JPS593816A - フラツトケ−ブルの製造装置 - Google Patents
フラツトケ−ブルの製造装置Info
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- JPS593816A JPS593816A JP11219982A JP11219982A JPS593816A JP S593816 A JPS593816 A JP S593816A JP 11219982 A JP11219982 A JP 11219982A JP 11219982 A JP11219982 A JP 11219982A JP S593816 A JPS593816 A JP S593816A
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- flat cable
- wire group
- rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種電子機器の配線に使用されるフラットケ
ーブルの製造装置に関するものであり、美麗な外観で正
確な寸法精度を有するフラットケーブルを能率よく製造
しうる装置を提供することを目的としている。
ーブルの製造装置に関するものであり、美麗な外観で正
確な寸法精度を有するフラットケーブルを能率よく製造
しうる装置を提供することを目的としている。
近時、各種電子機器類においては、第２図（至）ないし
旧に示されるように複数の芯ｍ１，２・・・が、熱可塑
性合成樹脂製の外装被覆層３に埋め込まれたフラットケ
ーブル４が配線用として多用されている。
旧に示されるように複数の芯ｍ１，２・・・が、熱可塑
性合成樹脂製の外装被覆層３に埋め込まれたフラットケ
ーブル４が配線用として多用されている。
このフラットケーブル４は、数十率の芯線１゜２・・・
が並列されるものであり、芯線１，２・・・のピッチＰ
は、１／１００ミリメートル単位の寸法精度を要求され
ている。
が並列されるものであり、芯線１，２・・・のピッチＰ
は、１／１００ミリメートル単位の寸法精度を要求され
ている。
然して、上記フラットケーブル４は、１本の芯線を熱可
塑性合成樹脂製の外装被覆層で被覆して１本の被覆電線
と陣だものを多数並列し１個々の電線同士を互に溶着さ
せ、かつ個々の芯線ごとに区分しうる溝部５，６，７，
８，９゜１０．１１，１２等を成形して第２図銖）ない
しく６）に示す外形に仕上げるものである。
塑性合成樹脂製の外装被覆層で被覆して１本の被覆電線
と陣だものを多数並列し１個々の電線同士を互に溶着さ
せ、かつ個々の芯線ごとに区分しうる溝部５，６，７，
８，９゜１０．１１，１２等を成形して第２図銖）ない
しく６）に示す外形に仕上げるものである。
かかる手段によってフラットケーブル４を製造する装置
としては、周面に、円周方向に走る多数の成形溝を隣接
配置した一対の成形ロールを用い、該成形ロール間に、
前述の１本の被覆電線を多数並列させて導入し、成形ロ
ールによって加熱しつつ加圧し、成形ロール間を通る間
に、個々の被覆電線の外装被覆層を溶融させ、互に融着
させ、かつ第２図（４）ないしく自）の外形に成形する
装置が知られているが、成形ロール自体が外装被覆層を
溶融させうる温度に加熱されているため、溶融した外装
被覆層形成材料との離型が不円滑で製品の表面状態を悪
化させるのみでなく、成形後のフラットケーブルの収縮
のため、芯線ピッチ、ケーゾル厚さ等の寸法精度を維持
し難い欠点がある。前述の離型の不円滑を防止するため
成形ロールに離型層を形成すると、その厚み分だけ、更
に寸法精度を出し難くなるものであった。
としては、周面に、円周方向に走る多数の成形溝を隣接
配置した一対の成形ロールを用い、該成形ロール間に、
前述の１本の被覆電線を多数並列させて導入し、成形ロ
ールによって加熱しつつ加圧し、成形ロール間を通る間
に、個々の被覆電線の外装被覆層を溶融させ、互に融着
させ、かつ第２図（４）ないしく自）の外形に成形する
装置が知られているが、成形ロール自体が外装被覆層を
溶融させうる温度に加熱されているため、溶融した外装
被覆層形成材料との離型が不円滑で製品の表面状態を悪
化させるのみでなく、成形後のフラットケーブルの収縮
のため、芯線ピッチ、ケーゾル厚さ等の寸法精度を維持
し難い欠点がある。前述の離型の不円滑を防止するため
成形ロールに離型層を形成すると、その厚み分だけ、更
に寸法精度を出し難くなるものであった。
本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とすることに
より、表面状態が良好で外観が美麗であり、正確な寸法
精摩を有するフラットケーブルを能率よく製造しうる装
置を得たものである。
より、表面状態が良好で外観が美麗であり、正確な寸法
精摩を有するフラットケーブルを能率よく製造しうる装
置を得たものである。
以下、図示例についてその構成を説明する。
第１図において、１本の芯線を熱可塑性合成樹脂製の外
装被覆層で被覆した１本の被覆電線の複数本を平行に引
き揃えた被覆電線群１３は、通過経路りに沿って、本発
明に係るフラットケーブルの製造装置１４に導入される
ように構成されている。
装被覆層で被覆した１本の被覆電線の複数本を平行に引
き揃えた被覆電線群１３は、通過経路りに沿って、本発
明に係るフラットケーブルの製造装置１４に導入される
ように構成されている。
上記製造袋＠１４は、所定の圧力で圧接され、対設され
た一対の成形ロール１５．１６を含んでいる。
た一対の成形ロール１５．１６を含んでいる。
仁の成形ロール１５．１６は、第２図（４）または同図
（０）に示す形状のフラットケーブルを製造する際には
、一方の成形ロールが、また第２図（Ｂ）または同図（
２）に示す形状のフラットケーブルを製造する際には、
双方の成形ロールが１その周面に円周方向に走る多数の
成形溝を隣接形成され、成形溝数は、製造されるフラッ
トケーブルの芯線数によって決定される。
（０）に示す形状のフラットケーブルを製造する際には
、一方の成形ロールが、また第２図（Ｂ）または同図（
２）に示す形状のフラットケーブルを製造する際には、
双方の成形ロールが１その周面に円周方向に走る多数の
成形溝を隣接形成され、成形溝数は、製造されるフラッ
トケーブルの芯線数によって決定される。
そして、成形ロール１５，１６の対接部分１７が前記被
覆電線群１３の通過経路りとされている。
覆電線群１３の通過経路りとされている。
上記成形ロール１５，１６０対接部分１７における被覆
電線群１３の進入側直前位置Ｘには、該１ｉｕｉ群１３
に対する加熱装置１８が配置されている。図示例の加熱
装置１８は、図示を省略した熱風温度を調整しうる熱風
発生装置に連通された熱風吹出ノズル１９，２０で構成
され為該ノズル１９，２０は、前記進入側直前位置Ｘに
おいて被覆電線群１３０表裏両面に対向させられている
。
電線群１３の進入側直前位置Ｘには、該１ｉｕｉ群１３
に対する加熱装置１８が配置されている。図示例の加熱
装置１８は、図示を省略した熱風温度を調整しうる熱風
発生装置に連通された熱風吹出ノズル１９，２０で構成
され為該ノズル１９，２０は、前記進入側直前位置Ｘに
おいて被覆電線群１３０表裏両面に対向させられている
。
上述の加熱装置１８としては、赤外線を利用した加熱装
置等、公知の他の加熱機器が利用しうろことは勿論であ
るが、加熱温度を任意に調整しうるものであることを要
する。
置等、公知の他の加熱機器が利用しうろことは勿論であ
るが、加熱温度を任意に調整しうるものであることを要
する。
加熱装置１８たる熱風吹出ノズル１９．２０と成形ロー
ル１５．１６との間には、該装置１８の作用時に、成形
ロール１５．１６が加熱され つを防止する断熱板２１
．２２が配設されている０ ＼ また成形ロール１５．１６には、後述するように、該ロ
ール１５．１６を所定温度に維持するための冷却装置２
３が付設されている。図示例の冷却装置２３は、各成形
ロール１５，１６に対設された冷風吹付ノズル２４，２
５で構成され、該ノズル２４．２５は図示を省略した冷
風発生装置に連結されている。
ル１５．１６との間には、該装置１８の作用時に、成形
ロール１５．１６が加熱され つを防止する断熱板２１
．２２が配設されている０ ＼ また成形ロール１５．１６には、後述するように、該ロ
ール１５．１６を所定温度に維持するための冷却装置２
３が付設されている。図示例の冷却装置２３は、各成形
ロール１５，１６に対設された冷風吹付ノズル２４，２
５で構成され、該ノズル２４．２５は図示を省略した冷
風発生装置に連結されている。
勿論、この冷却装置２３は、成形ロール１５゜１６内に
内装された冷媒通路と、該通路内に冷媒を流通させる公
知の冷却機構に置換してもよい。
内装された冷媒通路と、該通路内に冷媒を流通させる公
知の冷却機構に置換してもよい。
前述の被覆電線群１３０通過経路りにおける成形ロール
１５．１６より前方位置には、該電線群１３の予熱装Ｎ
２６が配設されている。
１５．１６より前方位置には、該電線群１３の予熱装Ｎ
２６が配設されている。
この予熱装置２６は、図示を省略した熱風発生装置に１
流入口゛２７と流出口２８で連通され、同じく図示を省
略された自動温度調整装置により、一定温度を維持しう
るように構成された熱風循環箱２９と、その前後に開設
された被覆電線群１３の出入口に臨んで配置されている
溝付ロール対３０，３１とで構盛されている。
流入口゛２７と流出口２８で連通され、同じく図示を省
略された自動温度調整装置により、一定温度を維持しう
るように構成された熱風循環箱２９と、その前後に開設
された被覆電線群１３の出入口に臨んで配置されている
溝付ロール対３０，３１とで構盛されている。
また被覆電線群１３０通、過経路りにおける成形ロール
１５，１６の直後の位置には、複数本の冷却ロール３２
，３３，３４よりなる冷却ユニット３５が配設されてい
る。各冷却ロール３２．３３．３４は、内部に冷却水等
の冷媒の流通路を設けられ、表面湿度を一定に保つよう
に構成されていると共に、矢印（イ）で示す上下方向に
位置調節し、固定しうるよう、ブラケット３６．３７．
３８により回転自在に軸承されている。
１５，１６の直後の位置には、複数本の冷却ロール３２
，３３，３４よりなる冷却ユニット３５が配設されてい
る。各冷却ロール３２．３３．３４は、内部に冷却水等
の冷媒の流通路を設けられ、表面湿度を一定に保つよう
に構成されていると共に、矢印（イ）で示す上下方向に
位置調節し、固定しうるよう、ブラケット３６．３７．
３８により回転自在に軸承されている。
この冷却ロール３２，３３．３４の周面には、成形ロー
ル１５．１６と同数の、円周方向に走る廣９溝が隣接、
形成されている。
ル１５．１６と同数の、円周方向に走る廣９溝が隣接、
形成されている。
上述の構成において、加熱装置１８を構成する熱風吹出
ノズル１９，２０から吹き出される熱風湿度は、被覆電
線群１３の外装被覆層たる熱可塑性合成樹脂の表層を溶
融状態としうる温度とされている。
ノズル１９，２０から吹き出される熱風湿度は、被覆電
線群１３の外装被覆層たる熱可塑性合成樹脂の表層を溶
融状態としうる温度とされている。
また、成形ロール１５．１６は、上述のように表層を溶
融された被覆電線群１３を隣接するもの同士互に融着さ
せ、成形溝によって所定形状に成形し、かつ前記溶融さ
れている熱可塑性合成樹脂の表層を、接着能を発現しな
い状態になるまで冷却しうる温度に冷却、維持されてい
る。
融された被覆電線群１３を隣接するもの同士互に融着さ
せ、成形溝によって所定形状に成形し、かつ前記溶融さ
れている熱可塑性合成樹脂の表層を、接着能を発現しな
い状態になるまで冷却しうる温度に冷却、維持されてい
る。
そして〜予熱装置２６は、加熱装置１８で加熱される被
覆電線群１３をその外層被覆層を溶融温度以下の所定温
度に温度むらの無い均一温度まで昇温させるものであり
、冷却ユニット３５は、成形ロール１５．１６を通過し
、一応冷却され、フラットケーブルとされたものを常温
まで徐冷し、正確な寸法精度に仕上げるものである。
覆電線群１３をその外層被覆層を溶融温度以下の所定温
度に温度むらの無い均一温度まで昇温させるものであり
、冷却ユニット３５は、成形ロール１５．１６を通過し
、一応冷却され、フラットケーブルとされたものを常温
まで徐冷し、正確な寸法精度に仕上げるものである。
本発明に係る上記構成の製造装置においては、被覆電線
群１３の外装被覆層が塑性変形温度約１８０℃の耐熱塩
ビ樹脂である場合には、予熱装置２６の予熱温度は１０
０〜１２０℃とされ、加熱装置１８として熱風吹出ノズ
ル１９，２０が使用される際には、その熱風温は１７５
〜１８５℃に設定され、成形ロール１５．１６の表面温
度は、常時８０〜９０’Ｏに維持され、冷却ユニット３
５の各冷却ロール３２，３３．３４の表面温度は１常時
３０℃に維持される。そして、被覆電線群１３は、加熱
装置１８において１秒程度の時間内だけ加熱される送り
速度で連続移行される。
群１３の外装被覆層が塑性変形温度約１８０℃の耐熱塩
ビ樹脂である場合には、予熱装置２６の予熱温度は１０
０〜１２０℃とされ、加熱装置１８として熱風吹出ノズ
ル１９，２０が使用される際には、その熱風温は１７５
〜１８５℃に設定され、成形ロール１５．１６の表面温
度は、常時８０〜９０’Ｏに維持され、冷却ユニット３
５の各冷却ロール３２，３３．３４の表面温度は１常時
３０℃に維持される。そして、被覆電線群１３は、加熱
装置１８において１秒程度の時間内だけ加熱される送り
速度で連続移行される。
上記構成の本発明に係る装置は、図示実施例の場合、次
のように操作され、作用する。
のように操作され、作用する。
すなわち、予熱装置２６で均一な温度に予熱された被覆
電線群１３は、熱風吹出ノズル１９２０よりなる加熱装
置１８により、熱可塑性合成樹脂の外装被覆層の表層の
みが溶融され、表層の溶融された状態のま＼、成形ロー
ル１５゜１６の対接部分１７において、その成形溝内に
入り、押圧され、隣接する被覆電線同士が融層され、成
形溝によって所定形状に成形されると同時に、成形ロー
ル１°５，１６によって接着能が発現しない状態まで冷
却される。
電線群１３は、熱風吹出ノズル１９２０よりなる加熱装
置１８により、熱可塑性合成樹脂の外装被覆層の表層の
みが溶融され、表層の溶融された状態のま＼、成形ロー
ル１５゜１６の対接部分１７において、その成形溝内に
入り、押圧され、隣接する被覆電線同士が融層され、成
形溝によって所定形状に成形されると同時に、成形ロー
ル１°５，１６によって接着能が発現しない状態まで冷
却される。
この成形ロール１５．１６による成形寸法は、仕上り寸
法よりや−太き目とされる。
法よりや−太き目とされる。
成形ロール１５．１６を通過したフラットケーブル状体
３９は、次いで冷却ユニット３５の冷却ロール３２，３
３．３４間に、第１図に示されるように交互に掛は渡し
状に挿通され、冷却と同時に引張り張力の作用を冷却ロ
ール間において受ける。
３９は、次いで冷却ユニット３５の冷却ロール３２，３
３．３４間に、第１図に示されるように交互に掛は渡し
状に挿通され、冷却と同時に引張り張力の作用を冷却ロ
ール間において受ける。
コノ冷却ロール３２，３３．３４による冷却と引張り張
力の作用でフラットケーブル状体３９は寸法の安定した
最終的フラットケーブル４０に仕上げられる。上述の冷
却ロール３２゜３３．３４による引張り張力の作用は、
成形ロール１５．１６０対接部分１７と冷却ロール３２
との間で、成形ロール１５．１６で仕上り寸法よりや−
太き目とされた寸法差を約１／２程度に減少させ、更に
冷却ロール３２と冷却ロール３３との間で、前記１／２
程度に減少された寸法差を更に１／３程度に減少させ、
この寸法差を冷却ロール３３と冷却ロール３４との間で
完全に消滅させうる程度の成形作用を生じさせる程度と
されている。
力の作用でフラットケーブル状体３９は寸法の安定した
最終的フラットケーブル４０に仕上げられる。上述の冷
却ロール３２゜３３．３４による引張り張力の作用は、
成形ロール１５．１６０対接部分１７と冷却ロール３２
との間で、成形ロール１５．１６で仕上り寸法よりや−
太き目とされた寸法差を約１／２程度に減少させ、更に
冷却ロール３２と冷却ロール３３との間で、前記１／２
程度に減少された寸法差を更に１／３程度に減少させ、
この寸法差を冷却ロール３３と冷却ロール３４との間で
完全に消滅させうる程度の成形作用を生じさせる程度と
されている。
上述の冷却ユニット３５の冷却ロール３２゜３３．３４
による成形作用は、フラットケーブル状体３９の巻付、
接触角度１巻付け、接触している時間、張力、更には使
用する冷却ロールの数によって任意に調整される。
による成形作用は、フラットケーブル状体３９の巻付、
接触角度１巻付け、接触している時間、張力、更には使
用する冷却ロールの数によって任意に調整される。
本発明に係るフラットケーブルの製造装置は、以上説明
した構成１作用のものであり、加熱装置によって、被覆
電線群の外装被覆層の表層を溶融させ、この表層の溶融
された被覆電線群を、冷却されている成形ロールに導入
して隣接するもの同士を融着させ、成形し、接着能を発
現しない状態となるまで冷却するので、成形ロールの成
形溝と、被覆電線群の外装被覆層形成材料との離型が容
易であり、美麗な外観を維持しうる効果がある。
した構成１作用のものであり、加熱装置によって、被覆
電線群の外装被覆層の表層を溶融させ、この表層の溶融
された被覆電線群を、冷却されている成形ロールに導入
して隣接するもの同士を融着させ、成形し、接着能を発
現しない状態となるまで冷却するので、成形ロールの成
形溝と、被覆電線群の外装被覆層形成材料との離型が容
易であり、美麗な外観を維持しうる効果がある。
また、成形ロールにより、前記外装被覆層形成材料が接
着能を発現しない状態まで冷却されるので、成形後のフ
ラットケーブルの収縮が少ないこと、前述のように離型
が容易であって、成形ロール側に離型層を形成する必要
がないこととがあいまち、製品たるフラットケーブルの
厚さや芯線間ピッチ等の寸法精度を正確に維持できる効
果もある。
着能を発現しない状態まで冷却されるので、成形後のフ
ラットケーブルの収縮が少ないこと、前述のように離型
が容易であって、成形ロール側に離型層を形成する必要
がないこととがあいまち、製品たるフラットケーブルの
厚さや芯線間ピッチ等の寸法精度を正確に維持できる効
果もある。
更には、加熱装置と成形ロールとが別体とされているこ
と、成形ロールと被覆電線群の外装被覆層形成材料との
離型性が良いことがあし）まち、加工時間の短縮が可能
であり、生産効率を高めうる効果も有している。
と、成形ロールと被覆電線群の外装被覆層形成材料との
離型性が良いことがあし）まち、加工時間の短縮が可能
であり、生産効率を高めうる効果も有している。
第１図は実施の１例を側面として示したレイアウト図、
第２図（至）、 ＣＢ） 、 ＣりおよびＱ））は、そ
れぞれ異なるフラットケーブルの１例の斜面図である。 ３：外装被覆層、４：フラットケーブル、１３：被覆電
線群、１４：フラットケーブルの製造装置、１５，１６
：成形ロール、１７：対接部分、１８：加熱装置、Ｌ
ｅ通過経路、Ｘ：進入側直前位置。 特許出願人 田端機械工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
第２図（至）、 ＣＢ） 、 ＣりおよびＱ））は、そ
れぞれ異なるフラットケーブルの１例の斜面図である。 ３：外装被覆層、４：フラットケーブル、１３：被覆電
線群、１４：フラットケーブルの製造装置、１５，１６
：成形ロール、１７：対接部分、１８：加熱装置、Ｌ
ｅ通過経路、Ｘ：進入側直前位置。 特許出願人 田端機械工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
Claims (1)
- 対接された一対の成形ロールの少なくとも一方の局面に
、円周方向に走る多数の成形溝が隣接形成され、該成形
ロールの対接部分が、熱可塑性合成樹脂で外装被覆され
た多数の被覆電線群の通過経路とされており、前記成形
ロールの対接部分における被覆電線群の進入側直前位置
には、該を線群に対する加熱装置が配置されていると共
に、該加熱装置は、被覆電線群の熱可塑性合成樹脂の外
装被覆の表層を溶融状態としうる加熱温度のものとされ
、前記成形ロールは、前記表層の溶融された被覆電線群
を互に融着させ、成形溝によって成形し、かつ該表層力
（接着能を発現しない状態となるまで冷却しうる温度に
維持されていることを特徴とするフラットケーブルの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219982A JPS593816A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | フラツトケ−ブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219982A JPS593816A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | フラツトケ−ブルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593816A true JPS593816A (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14580735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11219982A Pending JPS593816A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | フラツトケ−ブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180015A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | 株式会社フジクラ | フラツトケ−ブルの製造方法 |
| JPS60180016A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS6132912A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | 日立電線株式会社 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173270A (en) * | 1974-12-20 | 1976-06-24 | Oki Electric Cable | Furatsutokeepuruno seizohoho |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11219982A patent/JPS593816A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173270A (en) * | 1974-12-20 | 1976-06-24 | Oki Electric Cable | Furatsutokeepuruno seizohoho |
Cited By (4)
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| JPS60180015A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | 株式会社フジクラ | フラツトケ−ブルの製造方法 |
| JPS60180016A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPH0461447B2 (ja) * | 1984-02-27 | 1992-09-30 | Fujikura Ltd | |
| JPS6132912A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | 日立電線株式会社 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
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