JPS5934991A - 自転車用キヤリバ−ブレ−キ - Google Patents

自転車用キヤリバ−ブレ−キ

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Publication number
JPS5934991A
JPS5934991A JP14333882A JP14333882A JPS5934991A JP S5934991 A JPS5934991 A JP S5934991A JP 14333882 A JP14333882 A JP 14333882A JP 14333882 A JP14333882 A JP 14333882A JP S5934991 A JPS5934991 A JP S5934991A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
strength
thermosetting resin
caliper brake
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14333882A
Other languages
English (en)
Inventor
多田 尚
猿田 雅弘
英毅 篠原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication of JPS5934991A publication Critical patent/JPS5934991A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自転車用キャリパ−ブレーキに関し、その目
的とするところは軽量でしかも、強度・剛性が高(、か
つ耐久性・耐摩耗性・寸法安定性の良好なキャリパ−ブ
レーキを提供するにある。
従来のキャリバルブレーキは、一般にアルミニウムの鍛
造節であり寸法のバラツキが丙きく、セットに組み込む
際の調整の手間が極めて太きかった。従って軽量で寸法
安定の良い複合材を用いたものへの要求が高まっている
本発明は、1〜50 inの高強度・高弾性率繊維−を
含有する熱硬化性樹脂を、インジェクション法やトラン
スファー成形法もしくは圧縮成形法により成形し、キャ
リパ−ブレーキを構成する構成部材の一部又は全部に使
用したことを特徴とするキャリパ−ブレーキである。
本発明で使用する補強用の高強度・高弾性率繊維として
は、炭素繊維・ポロン繊維・ガラス繊維等の無機繊維の
他芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂・ビニルエステル
樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・フェノール樹脂等、加
熱によってもしくはその他のエネルギー源、たとえば電
子線・放射線等により三次元架橋して硬化する樹脂が挙
げられる。
又熱硬化性樹脂には、上記の樹脂繊維以外にアルミナ・
マイカ粉末・炭酸カルシウム等の充てん材を含むことも
差し支えない。
上記の高強度・高弾性率繊維の繊維長は、平均1〜50
m11の範囲が良く、より好ましくは12.5〜25 
mmである。11間未満では、繊維がキャリパ−ブレー
キ構成体内において三次元配置し、強度の利用率が低く
なるので好ましくな(,50mm以上でも強度の利用率
は上らず、成形時の流動性も低下する。しかし部分補強
のため50 mTn以上の繊維を一方向織物組紐等の形
態で、50チを超えない範囲で含むことは可能である。
熱硬化性樹脂に対する補強用繊維の含有率は高い程強度
・剛性上望ましいが、成形時の流動性を考慮して容積含
有率10〜70%が好ましい。
本発明のキャリパ−ブレーキの製法について説明する。
まず炭素繊維を25朋長に切断しながら未硬化状態の熱
硬化樹脂のシートの間に落下せしめ、加圧下に樹脂を炭
素繊維に含浸し、成形用素材を得た。これを圧縮成形用
金型に入れ、加熱加圧成形してキャリパ−ブレーキを得
た。
成形用素材としては炭素繊維トウに未硬化状態の熱硬化
性樹脂を含浸せしめた後25朋長に切断して、成形用素
材とすることも可能である。
本発明は上述の通り、平均繊維長1〜50 mmの高強
度・高弾性率繊維を10〜70容S%含有する熱硬化性
樹脂を、加熱加圧して得られる成形品を、キャリパ−ブ
レーキを構成する部材の一部又は全部に使用することに
より軽量で高強度・高剛性しかも耐久性・耐摩耗性・寸
法安定性の良いキャリパ−ブレーキを得ることができる
本発明を実施するに際して用いる平均繊維長1〜50 
mmの補強用繊維を10〜70容量係なる割合で含有す
る熱硬化性樹脂は、炭素繊維トウに熱硬化性樹脂を含浸
したものを所定長に切断したものと、或いはこの切断し
たものをシート状に積層したもの、或いは熱硬化性樹脂
シート上に補強用繊維を所定長にカットしたものをラン
ダムに積層し加熱圧着することにより補強繊維間に樹脂
含浸をしたもの等を用いることができる。
上述した如き成形素材を用いて本発明のキャリパ−ブレ
ーキを作るには、成形素材を必要量積層ないし充填する
か、或いは、金属製素材と共に金型内に充填し、加熱加
圧成形すればよい。
本発明のキャリバーブレーキの繊維複合材によって形成
された部分はその表面に於ては補強用繊維が二次元ラン
ダム方向に配向されているため、その繊維強度の利用率
を高めることができると共に、その外観は極めて良好な
ものとすることができる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例 炭素繊維トウに熱硬化性樹脂を含浸し、ダイを通した后
繊維長20 ynmの短冊形に切断した。このものを熱
硬化性樹脂シート面にう/ダムになるようにばらまき、
熱ローラー間を通すことKよって補強用繊維含有率60
vo1%の成形素材を調整し1図−2(イ)、(ロ)に
示した如き形状の金型内に挿填し、加熱加圧成形法にて
成形したところ第2図に示す如き外観を有するキャリパ
−ブレーキ部材が得られた。これらの部材の表面は補強
用al!維が、二次元方向にランダムに配向されたもの
となっており、表面光沢に優れたものとなっており、そ
の断面は図−3に示す如く、肉厚方向に対し垂直方向に
はy平行に配されているため、その強度利用率を極めて
高いものとすることができた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示す 図1は 上面図 図2は 斜視図 図3は 図1のA、A断面図 1は 炭素繊維 2は 熱硬化性樹脂 特許出願人  三菱レイヨン株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)平均繊維長1〜50 mmの高強度、高弾性率繊
    維を10〜70容積チ含有する熱硬化性樹脂を、加熱加
    圧成形して得られる成形物を、キャリパ−ブレーキ構成
    部材の一部又は全部に使用したことを特徴とするキャリ
    パ−ブレーキ。
  2. (2)  キャリパ−ブレーキ構成部材中の高強度。 高弾性率繊維を、主として該構成部材の肉厚方向に対し
    直角方向に配列せしめたことを特徴とする特許請求の範
    囲第1項記載のキャリバーブレーキ。
JP14333882A 1982-08-20 1982-08-20 自転車用キヤリバ−ブレ−キ Pending JPS5934991A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61133488U (ja) * 1985-02-09 1986-08-20
JP2014514520A (ja) * 2011-05-09 2014-06-19 ペトロチェラミクス ソシエタ ペル アチオニ 熱可塑性材料から形成されたキャリパ本体

Cited By (3)

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US9475468B2 (en) 2011-05-09 2016-10-25 Petroceramics S.P.A. Caliper bodies made from thermoplastic material

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