JPS59383A - 糸状微生物殺滅効果の判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 る設備において、糸状微生物が増殖し、例えばバルキン
グを惹起した場合に実施される糸状微生物を殺滅する方
法の有効性を、実験室で極めて効果的に判定する方法に
関する。

本発明の目的は、廃水処理設備にとって不可欠な糸状微
生物殺滅方法の有効性を、簡便かつ正確に判定する方法
を提供するにある。

現在、廃水処理設備としては活性汚泥法による設備が最
も広く用いられているが、この設備における最大の問題
は糸状微生物の増殖によるバルキングである。糸状微生
物にょるバルキングの機構は明らかでなく、従って、そ
の解決策も試行の段階である。従来、このバルキングの
解決策として設備の運転管理の点から（下水道協会誌、
１９巻、２１４号、１７ページ、１９８２年）、そして
薬剤処理の点から（水処理技術、２３巻、１号、６３ペ
ージ、１９８２年。用水と廃水、２１巻、１４１３ペー
ジ、１９７９年）種々の研究が行なわれてきた。そして
前者よシも後者が有効な場合の多いことから、主として
薬剤処理による解決策が研究され、種々の薬剤が提案さ
れてきた。それと同時に、これらの薬剤の有効性につい
ての判定方法も研究がなされ、今までに吹の３種の方法
が知られている。

（１）実際の設備に薬剤を使用して判定する方法（例え
ば、下水道協会誌、１９巻、２１４号、７４ページ、１
９８２年）。

（Ｉ［）バルキングを生じた実際の設備から汚泥を採取
し、実験室で曝気しながら沈降性を観察して判定する方
法（例えば、特開昭５５−１２９１９５号公報）。

ＯｉＤバルキングを生じた実際の設備から分離した糸状
微生物の純粋培養系を薬剤で処理し、増殖阻害を観察し
て判定する方法（例えばＡｐｐｌｉｅｄａｎｄ　　Ｅｎ
ｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　　Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ
。

４０巻、６号、１０４９ページ、１９８０年）。

しかしながらこれらの方法には、いずれも次のような不
都合がある。（１）の方法は最も確実な方法であるが、
多くの薬剤について判定するには困難であること、同一
の薬剤についても異なりｆｒ．濃度によりそれぞれ別個
に判定する必要があること及び変動要因（水量、水質、
水温、設置仕様等）が多数あることから、この方法で得
られた判定結果は普遍性がない。従って、この方法によ
る結果は信頼性のある方法として他日、異なる設備に、
異なった条件で適用することができない。（１１）の方
法は簡易な装置によって判定できる利点を有しているが
、実際の設備との間に大きな格差（例えば薬剤処理しな
い対照においても当初の菌叢が大きく変化する場合が多
い）があり、明確な判定結果を与えない。０１１）の方
法は学問的に極めて明解な方法であるが、純粋培養系に
おける判定結果が実際の設備には適合しない。

以上のように従来の判定方法は、いずれも何らかの欠点
があり、実際の設備に普遍的に適用できる判定方法は未
だ知られていない。本発明者らは、先きに実験室規模で
糸状微生物が優勢な生態系を人為的に誘導する方法を確
立した（第１５回日本水質汚濁研究会年次学術講演集、
８０ページ、１９８１年）が、その後この方法で誘導さ
れた生態系が糸状微生物の殺滅効果の判定に普遍的に利
用でき、かつ、その判定結果が実際の設備にもよく適合
することを見出し、本発明を完成した。

次に、本発明の方法について詳述する。

本発明において、廃水処理設備とは糸状微生物が増殖し
得るすべての設備を言い、例えは、活性汚泥法による設
備等である。

糸状微生物が優勢な生態系は、前記学会報告の方法と同
様の方法により誘導されるが、その概要は次のとおりで
ある。原水として、水ｌｌ当９クエン酸１０２、Ｌ−グ
ルタミン酸０５タ、Ｌ−メ４　４、６ｍｇ（リンとして
合計１０ｍｇ）、塩化カルシウム３６ｍ？（カルシウム
としてｘＯｍｇ）、硫酸マグネシウム２３■（マグネシ
ウムとして２　ｎｒｐ　）、塩化第２鉄０．２５ｍｇ（
鉄として０．０５８１９）及び硫酸マンガン０１ｍ９（
マンガンとしてｏ．ｏ２ｍ９）の割合で溶解して得られ
た水を用いる（この原水のｐ　Ｈは３２である）。この
原水を試験装置（例えば図１に示すフロルシートの装置
）の原水ポンプにより連続的に曝気槽に通液する。

曝気槽には、予め水及び種汚泥を入れる。種汚泥１ｌ−
ｉ特に限定されず、あらゆる種類の活性汚泥、河川スラ
イム寺であり、糸状微生物が観察される必要はない。

試験装置の運転において、当初原水量を少なくして低負
荷にて汚泥を馴養し、良好なフロックを形成させる。次
いで、順次原水通水量を増大し、曝気槽１６当り０２〜
４０１／日となし、糸状微生物の増殖を促進し、糸状微
生物が優勢の生態系を誘導する。このようにして誘導さ
れた糸状微生物は、図２（ａ）　　”　　　−、、、に
示すように、菌鞘の中に細胞がほぼ完全に詰った状態と
なっている。

次いで、実際の廃水処理設備に実施しようとしている糸
状微生物殺滅方法を、この誘導した生態系に対して実際
の設備に実施すると同様の方法によシ、最低４日間実施
する。そして、経時的にこの生態系の糸状微生物を観察
する。この実施した方体が有効であれば、この生態系の
糸状微生物は図２（ｂ）２．　　　　　〜１１、　に示
すようＶＣ囚鞘中の糸状微生物細胞の一部が溶菌して消
失するか、又は図２（Ｃ）に示すように細胞が全く消失
するか、いずれかの状態を呈する。後者の場合は、酌鞘
中の細胞が存在しないので、その実施した方法が極めて
有効である（後述する／／Ｌの値が０である）。前者の
場合、一定の長さの菌鞘（Ｌ）の中に存在する細胞の長
さを次の方法により測定し、その合計（１）、即ち １１＝ｌ１１＋ｌｈ・・・・・・・＋Ｉｎ　　を求め、
一定の長さの菌鞘（Ｌ）で糸状微生物細胞の長さの合計
（１）を除し、ｌ／孔の数値を計算する。そして、この
数値が０７以下のとき、その実施した方法を有効と判定
し、０３以下のとき、その実施した方法をより有効と判
定し、この殺滅方法を実際の設備に実施したときの有効
性を前もって判定することができる。

■・およびｌの測定は次の方法のいずれかによっ実施例 （ｒ）サンプル００５〜０．３　ｍｌをスライドグラス
上に取り、カバーグラスをかけ、位相差顕微鏡により１
００〜１．５００倍で観察する。予め接眼レンズに目盛
板を装着し、この目盛に従って視野内の糸状微生物のし
およびｌを測定し、ｌ／孔の値を算出する。視野数を任
意に９〜１６とり、ｌ／孔の値の平均を計算する。

ｌｌＩＤサンプル０１〜０．５　ｍｅをスライドグラス
上に取り、通常の染色法に従って固定し、通常の単染色
・丸膜染色法等により染色し、光学顕微鏡で（Ｉ）と同
様の方法により、Ｌ及びｉｆ測測定ｓｇ／”の値を算出
する。

（ｌｌ’Ｄ　（Ｉ）または（ｒＤの方法による顕微鏡写
真を撮影し、写真の肉体上でＬ及びｌを測定し、ｌ／孔
の値を算出する。

（曲）（■）または卸の方法による顕微鏡像を、テレビ
カメラに接続し、キルビメータ（第１６回水質汚濁学会
講演集、７３ページ、１９８２年）によりテレビ画面上
でＬ及びｌを測定し、ｌ／孔の値を算出する。

このようにして判定された結果は、その殺滅方法を実際
の設備に実施したときにも適合することが確認された（
後述する試験例及び実施例を参照）。

本発明の方法によって奏せられる効果は、次のとおりで
ある。

（７）実際の設備で大規模な試験を行なうことなく、有
効な糸状微生物殺滅方法を決定できる。

（イ）数種類の公知の糸状微生物殺滅方法を比較するこ
とによって、最も有効な殺滅方法を決定できる。

（つ）実験室での簡便な試験による判定であるにもかか
わらず、異った条件における実際の設備での効果とよく
一致する判定結果が得られる。

に）実際の設備で大規模な試験を行なう必要がないので
、極めて安価に有効な殺滅方法を決定できる。

（３）他の有用な微生物に有害な影響を与えずに糸状微
生物の殺滅効果を正確に判定することができる。

（力従来にない新規な薬剤又は新規な設備の効果につい
−でも判定が可能である。

次に試験例を示し、本発明の方法を更に詳述する。

〔試　験　１〕 図１に示すフローシートの装置を用いた。原水タンク（
ＩＩ）はＩＯｄ容、曝気槽（１３）は５１容、送気装置
ｔ（ｚ）からの送気量は１５７１！／分である。

原水タンクおよび原水ポンプ（１２）を５℃に保持し、
曝気槽は恒温水槽内に入れ２０℃に保持した。（１５）
は処理水タンク、（１６）は薬剤タンク、（１７）は薬
剤ポンプである。原水として水１４当りクエン酸（１水
物）１．（１、■）−グルタミン酸０．！Ｍ’％Ｌ−メ
チオニン０．０５Ｆ、　　リン酸緩衝液（１）Ｈ７，２
）　１０ｍ１（リンとして１０ｍ？　）　、ｔｍｍ化カ
ルフラム３ｍｇ（カルシウムとして１０　ｍ９　）　ｓ
　瞳ｈマグネシウム２３ｍｇ（マグネシウムとして２ｍ
７）及び塩化第２鉄０．２５〜（鉄として０．０５１ｌ
ｒｙ　）を溶解して使用した。

種汚泥としてＡ乳業工場の廃水処理設備がら採取した活
性汚泥（ＭＬＳＳ　５，００　ｏｍｑ７ｔｐ）ｔｏ。

ｍｌを、水５１を満たした曝気槽に投入し、原水通水量
をｃ）ｉ　５　ｔ；　７日とし、て連続的に通水し、５
日間汚泥全馴養し、良好なフロックを形成する汚泥を得
た。６日後より１３倍／日の割合で原水の通水量を増加
したところ、８日以後糸状倣生物が次第に出現し、１０
日以後は優勢となった。原水の通水量を１１日口取降２
２１／日とし、ｉＶＩ　Ｌ　Ｓ　Ｓは、生成汚泥量と流
出量とのバランスで約５００ｍ９／ｅに保持された。

この糸状微生物が優勢な生態系を用い、表１第１欄に示
す薬剤のそれぞれについて別個に試験した。薬剤を連続
的に１００ｍ１／日の割合で添加し、２日、４日及び７
日後の糸状微生物について、次のようにしてｌ及びＬの
測定を行ない、ｌ／Ｌの値を求め、効果を判定した。

Ｌ及びｌの測定は以下のように行った。曝気槽混合液を
そのまま先の太いピペットで０．２　ｍｌｌ取シ、スラ
イドグラスに乗せニグロシン染色液（メディカルテクノ
ロジー編、「染色法のすべてＪ、　１９８０年による）
約ｏ、　０２　ｍｅを直ちに混合し、室温にて乾燥後光
学顕微鏡にてｌ　ＯＯ０倍で観察し、接眼レンズ装着の
マイクロメーターの目盛によりＬ及びｌを測定した。１
つのサンプルにつき任意の９視野を取り、Ｌおよびｌを
測定し、ｌ／Ｌの値を算出し、その平均を求めた。そし
てスタート時、２日後、４日後及び７日後のｌ／Ｌの数
値から、各薬剤による糸状微生物殺滅方法の効果を判定
した。その結果を８ＶＩ及びｐＨの参考値とともに表１
に示す。

この試験において用いた薬剤はいずれもバルキング防止
剤として公知のものであるが、表１から明らかなように
試験開始２日後においてｌ　／　Ｌの餉が０７以下であ
ったのは次亜塩素酸ナトリウム及びａ酸化水素であり、
他のバルキング防止剤はすべて無効と判定された。この
結果は次の実施例で述べる実際の設備における例とよく
一致している。

〔試験　２〕 ｌＯｌ谷の原水タンク、２１容の曝気槽、送気量１１／
分の図３のフローシートに示す装置を用い、原水タンク
および原水ポンプを１０℃以下に保持し、曝気槽は°丙
温水槽内に入れ２２°Ｃに保持した。図３において３１
は原水タンク、３２は原水ポンプ、３３は曝気槽、３４
は送気装置、３５は処理水タンク、３６は発酵装置、３
７は発酵液ポンプである。

原水として水１１当りクエン酸（１水物）０７５２、Ｌ
−グルタミン［０，：Ｍ、　　リン酸緩衝液（ｐＨ７，
２）１．０ｍ／！（リンとし−ｒｓＩｎｇＬ塩化カルシ
ウム３０■（カルシウムとしてｓ　ｍｙ　）　、硫酸マ
グネシウム２０〜（マグネシウムとして１．７　ｍｙ　
）及び塩化第２鉄０２５■（鉄として０．０５■）を溶
解して使用した。

種汚泥として生活雑廃水の流入するＭ用用底のスライム
２ｏｏｍ６（乾燥Ｎ量１２）を、水２１を満たした曝気
槽に投入し原水通水量をＯ，ｌｌ１日として連続的に通
水し、７日間汚泥を馴養し、良好なフロックを形成する
汚泥を得た。８日後から０２１／日の割合で原水の通水
量を増加したところ、ただちに糸状微生物が出現し、１
０日後には優勢とな−）た。１１日以後原水の通水量’
５１．１６７日とし、ＭＬＳＳは約３ｏｏｍ９／１ｎｔ
ｃ保持された。

この糸状微生物が優勢な生態系を用い、図３の発酵装置
（３６）を作動した。発酵処理の微生物の馴養は発酵装
置の容積を０．２１とし％ｐＨ７，０に中和された原水
０．２１及びし尿浄化槽汚泥１０ｍ１　（乾燥重量５０
１ｎ９）を投入し５日間行なった。

発酵装置の容積は２１以内で可変であり、図３の原水ポ
ンプ（３２）より０．２１　／日の原水を分流し、微好
気性で３５℃に保持してゆるやかに連続攪拌するよう設
計されている。

馴養終了後分流して導かれた原水は、１日、３日または
５日間発酵され、その後発酵ポンプ（３７）より１日１
回１時間で１日分（０，２１）を曝気槽に投入された。

このように稼動した図、３の装置についてスタート時、
２日後、４日後および７日後に、曝気槽中の糸状微生物
について、次のようにしてＬ及びｅを測定し、ｌ／Ｌの
値を算出し、効果を判定した。

曝気槽の混合液０．１　ｍｌをスライドグラスに採取し
、カバーグラスをかけ、１サンプル９視野につ＼ いて位相差顕微鏡にて４００倍で写真を撮影し、写貞上
でＬおよびｌを測定し、ｌ／Ｌの値を算出し、その平均
を求めた。その結果１８ＶＩ及びｐＨの参考値とともに
表２に示す。

表　　　　２ 表２から発酵装置における原水の発酵日数が１日又は３
日間の場合糸状微生物殺滅の効果がなく、５日間原水を
発酵させた場合その殺滅効果があるものと判定される。

表２の結果は発酵装置を設置した装置でも、糸状微生物
の殺滅は可能であることを示している。このように本発
明の方法は設備の運転管理による糸状微生物殺滅効果に
も利用することが可能であり、このことは糸状微生物増
殖予防効果の判ボにも有効であることが示唆される。

即ち新しく廃水処理設備を設置した場合、その設備の運
転管理上の条件を予め本発明の方法により判定し、その
設備における糸状微生物の増殖を未然に防止することが
できる。

尚この結果は次の実施例で述べる実際の設備における例
とよく一致している。

実施例Ｉ Ｂ凍豆腐製造工場の活性汚泥法による廃水処理設備は、
設置以来５年間はぼ常時糸状微生物〔主としてチオトリ
クス種（Ｔｈｉｏｔｈｒｉｘ　　ｓｐ、））によるバル
キングが生じていた。バルキング防止対策を考慮した時
点において前記０の方法によりＬおよびｅを測定し、１
！！／Ｌの値を算出したところ、１０であった（尚、処
理水温２２℃、ｐＨ７，５、Ｍ　Ｌ　Ｓ　８２．０００
　ｍｙ　／　ｌ、溶存酸素濃度１．０ｍ９／ｌ。

５ＶＩ４８Ｑ及び容積負荷０．３ｋｇＢＯＤ　／ｍ’３
　、２であった）。

最初Ｑ社製バルキング防止剤を曝気槽に対し８０ｍ９／
ｌ・日の割合で連続的に４週間投入した。４週間後前記
０の方法によりＬ及びｌを測定し、ｌ／Ｌの値を算出し
たところ０．９５であり（このときのＳＶＩは４７０）
、このバルキング防止剤は効果のないことが判明した。

次に前記試験１において有効と判定された次亜塩素酸ナ
トリウムに５００ｍ９／１１・日（塩素として５０Ｔｎ
９／ｌ・日）の割合で連続的に返送汚泥に投入した。そ
の結果１０日後には前記と同様にして算出した７３／Ｌ
の値が０６となり（このとき、ＭＬＳＳは２５００ｍ９
／１３，８ＶＩは１５５）、正常にこの設備を運転する
ことができた。尚次亜塩素酸ナトリウムの使用による処
理水質の悪化は認められなかった。

この実施例からも明らかなように本発明の方法は実際の
設備における効果の判定とよく一致している。

実施例２ Ｃ製菓工場では曝気槽６００ｍ３の活性汚泥法による設
備を、はぼ年間変動な（ＢＯＤ容積負荷０５ｋｇ／ｍ３
・日で運転してきたが、秋期水温１８℃、ＩＶＩＬＳＳ
　ｌ、２００ｍ’；ｌ／１％　Ｉ）Ｈ７，５、溶存酸素
濃度３．５■／７！の条件で、Ｓ■３０１００、Ｓ　Ｖ
ａｏ、　１００となり（ＳＶＩ）８３０）、汚泥が沈澱
池においてキャリーオーバーを続ける状態となった。検
鏡の結果、汚泥７０ツクから多数の糸状細菌〔）・リス
コメ）バクターｆ４　（Ｈａｌｉｓｃｏｍｅｎｏｂａｃ
ｔｅｒｓｐ、　）　）と推定される）が伸び出している
ことが鍜祭され、前記（Ｉ）の方法によりＬ及びｌｆ測
測定、ｌ／Ｌの値を算出したところ、その値は１．０で
あった。そこで前記試験例１において有効と判定された
次龍塩索酸す）　ＩＪウム液（有効塩素１２％）１０’
Ｏｋｇを、１日４回に分けて２週間継続的に投入した。

その結果２週間後には、前記（Ｉ）の方法によりＬ及び
ｌを測定し、ｌ／Ｌの値を算出したところ０７０となり
（このときのＭＬＳＳＩ、２００ｍ９／ｌ、　　ｐＨ７
，４、Ｓ■３ｏ９０．５ＶＩ７５０）前記試験１０判定
結果と実際の設備における判定結果とは一致していた。

実施例３ Ｄ化学工場ではグリセロール、酢酸を多量に含む廃水が
排出され、これを低負荷活性汚泥法（ＢＯＤ芥積負荷０
．２５ｋｌ？／靜・日）により、尿素およびリン酸をＢ
ＯＤ：Ｎ：Ｐｍ２Ｏ３：３：０．５の割合で添加しつ＼
処理してきた。初夏より製品の増産に伴ない、負荷量が
増大していたが、夏季水温２５℃前後で、溶存酸素濃度
０．５ｍ９／／、ＭＬＳＳへ０００■／ｌでＳＶＩが３
３０となり、急減に糸状微生物の割合が増加し、バルキ
ング状態となった。顕微鏡による観察では糸状微生物は
主としてスフェロチルス・ネイタンス（５ｐｈａｅｒ。

ｔｉｌｓ　ｎａｔａｎｓ）類縁菌であると認められ、前
記（Ｉ）の方法でＬ及びｌを測定し、ｔｉｌＬ値を算出
したところ０．９５であった。そこでまず窒素外添加の
過少に原因があるのではないかとの見解から塩化アンモ
ニウムを曝気槽に６００〜／ｌの濃度で１日１回づつ投
入したが、１週間にわたる投入稜も、前記と同様にして
算出した７３／Ｌの値は０．９５であり、伺らかの改善
も認められず、むしろ薬剤の投入による処理水中への窒
素外の過剰な流出が懸念された。

次に試験１において有効とされた過酸化水素水（３０％
）を曝気槽に対し１００′Ｉｎ９／ｌ・日（過酸化水素
として３０１ψ／ｌ・日）の濃度で連続的に添加した。

当初２週間はどや＼沈降が改善される傾向が見られ、２
週間後には、前記と同様にして算出したｌ／Ｌのイ直が
０．８５（このときのＳＶＩは２９０）となり、バルキ
ングは鎮静するかと見られたが、その後再び悪化し、３
週間後では、ｌ　／　Ｌの値も０．９５となり（このと
きのＭＬＳＳ２．９０　ｏｍ９／ｅ、　ＳＶＩ　３４０
　）効果があるとは言えなかった。そこで３週間後より
、試験１において有効とされた過酸化水素濃度より計算
して、過酸化水素水（３０％）を５００ｍ９／ｌ！・日
の濃度で連続的に添加したところ、添加開始から１０日
後には前記と同様にして算出したｌ／Ｌの値は０６とな
り（ＳＶ１１８０）バルキングを防止することができた
。処理水質は全期間を通じて大きな変動は認められず、
本発明の方法は実際の処理設備ｅこおける判定にも利用
できることが明らかでめった。

実施例４ Ｅ市の小規模下水処理場（３，０００人処理）では、標
準活性汚泥法による設備を用いているが、近時設計人口
にはソ近い居住者が入居し、従来より水量が増加したた
め処理施設の汚泥に常時糸状微生物〔主として、レプト
ミタス棟（Ｌｅｐｔｏｍｉ　ｔｕｓｓｐ、）、ノカルデ
ア棟（Ｎｏｃａｒｄｉａ　　ｓｐ、）、およびベギアト
ア種（Ｂｅｇｇｉａｔｏａ　ｓｐ、）　］の増殖が認め
られ、季節によりこれらの微生物の割合が増加し、運転
管理上大きな問題となった。この状態において前記（血
）の方法によりＬおよびｌを測定し、ｌｌ／Ｌの値を算
出したところ１．０であった（コノときのＭＬ８８１，
５００ｆｆ１９／／、５ＶＩ２５０）。そこでＰ社製バ
ルキング防止剤を曝気槽に対して１５０■／ｌ・日の割
合で連続的に返送汚泥経路に２力月間投入した。その結
果／／Ｌの値は０９５〜１０の範囲の値が多く（最低値
は０９０゜このときＳＶＩは２００）、糸状微生物の殺
滅効果は顕著でなかった。この結果は前記試験ｌの結果
と一致し、本発明の方法は実際の設備における判定結果
に利用できた。

実施例５ Ｇ味噌工場では固定床を有する活性汚泥法による廃水処
理設備を運転してきた。毎年冬期は、大豆煮汁の可溶性
成分の流入量が増加するため、糸状性バルキングが生じ
た。主要な糸状微生物はレプトメトリクス種（Ｌｅｐｔ
ｏｔｈｒｉｘ　ｓｐ、）と推定された。この状態におい
て曝気槽容量はｌ　ＯＯＯｍｏ、ＭＬＳＳは２５００ｍ
９／１１水温は１８℃、ＳＶＩは３８０であり前記０と
同一の方法によりＬおよびｌ！を測定し、ｌ／Ｌを算出
したところ１．０であった。

このバルキング防止の恒久対策として図３と同一のフロ
ーシートを有する前記試験２と同様の原水の発酵槽を設
置した。当初２０−の容量の発酵槽を設置し、原水の１
１５を分流してこの発酵槽に通水し、２日間、３５℃で
発酵させ、発酵原水を曝気槽に１日１回２時間を要して
投入する条件で運転した。１力月後前記と同様にして算
出した６／Ｌノｆｌ［ｉ’ｌｄ０．９〜］、　Ｏノ範囲
テロす（Ｓ　Ｖ　ＩＵ約３８０）、この処置による効果
は認められなかった。そこで発酵槽を７０−の容量に拡
張し、原水の発酵日数を７日間とし、前記と同様に運転
した。そして２週間後及び１力月後のｌ／Ｌの値（前記
と同様の方法で算出）はそれぞれ０．８５及び０．４０
．！：なり（ＳＶＩはそれぞれ３４ｏ及び１５゜）、バ
ルキングは効果的に改善された。この結果は前記試験２
の結果と一致し、本発明の方法は実際の設備における糸
状微生物殺滅効果と一致していた。

【図面の簡単な説明】

図１および図３は本発明の方法に使用する試験装置の７
０−シートの１例であり、図２は糸状微生物の拡大模式
図である。 記号の説明 ２１：糸状微生物細胞 ２２：糸状微生物細胞 出願人　森永乳業株式会社 代理人　弁理士津１）昭 図３ ■−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）廃水処理設備に糸状微生物殺滅方法を実施するに
   あたり、 糸状微生物が優勢な生態系に対して該殺滅方法を実施す
   ること、 一定の長さの糸状微生物の菌鞘中に存在する糸状微生物
   細胞の長さの合計を測定し、菌鞘の長さで該細胞の長さ
   の合計を除すこと、得られた数値の小さいものを有効と
   判定すること、およびそれによって実際の廃水処理設備
   への殺滅方法の有効性を前もって判定することを特徴と
   する糸状微生物殺滅効果の判定方法。 （２）　　０．７以下の得られた数値を有効と判定する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の糸状微
   生物殺滅効果の判定方法。 （３）　　０．３以下の得られた数値をより有効と判定
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の糸
   状微生物殺滅効果の判定方法。