JPS5939397B2 - 艶消し化粧石綿セメント板の製造方法 - Google Patents
艶消し化粧石綿セメント板の製造方法Info
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- JPS5939397B2 JPS5939397B2 JP14557778A JP14557778A JPS5939397B2 JP S5939397 B2 JPS5939397 B2 JP S5939397B2 JP 14557778 A JP14557778 A JP 14557778A JP 14557778 A JP14557778 A JP 14557778A JP S5939397 B2 JPS5939397 B2 JP S5939397B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面上に固体粒子を埋着するとともに、該固体粒
子を被覆する如く塗膜層を形成することにより光を乱反
射せしめ、以て表面光沢性を著しく減少せしめてなる艶
消し化粧石綿セメント板の製造方法に関するものである
。
子を被覆する如く塗膜層を形成することにより光を乱反
射せしめ、以て表面光沢性を著しく減少せしめてなる艶
消し化粧石綿セメント板の製造方法に関するものである
。
屋根瓦、外壁材等として残用されるこの種化粧セメント
板は重量感の付与、反射光による交通障害の防止、美観
性の向上等を目的として一般に艶消し処理が施されるが
、かかる化粧セメント板の艶消し処理は通常艶消し塗料
を塗布する方法が用いられる関係上、耐水性や耐候性が
著しく低下せしめられ、この結果、変色や剥離等の経時
変化に伴なう弊害を余儀なくされていた。
板は重量感の付与、反射光による交通障害の防止、美観
性の向上等を目的として一般に艶消し処理が施されるが
、かかる化粧セメント板の艶消し処理は通常艶消し塗料
を塗布する方法が用いられる関係上、耐水性や耐候性が
著しく低下せしめられ、この結果、変色や剥離等の経時
変化に伴なう弊害を余儀なくされていた。
本発明者達はかかる点に着目し種々検討を重ねた結果、
石綿セメント生原板の面上に予め固体粒子を埋着し光を
乱反射させることを見出し本発明を完成するに至つた。
石綿セメント生原板の面上に予め固体粒子を埋着し光を
乱反射させることを見出し本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は石綿セメント生原板の面上に固体粒子を
撒布したのち、固体粒子の一部が該面上より表出するよ
うに石綿セメント生原板に該固体粒子を加圧により埋設
し、養生硬化させたのち固体粒子を被覆する如く面上に
塗装による塗膜層を形成せしめてなる艶消し化粧石綿セ
メント板の製造方法である。
撒布したのち、固体粒子の一部が該面上より表出するよ
うに石綿セメント生原板に該固体粒子を加圧により埋設
し、養生硬化させたのち固体粒子を被覆する如く面上に
塗装による塗膜層を形成せしめてなる艶消し化粧石綿セ
メント板の製造方法である。
本発明を図面に示す実施例によりさらに具体的に説明す
れば、ボルトランドセメントおよび石綿をドライミキサ
ー１にて空練した原料に水を加えウェットミキサー２に
て混合し充分撹拌して形成された石綿セメントスラリー
３を丸網式ウェットマシン４に供給して薄膜５に抄造し
、この薄膜５をメーキングロール６にて捲取り、所定厚
みになつた段諧にて切断し石綿セメント生原板７を形成
する。
れば、ボルトランドセメントおよび石綿をドライミキサ
ー１にて空練した原料に水を加えウェットミキサー２に
て混合し充分撹拌して形成された石綿セメントスラリー
３を丸網式ウェットマシン４に供給して薄膜５に抄造し
、この薄膜５をメーキングロール６にて捲取り、所定厚
みになつた段諧にて切断し石綿セメント生原板７を形成
する。
然る後シフター８等により石綿セメント生原板Ｔ上に粒
子径が３．０ｍｍ以下の川砂、金属粒子の如き固体粒子
９を５０〜５００ｙ／ ７７１″程度撒布し、プレスに
て固体粒子９の一部が該石綿セメント生原板７の面上よ
り表出するように加圧し、これを自然養生、高圧養生若
しくは低圧養生により養生硬化させたのち固体粒子９を
被覆する如く塗装により面上に塗膜層１０を形成するも
のである。本発明において、石綿セメント生原板上に撒
布する固体粒子として粒子径を３．０ｍｍ以下のものを
使用する所以は、粒子径が３．０ｍｍ以上になると塗装
表面の凹凸が顕著に現われ、所期目的とする光の乱反射
が期待し得ないばかりか特定方向にのみ反射し美観性が
損なわれ、また強い衝撃を受けたとき塗膜層が破損する
等の弊害を生じるものであり、また固体粒子の撒布量を
５０〜５００９／Ｔｌとなす所以は５００９／ｍ′以上
撒布されると艷消し効果は期待されるも表面が粗雑面と
なつて美観性が著しく損なわれ、一方５０９／イ以下撒
布されると所期目的とする光の乱反射による艶消し効果
が期待し得ないため好ましくない。また、プレスによる
加圧であるが、プレス圧としては１００ｋ９／Ｃｄ程度
にて行なわれるが、要は固体粒子の一部が石綿セメント
生原板の面上より表出するように該固体粒子が埋設され
れば良い。
子径が３．０ｍｍ以下の川砂、金属粒子の如き固体粒子
９を５０〜５００ｙ／ ７７１″程度撒布し、プレスに
て固体粒子９の一部が該石綿セメント生原板７の面上よ
り表出するように加圧し、これを自然養生、高圧養生若
しくは低圧養生により養生硬化させたのち固体粒子９を
被覆する如く塗装により面上に塗膜層１０を形成するも
のである。本発明において、石綿セメント生原板上に撒
布する固体粒子として粒子径を３．０ｍｍ以下のものを
使用する所以は、粒子径が３．０ｍｍ以上になると塗装
表面の凹凸が顕著に現われ、所期目的とする光の乱反射
が期待し得ないばかりか特定方向にのみ反射し美観性が
損なわれ、また強い衝撃を受けたとき塗膜層が破損する
等の弊害を生じるものであり、また固体粒子の撒布量を
５０〜５００９／Ｔｌとなす所以は５００９／ｍ′以上
撒布されると艷消し効果は期待されるも表面が粗雑面と
なつて美観性が著しく損なわれ、一方５０９／イ以下撒
布されると所期目的とする光の乱反射による艶消し効果
が期待し得ないため好ましくない。また、プレスによる
加圧であるが、プレス圧としては１００ｋ９／Ｃｄ程度
にて行なわれるが、要は固体粒子の一部が石綿セメント
生原板の面上より表出するように該固体粒子が埋設され
れば良い。
次に塗膜層の厚みであるが、極端に厚いものは？期目的
とする乱反射による艶消し効果を阻害し、一方薄いもの
は経時変化に伴なう耐水性が阻害され、これより１０〜
１２０μ程度の塗膜層となるように塗装せるものが好ま
しく、また塗膜層を形成する塗料としてはアクリル系樹
脂、酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂、ウレタン系樹脂
、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、合成ゴム系樹脂を
ビヒクル成分とするものが好ましい。上述の如く、本発
明は石綿セメント生原板の面上に固体粒子を撒布したの
ち、固体粒子の一部が面上より表出するように石綿セメ
ント生原板に該固体粒子を加圧により埋設し、養生硬化
させたのち固体粒子を被覆する如く面上に塗装による塗
膜層を形成することにより光は表面に形成された微細な
凹凸面により乱反射し表面光沢性が著しく減少せしめら
れ、塗料による艶が消え素朴で重量感のある化粧石綿セ
メント板が得られ、また固体粒子が石綿セメント生原板
中に埋設されているため離脱の虞れもなく、これに相俟
つて従来品にみられる耐水性、耐候性の低下がないこと
により長期に亘り艷消し効果が持続せしめられ、加え固
体粒子を撒布しプレス加圧するものであるため極めて簡
単に成型し得、合せこの固体粒子の撒布によりプレス加
圧時の離型性が一段と向上せしめられ、離型剤の使用が
半減される等の効果も合せ発輝せしめられるものである
。
とする乱反射による艶消し効果を阻害し、一方薄いもの
は経時変化に伴なう耐水性が阻害され、これより１０〜
１２０μ程度の塗膜層となるように塗装せるものが好ま
しく、また塗膜層を形成する塗料としてはアクリル系樹
脂、酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂、ウレタン系樹脂
、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、合成ゴム系樹脂を
ビヒクル成分とするものが好ましい。上述の如く、本発
明は石綿セメント生原板の面上に固体粒子を撒布したの
ち、固体粒子の一部が面上より表出するように石綿セメ
ント生原板に該固体粒子を加圧により埋設し、養生硬化
させたのち固体粒子を被覆する如く面上に塗装による塗
膜層を形成することにより光は表面に形成された微細な
凹凸面により乱反射し表面光沢性が著しく減少せしめら
れ、塗料による艶が消え素朴で重量感のある化粧石綿セ
メント板が得られ、また固体粒子が石綿セメント生原板
中に埋設されているため離脱の虞れもなく、これに相俟
つて従来品にみられる耐水性、耐候性の低下がないこと
により長期に亘り艷消し効果が持続せしめられ、加え固
体粒子を撒布しプレス加圧するものであるため極めて簡
単に成型し得、合せこの固体粒子の撒布によりプレス加
圧時の離型性が一段と向上せしめられ、離型剤の使用が
半減される等の効果も合せ発輝せしめられるものである
。
以下本発明の実施例を示すが、本発明は必ずしも本実施
例に制約を受けるものではない。
例に制約を受けるものではない。
実施例
ポルトランドセメント８５重量％と石綿１３重量？、添
加剤２重量？からなる原料をドライミキサーにて空練さ
せたのち、ウエツトミキサ一中にて原料合計重量の４倍
の水を加えて混合し、更にこれをチエストに入れて充分
撹拌して石綿セメントスリラ一となし、次でこの石綿セ
メントスラリーを丸網式ウエツトマシンに供給して薄膜
に抄造してこれをメーキングロールに捲収り厚さ６ｍ７
！Ｌの石綿セメント生原板を得た。
加剤２重量？からなる原料をドライミキサーにて空練さ
せたのち、ウエツトミキサ一中にて原料合計重量の４倍
の水を加えて混合し、更にこれをチエストに入れて充分
撹拌して石綿セメントスリラ一となし、次でこの石綿セ
メントスラリーを丸網式ウエツトマシンに供給して薄膜
に抄造してこれをメーキングロールに捲収り厚さ６ｍ７
！Ｌの石綿セメント生原板を得た。
次でこの石綿セメント生原板の面上に、シフターにて固
体粒子として川砂を撒布し圧力７０ｋ９／〜にてプレス
加圧し常温にて４週間自然養生した後表面温度８０℃に
加熱し、面上にアクリル塗料を０．２５ｋｆ！／Ｍ２塗
装し７０℃の乾燥機にて１０分間乾燥し冷却後下表に示
す如き艶消し効果に優れた化粧石綿セメント板を得た。
体粒子として川砂を撒布し圧力７０ｋ９／〜にてプレス
加圧し常温にて４週間自然養生した後表面温度８０℃に
加熱し、面上にアクリル塗料を０．２５ｋｆ！／Ｍ２塗
装し７０℃の乾燥機にて１０分間乾燥し冷却後下表に示
す如き艶消し効果に優れた化粧石綿セメント板を得た。
第１図は本発明方法の実施態様図、第２図は本発明方法
により得られた艷消し化粧石綿セメント板の断面図を示
すものである。
により得られた艷消し化粧石綿セメント板の断面図を示
すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石綿セメント生原板の面上に固体粒子を撒布したの
ち、固体粒子の一部が面上より表出するように石綿セメ
ント生原板に該固体粒子を加圧により埋設し、養生硬化
させたのち固体粒子を被覆する如く面上に塗装による塗
膜層を形成せしめることを特徴とする艶消し化粧石綿セ
メント板の製造方法。 ２ 石綿セメント生原板の面上に撒布される固体粒子の
粒子径は３．０ｍｍ以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の艶消し化粧石綿セメント板の製造
方法。 ３ 石綿セメント生原板の面上に撒布される固体粒子の
撒布量は５０〜５００ｇ／ｍ＾２であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の艶消し化粧石綿セメント
板の製造方法。 ４ 固体粒子を被覆する如く塗装される塗膜層の厚みは
１０μ〜１２０μであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の艶消し化粧石綿セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14557778A JPS5939397B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 艶消し化粧石綿セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14557778A JPS5939397B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 艶消し化粧石綿セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571678A JPS5571678A (en) | 1980-05-29 |
| JPS5939397B2 true JPS5939397B2 (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=15388312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14557778A Expired JPS5939397B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 艶消し化粧石綿セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939397B2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-25 JP JP14557778A patent/JPS5939397B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571678A (en) | 1980-05-29 |
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