下部位置から排出し、焼入槽から汲出した液
の全部あるいは一部を槽内の傾斜板２の上部において傾
斜に沿わせてポンプ圧で噴出せしめることによって焼入
槽内の液を常に可成清澄に保つことを得しめ連続焼入に
必要なコンベヤ機構。
液の冷却機構、液噴射機構などが長期間消耗さゝれずそ
れぞれ耐用年数が大巾に改良され、従来の仕事を中断し
て焼入槽内を清掃する手間・費用をなくし作業の中断を
なくすることができる。
れぞれ耐用年数が大巾に改良され、従来の仕事を中断し
て焼入槽内を清掃する手間・費用をなくし作業の中断を
なくすることができる。
第１図、第２図はいづれも本発明の詳細な説明するだめ
の側断面図である。。 １は焼入槽、２は傾斜板、３は焼入槽の最下部位置、４
はサクション管、５は液域入口、６は汲上ポンプ、７は
デリベリ管、８は液排出口、９はｊｔ澱槽、１０は金網
、１１は容器、１２は沈殿物排出口、１３は沈澱槽上部
位置、１４はサクション管、１５は液域入口、１６は汲
上ポンプ、１７はデリベリ管、１８は液排出口、１９は
沈澱槽の液取出口、２０はオーバフローパイプ、２１は
分岐部、２２は分岐管。
の側断面図である。。 １は焼入槽、２は傾斜板、３は焼入槽の最下部位置、４
はサクション管、５は液域入口、６は汲上ポンプ、７は
デリベリ管、８は液排出口、９はｊｔ澱槽、１０は金網
、１１は容器、１２は沈殿物排出口、１３は沈澱槽上部
位置、１４はサクション管、１５は液域入口、１６は汲
上ポンプ、１７はデリベリ管、１８は液排出口、１９は
沈澱槽の液取出口、２０はオーバフローパイプ、２１は
分岐部、２２は分岐管。
Claims (1)
- 焼入槽１の底部に水平面に対し２Ｏ２以上の傾斜をもた
せて傾斜板２を設け、該焼入槽１の該傾斜板２で作る最
下部位置３にサクション管４の液域入口５を位置させて
汲上ポンプ６を設け、該汲上デンゾ６のデリベリ管７の
液排出口８を沈澱槽９内の周囲が金網１０構造である容
器１１の上方に設け、該沈澱槽９の底部に沈殿物排出口
１２を設け、汲上げられあるいは該沈澱槽９へ供給され
た液の一部はポンプ圧によって焼入槽１内の該傾斜板２
の上部位置において該傾斜板の傾斜に沿わせて噴出され
るようにした焼入槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949281A JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949281A JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811728A true JPS5811728A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS5940887B2 JPS5940887B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=14511614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10949281A Expired JPS5940887B2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 焼入槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940887B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366520A (en) * | 1992-07-28 | 1994-11-22 | Eric Tiemeyer | Filtration fuel apparatus and method |
| CN103397149A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 上海交通大学 | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 |
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN105671269A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 张家港市东航机械有限公司 | 一种钢丝水浴淬火机组的储液槽 |
| CN108950156A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 湖州吴兴恒鑫机械有限公司 | 一种方便使用者使用的五金生产用淬火装置 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10949281A patent/JPS5940887B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366520A (en) * | 1992-07-28 | 1994-11-22 | Eric Tiemeyer | Filtration fuel apparatus and method |
| CN103397149A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 上海交通大学 | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 |
| CN103397149B (zh) * | 2013-07-10 | 2014-12-24 | 上海交通大学 | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 |
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN105671269A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 张家港市东航机械有限公司 | 一种钢丝水浴淬火机组的储液槽 |
| CN108950156A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 湖州吴兴恒鑫机械有限公司 | 一种方便使用者使用的五金生产用淬火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5940887B2 (ja) | 1984-10-03 |
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