JPS5940571B2 - Deburring method and device - Google Patents

Deburring method and device

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JPS5940571B2
JPS5940571B2 JP5750480A JP5750480A JPS5940571B2 JP S5940571 B2 JPS5940571 B2 JP S5940571B2 JP 5750480 A JP5750480 A JP 5750480A JP 5750480 A JP5750480 A JP 5750480A JP S5940571 B2 JPS5940571 B2 JP S5940571B2
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JP
Japan
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edge
workpiece
plate
cutting edge
cutter
Prior art date
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Application number
JP5750480A
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Japanese (ja)
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JPS56157943A (en
Inventor
岩根 大山
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Toshiba Corp
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Priority to SE8004883A priority patent/SE8004883L/en
Priority to DE3025074A priority patent/DE3025074C2/en
Publication of JPS56157943A publication Critical patent/JPS56157943A/en
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は板体、特に薄い板体の端部の稜に生じたばり
を除去する方法と装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for removing burrs formed on the edge of a plate, particularly a thin plate.

但しここに記したばり取如という言葉は、通常の意味の
ばり取りと面取りの両方を含むものとする。
However, the word buritoriyo mentioned here includes both the ordinary meaning of burrido and chamfer.

それは双方とも通常板体端部の稜について行なわれ、そ
の方法も装置もほぼ同様であり、主として工具を何の位
上記稜に押し進めるかによって区別されるからである。
This is because both are usually carried out on the ridge at the end of the plate, and the methods and equipment are generally similar, and the difference lies primarily in how far the tool is pushed into the ridge.

上述のようなげ如取り方法および装置は従来から種々知
られている。
Various methods and devices for removing hair as described above have been known in the art.

たとえばガラン、パフ、通常のカッタ、ベルト研削等の
工具を用いるものである。
For example, tools such as a galan, a puff, an ordinary cutter, and a belt grinder are used.

これらの工具は板体の種類によっては有効であるが、板
体が薄い場合には種々の不都合を生ずる。
Although these tools are effective depending on the type of plate, various problems arise when the plate is thin.

それは板体が薄い場合には、ぼり取り寸法について高い
精度が要求されることが多いこと、また工具がしばしば
板体に食い込むことなどである。
This is because when the plate is thin, high accuracy is often required for the cutout dimensions, and the tool often bites into the plate.

その典型的な例は電気機器に使用される珪素鋼板である
A typical example is silicon steel sheets used in electrical equipment.

この珪素鋼板は厚さ0.5m+y+以下のものが多数使
用され、表面に施された絶縁被膜をなるべくはがさぬよ
うに、ばり取り寸法は小さいことが要求される。
Many of these silicon steel plates are used with a thickness of 0.5 m+y+ or less, and the deburring size is required to be small so that the insulating coating applied to the surface is not peeled off as much as possible.

すなわち巾0.3mm以下を要求されることが多い。That is, a width of 0.3 mm or less is often required.

このようなば〃取力を行なう場合、ガランやパフによる
場合は、ばり堆力の巾が大きくなり、通常のカッタを用
いた場合には、カッタが板材に食い込みやすく、ベルト
研摩では工具の寿命が短かく、グラインダ加工による場
合には2次げシが生ずるという不都合があった。
When applying this type of removal force, using a gun or puff, the width of the burr build-up force increases, when using a regular cutter, the cutter tends to dig into the plate material, and when belt grinding, the life of the tool is reduced. is short, and when processed with a grinder, secondary ridges occur.

この不都合を避けるために円板カッタの使用が考えられ
たが、このカッタは薄い板体のはり取りに使用される場
合にも、板体に食い込むことがほとんど無いという利点
があるが、従来のような使用法ではその寿命がベルト研
削の場合とグラインダ加工の場合との中間程度で比較的
短かいという欠点があった。
In order to avoid this inconvenience, the use of a disc cutter was considered, but this cutter has the advantage that it hardly bites into the board even when used for deburring thin boards, but compared to the conventional This method of use had the disadvantage that its lifespan was relatively short, between that of belt grinding and grinder processing.

円板カッタの従来の使用法とは、該円板カッタの刃先円
を含む平面を被加工稜とほぼ平行に位置させた状態で被
加工稜に作用させて、ばり取りを行なう方法である。
The conventional method of using a disc cutter is to remove burrs by operating the disc cutter on the edge of the workpiece while the plane containing the cutting edge circle is positioned approximately parallel to the edge of the workpiece.

このような方法では刃先円が2個所で被加工稜に作用す
るので初めの個所でばり取りを行なっても、後の個所で
2次ばりを生ずるので精密なげシ取りを要求される場合
には都合が悪い。
In this method, the cutting edge circle acts on the edge of the workpiece at two locations, so even if deburring is performed at the first location, secondary burrs will occur at the later location, so if precision deburring is required, It's not convenient.

又2個所で被加工稜に作用するので、円板カッタの刃先
きが早く摩耗して短寿命となるという欠点を生ずる。
In addition, since the cutting edge is applied to the edge of the workpiece at two locations, the cutting edge of the disc cutter wears out quickly, resulting in a short service life.

この発明の目的は、鋼板等の板体の稜部に発生したばり
を除去する円板カッタの寿命長くするばシ取力方法およ
びその装置を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method and device for removing burrs from a plate, such as a steel plate, that can extend the life of a disc cutter.

上記目的を達するために、この発明のばシ取力方法に於
いては、円板カッタの刃先円がばり堆力される板体の表
面及び被加工稜に対しても傾いた姿勢で、被加工稜に押
しつけられてばシ取りを行なうようになっている。
In order to achieve the above object, in the knife removal force method of the present invention, the cutting edge circle of the disc cutter is tilted with respect to the surface of the plate on which the burr is applied and also to the edge of the workpiece. If it is pressed against the machining edge, it will remove the spots.

円板カッタの被加工稜に対する傾きの方向は、刃先円が
板体の移動に関する上流側で被加工稜に作用し、下流側
に行くに従って該被加工稜から離れるような方向である
The direction of inclination of the disc cutter with respect to the processed edge is such that the cutting edge circle acts on the processed edge on the upstream side with respect to the movement of the plate and moves away from the processed edge as it goes downstream.

また上記方法を行なうこの発明の装置は、ばり取り用の
円板カッタを、その刃先円が移動される板体の表面に対
して所定の角度をなすように傾斜して保持できる事、上
記のように傾斜された刃先円を更に被加工稜に対して上
記方法で説明した向きに傾ける事、および上記円板カッ
タと板体との傾斜関係を上述のように保ったまま円板カ
ッタを移動し、円板カッタの上記上流側の1個所を被加
工稜に作用させる事ができる構造を有している。
Furthermore, the apparatus of the present invention for carrying out the above method is capable of holding a disc cutter for deburring at an angle such that the cutting edge circle forms a predetermined angle with respect to the surface of the plate to be moved. Further tilt the cutting edge circle inclined as shown in the above-mentioned direction with respect to the edge of the workpiece, and move the disk cutter while maintaining the inclination relationship between the disk cutter and the plate body as described above. However, it has a structure that allows one location on the upstream side of the disc cutter to act on the edge of the workpiece.

上記方法および装置によって板体の端部の稜のばシ取力
を行なえば、円板カッタを用いるため、カッタが板体に
くい込む事はない。
If the edge of the plate is removed using the above method and apparatus, the cutter will not dig into the plate because a disc cutter is used.

また円板カッタの刃先円の1個所のみが被加工稜に押し
つけられた状態でばシ取りが行なわれるので、刃先円の
2個所が被加工稜に押しあてられた状態でば如取りを行
なっていた従来の場合のように、稜の部分に2次的のば
りを生ずることなく、また円板カッタの寿命も約2倍に
延ばすことができた。
Also, if only one part of the cutting edge circle of the disk cutter is pressed against the edge of the workpiece, the cutting is performed, so if two parts of the cutting edge circle are pressed against the edge of the workpiece, the scraping is performed. There was no secondary burr at the edge, which was the case with the conventional method, and the life of the disk cutter was approximately doubled.

次に実施例について説明する。Next, an example will be described.

第1図の10はば〃堆力装置であり、50は板体52を
支持する板体支持装置である。
Reference numeral 10 in FIG. 1 is a loading device, and 50 is a plate supporting device that supports the plate 52.

装置50は、第1図の紙面にほぼ直角に複数個並び、頂
部に設けられた受台54上に載せられた板体52は、図
示しない板体供給装置により、第1図の紙面と直角方向
に移動される。
A plurality of devices 50 are lined up at right angles to the plane of FIG. 1, and a plate 52 placed on a pedestal 54 provided at the top is placed at right angles to the plane of FIG. 1 by a plate supply device (not shown). direction.

円板カッタ12はモータ14により駆動される。The disc cutter 12 is driven by a motor 14.

図では円板カッタ12はモータ14の回転軸14aに直
接に取付けられているが、減速機構内蔵のモータ(図示
せず)を用いてもよし、また適宜の減速装置(図示せず
)を用いてもよい。
In the figure, the disc cutter 12 is directly attached to the rotating shaft 14a of the motor 14, but it is also possible to use a motor with a built-in speed reduction mechanism (not shown) or an appropriate speed reduction device (not shown). It's okay.

モータ14は工具取付板16に設けられた傾斜面16a
に取付けられている。
The motor 14 is mounted on an inclined surface 16a provided on the tool mounting plate 16.
installed on.

円板カッタ12の床から高さや板体52に作用する角度
を種々変更するれめには、種々の形状寸法の工具取付板
16を使用することができる。
To vary the height of the disc cutter 12 from the floor and the angle acting on the plate 52, tool mounting plates 16 of various shapes and sizes can be used.

第1図の移動台20は内蔵された移動機構(図示せず)
により図の左右方向(矢印Aで示す)に移動される。
The moving table 20 in FIG. 1 has a built-in moving mechanism (not shown).
is moved in the left-right direction (indicated by arrow A) in the figure.

従って移動台20を含むばり数カ装置10は全体として
図の左右方向に移動される。
Therefore, the burr removal device 10 including the movable table 20 is moved as a whole in the left-right direction in the figure.

移動台20上には、内部にウオーム28とウオームホイ
ール30からなる歯車機構22aを備えた回転装置22
が載置されている。
On the movable table 20, there is a rotating device 22 equipped with a gear mechanism 22a consisting of a worm 28 and a worm wheel 30.
is placed.

回転装置22から図の手前に突出する軸24にはノ・ン
ドル26が取付けられ、上記ウオームホイール30と噛
合するウオーム28は軸24に取付けられている。
A nozzle 26 is attached to a shaft 24 that projects from the rotating device 22 toward the front in the figure, and a worm 28 that meshes with the worm wheel 30 is attached to the shaft 24.

上記ウオームホイール30は装置22に軸支された回転
軸32にキー34を用いて固着され、工具台36はキー
38を介して回転軸32にキー結合される。
The worm wheel 30 is fixed to a rotating shaft 32 supported by the device 22 using a key 34, and the tool stand 36 is key-coupled to the rotating shaft 32 via a key 38.

第2図はこの装置に用いられる代表的な円板カッタの一
例を示す。
FIG. 2 shows an example of a typical disc cutter used in this device.

図の60はこの円板カッタ12の本体であり、その中心
部裏面側からこの円板カッタを軸に取付ける軸取付部6
2が延出している。
60 in the figure is the main body of this disc cutter 12, and a shaft attachment part 6 that attaches this disc cutter to the shaft from the back side of the central part.
2 is extending.

上記本体60の前方の表面側すなわち被加工物に対面す
る主面64の周辺部には環状の切刃部66がろう付け、
ねじ止め、接着剤等によって固着されている。
An annular cutting edge portion 66 is brazed to the front surface side of the main body 60, that is, the periphery of the main surface 64 facing the workpiece.
It is fixed with screws, adhesive, etc.

切刃部66は起硬金属から形成され、主面64から突出
し、主面64と所定の角度γをなす逃げ面68と、この
円板カッタ12の軸との角度αをなすすくい面70が形
成され、上記切刃部66の先端は円板カッタの軸を中心
とする刃先円72を形成する。
The cutting edge portion 66 is formed from a hardened metal, and includes a flank surface 68 that protrudes from the main surface 64 and forms a predetermined angle γ with the main surface 64, and a rake surface 70 that forms an angle α with the axis of the disc cutter 12. The tip of the cutting edge portion 66 forms a cutting edge circle 72 centered on the axis of the disk cutter.

円板カッタ12についてはすでに知られているので、こ
れ以上詳細な説明を省略する。
Since the disk cutter 12 is already known, further detailed explanation will be omitted.

第1図に於てハンドル26を回転し、ウオーム28を回
転すれば、ウオームホイール30および回転軸32は、
図の左右にのびるX−X線を中心として回転する。
In FIG. 1, when the handle 26 is rotated and the worm 28 is rotated, the worm wheel 30 and the rotating shaft 32 are
It rotates around the X-X line extending to the left and right of the figure.

従って工具台36は、該工具台上に取付けられた工具取
付板16とともにX−X線を軸として回転する。
Therefore, the tool stand 36 rotates about the X--X line together with the tool mounting plate 16 mounted on the tool stand.

従ってノ・ンドル26を操作することによフ、工具取付
板16に取付けられた円板カッタ12は、軸X−Xを中
心として回転される。
Therefore, by operating the nozzle 26, the disc cutter 12 mounted on the tool mounting plate 16 is rotated about the axis X--X.

第1図には、円板カッタ12の回転軸線Y−Yが紙面と
平行であシ、上記刃先円周72が一直線に見える場合が
示されている。
FIG. 1 shows a case where the rotational axis Y-Y of the disc cutter 12 is parallel to the plane of the paper and the cutting edge circumference 72 appears to be in a straight line.

ばシ堆力装置10の右方に画かれた板材支持装置50上
には受台54を介して板体52が載置され、適宜の駆動
装置(図示せず)により第1図の紙面に直角方向に送ら
れ、板体52の稜すなわち被加工稜80は紙面に直角に
向けられている。
A plate 52 is placed on a plate supporting device 50 drawn on the right side of the stacking device 10 via a pedestal 54, and is moved onto the paper surface of FIG. 1 by an appropriate drive device (not shown). The edge of the plate 52, that is, the edge 80 to be processed is oriented at right angles to the plane of the paper.

第1図の状態に於て、円板カッタ12を回転させつつば
シ堆力装置10を右に動かせば、円板カッタ12はその
刃先円T2を被加工稜80に押しあててばり取りを行な
うことができるが、この場合は刃先円は2個所で被加工
稜80に接触するので、2個所のうち板体移動の上流側
の個所でばり堆力された被加工稜80は下流側の個所で
再び刃先円720作用をうけて2次ばりを生じたシ、円
板カッタ12の寿命が短かい等の欠点を生ずる。
In the state shown in FIG. 1, if the disk cutter 12 is rotated and the burr force device 10 is moved to the right, the disk cutter 12 will press its cutting edge circle T2 against the edge 80 of the workpiece to remove burrs. However, in this case, the cutting edge circle contacts the workpiece edge 80 at two places, so the workpiece edge 80, which is burred at the upstream side of the movement of the plate, will be applied to the workpiece edge 80 on the downstream side. This results in drawbacks such as secondary burrs being generated by the action of the cutting edge circle 720 and the life of the disc cutter 12 being short.

従ってこのばり取り装置10を使用して有効にばり堆力
を行なうには、予めハンドル26を操作して円板カッタ
12を第1図の状態から傾斜させた後、ばり取り装置1
0を左方に移動し、板体52の稜80に作用させればよ
い。
Therefore, in order to effectively deburr using this deburring device 10, operate the handle 26 in advance to tilt the disc cutter 12 from the state shown in FIG.
0 to the left and act on the edge 80 of the plate 52.

この場合には円板カッタ12の刃先円72は1個所で被
加工稜80に作用し、該1個所でば如取沙が行なわれる
ことになる。
In this case, the cutting edge circle 72 of the disc cutter 12 acts on the edge 80 to be processed at one location, and the cutting is performed at this one location.

このとき円板カッタ12と板体52の関係位置は第4図
に示すごとくである。
At this time, the relative positions of the disk cutter 12 and the plate 52 are as shown in FIG.

第4図は第1図に於て円板カッタ12が回転軸32を中
心として左方から見て反時計方向に回動された場合を示
し、板体52は図の紙面に直角に裏側から手前側に送ら
れ、円板カッタ12は矢印に方向に回転される。
FIG. 4 shows a case in which the disc cutter 12 in FIG. 1 is rotated counterclockwise about the rotating shaft 32 when viewed from the left, and the plate 52 is rotated from the back side at right angles to the paper surface of the figure. The disc cutter 12 is sent to the front side and rotated in the direction of the arrow.

第4図かられかるように、円板カッタ12は上述のよう
に傾斜されているので、刃先円72上のL点1個所で被
加工稜80のばシ取)を行なう。
As can be seen from FIG. 4, since the disc cutter 12 is inclined as described above, the edge 80 of the workpiece is removed at one point L on the cutting edge circle 72.

円板カッタ12と被加工稜80との相対関係を示す角度
、すなわち円板カッタ12の刃先円を含む平面と被加工
稜80とがなす角度ε2(以後ばシ取り角度と記す)は
、板体の種類、円板カッタの種類その他の条件に応じて
適切に選択され、この角度はハンドル26を操作するこ
とによシ実現される。
An angle indicating the relative relationship between the disk cutter 12 and the edge 80 to be processed, that is, an angle ε2 (hereinafter referred to as a cutting angle) between the plane including the cutting edge circle of the disk cutter 12 and the edge 80 to be processed is This angle is appropriately selected depending on the type of body, the type of disc cutter, and other conditions, and is realized by operating the handle 26.

第1図には、板体52の左端上部の稜に発生したばhを
取る場合のば如堆力装置10の配置が示しているが、実
際の作業では板体52の右端にも第1図のば〃取り装置
10と同様の装置を対称的に設けて、右端上側の稜のば
如取如を行ない。
FIG. 1 shows the arrangement of the lifting force device 10 in the case where the ridge generated at the upper left end of the plate body 52 is removed; however, in actual work, the first A device similar to the burr removal device 10 shown in the figure is installed symmetrically to perform burr removal on the upper right edge.

また上記ばフ取〃位置の上流又は下流適宜の位置に別の
ばシ堆力装置を両側に設け、円板カッタ12を斜め下方
から板体52の下端の稜に作用させ、該稜のばり取りを
行なうことができる。
In addition, another burr force device is installed on both sides at an appropriate position upstream or downstream of the burr removal position, and the disc cutter 12 is applied to the ridge at the lower end of the plate 52 from diagonally below, thereby removing the burr from the ridge. You can make a claim.

第5図は第4図に示された円板カッタの刃先円72と板
体52の被加工稜80及び板体の上面すなわち被加工側
表面との位置関係をわが如やす(示した図である。
FIG. 5 shows the positional relationship between the cutting edge circle 72 of the disc cutter shown in FIG. be.

図を簡単にするために円板カッタは刃先円72によって
代表して表示されている。
To simplify the illustration, the disc cutter is represented by a cutting edge circle 72.

円板カッタを、駆動するモータ14の位置を示すように
該モータは刃先円の手前に描かれている。
To show the position of the motor 14 that drives the disc cutter, the motor is drawn in front of the cutting edge circle.

2点鎖線で記された52bおよび72bは板体の表面5
2aおよび刃先円72をそれぞれ含む平面であり、矢印
には円板カッタの回転方向を示す矢印、Mは板体52が
移動される方向であり、Lは第4図の場合と同様、ば勺
取〃される個所を示している。
52b and 72b marked with two-dot chain lines are the surface 5 of the plate.
2a and the cutting edge circle 72, the arrow indicates the direction of rotation of the disk cutter, M indicates the direction in which the plate 52 is moved, and L indicates the direction in which the plate 52 is moved, as in the case of FIG. Indicates where it will be removed.

第5図かられかるように、刃先円72は被加工側表面5
2aと角度ε1をなし、被加工稜80とはばり堆力角度
ε2をなしている。
As can be seen from Fig. 5, the cutting edge circle 72 is the workpiece side surface 5.
2a, and forms an angle ε1 with the processed ridge 80.

図のPlは被加工稜80上の任意の点であ’)、P2は
点Plから刃先円72を含む平面72に下した垂線の足
である。
Pl in the figure is an arbitrary point on the workpiece edge 80), and P2 is the foot of a perpendicular line drawn from point Pl to the plane 72 including the cutting edge circle 72.

ばシ取り角度ε2はOを越え90度より小さい値を取り
得るが、よいば如取りを行なうには0を越え10度より
小さい値を用いるとよい。
The cutting angle ε2 can take a value exceeding 0 and smaller than 90 degrees, but it is better to use a value exceeding 0 and smaller than 10 degrees in order to perform a good cutting.

上記実施例の装置を用いて、板体の稜部のばり堆力を行
なえば、板体端部の稜のばシ取りは適切な角度ε2に傾
けられた円板カッタにより、刃先円の1個所を該稜に作
用させる事により行なわれる。
If the device of the above embodiment is used to deburr the edge of the plate, the edge of the edge of the plate can be deburred by using a disk cutter tilted at an appropriate angle ε2. This is done by making the point act on the edge.

従って刃先円周の各部がばシ取シ作用を行なう回数は約
半分となり、それだけ円板カッタの寿命が延びるという
好結果を得ることができる。
Therefore, the number of times that each part of the circumference of the cutting edge performs the deburring action is approximately halved, and the life of the disc cutter can be extended accordingly.

実際に行なったテストの結果によれば、本願発明の方法
および装置によれば、円板カッタの寿命は約2倍に延び
ることがわかった。
According to the results of actual tests, it has been found that the life of the disc cutter can be approximately doubled using the method and apparatus of the present invention.

なお上記説明は一例であり、種々の変形例を考えること
ができる。
Note that the above description is an example, and various modifications can be considered.

たとえば、工具台36を回転するのに、ウオームおよび
ウオームホイールを用いず、他の周知の回転機構を用い
てもよいことは勿論であるし、移動台20も外部に駆動
手段を設け、この手段によって移動してもよい。
For example, to rotate the tool stand 36, it is of course possible to use other known rotation mechanisms instead of using a worm and a worm wheel, and the movable stand 20 may also be provided with an external drive means. It may be moved by

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの発明のばり堆力装置の正面図、第2図は第
1図の装置に用いる円板カッタの一例の側面図、第3図
は第1図の装置に於て、ばシ取〃角度がOに調整された
ときの円板カッタと板体の位置関係を示す図、第4図は
第1図の装置に於てはシ取り角度が0でないときの円板
カッタと板体の位置関係を示す図、第5図は第4図の円
板カッタと板体との相互関係及びばシ堆力角度を明示す
る説明的斜視図である。 10・・・ばシ取殴装置、12・・・円板カッタ、14
・・・モータ、14a・・・回転軸、16・・・工具取
付板、16a・・・傾斜面、20・・・移動台、22・
・・第2の傾斜機構、22a・・・回転機構、32・・
・揺動軸、36・・・揺動台、50・・・板体支持装置
、52・・・板体、52a・・・表面、被加工側表面、
52b・・・延長平面、66・・・切刃部、12・・・
刃先円、12b・・・延長平面、80・・・稜、被加工
稜。
FIG. 1 is a front view of the burr loading device of the present invention, FIG. 2 is a side view of an example of a disk cutter used in the device of FIG. 1, and FIG. Figure 4 shows the positional relationship between the disc cutter and the plate when the cutting angle is adjusted to O, and Figure 4 shows the positional relationship between the disc cutter and the plate when the cutting angle is not 0 in the device shown in Figure 1. FIG. 5 is an explanatory perspective view showing the mutual relationship between the disc cutter and the plate shown in FIG. 4 and the angle of the thrust force. 10... Bashi-picking device, 12... Disc cutter, 14
...Motor, 14a... Rotating shaft, 16... Tool mounting plate, 16a... Inclined surface, 20... Moving table, 22...
...Second tilting mechanism, 22a...Rotating mechanism, 32...
- Swing axis, 36... Rocking table, 50... Plate body support device, 52... Plate body, 52a... Surface, processed side surface,
52b... Extension plane, 66... Cutting edge portion, 12...
Cutting edge circle, 12b...extension plane, 80...edge, processed edge.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 所定の方向に移動する板体の上記移動方向に延びる
稜に、回転する円板カッタの先端に設けられたリング状
の切刃部で形成される刃先円を押しあてて、該稜のばシ
取りを行なう方法であって、上記円板カッタを上記稜す
なわち被加工稜とほぼ平行な直線を軸として回転し、上
記刃先円を含む平面が、被加工校合む板体の表面すなわ
ち被加工側表面に対してほぼ所定の第1の角度だけ傾き
、かつ上記刃先き円と被加工側表面を含む平面が2つの
交点で交るように位置させる第1のステップと; 上記円板カッタを、上記被加工稜に対してほぼ直角かつ
上記被加工側表面とほぼ平行に定められた直線を中心と
して、上記2交点のうち板体移動の下流側にあるものが
、被加工稜から離れ、上流側にあるものが被加工稜に対
して接近する方向に所定の第2の角度回転させる第2の
ステップと;上記円板カッタを平行移動して、上記刃先
円と被加工稜をただ1個所で当接させる第3のステップ
と; 上記円板カッタを被加工稜に向けて押し進め、上記唯一
個所で被加工稜のばり堆力を行なうばり取力方法。 2 上記第1のステップと第2のステップを終了後の円
板カッタの刃先円を含む平面と被加工稜との間の角度が
0度を越え10度より小さい角度である特許請求の範囲
第1項に記載のばり取り方法。 3 所定の方向に移動する板体の移動方向に延びる稜に
、回転する円板カッタの先端に設けられたリング状の切
刃部によって形成された刃先円を押しあてて、上記の稜
のばり取力を行なう装置であって、 上記円板カッタの回転軸がは如取如される稜すなわち被
加工稜に対してほぼ直角に、かつ上記刃先円が板体の表
面に対して所定の第1の角度の傾斜をなすように円板カ
ッタを支持可能であるとともに、取付けられだ円板カッ
タの上記刃先円と、被加工稜を含む板体の表面すなわち
被加工側板体表面を延長した平面とが2個の交点で交叉
可能な高さ位置に該円板カッタを取付けることができる
形状と大きさを有する傾斜面を備えた第1の傾斜機構と
; 上記被加工稜にほぼ直角に、かつ板体の表面にほぼ平行
に延び回動可能に設けられた揺動軸と、上記第1の傾斜
機構を担持した状態で該揺動軸に取付けられ、該揺動軸
を中心として、上記2個の交点のうち板体移動の下流側
にあるものが、被加工稜から離れる方向に、父上流側に
あるものが被加工稜に接近する方向に、はぼ所定の第2
の角度回動できる揺動台と、上記揺動台を軸支し、上記
揺動台を回転させる回転機構22aを具備する第2の傾
斜機構と; 上記第1および第2の傾斜機構を支持して上記揺動軸と
ほぼ平行に移動し、上記円板カッタの切万円の1個所を
被加工稜に押つけてばシ取りを行なう移動台を有するば
シ取力装置。
[Claims] 1. A cutting edge circle formed by a ring-shaped cutting edge provided at the tip of a rotating disk cutter is pressed against the ridge extending in the moving direction of a plate moving in a predetermined direction. In this method, the disk cutter is rotated around a straight line substantially parallel to the edge, that is, the edge of the workpiece, and a plane including the cutting edge circle is aligned with the workpiece plate. a first step of positioning the blade so that it is inclined at a substantially predetermined first angle with respect to the surface of the body, that is, the surface of the workpiece, and that the plane including the cutting edge circle and the surface of the workpiece intersect at two intersections; ; The disk cutter is moved around a straight line defined at right angles to the edge of the workpiece and approximately parallel to the surface of the workpiece, and the one on the downstream side of the movement of the plate among the two intersections; a second step of rotating the disc cutter by a predetermined second angle in a direction away from the workpiece edge and in a direction in which something on the upstream side approaches the workpiece edge; a third step of abutting the edge of the workpiece at only one location; and a burr removal force method in which the disc cutter is pushed toward the edge of the workpiece and the burr of the edge of the workpiece is deburred at the only location. 2. Claim No. 2, wherein the angle between the plane including the cutting edge circle of the disk cutter and the edge of the workpiece after completing the first step and the second step is greater than 0 degrees and smaller than 10 degrees. The deburring method described in Section 1. 3. Press the cutting edge circle formed by the ring-shaped cutting edge provided at the tip of the rotating disc cutter against the ridge extending in the direction of movement of the plate moving in a predetermined direction to remove the burr on the ridge. A device for applying force, wherein the rotating shaft of the disk cutter is approximately perpendicular to the edge being cut, that is, the edge of the workpiece, and the cutting edge circle is at a predetermined angle with respect to the surface of the plate. A plane that is capable of supporting the disc cutter so as to form an angle of 1, and is an extension of the cutting edge circle of the attached disc cutter and the surface of the plate body including the ridge to be machined, that is, the surface of the side plate body to be machined. a first tilting mechanism having a shape and size that allows the disk cutter to be installed at a height position where the two intersect with each other; substantially perpendicular to the edge of the workpiece; and a rocking shaft that extends substantially parallel to the surface of the plate and is rotatably provided, and the first tilting mechanism is attached to the rocking shaft while supporting the first tilting mechanism. Of the two intersections, the one on the downstream side of the plate movement moves away from the edge to be processed, and the one on the upstream side approaches the edge to be processed.
a second tilting mechanism comprising a rocking table capable of rotating through an angle of , and a rotation mechanism 22a that pivotally supports the rocking table and rotates the rocking table; supporting the first and second tilting mechanisms; and a movable table that moves substantially parallel to the swing axis and presses one point of the cutting edge of the disk cutter against the edge of the workpiece to remove the edges.
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