JPS5935702B2 - ヘツダ−の線材供給用スタンド - Google Patents
ヘツダ−の線材供給用スタンドInfo
- Publication number
- JPS5935702B2 JPS5935702B2 JP13015982A JP13015982A JPS5935702B2 JP S5935702 B2 JPS5935702 B2 JP S5935702B2 JP 13015982 A JP13015982 A JP 13015982A JP 13015982 A JP13015982 A JP 13015982A JP S5935702 B2 JPS5935702 B2 JP S5935702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turntable
- wire rod
- wire
- header
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Forging (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平方向に往復運動するラムの先端に装着し
たパンチでダイス内に装填された素材を打玉して圧造成
形を施すヘッダーに線状の素材を供給するために使用す
るスタンドに関する。
たパンチでダイス内に装填された素材を打玉して圧造成
形を施すヘッダーに線状の素材を供給するために使用す
るスタンドに関する。
小径の線材をヘッダーに供給する場合には、この線材の
一端の内側から外側に向かい、その上の層では外側から
内側に向かい、またその上の層では内側から外側に向か
うように層状を成してコイル形に巻回し、このコイル形
の線材を基台上に鉛直軸を中心として回転自在に載置し
たターンテーブル上にほぼ同心に乗載し、そのターンテ
ーブルの回転とともにコイル形の最上段の層から順次に
繰り出される線材を、一対の送付ローラ等の送付装置に
よつて、一定寸法ずつヘッダーに間欠的に供給するよう
になつている。ところで、コイル形の最上段の層から線
材がくり出されて消費されると、その線材の繰り出し高
さが次第に低くなつて、ヘッダーの送付装置に対して線
材が斜め下方から供給されることになるのであるが、こ
のように線材が斜め下方から供給されると、送付装置の
部分で線材が屈曲することになり、線材が送付装置との
間ですベーを生じてその送り量が不足し、不良品が製造
されるといつた不具合を生ずる。このため多くの場合は
、線材供給用のスタンドをヘッダーから遠く離した位置
に設置して、線材の繰り出し高さが変化してもヘッダー
の送付装置に入る線材の角度変化を小さくする方法が採
られている。
一端の内側から外側に向かい、その上の層では外側から
内側に向かい、またその上の層では内側から外側に向か
うように層状を成してコイル形に巻回し、このコイル形
の線材を基台上に鉛直軸を中心として回転自在に載置し
たターンテーブル上にほぼ同心に乗載し、そのターンテ
ーブルの回転とともにコイル形の最上段の層から順次に
繰り出される線材を、一対の送付ローラ等の送付装置に
よつて、一定寸法ずつヘッダーに間欠的に供給するよう
になつている。ところで、コイル形の最上段の層から線
材がくり出されて消費されると、その線材の繰り出し高
さが次第に低くなつて、ヘッダーの送付装置に対して線
材が斜め下方から供給されることになるのであるが、こ
のように線材が斜め下方から供給されると、送付装置の
部分で線材が屈曲することになり、線材が送付装置との
間ですベーを生じてその送り量が不足し、不良品が製造
されるといつた不具合を生ずる。このため多くの場合は
、線材供給用のスタンドをヘッダーから遠く離した位置
に設置して、線材の繰り出し高さが変化してもヘッダー
の送付装置に入る線材の角度変化を小さくする方法が採
られている。
しかしこのような方法は、簡易低廉ではあるがヘッダー
と線材供給用のスタンドを設置するために広い面積を必
要とする欠点がある。一方、ターンテーブルを油圧シリ
ンダによつて上下可能とし、作業者が線材の減少を視認
して適宜上昇させ、コイルから繰り出される線材の高さ
を送付装置と同一に調整し、前記欠点を除去するものが
ある。しかし、このような装置では、作業者の負担が大
きくまた僅かな線材の高さの減少を視認して、上昇操作
を施すのは困難であるから、実質上精密な調整をするこ
とができない。本発明は、前記欠点を除去することを目
的としたものであつて、ターンテーブルに作用する重量
を検知するセンサを設けて、その出力を演算器により線
材の減少量に換算し、その所定量の減少とともに駆動装
置を作動してターンテーブルの位置調整をし、もつて線
材の繰り出し高さを送材装置の高さ位置に、自動的かつ
精密に一致させるようにしたものである。
と線材供給用のスタンドを設置するために広い面積を必
要とする欠点がある。一方、ターンテーブルを油圧シリ
ンダによつて上下可能とし、作業者が線材の減少を視認
して適宜上昇させ、コイルから繰り出される線材の高さ
を送付装置と同一に調整し、前記欠点を除去するものが
ある。しかし、このような装置では、作業者の負担が大
きくまた僅かな線材の高さの減少を視認して、上昇操作
を施すのは困難であるから、実質上精密な調整をするこ
とができない。本発明は、前記欠点を除去することを目
的としたものであつて、ターンテーブルに作用する重量
を検知するセンサを設けて、その出力を演算器により線
材の減少量に換算し、その所定量の減少とともに駆動装
置を作動してターンテーブルの位置調整をし、もつて線
材の繰り出し高さを送材装置の高さ位置に、自動的かつ
精密に一致させるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１，２図に示すように基台１上に、上壁３の中心部に
嵌装孔４を形成した装置筐２を固定する。
嵌装孔４を形成した装置筐２を固定する。
前記嵌装孔４には雌螺子杆Ｔの上部を嵌めて、該杆を装
置筐２の中央部の上下に配置し、該嵌装孔４の内周と、
前記上端外周間にボールベアリング５を嵌着し、かつ該
ベアリング５を雌螺子杆Ｔ土部に形成したボス８の上面
で支持して、雌螺子杆７を上壁３に対して回転可能とす
る。前記雌螺子杆Ｔは、中心部に雌螺子孔９を上下方向
に形成した筒状であつて、その下方部にウオームギヤ一
１０を形成し、さらに下端を基台１の中央部に固定した
支持台１１によりスラストベアリング１２を介して支持
する。
置筐２の中央部の上下に配置し、該嵌装孔４の内周と、
前記上端外周間にボールベアリング５を嵌着し、かつ該
ベアリング５を雌螺子杆Ｔ土部に形成したボス８の上面
で支持して、雌螺子杆７を上壁３に対して回転可能とす
る。前記雌螺子杆Ｔは、中心部に雌螺子孔９を上下方向
に形成した筒状であつて、その下方部にウオームギヤ一
１０を形成し、さらに下端を基台１の中央部に固定した
支持台１１によりスラストベアリング１２を介して支持
する。
このため雌螺子杆Ｔは、上部のベアリング５と、下部の
ベアリング１２により回転可能に支持される。前記雌螺
子孔９には、外部外周面に雄螺子１５を形成した昇降軸
１４を螺挿し、その下端部を支持台１１の中心孔１３内
に突出する。
ベアリング１２により回転可能に支持される。前記雌螺
子孔９には、外部外周面に雄螺子１５を形成した昇降軸
１４を螺挿し、その下端部を支持台１１の中心孔１３内
に突出する。
その昇降軸１４の頂端には圧力センサ１５を介して昇降
体２０を連結し、昇降体２０と、その乗載物の荷重とが
前記圧力センサ１５にかかるようにする。前記圧力セン
サ１５には、例えば電気抵抗ひずみ計を用い、圧力セン
サ１５上にかかる荷重変化を抵抗変化として検出し、本
装置に備えられた演算器Ｃに入力する。さらに、前記装
置筐２の上壁３には、中心から外して形成した透孔３ａ
に昇降杆ＩＴ，ＩＴを上下に挿通して、その上端を、昇
降体２０の下面に固定する。
体２０を連結し、昇降体２０と、その乗載物の荷重とが
前記圧力センサ１５にかかるようにする。前記圧力セン
サ１５には、例えば電気抵抗ひずみ計を用い、圧力セン
サ１５上にかかる荷重変化を抵抗変化として検出し、本
装置に備えられた演算器Ｃに入力する。さらに、前記装
置筐２の上壁３には、中心から外して形成した透孔３ａ
に昇降杆ＩＴ，ＩＴを上下に挿通して、その上端を、昇
降体２０の下面に固定する。
一方の昇降杆ＩＴには、装置筐２内に固定されるリミツ
トスイツチＬＳを作動する下限設定用の係合環１８と、
上限設定用の係合環１９とを上下位置調整可能に嵌着す
る。前記昇降体２０は断面帽子形で平面円形を成し、そ
の上面に形成された溝内に嵌入された鋼球２２，２２と
、その上面の中心に突成されたボス２３に嵌着されたボ
ールベアリング２４によつて、ボス２６の下端につば２
Ｔを突成した回転体２５が回転自由に装置され、その回
転体２５のつば２Ｔ上に、同じくボス２８の下端につば
２９を突成したターンテーブル３０が同心に固定されて
いる。
トスイツチＬＳを作動する下限設定用の係合環１８と、
上限設定用の係合環１９とを上下位置調整可能に嵌着す
る。前記昇降体２０は断面帽子形で平面円形を成し、そ
の上面に形成された溝内に嵌入された鋼球２２，２２と
、その上面の中心に突成されたボス２３に嵌着されたボ
ールベアリング２４によつて、ボス２６の下端につば２
Ｔを突成した回転体２５が回転自由に装置され、その回
転体２５のつば２Ｔ上に、同じくボス２８の下端につば
２９を突成したターンテーブル３０が同心に固定されて
いる。
前記ターンテーブル３０には、小径の鋼線から成る線材
ｂを下端の内側から外側に向かうように層状を成して円
筒形に巻回したコイルａが、ボス２８に嵌合してつば２
９上に載置されている。また、前記基台１には駆動モー
タＭを取付け、その出力軸にタイミングプ一り３１を固
着し、該プーリを、前記装置筐２に挿通した駆動軸３２
に設けたプーリ３３に、タイミングベルトで連継する。
前記駆動軸３２は装置筐２内で軸受３４，３４で支持さ
れ、該軸３２に設けたウオーム３５を前記雌螺子杆Ｔの
ウオームギヤ一１０に係合する。さらに、前記駆動軸３
２の外端には、エンコーダ３６が取付けられる。前記エ
ンコーダ３６は、駆動軸３２の回転数を検出するもので
あつて、例えば、駆動軸３２に、外周に多数のスリツト
を設けた円板を嵌着し、そのスリツトの通過を検出子に
よつて検知して、これをカウントする等の手段によつて
その回転数（回転角）を精密に計測する。前記構成にお
いて、コイルａの最上段の層から繰り出された線材ｂが
、送材装置の一部をなす矯正ローラＤ，ｄの間に送り込
まれ、この矯正ローラＤ，ｄの間欠回転によつて一定寸
法ずつ間欠的にヘツダ一ｈ内に供給され、一定寸法に切
断されて所定形状に圧造成形される。また、駆動モータ
Ｍが駆動すると、プーリ３１，３３によつて駆動軸３２
が回転し、ウオーム３５、とウオームギヤ一１０の噛み
合いによつて雌螺子杆Ｔが減速されて回転する。
ｂを下端の内側から外側に向かうように層状を成して円
筒形に巻回したコイルａが、ボス２８に嵌合してつば２
９上に載置されている。また、前記基台１には駆動モー
タＭを取付け、その出力軸にタイミングプ一り３１を固
着し、該プーリを、前記装置筐２に挿通した駆動軸３２
に設けたプーリ３３に、タイミングベルトで連継する。
前記駆動軸３２は装置筐２内で軸受３４，３４で支持さ
れ、該軸３２に設けたウオーム３５を前記雌螺子杆Ｔの
ウオームギヤ一１０に係合する。さらに、前記駆動軸３
２の外端には、エンコーダ３６が取付けられる。前記エ
ンコーダ３６は、駆動軸３２の回転数を検出するもので
あつて、例えば、駆動軸３２に、外周に多数のスリツト
を設けた円板を嵌着し、そのスリツトの通過を検出子に
よつて検知して、これをカウントする等の手段によつて
その回転数（回転角）を精密に計測する。前記構成にお
いて、コイルａの最上段の層から繰り出された線材ｂが
、送材装置の一部をなす矯正ローラＤ，ｄの間に送り込
まれ、この矯正ローラＤ，ｄの間欠回転によつて一定寸
法ずつ間欠的にヘツダ一ｈ内に供給され、一定寸法に切
断されて所定形状に圧造成形される。また、駆動モータ
Ｍが駆動すると、プーリ３１，３３によつて駆動軸３２
が回転し、ウオーム３５、とウオームギヤ一１０の噛み
合いによつて雌螺子杆Ｔが減速されて回転する。
ところで、昇降体２０は、二本の昇降杆ＩＴ，ＩＴが装
置筐２の上壁３と係合することによつて回転不能に支持
され、従つて該昇降体２０に連結している昇降軸１４は
、回転不能となつているから、前記雌螺子杆Ｔの回転に
伴なつて、昇降軸１４の雄螺子１５が雌螺子孔９を案内
として螺昇し、昇降体２０を揚上する。このため、前記
線材ｂの繰り出しによつて、その繰り出し位置が低くな
つても、昇降体２０の揚上によりターンテーブル３０が
上昇し、その繰り出し位置が矯正ローラＤ，ｄ間の位置
と等し＜なるよう補正される。前記繰り出し位置の補正
制御を第３図について説明する。
置筐２の上壁３と係合することによつて回転不能に支持
され、従つて該昇降体２０に連結している昇降軸１４は
、回転不能となつているから、前記雌螺子杆Ｔの回転に
伴なつて、昇降軸１４の雄螺子１５が雌螺子孔９を案内
として螺昇し、昇降体２０を揚上する。このため、前記
線材ｂの繰り出しによつて、その繰り出し位置が低くな
つても、昇降体２０の揚上によりターンテーブル３０が
上昇し、その繰り出し位置が矯正ローラＤ，ｄ間の位置
と等し＜なるよう補正される。前記繰り出し位置の補正
制御を第３図について説明する。
最初に、線材ｂの繰り出し位置が矯正ローラＤ，ｄ間に
上下で一致するよう駆動軸３２を調整回転してターンテ
ーブルの位置を予め定め、本装置に設けられた演算器Ｃ
に線材の径ｔを入力する。
上下で一致するよう駆動軸３２を調整回転してターンテ
ーブルの位置を予め定め、本装置に設けられた演算器Ｃ
に線材の径ｔを入力する。
そして、線材ｂをへツダ一ｈ内に供給すると、コイルａ
の荷重が軽減し、その荷重軽減に対応して圧力センサ１
５からの演算器Ｃへの出力が変化する。すなわち、コイ
ルａの一層分の重さをＧとすれば、圧力センサ１５によ
つて重さＮＧ（ｎ；任意の整数）の減少が検出されると
Ｎｔ（ ｔ；線材の径）に等しい高さ△ｈに相当するタ
ーンテーブル３０の上昇を行なうため、駆動モータＭの
駆動指令信号が演算器Ｃより発生し、モータ駆動スイツ
チＳＷを切換え該モータＭの駆動を生ずる。駆動軸３２
の回転数はエンコーダ３６によつて演算器Ｃに遂次入力
されているから、前記ターンテーブル３０の高さ△ｈの
上昇に対応する駆動軸３２の回転が生ずると、該演算器
Ｃがこれを検知して駆動モータＭの駆動停止信号を発生
し、駆動スイツチＳＷが再び切換えられてモータＭの駆
動を解除する。このため、ターンテーブル３０は間欠的
に上昇し、線材ｂの繰り出し位置が矯正ローラＤ，ｄ間
の位置と等しくなるよう調整される。前記ターンテーブ
ル３０が上昇し、コイルａからの線材ｂの供給が終了す
ると、これにほぼ同期して上限設定用の係合環１９がリ
ミツトスイツチＬＳをオン作動するように係合環１９の
位置を定め、このオン作動により駆動モータＭの駆動解
除と、演算器Ｃの初期状態復帰を生じさせる。
の荷重が軽減し、その荷重軽減に対応して圧力センサ１
５からの演算器Ｃへの出力が変化する。すなわち、コイ
ルａの一層分の重さをＧとすれば、圧力センサ１５によ
つて重さＮＧ（ｎ；任意の整数）の減少が検出されると
Ｎｔ（ ｔ；線材の径）に等しい高さ△ｈに相当するタ
ーンテーブル３０の上昇を行なうため、駆動モータＭの
駆動指令信号が演算器Ｃより発生し、モータ駆動スイツ
チＳＷを切換え該モータＭの駆動を生ずる。駆動軸３２
の回転数はエンコーダ３６によつて演算器Ｃに遂次入力
されているから、前記ターンテーブル３０の高さ△ｈの
上昇に対応する駆動軸３２の回転が生ずると、該演算器
Ｃがこれを検知して駆動モータＭの駆動停止信号を発生
し、駆動スイツチＳＷが再び切換えられてモータＭの駆
動を解除する。このため、ターンテーブル３０は間欠的
に上昇し、線材ｂの繰り出し位置が矯正ローラＤ，ｄ間
の位置と等しくなるよう調整される。前記ターンテーブ
ル３０が上昇し、コイルａからの線材ｂの供給が終了す
ると、これにほぼ同期して上限設定用の係合環１９がリ
ミツトスイツチＬＳをオン作動するように係合環１９の
位置を定め、このオン作動により駆動モータＭの駆動解
除と、演算器Ｃの初期状態復帰を生じさせる。
新しいコイルａをターンテーブル３０に乗載して、駆動
モータＭを逆転すると、該テーブル３０は下降し、下限
設定用の係合環１８がリミツトスイツチＬＳに当接して
、モータＭを駆動解除し、その下降が停止する。この停
止位置で、新しい線材ｂの繰り出し位置と、矯正ローラ
Ｄ，ｄ間の位置とを、上下で等しくなるよう係合環１８
の位置を調整すれば、供給される新材のコイルａが常に
同一厚であるような場合には繰り出し位置の初期設定操
作を施す必要がなくなる。上記実施例によつて具体的に
説明したように、ターンテーブル３０と基台１間に付装
されるセンサ１５によつて、コイルａの荷重の減少を検
出し、その減少荷重が一定量に達すると演算器Ｃから指
令信号を発生して駆動装置の駆動制御を施し、ターンテ
ーブル３０を間欠上昇し、線材ｂの繰り出し位置を補正
するようにしたから線材ｂの繰り出し高さをほぼ精密に
一定とすることができ、ヘツダ一ｈの送材装置との高さ
の不一致に伴なう線材ｂの送り量の不足等の不具合を確
実に解消でき、さらに、かかる制御を自動化できて、作
業員を調整操作から解放する等の優れた効果がある。
モータＭを逆転すると、該テーブル３０は下降し、下限
設定用の係合環１８がリミツトスイツチＬＳに当接して
、モータＭを駆動解除し、その下降が停止する。この停
止位置で、新しい線材ｂの繰り出し位置と、矯正ローラ
Ｄ，ｄ間の位置とを、上下で等しくなるよう係合環１８
の位置を調整すれば、供給される新材のコイルａが常に
同一厚であるような場合には繰り出し位置の初期設定操
作を施す必要がなくなる。上記実施例によつて具体的に
説明したように、ターンテーブル３０と基台１間に付装
されるセンサ１５によつて、コイルａの荷重の減少を検
出し、その減少荷重が一定量に達すると演算器Ｃから指
令信号を発生して駆動装置の駆動制御を施し、ターンテ
ーブル３０を間欠上昇し、線材ｂの繰り出し位置を補正
するようにしたから線材ｂの繰り出し高さをほぼ精密に
一定とすることができ、ヘツダ一ｈの送材装置との高さ
の不一致に伴なう線材ｂの送り量の不足等の不具合を確
実に解消でき、さらに、かかる制御を自動化できて、作
業員を調整操作から解放する等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断側面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は、モータ
Ｍの制御を示すプロツク図である。 １ ・・・・・・基台、Ｔ・・・・・・雌螺子杆、１４
・・・・・・昇降軸、１５・・・・・・圧力センサ、３
０・・・・・・ターンテーブル、３６・・・・・・エン
コーダ、Ｍ・・・・・・駆動モータ、Ｃ・・・・・・演
算器、ａ ・・・・・・線材、ｈ ・・・・・・ヘツダ
一、９・・・・・・雌螺子孔。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は、モータ
Ｍの制御を示すプロツク図である。 １ ・・・・・・基台、Ｔ・・・・・・雌螺子杆、１４
・・・・・・昇降軸、１５・・・・・・圧力センサ、３
０・・・・・・ターンテーブル、３６・・・・・・エン
コーダ、Ｍ・・・・・・駆動モータ、Ｃ・・・・・・演
算器、ａ ・・・・・・線材、ｈ ・・・・・・ヘツダ
一、９・・・・・・雌螺子孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台上に鉛直軸を中心として回転自在に載置したタ
ーンテーブル上にコイル形に巻回した線材を略同心に乗
載し、前記ターンテーブルの回転とともに前記コイル形
の最上段の層から順次に繰り出される線材をヘッダーに
供給するようにした線材供給用スタンドにおいて、前記
ターンテーブルに作用する重量を検知するセンサと、該
センサの出力に基づいて前記ターンテーブル上の線材の
減少量を算出する演算器と、所定量の線材の減少ととも
に前記演算器から発生する指令信号によつて制御されて
前記ターンテーブルの上昇駆動を行なう駆動装置とを備
えたことを特徴とするヘッダーの線材供給用スタンド。 ２ 前記駆動装置を、演算器からの指令信号によつて駆
動制御される駆動モータと、ターンテーブルの下部で鉛
直方向に支持されて前記駆動モータによつて回転する雌
螺子杆と、該杆の中心に上下方向に設けた雌螺子孔に螺
装されて、その回転によつて上昇し、前記ターンテーブ
ルを揚上する昇降軸とで構成した特許請求の範囲第１項
記載のヘッダーの線材供給用スタンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13015982A JPS5935702B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ヘツダ−の線材供給用スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13015982A JPS5935702B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ヘツダ−の線材供給用スタンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921443A JPS5921443A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS5935702B2 true JPS5935702B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=15027405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13015982A Expired JPS5935702B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ヘツダ−の線材供給用スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935702B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419219Y2 (ja) * | 1985-10-24 | 1992-04-30 | ||
| CN104368631A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 具有弹性固定柱的钢卷开卷装置 |
| CN104368631B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-01-04 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 具有弹性固定柱的钢卷开卷装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142312B (zh) * | 2019-06-04 | 2020-08-11 | 海盐鼎丰紧固件股份有限公司 | 一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13015982A patent/JPS5935702B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419219Y2 (ja) * | 1985-10-24 | 1992-04-30 | ||
| CN104368631A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 具有弹性固定柱的钢卷开卷装置 |
| CN104368631B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-01-04 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 具有弹性固定柱的钢卷开卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921443A (ja) | 1984-02-03 |
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