JPS5939382A - 硬水軟化装置の制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般に樹脂床形硬水軟化装置用の制御装置に
関し、特に必要なときのみ硬水軟化装置の樹脂床を再生
する樹脂床硬水軟化装置用の改良形マイクロコンピュー
タ制御装置に関するものである。

最も共通４・形の硬水軟化装置は、不要の無機物および
他の不純物を除去するために、硬水を通す樹脂の床を保
持するタンクを備えるイオン交換樹脂形硬水軟化装置で
ある。無機物および不純物を吸収する樹脂床の容量は有
限であり、したがってさらに水を処理する樹脂床の容量
を回後するように、標準として食塩水のような再生剤で
樹脂床を周期的に男児てんすなわち再生する必要がある
。

最も初期の形の硬水軟化装置では、樹脂床の処理容量を
越えかつそこを流れる水がもはや軟水でないことが発見
されてから手動で再生が行われた。

手動再生を必要としないように、硬水軟化装置の再生を
開始する機械的クロックを利用する硬水軟化制御装置が
開発されたが、かかる再生の周波数は樹脂床の既知゛容
量および軟水の予想される日々の使用量にしたがってセ
ットされる。機械的クロック形硬水軟化制御装置は硬水
軟化装置の樹脂床を手動で再生する必要をなくしたが、
このような硬水軟化制御装置は、一定の間隔で硬水軟化
装置の樹脂床を再生することによって、実際の軟水消費
量が予想される軟水消費量よシ少ない場合に再生は実際
に多く生じ過ぎることがあ）、または実際の軟水消＊量
が予想される軟水消費量を越える場合に再生は実際にあ
まシ生じない、という不利がある。予想される軟水消費
量に等しがったシそれを上回る量を処理するだけの容量
がなお存在するとき、硬水軟化装置の樹脂床を再生する
ことは、再生に必要な塩と水を浪費する。これとは逆に
、樹脂床の容量が実際の軟水の需用量を処理するに要す
る容量を下回る点まで減少してから、硬水軟化装置の樹
脂床を再生しないと、硬水が硬水軟化装置から出る。

硬水軟化装置の樹脂床再生の頻度をよシ良く調整するよ
うに、軟水に対する硬水軟化装置の樹脂床の残シ容量を
検出する需用形硬水軟化制御装置が開発された。最も新
しい需用形硬水軟化制御装置は、制御装置によって検出
された硬水軟化装置の樹脂床の残シ容量が次の再生時間
の前に使用されると思われる水の量を一段と正確にする
ために必要な容量よシ小さい場合、通常午後２時のよう
なオフ・ピーク時間に硬水軟化装置の樹脂床を再生させ
る働きをする。需要形硬水軟化制御装置は機械的クロッ
ク形硬水軟化制御装置よシも硬水軟化装置の樹脂床再生
のよシ良い調整を達成するが、このような需用形硬水軟
化制御装置が再生する頻度は、次の再生時間の前に用い
られる軟水の予想量を表す選択された貯水値次第である
。使用される軟水の実際の量は一定であるとは思われず
、日によって大きく変わると思われるので、選択される
貯水値は軟水が必ず硬化軟化装置によって作られること
を保証するように大きくされなければならない。すなわ
ち再生は、実際に必要以上の大きな頻度で起こると思わ
れる。

周期的に再生する先行技術の機械的クロック形硬水軟化
装置、および人為的に決定した貯水値により　ａ側床を
再生する先行技術の需用形硬水軟化制御装置とは対照的
に、本発明は、実際の軟水消費量から決定された残シの
樹脂床容量が必要なときのみ樹脂床を再生することを保
証するために実際の軟水消費量にしたがって算出された
貯水値よシ小であるとき、硬水軟化装置を再生する改良
形マイクロコンピュータ・プロセッサによる硬水軟化制
御装置に関するものである。

本発明の１つの目的は、硬水軟化装置の樹脂床再生を制
御するためにマイクロコンピュータを使用する改良形硬
水軟化制御装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、硬水を処理する硬水軟化装
置の樹脂床の残シ容量にしたがって硬水軟化装置の樹脂
床再生を制御する改良形マロクロッ／ピユータによる硬
水軟化制御装置を提供することである。

本発明のなおもう１つの目的は、実際の軟水消費量から
決定された残シの樹脂床容量が必要なときのみ再生を生
じるように実際の軟水消費蓋にしたがって算出された貯
水値よシも小であるとき硬水軟化装置の樹脂床を再生し
、それによって再生剤と水の節約が得られる、改良形マ
イクロコンピュータ硬水軟化制御装置を提供することで
ある。

簡単に述べれば、本発明の好適な実施例によシ、私は軟
化装置を出る軟化された水の量を検出する流量計を含む
周期的な樹脂床再生を要求する硬水軟化装置用の制御装
置を提供した。樹脂床の容量および入って来る水の硬度
を表すデータを受けるデータ入力装置も具備されている
。流量計およびデータ入力装置はいずれも、流量計デー
タから軟水の毎日の平均消費量を決定しかつ流量計デー
タおよびデータ入力装置に記入されたデータから残シの
樹脂床処理容量を決定する制御器に組み合わされる。い
ったん残シの樹脂床処理容量が算出されると、制御器は
軟水の実際の平均消費量にしたがって制御器によシ定め
られた貯水値に対して残シの樹脂床処理容量を比較する
ことによって再生が生じるべきか否かを決定する。残り
の樹脂床処理容量が定められた貯水値よシ小であれば、
再生が開始される。

本発明のもう１つの面により、私は与えられた時間にわ
たって軟化装置を出る水の飢を測定する段階と、消費さ
れる軟水の実際の毎日の平均量および軟化装置を出る軟
水の測定量にしたがって最後の再生以来使用された軟水
の量を決定する段階とによって開始される硬水軟化装置
の樹脂床再生を制御する改良形方法を提供した。その後
、軟水の貯水量は軟水消費蓋の計算された毎日の平均か
ら定められる。残りの硬水軟化装置樹脂床の処理容量は
次に、最後の再生以来使用された軟水の量および入って
来る人の硬度によって算出される。

硬水軟化装置樹脂床の再生は、残シの硬水軟化装置樹脂
床の処理容量が定められた貯水値よシも小であるときに
行われる。

私の改良形制御装置の作動において、流匍」１からのデ
ータはクロックによって定められた毎日の特定時間にマ
イクロコンピュータによって監視され、前の２４時間中
に使用された軟水の実際の量を表すデータはメモリに記
憶される。標準として、前の各７日間における実際の毎
日の軟水使用を表す７つの連続値がメモリに記憶される
。軟水τ自費量データを記憶してから、マイクロコンピ
ュータはまず、最後の再生以来使用された軟水の総量を
メモリ内に記憶されたデータから算出し、次に実際の軟
水使用を表す記憶法データを平均化することによって使
用された実際の毎日の平均の水の量を決定する。最後の
再生以来使用された軟水の総組の計算に続き、マイクロ
コンピュータは次に、最後の再生以来使用された軟水の
総量から定められた樹脂床容址のからの量を硬水軟化装
置、樹脂床の総容量から引くことによって残りの樹脂床
容置を算出する。

いま残シの硬水軟化装置の容量が算出されると、この値
は次に決定された実際の毎日の平均軟水使用量としてマ
イクロコンピュータによって定められた貯水値に比較さ
れる。標準として、貯水値は実際の毎日の平均軟水使用
量を１．２倍することによって算出される。貯水値が計
算された残シの硬引から受けたデータのみを男性して、
再生が起こるべきか否かを決定するこれらの計算を反復
するさらに、本発明の硬水軟化制御装置の利点は、軟水
使用量の異常な変化をカウントすることができる。前の
７日の中のどれでも１日の使用量が計算された平均値の
２０％未満である場合は、軟水使用量のその小さな値は
毎日の使用量としてメモリに記入されず、前の再生以来
使用された軟水の量に加えられる。また、前の日々の消
費蓋が平均の日々の消費量の２０％を越える場合は、前
のその使用量は軟水使用量増加に備えて十分な硬水軟化
装置樹脂床容量が存在することを保鉦するために、貯水
値として代替えされるであろう。

本発明はその上記以外の目的および利点と共に、構造な
らびに作動方法について、付図に関する下記の説明から
最も良く理解されると思う。

いま図面について説明すると、第１図は樹脂床１４を持
つタンク１２を含む樹脂床形硬水軟化装置１０を示す。

入って来る硬水がタンクの上部にある開口（図示されて
いない）を通ってタンクに入るにつれて、夕／り内の水
は樹脂床に向けられ、かつ樹脂床の中央から出る引張パ
イプ１６から出されるので、引張パイプを通る水は無機
物および他の不純物を取シ除く樹脂床によって処理され
ている。入って来る硬水の無機物および不純物を吸収す
る松脂床１４の容量は有限であシ、硬度のキロブレ／で
測ったタンク内の樹脂の処理容量および標準としてガロ
ン当たシのグレンで側った入って来る水の硬度に左右さ
れる。樹脂床を再生するために、いったんその処理容量
がからになると、樹脂床は無機物および他の不純物が樹
脂床から放出されてタンクから這び出されるように食塩
水で流し洗いされる。実際には、食塩水は別の夕／り１
８に貯蔵され、再生の際に管２０および空気逆止め弁２
２を通って軟化装置の夕／り１２に入れられる。

食塩水のタンク１８からタンク１２に流入するタンク 食塩水の制御および入口２３ａか−σつタンク１２に流
入する硬水ならびに出口２３ｂから夕／り１２を流出す
る軟水の制御は、タンク入口（図示されていない）およ
び引張パイプ１６と通じるようにタンク１２の上部にね
じ付けされた弁モジュール２４によって達成される。弁
モジュール２４は標準として、ライスコンシン州グレン
ダール市のオートド四−ル・コーポレーションが部Ａ番
号２４Ｎとして製造したような制御体を含む。第２図に
最も良く示されるとおシ、弁モジュール２４はディスク
形弁２５ａ〜２５ｇをそれぞれ含む。この弁モジュール
にお−で、弁２５ｅおよび弁２５ｆはそれぞれ人口弁な
らびに出口弁として指定され、弁２５ｅおよび弁２５ｆ
はおのおの人口２３ａから夕／り１２に入る硬水ならび
に引張パイプ１６（第１図）から上って出口２３ｂに出
る軟水の流れをそれぞれ調節する。弁２５ｇは食塩水夕
／り１８からタンク１２に入る食塩水の流れを調節する
働きをし、したがって食塩水弁といわれる。弁２５ｄは
入口２３ａおよび出口２３ｂと通じている口（図示され
ていない）を通って弁モジュール２４に入る水の流れを
制御するので、大口弁および出口弁が閉じられると、水
は弁２５ｄが開いている間に直接入口に入）出口から出
ることができる。残りの弁２５ａ、２５ｂおよび２５Ｃ
はタンクからドレン導管３０（第１図）に入る水および
食塩水の流れを制御する働きをする。

再生サイクルの間、弁２５ａ〜２５ｇはおのおの、カム
軸２８が弁と相当するカム２６ａ〜２６ｇと接触させる
ように回転されるときカム軸２８に取シ付けられた相当
するカム２６ａ〜２６ｇの個個の１つによって適癌な間
隔で作動される。カム軸２８は、弁モジュールから上方
に出るカム軸支持３１に、その後端でジャーナル付けさ
れている。

カム軸２８の前端（右端）に旧、歯車３２（第６図）の
外方に出る軸３２ａの後端にあるＩＴＪ形スロスロット
み合わされる前方に出る柄が具備されている。第６図に
最も良く示される通シ、歯車３λは制御ハウジング３４
の空洞３３の中で回転するようにジャーナル付けされて
いる。第２図に戻って説明すると、制御／・ウジフグ３
４は、その外部の相補形７ランジ（図示されていない）
をおのおの組み合わせる１対の支持ガイド３６（第１図
および第２図）によって弁モジュール２４の前端に滑動
自在に固定されている。

弁モジュール２４の構造および作動についてこれまで説
明したことは技術的に良く知られている〇制御ハウジン
グ３４０帥端の内部にある空洞３３（第６図）は、ねじ
３９（第１図および第６図）によって制御ハウジングの
前端に固定されているカバー３８によって閉じられる。

いま、切シ取られたカバー３８の部分を示す制御ハウジ
ング３４の前面図である第３図から、カバー３８は「Ｐ
Ｍ　ＪおよびＪ　ＷＡＴＲＲＦ’ＬＯＷ　Ｊの表示を持
つ窓４０を除き一般に不透明である。第４図に関して以
下で明らかになると思うが、窓４０は空洞内にある情報
を表示させる。窓４０のすぐ下は通路４１で６Ｊ）、こ
れを通るカバーはそれを通って外方に出るばね偏倚ボタ
ン４２を備えている。この場合も第４図から明らかにな
ると思うが、ボタン４２は窓４０を通して表示される時
間をセットするために押される。

第６図の切断されたカバー３８の部分によって、空洞３
３の内部に歯車３２がジャーナル付けされるほか、遊び
歯車４４も空洞内にジャーナル合けされて歯車３２とか
み合っているのが分かる。遊び歯車４４は電動機４８（
第２図）の軸の前端に取り付けられている歯車４６によ
って駆動され、電動機４８はその軸が制御ノ・ウジング
３４を出て空洞３３にわたシ歯車４６を受けるように、
制御ハウジングの後部に取シ付けられている。

標準としてｉ　ＲＰＭの交流時計電動機である第２図の
電動機４８は、制御回路が特定のアルゴリズムにしたが
って再生の実行を決定するとき第４図の制御回路５０（
後で説明される）によって交流で励磁される。電動機４
８は制御回路５０から励磁されると、歯車４６．４４お
よび４２を通してカム軸２８を駆動し、カム２６ａ〜２
６ｇＫ：ようの１回転の際の特定な持続時間の間特定な
順序で作動されるように形作られているので、樹脂床再
生を完成するのに常時要求される逆流、塩水づけ、緩慢
すすぎ、および塩水の男児てんならびに追放の諸段階が
所望の順序で行われる。カム軸の１回転に続き、弁は軟
化装置に正財な水の流れを通すように作動位置に戻る。

硬水軟化装置の樹脂床再生は制御回路５０が電動機４８
を励磁するとき常時性われるが、手動再生を所望する場
合がある。手動再生を可能にするため、歯車３２は歯車
の前方に出てカバー３８の開口５４（第１図）を通るハ
ブ５２を持つ。歯車３２およびハブ５２は軸３２ａから
はね偏倚されているので、歯車のハブ５２が内方に押さ
れると、歯車３２はハブの回転によシカム転を手動で回
転させるように遊び歯車３４から切シ離されるようにな
る。ハブが手動または電動機４８で駆動される歯車３２
によって回転されるにつれて、ノ・ブの矢印５５は再生
サイクルのどの段階がそのとき実行されているか、すな
わちどの弁がいま作動位置にあるかを示すために、婢水
軟化装置の作動のいろいろな状態を表すカバー３８の面
にある表示（図示されていない）を指向する。

歯車３２から外方に出ている部材５６は、歯車が回転す
るにつれて葉状スイッチ５７のばね偏倚アーム５７ａと
接触するようになる。葉状スイッチ５７は以下に説明さ
れる方法で制御回路５０に接続される。スイッチは、歯
車が回転されるにつれてまたはハシが単に押されるとき
部材５６によって作動されるが、これは部材６６の外方
への力がばね偏倚アーム５７ａがスイッチを作動させる
ように常時下向に移動するのを禁じるからである。

スイッチ５７が作動されると、制御回路は再生を開始す
る。すなわち、再生はハブ５２を手で回すだけではなく
、スイッチ５７を働かすようにハシをを押するだけで行
われる。

制御回路５０の詳細は第４図の歓略図に示されている。

制御回路５０の中心はデータ処理装置５８であシ、これ
は好適な本実施例において、カリフォルニア州ザ／り・
り２う市のインチル社によって製造されたモデル８０４
８のような単チップ・マイクロコンピュータの形をとる
。マイクロコンピュータ５８は、マイクロコンピュータ
ニ前もって記入されたシその作動の途中で作られたデー
タを記憶する「オン・ボード」ランダム・アクセス・メ
モリを含む。また、マイクロコンピュータは第５ａ図〜
第５ｄ図について一段と詳しく説明されるオペレーティ
ング・プログラムを記憶するＦオン・ボード」読出し専
用メモリを含む。このプログラムは、再生の実行を決定
する所要の計算および論理決定を行う内部マイクロコン
ピュータ演算論理装置の作動を制御する。オン・ボード
・メモリおよび演算論理装置のはかに、マイクロコンピ
ュータ５８はリアル・タイム・クロックとして働く内部
タイマをも含む。モデル８０４８マイクロコンピユータ
の詳細な説明については、インチル社発行の「ＭＣ８−
’４８使用者マニュアル」を参照されたい。

マイクロコンピュータ５８を励磁する５■の調整直流電
圧は、−次巻＊ｅｏａが１１０−２２０Ｖ、５０−６０
　Ｈ７交流電源（図示されていない）に結合される変圧
器６０を含む電源５９によってそのＶｃｃビンでマイク
ロコンビエータに供給される。

変圧器用空洞３３の内部スペースが欠けているので、変
圧器６０は第２図に示されているとお多制御ハウシング
の後部に取シ付けられている。−次巻線が交流電源電圧
に結合されているとき中央タップ付変圧器の二次巻線６
０ｂに作られる低圧交流は、アノ〜ｒがおのおの変圧器
二灰巻線６０ｂの対向端の１つに結合される１対のダイ
オード＆１ａおよび６１ｂによって整流される。ダイオ
ードのカソードが共に接続されると、未調整直流電圧は
、電源未調整電圧出力端子として以下に言及されるダイ
オード・カソードの接続部と、電源共通端子として以下
に言及される変圧器中央タップとの間に現れる。

電源の未調整電圧端子と共通端子との間に現れる未調整
直流電圧は、電圧調整器６３に供給される前に１対の並
列結合コンデンサ６２ａと６２ｂとによってフィルタさ
れる。［＋５ＶＪ電源出力として表される調整器の出力
に作られる５ｖの調整直流電圧は、マイクロコンぎエー
タのビ／Ｖｃｃに供給される前に＋５ｖ電源端子と電源
共通端子との間に並列に結合される１対のキャパシタン
ス６４ａおよび６４ｂによってフィルタされる。電源に
よって作られる調整５ｖ直流電圧もフィルタされるが、
マイクロコンピュータのビンＶｃｃと電源共通端子との
間にフィルタ・キャパシタンス６５を接続することが望
ましい。電源とマイクロコンピュータ５８との間の完成
回路は、マイクロコンピュータの接地ビアＶｓｓを電源
の共通端子に接続することによって達成される。

マイクロコンピュータ５８の内部にある主発振器（図示
されていない）の周期的クロック信号は内部マイクロコ
ンピュータ・タイマおよび演算論理装置を制御する。こ
の発振器の周波数は、マイクロコンピュ−タのビアＸ　
Ｔ　Ａ　Ｌ　１とＸＴＡＬ２との間に現れるリアクタン
スから測定される。この好適な実施例では、このリアク
タンスは、マイクロコンピュータ５８のビ／ＸＴＡＬＩ
とＸＴＡＬ２との間に結合されるイ／ダクタ／ス６６お
よびマイクロコンピュータのぎンＸＴＡＬ１およびＸＴ
ＡＬ２の個々の１つと電源共通端子との間におのおの結
合される１対のキャパシタンス６８ａおよび６８ｂによ
って定められる。電源共通端子は、マイクロコンピュー
タの作動中に内部主発振器からの周期的タイミング信号
に応じて内部演算論理装置によるすべてのメモリ・アク
セスが内部ランダム・アクセスから作られ、かつマイク
ロコンピュータのメモリのみを読み出すことを保証する
ために、マイクロコンピュータのビンＥＡにも結合され
る。

リアル・タイム・クロックとして示されたとおシ働＜マ
イクロコンピュータの内部タイマハ、交流電源電圧の交
番にしたがってストローブされたシクロツクされる。交
流電源電圧は注文によシ５０　Ｈｚ　　または６０　Ｈ
ｚ　　のいずれかに正確に保たれるので、交流電源電圧
の交番の周波数はリアル・タイム測定の基礎として使用
される。

内部マイクロコンピュータ・タイマをストローブするた
めに、マイクロコンピュータのビンＴ１に交流電源電圧
の父香にしたがって論理状態を変える論理レベル電圧を
供給するクロック回路７０が具備されている。クロック
回路１つと第１トランジスタ７３０ベースとの間に直列
に結合されるダイオード７１および抵抗器７２を含むが
、第１トランジスタ７３のコレクターエミッタ部分は電
源３９の共通端子と＋５ｖとの間に抵抗器Ｔ４と直列に
結合されている。トランジスタ７３もそのベースで、１
対の直列接続抵抗器７５ａおよび７５ｂを通る電源の＋
５■端子に結合される。変圧器５９の二次側の交流電圧
が交番を受ける度にトランジスタ７３は導通される。キ
ャパシタンス７６と抵抗７７との並列組合せから成るフ
ィルタは、徐遊雑音をフィルタしてトランジスタ７３の
偽導通を防止する。

第２トランジスタ７８のベースは抵抗７４とトランジス
タ７８との接続点に結合され、トランジスタ７８のコレ
クターエミッタ部分は抵抗７５ａおよび７５ｂと電源共
通端子との間に結合される。トランジスタ７８の導通は
トランジスタ７３によって制御され、トランジスタ７３
が導通すると、トランジスタ７３はトランジスタ７８の
ベースからの１６流を分路してトランジスタ７８を導通
しないようにする○トラ／ジスタフ３が非導通の間、ト
ランジスタ１８はベース電流を供給されて導通するよう
になる。こうして、トランジスタ７８は論理インバータ
として働くので、内部タイマをストローブするためにビ
ンＴ１でマイクロコンピュータに供給されるトランジス
タ７８の両端に現れる論理レベル電圧は、トランジスタ
１３のコレクターエミッタ部分に現れる論理レベル電圧
に対して論理的に逆にされる。

内部マイクロコンピュータ・タイマが正確な時間を保つ
ように、タイマは通常適当な時間に初度セットされなけ
ればならない。タイマのセツティングは、ビンＴ。にお
けるマイクロコンピュータ・タイミング入力と電源共通
端子入力との間に結合されるスイッチ７９を閉じて、タ
イミング入力の電圧を論理の低電圧レベルにすることに
よって達成される。実際にはスイッチ１９は、カバー３
８（第６図）から出ているボタ／４２（第６図）を押す
ことによって作動される。スイッチ７９が開いている間
、タイミング入力はビンＴｏと＋５ｖ電源端子との間に
結合される抵抗８０を介して論理の高電圧レベルに保た
れる。

内部マイクロコンピュータ・タイマはクロック回路７０
によって処理された交流電源電圧の交番にしたがって時
間をカウントするので、マイクロコンピュータは交流電
源電圧の周波数が米国の場合のように６０　Ｈｚ　であ
るか、多くの欧州諸国の場合のように５’ＯＨｚである
かについて変更されなければならない。

交流電源電圧の周波数についてマイクロコンピュータを
変更するために、スイッチ８１はビンＤＢ７で終る第２
の最高位のマイクロコンピュータのデータ・バス・ライ
ン（７）と電源共通端子との間に結合される。バスが大
地電位であるか否か（すなわちスイッチ７９が閉じられ
ているか否か）が決定されてからマイクロコンピュータ
は交流電源電圧がそれぞれ５０Ｈｚ　または６０　Ｈｚ
　であることを知る。

常時、マイクロコンピュータの電力は電源５９から供給
され、かつ内部タイマをクロックするタイミング信号は
クロック回路７０から供給される。しかし交流電源電圧
が不良ならば、クロック回路が周期パルスを供給しない
ばかシでなく、もつと重要なことは収集したデータを記
憶する内部マイクロコンピュータ・メモリが消去される
ことである。少なくともマイクロコンピュータ・メモリ
が消去されないようにするため、ツェナー・ダイオード
８４を介して電池８２がその正端子でマイクロコンピュ
ータ５８の予備電圧入力ぎンｖｄｄに結合されている。

電池の負端子は電源共通端子に結合されている。電源５
９０入力に変流電圧があるが、調整直流電圧は電源から
ダイオード８６を介してビン■ＤＤに供給すれる。

通常、電池電圧はツェナー・ダイオード３４の破壊電圧
とダイオ−ｒ８６の両端の電圧降下との和よシ小である
が、　ツェナー・ダイオ−ｒの破壊電圧よシ大きい。か
くて、電源電圧が不良であるときのみ、電池８２はツェ
ナー・ダイオード８４を導通させかつマイクロコンピュ
ータに電圧を供給する。キャパシタンスが電池８２０代
わシにエネルギ蓄積装置として代用されることに注目さ
れたい。キャパシタ／スフ８はマイクロコンピュータの
ビンｖＤＤと電源共通端子との間に接続されて、どんな
雑音でもフィルタする。

いったん変流電源が不良になると、マイクロコンピュー
タのリセッティングが通潜必擬となる。「パワー・アッ
プ」によるマイクロコンピュータのりセツティングを達
成するリセット回路９０は、電源の未調整電圧出力端子
と第１トランジスタ９６０ベースとの間に直列に結合さ
れる抵抗９２およびツェナー・ダイオード９４を含むが
、第１トランジスタ９６のコレクターエミッタ部分は電
源の未調整電圧出力端子と電源共通端子との間で抵抗９
８と直列に結合されている。トランジスタ９６のベース
−エミッタ接続点は、抵抗１００とキャパシタンス１０
２との並列組合せによって分路される。

第２トランジスタ１０４０ベースは抵抗９８とトランジ
スタ９６との間の接続点に結合され、トランジスタ１０
４のコレクターエミッタ部分はＲＥＳＫＴピンで終７）
マイクロコンピュータ・リセット入力と電源共通端子と
の間で抵抗１０８と直列に結合される。電源に交流が供
給される間、トランジスタ９６は導通にされ、トランジ
スタ１０８のペースからの電流をそらせてそれを導通し
ないようにし、それによってマイクロコンピュータのリ
セット人力におけるインピーダンスを高く保つ。

しかし、いったん交流供給電圧が不良になって、電源に
再印加されると、供給電圧が不良になったとき非導通と
なったトランジスタ９６は、電源５９の未調整出力電圧
がツェナー・ダイオード９６の限界電圧に達するまで再
度導通するようにならないであろう。ところで、トラン
ジスタ９６が一時非導通になると、トランジスタ１０６
はマイクロコンピュータのリセット入力と電源共通端子
との間に低インピーダンスを供給してマイクロコンピュ
ータをリセットするように電力が再び加えられると導通
するようになる。

第５ａ図から第５Ｃ図までの流れ図を見るともつと良く
理解されると思うが、マイクロコンぎコーン５８は、前
の再生以来使用された水の量および水の硬度から定めら
れた残りの樹脂床の処理容量が実際の毎日の平均軟水消
費量の百比率として計算された貯水値よりも小であると
き、硬水軟化装置の樹脂床を再生するようにプログラム
される。

第１図の樹脂タンク１２を出る軟化された水の流れを表
す入力データは、出口２３１）に配置された流量計１１
０（第１図ンから、ピンＰ１７で終るマイクロコンピュ
ータ５８の２つの口の中の第１の口の最高位ライン（１
７）に供給される。いま第１図の線４ａ−４ａＫ沿って
とられた入口２３ｂの切断図である第４ａ図から、流量
計１１０は南の磁気のみが放射状に外に向いているよう
にタービンの周囲に埋め込まれた磁石１１２ａを持つタ
ービン１１１かも成っている。タービンを釣り合わせる
ためＫ、磁石１１２ａと向き合ってタービンの周囲に釣
り合いおもり１１２ｂが配置されている。タービンは、
出口の右端に置かれる軸受支柱１１４に固定された第１
軸受１１３ａによってその一番右でジャーナル付けされ
ている。タービン１１１は、出口の左端に受は入れられ
る形状のカラー１１７の内部ボアに配置されている軸受
支柱１１６に取り付けられた軸受１１３ｂによってその
一番左でジャーナル付けされている。水洩れを防ぐため
、カラーと出口との間の封止結合部に０リング１１８が
配置されている。水が出口に流れるにつれて、水の力は
タービン１１１を駆動するので、磁石はタービンに隣接
する出口の壁に置かれるホール効果スイッチ１１９を通
る。

いま第４図から、標準としてニュー・ハンゾシ’７’　
州コンコルド市のスジラグ・エレクトリック社製モデル
ＵＧＮ　３　Ｑ　４　Ｑ　Ｔ　、ホール効果スイッチを
含むホール効果スイッチ１１９は、その入力端チェおよ
びその接地端子Ｇで電源の＋５ｖならび罠共通端子に結
合されている。キャパシタンス１１９ｂは、どんな漂遊
雑音でもフィルタするようＫＩおよびＧ人カレベルを分
路する。このように励磁されると、ポール効果スイッチ
はタービンの磁石がスイッチを通る度にその出力端子に
論理の高雷１圧レベルを作る。この電圧は、マイクロコ
ーンピユータ・ｆンＰ１．で終る第２マイクロコンぎコ
ーン・ホードのライン１７でマイクロコンピュータに供
給される。電圧レベル変換の数をカラントスることによ
って、マイクロコンピュータは軟化装置を出る水の流量
に正比例するタービン速度を測定することができる。引
上げ抵抗１１９Ｃはマイクロコンピュータのピン”１７
を＠−５Ｖ電源端子に結合して、ランダム雑音により誤
った流れの測定を招くのを防止する。

第１図の樹脂床の総処理すなわち軟化の容量を示す入力
データおよび入って来る水の硬度を示すデータは、ピン
ＤＢｏ−ＤＢ、で終るマイクロプロセッサ・データ・バ
スの低位ライン（０〜５）を通ってマイクロプロセッサ
に入力され、またピンＦ２０　””’　”２３で終る第
２プロセツサ・ポートの４本の低位ライン（２０〜２６
）を通ってマイクロプロセッサに入力される。実際には
、樹脂床の全処理容量を表す入力データは、データ・バ
スのピンＤＢｏ−ＤＢ、およびポート・ピンＰ２０−　
Ｐ２３の中の適当なものをＰＩ３で終る第１マイクロプ
ロセツサ・ポートの第４の高位ライン（１４）に接続す
ることによって２進数として入力される。データ・バス
・ピンＤＢｏ−ＤＢ、およびポート・ピンＰ２０〜”２
３の中の１つとポート・ピンＰ１４との間のジャンパ１
２０ａの組み合わされた１つを経由した接続の存在は２
進の１の数字を表す一方、接続の欠如は２進の００数字
を表す。グレンて測定した入って来る水の゛硬度を表わ
す２桁数の最上位の数字も、データ・バス・ピンＤＢｏ
−ＤＢ’、およびポート・ぎンＰ２ｏ−Ｐ２．の組み合
わされた１つをジャンパ１２０ｂの１つを介してピンＰ
１５で終る第２マイクロコンピユータ・ポートの第６の
最高ライン（１５）に接続することによって、２進数と
して入力される。入って来る水の硬度を表す２桁数の最
下位の数字は、データ・バス・ピンＤＢｏ−ＤＢ。

およびポート・ピンＰ、。〜Ｐ２３の組み合わされた１
つを、ジャンパ１２０Ｃの組み合わされた１つを介して
ビンＰ１６で終る第１マイクロプロセツサ・ポートの第
２最高ライン（１６）に接続することによって、２進数
として同様に入力される。入って来る水の硬度は０〜９
９０間で変わる２桁の１０進数として入力されるので、
各数字を表すのにわずか４個の２進ビツトで済む。した
がって、わずか４個の高位データ・パス・ビンＤＢ２〜
ＤＢ５または４個のポート・ビンＰ２０　”　Ｐ２３が
、水の硬度データの最上位および最下位の数字を入力す
るためにポート・ラインＰｉｔならびＫ”１６０１つに
ジャンパ接続されるだけで済む。残りのビンは、マイク
ロコンピュータにある自己試験の命令を実行させるよう
にジャンパ接続される。

第６図から、マイクロコンぎエータの各ビンＴ）Ｂｏ−
ＤＢ、およゝび”１４〜Ｐ１６ならびにＰ２０−　Ｐ２
３は、制御回路５０の構成部品が置かれている回路基板
１２４に取り付けられるコネクタ・ブロック１２２８〜
１２２Ｃの１つの端子の別々な１つに接続されている。

硬水軟化装置の取付は中、取付者はコネクタ・ブロック
１２２ａ〜１２２Ｃの適当な端子を適当なジャンパ１２
０ａ、１２０ｂおよび１２０Ｃの１個以上と共に接続す
ることによって、総処理容量および入って来る水の硬度
を表すデータを入力する。

第４図から、もし再生が要求されることを入力流風針デ
ータおよび樹脂床処理容量ならびに水硬度入力データか
らマイクロコンピュータが決定するならば、マイクロコ
ンピュータは、ビンＤＢ６で終る第２の最高位データ・
バス・ライン（６）に論理の高電圧レベルを出力する。

この電圧はトランジスタ１２４０ペースに加えられるが
、このトランジスタ１２４は引上げ抵抗１２６を介して
電源から調整済５ｖの直流電圧をも供給される。トラン
ジスタ１２４のコレクターエミッタ部分は電源共通端子
と光学トライアック１３００発光入力端子Ｌ２の１つと
の間で抵抗１２８と直列に結合されるが、トライアック
１３０の他の発光人力Ｌ０は電源の未調整電圧出力端子
に結合されている。トランジスタ１２４がマイクロコン
ピュータ５８によって導通されると、トランジスタは光
学アイソレーク１３０の発光器に電流を通す完成された
回路通路を与えて光学アイソレータを導通させる。光学
アイソレータ１３０は導通されると、交流電圧を供給さ
れるその各入力端子１１および１２と、電動機４８に結
合される出力端子Ｍ１およびＭ２のそれぞれ１つと間に
完成された回路通路を与える。かくて、トランジスタ１
２４が導通されると、電動機は第１図〜第６図のカム軸
２８を駆動する交流電流によって励磁され、それによる
ために、抵抗１３２は光学トライアックの端子Ｍ−１と
Ｍ−２の両端にフィルタ・コンデンサ１３４と直列に結
合される。

思い出されると思うが、スイッチ５７（第３図）は空調
３３の中に配置されているので、スイッチはハブ５２お
よび歯車３２を押したり、歯車を回したりすることによ
って作動される。第４図から、スイッチ５７の接点はト
ランジスタ１２４のコレクタおよびエミッタにそれぞれ
接続されている。

かくて、スイッチ５７が作動されると、スイ゛ンチはト
ランジスタのコレクターエミッタ部分を短絡して光学ト
ライアック１３０を励磁する。

制御回路５０の前述のサブ回路に加えて、制御回路５０
は、内部マイクロプロセッサ・タイマに記録された交流
供給電圧の交番数によってＩ１１定された日時を表示す
るだけではなく、タンク１２力Ｓらの軟水の流れをも表
示する１対の７セグメント発光ダイオード（ＩＪＢＤ　
）　１３４　ａおよび１３４ｂから成る表示装置をも含
む。両ＬＥＤ表示″装置１３４ａおよび１３４ｂは電源
５９の＋５ｖおよび未調整出力電圧端子に結合される。

Ｌｙｖｖ　１３４ａの７セグメントａ−ｇはおのおの、
引上げ抵抗１３６ａ〜１３６にのそれぞれ別個な１つを
介して、テキザス州ダラス市のテキサス・インス゛ンル
メンツ社製のようなモデル７４ＬＳ４７表示ドライバを
標準として含む表示ドライバ回路１３８の出力〔］１〜
０７の相当する１つに接続される。電源５９の＋５ｖお
よび共通端子に結合されて調整５■直流電圧をそれから
受けるほか、表示ドライバ回路１３８はその入力端子１
１−１４がマイクロコンピュータのピン”２７〜Ｐ２４
でそれぞれ終るマイクロコンピュータ５８の第１ホード
０４本の最高ライン（２４〜２７）の別個な１つに結合
される。その内部記憶プログラムの実行中に、マイクロ
コンピュータ５８は表示ドライバ１３８に供給される日
時の最下位の数字を表す４ビツト２進信号をピンＰ２７
〜Ｐ２４で出力するが、その表示ドライバ１３８は日時
のこの最下位の数字を表示するために１．ｍＤ表示装［
１３４ａの適旨なセグメントを順次励磁する。

本発明の制御回路５０を国内および国外の両方で利用で
きるようにするため、ＬＥＤ　、ｌ　３４　ａおよび１
３４ｂは日時を１２時間の形または２４時間の形で表示
することが望ましい。この目的で１表示装置１３４ｂの
セグメントａ、ｄ、ｅ、およびｇはおのおのトランジス
タ１４０のコレクターエミッタ部分と直列に抵抗１３９
を通して電源の共通端子に結合されている。トランジス
タ１４０はそのペースで引上げ抵抗１４１を介して電源
の＋５Ｖ端子に結合され、かつピンＰｘ２で終るマイク
ロコンピュータの第１ポートの最下位ライン（１２）に
結合されて、ＬＥＤセグメントａ、ｄ。

θおよびｇを励磁するマイクロコンピュータ・プログラ
ムの実行中に適当な間隔で論理の高電圧レベルをそれか
ら受けるようになっている。　ＩＪＤ表示装置１３４ｂ
のセグメントｂは、トランジスタ１４Ｇのコレクターエ
ミッタ部分と直列に抵抗１４４を介して電源の共通端子
に結合される。トランジスタ１４６は、電源から引上げ
抵抗１４８を通して調整５ｖ直流電圧をそのペースに供
給されるとともに、マイクロコンピュータのピンＰ１３
で終るマイクロコンピュータの第１ポートの第２の最下
位ライン（１６）に現れる論理レベル出力信号をもその
ペースに供給される。ＬＥＤ表示装置１３４ｂのセグメ
ントＣけ、万引双投スイッチ１５０の第１接触子１５０
ａによって抵抗１４４にスイッチ自在に接続される。万
引双投スイッチ１５０の第２接触子１５０ｂけ、ＩＪＤ
表示装置１３４ｂの１０進小数点セグメンｌ−ｄ、Ｐ、
と発光ダイオ・−ド１３４ｂのセグメントＣとの間に、
抵抗１５２０１つの端子を結合する。抵抗１５２の他の
端子は、トランジスタ１５４のコレクターエミッタ部分
によって電源の共通端子に結合される。トランジスタ１
５４は、引上げ抵抗１５５を介して電源の５ｖ調整直流
出力電圧をそのペースに供給されるとともに、マイクロ
コンピュータのピン”１２で終る第１マイクロコンピユ
ータ・ボートの第２の最下位ライン（１２）の論理レベ
ル電圧をもそのペースに供給される。表示装置１３４の
１０進小数点セグメンＩ−ｄ　、　１）　、が抵抗１５
２に結合されかつセグメンｌ−ｃがセグメンｌ−ｂと並
列に結合されるように、スイッチ１５０がｒ　１２　Ｈ
ｒ　Ｊ位置にセットされると、トランジスタ１５４が内
部マイクロコンピュータ・タイマによつ−Ｃ定められた
日の午後の時間の場合である、ピンＰ１１に論理の高電
圧を作るマイクロコンピュータの結果として導通されろ
とき、発光ダイオード表示装置１３４ｂの１０進小数点
セグメントｔ１．ｐ、が励磁される。いったん励磁され
ると、１０進小数点セダメントａ、ｐ、は第６図の窓４
０の外面の表示「ＰＭｊを照らし、ＬＥＤ表示装置１３
４ａおよび１３４ｂによって表示される時間が午後であ
ることを示す。スイッチ１５０がｒ１２）（ｒＪ位置に
あると、トランジスタ１４６がマイクロコンぎエータ匠
よって導通されるときＬＥ’Ｄ表示装置１３４ｂによっ
て１１」が表示される。これは、内部マイクロコンぎエ
ータによって定められた日時が正午と午後１時との間、
またｔ−ｉ真夜中と午前１時との間であるときに起こる
であろう。

しかしスイッチ１５０がｒ　２４　Ｈｒ　ｊ位置にセッ
トされて、トランジスタ１５４力−ＬＥＤ表示装置１３
４ｂのセグメントＣをいま駆動するようになると、ＤＩ
！ｉＤ　１３４　ｂは両トランジスタ１５４および１４
６が導通されてセグメントｂ１工らびＫＯを励磁すると
き「１」を表示する。これは、日時が１２００時間と１
００時間との間であるときピンＰ１３および’４１に論
理の高電圧し・べＪしをマイクロコンピュータが出力す
るときに起こるであろうつ内部マイクロコンピュータ・
タイマによって定められた０日時が２０００時間と２４
００時間との間であるとき、マイクロコンピュータはビ
ンＰ工。およびピン”１２０両方に論理の高電圧レベル
を出力するので、セグメントａ、ｄ、θおよびｇはトラ
ンジスタ１４０によって励磁され、かつセグメントｂは
表示装ｆｉ１３４ｂ＋ｃｒ２Ｊを表示するようにトラン
ジスタ１４６によって励磁される、ＬＦｉＤ　ｌ　３４
　ａは表示装置１３４ｂと同様に、ピンＰ０゜で終る第
１マイクロコンピユータ・ボートの最下位ライン（１０
）に抵抗１５８を介して結合される１０進小数点セグメ
ンｌ−ｄ、ｐ、を供給される。再生が生じる以外の時間
中、すなわち軟水が第１図の樹脂床１４に流れかつ第２
図の出口２３ｂから出ている間、マイクロコンピュータ
５８はＴＪ　ＥＤ表示装置１３４ａの１０進小数点セグ
メンｌ−ｄ　、　ｐ　、を交互に励磁するよう忙高低論
理レベル間を交互する論理レベル電圧をピンＰ０゜に出
力する。表示装置１３４ｂの１０進小数点セグメントｄ
、ｐ、は第６図の窓４０にある［ＷＡＴＥＲＦＬＯＷ　
Ｊの表示の後に現れるので、水が軟化装置を流れる間、
Ｌ］ｆｌＤ　ｉ　３．４　ａの１０進小数点セグメント
ｄ、ｐ、が点滅する。

前に示されたとおり、第４図のマイクロコンピュータ５
８の内部メモリ内にあるプログラムは、第２図および第
３図の電動機４８が第４図のＬＥＤ表示装置１３４ａお
よび１３４ｂに日時を表示するようにマイクロコンピュ
ータを使用可能にすると共に、再生を開始するように励
磁されるか否かを決定する入力データをマイクロコノピ
ユータに処理させるようにマイクロコンピュータを制御
する。

イマ、マイクロコンピュータによって実行されるプログ
ラムを流れ図の形で示す第５ａ図〜第５Ｃ図の特に第５
ａ図から、マイクロコンぎエータ・プログラノ、の実行
は、マイクロコノピユータに電力が加えられると開始さ
れる（ステップ２００）。プログラムの開始に引き続き
、日時の省略時の値は時間保持の目的で内部マイクロコ
ンピュータ・タイマのレジスタに記入される（ステップ
２０２）。標準として、この省略時の値は「正午」であ
る。しかし省略時の値は制御回路５０のスイッチ７９が
作動される間増分されるので、正しい日時が正午以外で
ある場合は適尚な値がタイマ・レジスタに記入される。

タイマ・レジスタへの省略時の値の記入に続いて、マイ
クロコノピユータの内部メモリの７つの別個なメモリ場
所はおのおのガロンで測定された第１図の樹脂床１４の
全容量の昼を表す値を充てんされる（ステップ２０４）
。本発明のマイクロコンピュータは、第１図の樹脂床１
４の実際の処理容量が実際の毎日の平均軟水消費量にし
たがって計算された貯水量よりも小であるとき、硬水軟
化装置の再生を開始するように作動するので、消費され
る軟水の毎日の量の有限人為値を値Ｏの代わりに記入す
ルト、マイクロコンピュータは作動の第１週の間。

硬水軟化装置の再生の頻度をより良く調整することがで
きる。しかし、その週の特定な日に使用される軟水の毎
日の消費量を表す７つの各人為値は、硬水軟化制御装置
の後日の作動中に流量計から測定される軟水の毎日の消
＊量の実際値と交換される。

１週各７日に使用される軟水の量を初めに表す７個の各
人為値の記入に続いて、マイクロコンピュータ５８は次
にそれが自己試験モードで作動しているかどうかをチェ
ックする（ステップ２０６）。

マイクロコンピュータ５８の設置中およびその作動評価
中、マイクロコンピュータはそのデータ・パス・ピン］
）Ｂｏ−ＤＢ５およびボート・ピンＰ２ｏ〜Ｐ２．の若
干をボート・ピン”１４およびＰ、５の１つにジャンパ
接続することによって自己試験モードＫ　置；ｌ）＞　
しる。マイクロコンぎエータが自己試験モードで作動し
ているならば、マイクロコンピュータはスイッチ１５０
およびスイッチ１３６のようなそれに接続されるスイッ
チのどれが作動されるかを知るためにチェックする（ス
テップ２０Ｂ）。

特定のスイッチが作動される場合、そのスイッチを表す
特定の符号が表示される（ステップ２１０）、。

いったんマイクロコンピュータ５８が自己試験モードで
作動していないことを決定したら、マイクロコンピユー
タはスイッチ１０の導通状態を調べて、変圧器５８の一
次側に入って来る交流電力が５３　Ｈｚであるが６０１
１ｚであるを決定する（ステップ２１２〕。交流供給電
圧の周波数が重要であるのは、マイクロコンピュータ５
８の内部タイマが交流電源電圧の交番に応じてクロック
されるからである。交流入力電圧の周波数が５３　Ｈｚ
であると、マイクロコンピュータ５８は発光ダイオード
表示装置１３４ａおよび１３４ｂ（第４図）を２４時間
クロックとして作動する（ステップ２１４）が、ただし
スイッチ１５０は「２４時間」位置にセットされるもの
とする。交流供給電圧の周波数が５　Ｑ　Ｈ２の場所で
は、時間は１２時間形式ではなく２４時間形式で通常測
定される。交流供給電圧が（５Ｑ　Ｈ２であることの確
定に続き、またハＩＪＤ　１３４　ａおよび１３４１）
（第４図）の２４時間クロック・モードの作動に続き、
マイクロコンピュータ５８は樹脂床の全処理容量および
入って来る水の硬度に関する値を定めないようなどんな
誤りの有無をも知るためにチェックする（ステップ２１
６）。誤りの検出は、ＬＥＤ表示装置１３４ａおよび１
３４ｂに表示される誤りを表す符号を作る（ステップ２
１８）。そうでなく、もし誤りが検出されないと、マイ
クロコンピュータはＴＪＩ）　ｌ　３４　ｂに日時の最
下位の数字を表示さぜ（ステ゛ンプ２２０）、またＬＥ
Ｄ　１３４　ａに日時の最上位の数字を表示さぜる（ス
テップ２２２）。

誤りが存在しない場合に日時を表示後、または誤り符号
表示後、マイクロコンピュータは内部マイクロコンピュ
ータ・タイマにより記録された１秒のカウントをチェッ
クする（ステップ２２４）。

マイクロコンピュータがこのタスク、すなわち１秒の経
過が１秒レジスタによって記録されるタスクを完成する
と、マイクロコンピュータはプログラム・ブロックＡに
分岐し、第５ｂ図に示されるとおり１秒レジスタを再ロ
ードする（ステップ２２６）。さもなければ、マイクロ
コンピュータが１秒間の経過を待っている間、マイクロ
コンピュータは流員引の論理レベル出力電圧を入力する
ことによって流量計をチェックする（ステツ７゜２２８
）。流Ｍ削の出力論理レベル電圧はメモリに記憶される
基準レベルに比較される（ステップ２３０）。流量計に
より作られた論理レベル電圧が記憶される基準値と等し
いことは、流量計を水が通ることを示す。与えられた間
隔が増分される間流置針を通るある水の量を表すカウン
トを蓄える内部マイクロコンピュータ・カウンタに応じ
（ステラ７’２３２）かつその後、ＬＥＤ表示装置１３
４ａ（第４図）の１０進小数点セグメントｄ、ｐ、は軟
化装置を通る水の流れを示すために励磁されたりトグル
される（ステラ″７’２３４　）。

流量計の出力論理レベル電圧が状態を変えないことが分
かってから、またはＬＢｉＤ表示装置の１０進小数点セ
グメントのトグル動作に続いて、「電力損失」カウンタ
といわれる内部マイクロコンピュータ・レジスタが増分
される（ステップ２３６）。

このレジスタが電力損失カウンタといわれるのは、マイ
クロコンピュータが１秒の経過を記録するその内部タイ
マを待っている間にそのカウントが増分され続けるから
である。電力損失カウンタが増分しないことは、１秒の
経過を記録する内部マイクロコンピュータ・タイマの故
障を示し、したがって交流型の損失を示す。電力損失カ
ウンタのカウントをチェックすることによって（ステッ
プ２３８）、電力損失が検出−される。電力損失カウン
タのカウントが増分されない場合、ステップ２６８で定
められるとおり、電力故障が生じかつマイクロコンピュ
ータはそのとき第４図のＬＥＤ１３４ａおよび１３４ｂ
の表示をブランクにしくステップ２４０）、電力を保存
する、表示装置が消去されてから、マイクロコンピュー
タは内部マイクロコンピュータ・タイマがカウント動作
を再開したかどうかをチェックしくステップ２４２）、
またいったん電力がマイクロコンピュータに再び加えら
れると常時化じる１秒の経過を内部マイクロコンピュー
タ・タイマが記録するまでチェックし続ける。１秒の経
過が終止すると、マイクロコン哲エータはブロックＡ（
ｍ５１）図）に分岐し、１秒レジスタが再ロードされる
（ステップ２２６）。しかし電力損失カウンタをチェッ
クしてから（ステップ２６８）、もし電力損失が検出さ
れなければ、マイクロコンぎエータはステップ２２２に
分岐して、１秒の経過の有無を決定するために第２レジ
スタを再チェックする。

第５ｂ図から、１秒レジスタのチェック（ステツ７°２
２４）およびレジスタの再ロード（ステップ２２６）が
終った後で、マイクロコンピュータは内部マイクロコン
ピュータ・タイマの１０秒レジスタが１秒レジスタの再
ロード後に１０秒の経過をカウントアウトしたかどうか
を決定する（ステップ２４６）。１０秒が経過しなけれ
ば、マイクロコンピュータはブロックＢＶｃ分岐し、第
５Ｃ図に示されるとおりリレー・フラグがセットされて
いるか否かを決定する（ステップ２４４）。プログラム
の残りステップ０に関して一段と良く理解するようにな
ると思うが、いったんマイクロコンピュータが再生の必
要を定めると、マイクロコンピュータ５８は：リレー・
フラグをセットして論理の高電圧をマイクロコンピュー
タのデータ・バス・ピンＤＢ、に現わし、それに応じて
第４図のトランジスタ１２４は第４図の光学トライアッ
ク１３０を励磁するように導通される。光学トライアッ
クは次に電動機４８（第２図）を励磁してカム軸２８（
第１図および第２図）を駆動し、再生を開始さぜる。再
生がリレー・フラグのセツティングによって開始されて
から、リレー・フラグは光学トライアックが第２図の電
動機４８を励磁状態に保つことを保証するために１０分
間セットされたま才である。いったん電動機が歯車４６
．４４および３２を介して第１図と第２図のカム軸２８
を駆動するように励磁されると、スイッチ５７は歯車の
回転により閉状態に保たれ、１０分たってから電動機を
十分励磁状態に保つので１通常１〜２時間かかる全再生
ザイクルが完成されるであろう。

第５Ｃ図から、もしリレー・フラグがセットされ、すな
わぢ「オン」であるならば、マイクロコンピュータは第
４図のスイッチ７９が第４図のＬＥＤ　ｉ　３４　ａお
よび１３４ｂによって表示される時間をセットするため
に閉じられるか否か（ステップ２４８）を定める前にリ
レー・フラグがセットされる（ステップ２４６）ことを
確認する。別法トして、マイクロコンピュータは、セッ
ト・リレー・フラグを検出しなかった後で、スイッチ７
９が表示時間を変更するように閉じられるかどうか（ス
テップ２４８）を知るチェックをする前に、フラグが実
際にセットされなかったことを確認する（ステップ２５
０）。

スイッチＴ９が第４図のＬＥＤ　ｉ　３４　ａおよび１
３４ｂによって時間遅延をセットするように閉じられる
ことを確認してから、マイクロコンピュータは次に経過
秒数を記録する内部マイクロコンピュータ・タイマの１
秒レジスタを払う（ステツ７’２５２）。その後マイク
ロコンピュータはサラに、経過した１０秒の時間の数を
記録するタイマの１０秒レジスタを払う（ステップ２５
４）。次に、マイクロコンピュータは時間の経過を記録
する内部マイクロコンピュータ・タイマのレジスタを増
分する（ステップ２５８）前に、６０秒すなわち１分の
経過時間を記録するレジスタを払う（ステップ２５６）
。

内部マイクロコンピュータ・タイマの時間レジスタの増
分により、誤り符号を記憶するレジスタを払５（ステツ
ー１２６２）前に、「フラッジ」フラグがリセットされ
る（ステツー７２６０＞。フラッジ・フラグの目的は以
下に説明される。マイクロコンピュータが誤り符号レジ
スタを払ってから（ステップ２６２）、または第４図の
タイム・スイッチＴ９が閉じられないことをコンピュー
タが確［してから（ステップ２４８）、マイクロコンピ
ュータはフラッジ・フラグがセ゛シトされるかどうかを
確認する（ステップ２６４）。いま説明されたプログラ
ムの実行中、「フラッジ・フラグ」といわれるマイクロ
コンピュータの内部フラグは毎秒交互にセットされかつ
リセットされる。この後ですぐ明らかになると思うが、
フラッジ・フラグの状態の交番は、ＬＢＤ　ｌ　３４　
ａおよび１３４ｂの表示を交互秒の間フラッジ・オンな
らびにフラッジ・オフにする。ステップ２６４０間にチ
ェックされたときフラッジ・フラグがセットされていな
かったという確認は、マイクロコンピュータ５８にプロ
グラム・ブロックＣへ分岐するように飛越し命令を実行
させ（ステップ２６５）、したがってステップ２１６が
再実行され、その後適当な誤り符号が表示され（ステッ
プ２１８）たり、もし誤りが存在しなければ、日時が第
４図のＬＦｉＤ１３４ａおよび１３４ｂに表示される（
ステップ２２０および２２２）。しかしフラッジ・フラ
グがセットされているという確認は、マイクロコンピュ
ータ５８に「変更フラグ」といわれるもう１つのフラグ
がセットされているかどうかを知るためにチェックさせ
る（ステップ２６６）ｃ、このフラグは、ＬＥＤによっ
て表示すべき日時データが日時の変わるとき起こるよう
に変更される都度セットされる。変更フラグがセットさ
れると、表示すべき日時変更データは前の日時データに
代わってマイクロコンピュータ・メモリに記憶され（ス
テップ２６８）、次にプログラム制御がステップ２１６
に分岐するように飛越しステップ２６５が実行される。

変更フラグがセットされないと、日時データはＬＥＤに
表示すべきデータと組み合わされる以外のメモリの部分
に記憶され（ステップ２７０）％またブランク表示を表
すデータは表示すべき日時データが飛越しステップ２６
５の実行前に通常記憶されるメモリ位置に移される（ス
テップ２７２）。データが表れたとき、ブランクはマイ
クロコンピュータ・メモリのこのメモリ部分に記憶され
、またステップ２２０および２２２が実行されるとＬｗ
Ｄｌ　３４　ａおよび１３４ｂはどちらも励磁されず、
したがってブランクを有効に表示する。

いま第５ｂ図から、内部マイクロコンピュータ・タイマ
が実際に１０秒をカウントすると、１０秒レジスタが前
述のとおりステップ２４４に対してむしろカウント・ア
ウトしてからプログラムはステップ２７４に分岐する。

ステップ２７４の実行により、マイクロコンピュータは
１０秒レジスタを増分する。１０秒カウンタの増分後、
流ＭＨＩ出力電圧の論理レベルの変換数を表す前に記憶
されたカウントはガロンに変換される（ステップ２７６
）。これは流量計出力電圧の変換カウントに定数を掛け
ることによって達成される。定数は実際に、流量計出力
電圧の各変換の時間中に流量計を流れるガロン数に等し
い変換係数である。

１０秒の時間中に軟化装置を出る軟水の計算された量は
、メモリに既に記憶筒の軟水の前に計算された日々の量
に加算されて（ステップ２７８）、その日に軟化装置を
通る軟水の量の進行する記録を保持する。その後、マイ
クロコンピュータは。

１０秒カウンタが６回カウント・アウトし、すなわち１
分の経過を示すことをチェックする（ステップ２８０）
−１ｏ秒タイマが６回カウント・アウトしなかった場合
は、マイクロコンピュータはプログラム・ブロックＢに
移り、ステラ７’２４４を再実行するが、これに続いて
リレー・フラグがセットされたりセットされないことを
確認し次に第４図のＩＪＤ　ｌ　３４　ａおよび１３４
ｂに日時を表示させることは前述のとおりである。

しかし、内部マイクロコンピュータ・タイマの秒レジス
タが実際に６回カウント・アウトして１分の経過を示す
場合は、マイクロコンピュータは６０分レジスタをチェ
ックして、カウントされた分の数が１時間の経過を示Ｔ
６０に等しいかどうかを確認する（ステップ２８２）。

マイクロコンピュータは、１時間が経過していないなら
ばプログラムのブロックＢに分岐する飛越し命令を実行
する（ステラｆ２８５）ので、マイクロコンピュータは
ステップ２４４の再実行を開始する。そうでなく、カウ
ントされた分の数が６０に等しければ、経過の時間数を
カウントする時間レジスタは１つだけ増分される（ステ
ップ２８５）。

時間レジスタの増分に続いて、マイクロコンピュータは
時間カウンタのカウントにより定められた特定の日時が
午前２時であるかどうかを確認するので、マイクロコン
ピュータは再生がこのオフ時間に生じるべきか否かを定
めることができる。

時間が午前２時でなければ、マイクロコンぎエータは時
間レジスタのカウントをチェックして、時間レジスタの
カウントが正午または真夜中の１２時の時間を示ず１２
であるかどうかを定める（ステップ２８８）。時間カウ
ンタのカウントが１２であることが確認されると、マイ
クロコンピュータは第４図のｒ、ｍｐ１３４ａの１ｏ進
小数点セグメンｌｉ、ｐ、が既に励磁されているかどう
かをチェックする（ステップ２９ｏ）。もし時間レジス
タのカウントが１２に等しい時点で、第４図のＬＦ３Ｄ
　１３４　ａの１０進小数点セグメ７トｄ、ｐ。

が既にオンであり、日時が午後１１時を過ぎているが真
夜中の１２時前であることをマイクロコンピュータが確
認したならば、１ｏ進小数点セグメントｄ、ｐ、はター
ン・オフされ（ステップ２９２）、その時間がいま真夜
中を過ぎて正午前であることが示される。しかし、　Ｌ
ＦｉＤ　１３４　ａの１０進小数点セグメンｌ−ｄ、ｐ
、が時間レジスタのカウントが１２になる前にオフすな
わち減磁されると、時間カウンタが１２をカウントして
から、ＩＪＩ）　１３４　ａ　ノ１ｏ進小数点セクメン
）ｄ　、　ｐ　。

はターン・オンされ（ステップ２９４）、その時間がい
ま午前ではなく午後であることを示す。

時間レジスタがステップ２８８の際に１２をカウントし
ないことをマイクロコンピュータが確認すると、時間レ
ジスタはカウントされた時間数が１６に等しいか否かを
確認するためにチェックされる（ステップ２９６）。１
６０カウントは、プログラムが飛越し命令２９９を実行
してプログラム・ブロックＢに分岐しステップ２４４を
再実行する前に、時間レジスタによってカウントされた
時間数が１にリセットされる（ステップ２９Ｂ）ことを
要求する。そうでなく、時間レジスタのカウントが１６
以外のものであれば、プログラムは飛越命令２９９を実
行して、時間レジスタのリセット動作なしに直接ステッ
プ２４４に分岐する。

日時が午前２時または再生に指定されたような他の休み
時間であることをマイクロコンピュータがステップ２８
乙の実行中に確認したならば、マイクロコンピュータは
再生がブロックＤに分岐しかつ第５ｄ図の流れ図の形で
示される後続ステップを実行することによって生じるか
否かを確認し続ける。まず、ステップ２６０〜２６４の
実行中に確認された、ちょうど２４時間の経過中に使用
されたが口／の総数は、前の再生以来使用されたガロン
の総数に加算される（ステップ３０４）。

その後、過去７日（今しがた経過した日を除く）にわた
り使用された軟水の毎日の平均量は、過去の各７日の軟
水消費量を表す７つの別個な値を加算して、その合計の
和を７で割ることによって計算される（ステラ７’３０
＜Ｓ）。いったん軟水の毎日の消費量の平均が計算され
ると、この平均値は前の日の合計消費量に比較される（
ステップ６０８）。前の日の消費量が毎日の平均消費量
の２０俤を越える場合は、前の日の使用量はその日に消
費された水の骨としてメモリに記憶され、毎日記憶され
た水消費量の各位はメモリに移され、いまや次のステッ
プ０に進む前にある前の日の使用量を表す（ステップ６
１０）。最も前の日の使用量は消去されることに注目さ
れたい。しかし前の日の使用量が毎日の平均消費量の２
０係未満であるときは、前の当日中に使用された水の量
は記憶され、それはプログラムの次の実行中の再生間に
使用される水の総量に加算されるが、前の日の消費°訃
はその日に消費される軟水の量としてメモリに記憶され
ないので、データの移動は生じない。

このようにして、軟水の異常に低い毎日の消費量は無視
されて、休暇中のような使用量のない期間に生じるよう
な軟水の毎日平均ゼロ消費量が回避・　される。

ステップ６１０の実行に続き、または与えられた日の消
費量が毎日平均消費量の２０％未満であるならばステッ
プ３０８の実行に続き、マイクロコンピュータは前の日
の消費量が毎日平均消費量の２０係を越えるか否かをチ
ェックする（ステップ６１２）。前の日の軟水消費量が
例えば週末の来客により生じることがある水消費量の突
然の増加による軟水の７日平均消費量の２００係を越え
るならば、この前の日の使用量は貯水値としてメモリに
記憶される（ステップ６１４）。この貯水値は、マイク
ロコンピュータが再生必要の有無に関する決定を再度行
う前に、次の２４時間中に消費されると思われる軟水の
総量を表す。さもなければ、貯水値は計算された７日平
均の係として決定される（ステラ７’３１６）。標準と
して、前の日の消費量が計算平均値の２００％未満なら
ば、ステラ７ｃ３１２で計算された貯水値は７日平均値
を１．２倍することによって得られる。

貯水が設定されると、前の日の消費量が計ｎされた７日
平均値の２００％より太き（、Ｎか小さいかにより、ス
テップ６１４またはステップ３１′６の実行中に、マイ
クロコンピュータは週の特定日が電力故障後の始動に続
く最初の日であるか否かをチェ゛ンクする（ステ゛ンプ
６１８）。その日がたまたま電力故障後の始動に続く最
初の日であるならば、マイクロコンぎエータは命令３２
２を実行するようにプログラム・ブロックＥに分岐する
ため飛越し命令３２０を実行することによって再生を開
始する。ステップ６２りが実行されると、マイクロコン
ピュータは第１図および第ン図の電動機４８を励磁を生
じる前述のリレー・フラグをセットし、硬水軟化装置の
再生を開始させるにのようにして、再生は電力故障後の
最初の日に必ず生じ、電力故障時に多量の軟水が消費さ
れる場Ｋ。

他の方法では起こり得ない軟化装置からの軟水流出を必
ず保証する。リレー・フラグがセットされると、前の再
生以来使用されたガロン数を表すデータを記憶する内部
マイクロコンピュータ・メモリ内のメモリ位置が払われ
る（ステップ６２４）。

いったんこのメモリ位置が払われると、再生間隔の日数
のトラックを保持する内部マイクロコンピュータ・レジ
スタがリセットされる（ステップ６２６）。その後、マ
イクロコンピュータは飛越し命令３２８を実行するので
、マイクロコンピュータ・プログラムは前述のようにそ
のとき実行される第５Ｃ図のステップ２４４に至るプロ
グラム・ブロックＢＢに分岐する。

しかし、電力故障に続きマイクロコンピュータの始動以
来２日以上経過した場合は、飛越命令３２０は実行され
ず、むしろマイクロコンピュータはステラｆ３６０に分
岐し、そのステップの間マイクロコンピュータは到来電
力の周波数が５０Ｈ２で゛あるかどうかを知るためにチ
ェックする。

周波数が５　Ｑ　Ｈｚであれば、マイクロコンぎエータ
は最後の再生以来８日たっているかどうかを知るために
チェックする（ステップ６６２）。、再生以来の日数を
記録するレジスタのカウントが８以上であり、前の再生
以来８日以上経過したことを示すならば、マイクロコン
ぎエータは飛越し命令３２０を実行して制御をプログラ
ム・ブロックＢおよび命令３２２に分岐するが、この命
令３２２は実行されると硬水軟化装置の再生を開始する
。

このようにして再生は、諸外国の保健法によってときど
き米国に対して要求されるよう圧、前の再生が生じなか
った場合に８日ごとに自動的に行われる。電力周波数が
５　［Ｉ　Ｈ２でなかったり、電力周波数は５０Ｈｚだ
が前の再生以来８日を経過していないことをマイクロコ
ンピュータが確認した場合は、マイクロコンピュータは
ステップ６６４に進んでガロンで表わした樹脂床１４の
全処理容量を計算する。このような計着、はキログレン
で測定された樹脂床の硬水処理容量（マイクロコンピュ
ータのデータ・バス・ピンＤＢｏ−ＤＢ５およびポート
・ピンＰ、’Ｏ”　”３０１つ以上をポート・ピンＰ１
６に飛び越すことによってマイクロコンピュータに前に
入力されている）を、グレン／ガロンで測定された入っ
て来る硬水の硬度（これはマイクロコンピュータのデー
タ・バス・ピンＤＢ。、　ＤＢ５およびポート°ピンＰ
２０　””　Ｐ２３０１つ以上をポート・ピンＰ１５な
らびＫ　ＰＩ３に飛び越すことによってマイクロコンピ
ュータ・メモリに前に加えられている）で割ることによ
って達成される。硬水軟化装置の樹脂床の全処理容量が
計算されてから、最後の再生以来消費された水の量は硬
水軟化装置の樹脂床の全処理容量から引かれ（ステップ
３３６）、残りの硬水軟化装置の樹脂床処理容量を表す
値を生じる。残りの硬水軟化装置の容量を表す値は次に
、ステップ６１４またはステップ３１６のいずれかで前
に計算された貯水値（ステップ３６８）に比較される。

残りの硬水軟化装置樹脂床処理容量を表す計算された値
と貯水値との比較に続いて、マイクロコンピュータは次
に再生を作るべきか否かを決める（ステップ３４０Ｌ。

ステップ３１４またはステップ６１６のいずれかて前に
計算された貯水値が残りの硬−水軟化装置樹側床容量よ
りも大きく、したがって硬水軟化装置が次の２４時間中
に消費されると思われる軟水の量を処理し得る公算が極
めて小であるならば、再生はステップ６２２に分岐する
ことによって行われ、それによってリレー・フラグがセ
ットされかつ第１図および第２図の電動機４８が励磁さ
れる。

さもなければ、ステラｆ６３４で計算された残りの硬水
軟化装置の容量はステップ６１４またはステップ６１６
のいずれかで計算された貯水値よりも大きく、再生は行
われる必要がない。この場合、マイクロコンピュータは
飛越し命令３２８を実行して、プログラム・ブロックＣ
およびステップ２３０に分岐する。ステップ２６０の実
行に続き、マイクロコンピュータは次に前述の方法で適
肖な１組のステップ２６２〜６１４を実行する。

上述のプログラムの実行は、硬水軟化装置の作動中絶え
ず生じ、手動介入の必要は全くない。いったん、キログ
レンで表わされる硬水軟化装置樹脂床処理容量およびガ
ロン当たりのグレンで表わされる入って来る水の硬度の
初度入力データがマイクロコンピュータ・メモリに入力
されると、それ以上の調整は行う必要がない。停電すら
、硬水軟化装置を制御する内部マイクロコンピュータ・
プログラムの実行を全く妨げないと思われるが、制御回
路が硬水軟化装置の再生を有効に制御するためには、電
力を元どおりにすることが必要である。

本発明の制御回路は樹脂床硬水軟化装置に用いるように
説明されたが、それは周期的再生を必要とするフィルタ
床を持つ他の形の水処理装置を制御するのにも等しく役
立つ。

上記は、硬水軟化装置の再生が多すぎたり少なすぎたり
しないように実際の毎日平均消費ｉＫしたがって硬水軟
化装置樹脂床の再生を制御する硬水軟化装置用の改良さ
れた制御回路を説明している。

本発明のある好適な特徴のみが説明のために示されたが
、多くの変形および変更は当業者にとって明白であると
思う。したがって言うまでもなく、上記特許請求の範囲
は本発明の主旨に入るようなすべての変形および変更を
包含するようにされている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制御装置を具体化する樹脂床形硬水軟
化装置の図、第２図は第１図に示された硬水軟化装置の
制御装置の側面図、第６図は第１図に示された硬水軟化
装置の制御装置の前面図、第４図は第１図に示された硬
水軟化装置の制御装置に具体化された回路の電気概略図
、第４Ａ図は第１図の線４−４に沿って取られた硬水軟
化装置の切断図、第５Ａ図から第５Ｄ図までは作動中の
本発明の硬水軟化制御装置によって実行されるプログラ
ムの流れ図である。 符号の説明 １０−′−硬水軟化装置；１４−樹脂床：４Ｂ−Ｎ。 動機：５０−制御回路；５９−電源；５８−マイクロコ
ンピュータニア０−クロック回路；１１０−流量計 代理人　浅　村　　　皓 図面の浄−！：（内’ｔ’Ｆに変更なし）ＦＩＧ、３ 手続補正書（自制 昭和５７年１０月７２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７　年特許願第１５４４８１　　号２、発明の名
称　マイクロコンピュータ制御による需要／スケジュー
ル形硬水軟化装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 氏　名　　オー））ロール　コーポレーション（名　称
） ４、代理人 ５、補正命令の日イＪ 昭和　　　　年　　　　月　　　　１」６、補正により
増加する発明の数 手続補正書（方式） 昭和Ｓ／年／ン月１５Ｓ４／日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和ご７年特約願第１／！：幻と／　号３、補正をする
者 事件との関係　リ、シ許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日刊 昭和５７年／７月、、）１０日 ６、補正により増加する発明の数

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）周期的な再生を必要とする樹脂床を持つ硬水軟化
   装置を制御する方法であって、 （ａ）　　与えられた周期の開破水軟化装置を出る軟水
   の量を測定する段階と； （ｂ）　　使用された軟水の実際の毎日の平均蓋を確定
   するとともに、与えられた周期にわたって使用された軟
   水の測定量から最後の再生以来使用された軟水の総量を
   確定する段階と；（Ｃ）　　使用された軟水の確定され
   た実際の毎日の平均量の一部として軟水の貯水量を設定
   する段階と； （ｄ）　　最後の再生以来使用された軟水の確定された
   量、入って来る硬水の硬度、および硬水軟化装置樹脂床
   の全処理容量にしたがって硬水軟化装置樹脂床の残シの
   処理容量を確定する段階と； （、）　　硬水軟化装置樹脂床の確定された残りの処理
   容量が確定された軟水貯水量よシ小であるとき硬水軟化
   装置を再生させる段階と；を含む前記方法。
2. （２）　　前記特許請求の範囲第（１）項記載による方
   法において、軟水の前記貯水量は使用された軟水の実際
   の毎日の平均量が的の日に使用された軟水の量の規定百
   分率を越える場合のみ使用される軟水の確定された実際
   の毎日の平均蓋の一部として設定され、かつ前記貯水量
   は使用された軟水の前記実際の毎日の平均量が使用され
   た軟水の前の日の倉の前記規定百分率未満である場合に
   使用された軟水の前記前の日の量にしたがって設定され
   る、ことを特徴とする前記方法。
3. （３）　　前記規定百分率が２００％であることを特徴
   とする特許
4. （４）　　前記特許請求の範囲第（１）項記載による方
   法において、使用された軟水の前記実際の毎日の平均量
   は各７日の周期の間使用された軟水の毎日の量を加算し
   て次にその和を７で割ることによって確定されることを
   特徴とする前記方法。
5. （５）前記特許請求の範囲第（４）項記載による方法に
   おいて、使用された軟水の前の日の総量は使用された軟
   水の前に計算された実際の毎日の平均量の２０％未満で
   あるならば使用された軟水の実際の毎日の平均量を確定
   するために加算されないことを特徴とする前記方法。
6. （６）　　周期的な再生を必要とする粒子床を持つ硬水
   処理装置用の制御装置であって、 硬水軟化装置を出る処理済の水の量を検出する流量針と
   ； 硬水処理装置に入る水の全粒子床処理容量を表す入力デ
   ータを受けるデータ入力装置と；前記流量計からのデー
   タにしたがって毎日処理設定するために前記流量計に結
   合される制御器が、前記流量計からのデータおよび前記
   全粒子床処理容量を表す入力データから確定された最後
   の再生以来消費された処理済の水の量にしたがって残シ
   の粒子床ｉ量を計算するために前記データ入力装置に結
   合され、かつ計算された残りの粒子床容量が設定された
   処理済の水の貯水値よシ小であるとき硬水処理装置粒子
   床の再生を開始させる前記制御器と； を含む前記制御装置。
7. （７）前記特許請求の範囲第（６ン項記載による制御装
   置において、前記制御器は 時間の経過を記録するタイマと； 前記データ入力装置から入力された入力データを記憶す
   るとともに硬水軟化装置を出る処理済の水の葉を表す前
   記流量計からのデータを記憶するメモリと、 前記タイマに結合されるとともに前記メモリに結合され
   て、毎日の所定の時間に、処理済の水の実１際の毎日の
   平均使用量、前記貯水値および前記残シの樹脂床容量を
   確定し、かつ残りの粒子床容量が前記貯水値よシ小であ
   るときフラグをもセットする演算論理装置と、 を持つデータ処理装置と； 前記データ処理装置に結合されて、前記演算論理装置に
   よる前記フラグの前記セツティングに応じて粒子床再生
   を開始させる出力回路と；を含むことを特徴とする前記
   制御装置。
8. （８）　　前記特許請求の範囲第（６）項記載による制
   御装置において、前記出力回路は前記演算論理装置によ
   る前記フラグのセツティングに応じて作動される電子ス
   イッチの両端に完成した回路を提供して硬水軟化装置の
   再生を開始させる前記電子スイッチと； 前記電子スイッチと並列に結合されて、硬水軟化装置の
   再生を開始させるため手作動されるとき両端に完成され
   た回路を提供する手作動スイッチと； を含むことを特徴とする前記制御装置。
9. （９）　　前記特許請求の範囲第（６）項記載による制
   御装置において、前記制御器は 前記データ入力装置から入力された入力データを記憶す
   るとともに硬水軟化装置を出る処理済の水の量を表す前
   記流量計からのデータを記憶する内部メモリと； 周期クロック信号に応じて時間を測定する内部タイマと
   ； 前記タイマおよび前記メモリに結合されて、前記タイマ
   によシ測定された特定の日時に、前記メモリに記憶され
   たデータにしたがって前記実際の毎日の平均処理済水の
   使用量を確定するとともに前記毎日の平均処理済水の使
   用量にしたがって前記貯水値を設定する演算論理装置で
   あって、さらに前記メモリに記憶されたデータにしたが
   って残シの粒子床容量を計算するとともに計算された残
   シの粒子床容量が前記設定された軟水貯水値より小であ
   る場合にフラグラをセットする前記演算論理装置と、を
   持つマイクロコンピュータと； 交流入力電圧を供給されかつ前記マイクロコンピュータ
   を直流電圧で励磁する電源と；前記電源に供給される交
   流電圧の交番に応動して、前記マイクロコンピュータに
   周期クロック信号を供給するクロック回路と； 前記マイクロコンピュータの前記演算論理装置によって
   セットされた前記ンラダに応じて硬水軟化装置の再生を
   開始させる出方回路と、；前記マイクロコンピュータに
   結合されて、日時を表示するとともに処理済の水が硬水
   軟化装置を出ていることを表示する表示装置と； を含むことを特徴とする前記制御装置。 ＱＱＩ　　周期的な再生を必要とする樹脂床を持つ硬化
   軟化装置用の制御装置であって、 硬水軟化装置を出る軟水の流量を測定する流量計と；硬
   水軟化装置の樹脂床の総容量を表すとともに硬水軟化装
   置の樹脂床に入る水の硬度を表す情報を受けるデータ入
   力装置と； 硬水軟化装置を制御して再生を開始させる制御器であっ
   て、時間を測定１−るタイマと、 前記流量計によシ測定された流れにしたがって１周期数
   日にわたシ使用された軟水の量を弐すデータを記憶する
   メモ、りと、 前記タイマおよび前記メモリに結合されて、１周期数日
   にわたシ使用された軟水の実際の毎日の平均量を確定す
   るとともに使用された軟水の実際の毎日の確定された平
   均量に比例して次の可能な再生に先立って使用されると
   思われる軟水の量を表す軟水の貯水値を設定する中央処
   理装置であって、さらに前記データ入力装置に結合され
   て、前記メモリに記憶されたデータおよび前記入力装置
   に入力されたデータ入力から確定された最後の再生以来
   使用された軟水の蓋にしたがって残シの樹脂床の容量を
   確定するとともに、確定された残シの樹脂床処理容量が
   設定された軟水貯水量よシ小であるとき硬水軟化装置の
   樹脂床の再生を開始させる前記中央処理装置と、 を持つ前記制御器と； を含む前記制御装置。