JPS593418B2 - 熱線吸収ガラスの製造法 - Google Patents

熱線吸収ガラスの製造法

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JPS593418B2
JPS593418B2 JP9958976A JP9958976A JPS593418B2 JP S593418 B2 JPS593418 B2 JP S593418B2 JP 9958976 A JP9958976 A JP 9958976A JP 9958976 A JP9958976 A JP 9958976A JP S593418 B2 JPS593418 B2 JP S593418B2
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Japan
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glass
absorption
heat
reducing agent
manufacturing
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JP9958976A
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JPS5325615A (en
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隆雄 大森
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AGC Techno Glass Co Ltd
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Toshiba Glass Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/082Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 一般にガラスの熱線吸収としてはFe2+による赤外部
の吸収が採用されている。
すなわちFe”は波長1.1〜1.3μの近赤外部に吸
収の中心を有し、特にガラス中で安定にFe+を形成す
る燐酸ガラスは従来熱線吸収用フィルター等に実用化さ
れている。
この燐酸ガラスは多量にFeOを含有し、しかも可視部
に吸収を生じない特性的に優れた熱線吸収性を示すが、
ガラス構造的に化学的耐久性がわるく、しかも製造原価
が割高なため実際に容器用や窓ガラス用等に使用されて
いるものは少ない。
熱線吸収を目的とした普通板ガラスにつイテハ微量のニ
ッケル、コバルト、鉄、セレン等・が添加され、グレー
(灰色)またはブロンズの着色透明ガラスが得られてい
るが、これらのいずれにおいても赤外部の吸収はFe2
+の吸収によるところが大きい。
きてガラス中におけるFe2+、Fe3+の作用に関し
ては従来多くの文献があつ、それ等の平衡関係は溶融雰
囲気、ガラス組成、溶融温度、溶融時間等の条件に左右
され、各々の場合それぞれ異なった色調を示すようにな
る。
このガラス中におけるFeの平衡は 4 F e O+02→2F e203 =”(1)
となり、当然のことながら溶融雰囲気(ガラス内の酸素
分圧p O2)を還元性にすれば(1)式は左項に移行
しより多くのFe2+を得ることができる。
ただしガラスの着色に関してはFe2+、Fe3+の間
に複雑な相互関係が存在しFes九S近紫外部(0′、
38μ、0.42μ、0.44μ)に吸収を有するのに
対し、Fe”十の方は近紫外部(1,1〜1.3μ)に
吸収の中心を有するものの、その吸収帯の裾は可視部に
までおよぶ巾広いものであり、条件によっては容器ガラ
ス、窓ガラスとして好ましくない色調を呈するようにな
る。
ここで問題となるのはガラス組成は勿論であるが、清澄
剤、還元剤の選択が重要となってくる。
従来、ソーダ・ライムガラスの清澄剤としては亜ヒ酸(
A8203 ) 、酸化アンチモン(Sb203)、芒
硝(Na2SO4)等が使用されているが、この際酸化
性清澄剤であるR8203,5b203を使用すること
はFe3+を増加させる意味から望ましくない。
またNa2SO4とカーボンとの組合わせはその調合の
変動によってガラスを着色しアンバー化(褐色化)する
ことが知られており、さらにS02ガスの発生により公
害問題を誘発する惧れがある。
弗素系中性清澄剤についても芒硝(Na2SO,)と同
様に公害物質としてのFの揮発が懸念され、これらを防
止するには膨大な公害処理対策費が必要となってくる。
一方、塩化物は中性清澄剤として硼珪酸ガラス等に応用
されており、分解揮発物質として塩素ガスが発生する。
ただし塩素ガスはアルカリ塩化物、アルカリ土類塩化物
となり低温において煙道等に蓄積する傾向があり、除去
装置が比較的容易に設備され煙突より飛散する有害物質
は規定値以内に収めることが可能である。
ソーダ・石灰ガラスの清澄に関して、従来より食塩(N
aCJ’)はあまり効果がないと評価されており、一般
的に広(使用されるまでに至っていない。
これはポット溶融におけるソーダ・石灰ガラスの溶融は
高々1400℃以内の温度で行なわれるだめ充分食塩の
効果が発揮されないことを示している。
本発明者は種々研究した結果、タンク溶融等で最高15
00℃以上の温度で溶融が行なわれる場合食塩(NaC
A)を含むアルカリ金属塩化物は顕著な清澄効果を有し
ていることを見出した。
また可視部に吸収の少ない青色の熱線吸収ガラス(ソー
ダ・石灰ガラス)を製造するに際してこれらの酸化鉄(
Fe203)の含有量、清澄剤・還元剤の種類および含
有量に密接な関連があることを確認した。
本発明は重量百分率で5iO260〜75%、B2O3
0〜7係、Ax 20g 0.5〜5%、Na2O5〜
20係、K2O0,5〜10受、Li200〜1係、N
a2O+に20+Li2010〜22係、CaO1〜1
0係、MgO0,5〜5%、CaO+MgO2〜13係
からなる基礎ガラスバッチ中に酸化鉄Fe2O3) 0
.15〜0.5%、清澄剤としてアルカリ金属塩化物R
C1(ただしRはNa+ KpLi)0.5〜2係、還
元剤としてS 1 t A lt 5bZnの金属粉末
0.01〜0.05%を含有させ、可視部に吸収が少な
く波長1〜3μに最大の熱吸収のあることを特徴とする
熱線吸収ガラスの製造法を提供するものである。
本発明の基礎ガラス組成は通常のソーダ石灰ガラスであ
り、その基礎組成自体何等新規性を有するものではない
またバッチ中に酸化鉄を含有し還元雰囲気下で溶融する
ことにより熱線吸収ガラスを製造する方法も公知に属す
るものである。
ただしソーダ・石灰ガラスにおいて同様の熱線吸収特性
を得ることはガラス中のFe”十、Fe”の複雑な作用
により、特に可視部に吸収の少ない安定した特性を要求
する観点からは非常に困難な面を含んでいる。
すなわちFe2O3含有量は0.15%より少ないと熱
線吸収効果が不充分であり、0.5%を越えるとガラス
が緑色または褐色に着色し好捷しくない、。
一方清澄剤としてのアルカリ金属塩化物(たとえば食塩
NaC1)は0.5%より少ないと充分な清澄効果が得
られず、2係を超えると分解により発生する塩素ガスの
量が大きくなり、公害対策上不適となる。
また還元剤は酸化物としての無色の金属粉末たとえばS
11 A Ap S by Z nが使用されるが、
還元剤が多過ぎると可視部に吸収を有するようになり、
緑色、黄褐色から黒7色に着色するようになる。
これらの事実は次のように説明される。
還元雰囲気が強くなると、 3FeO−+Fe+2Fe203 の如き反応が進行し、Fe2O3はガラス中にコロイド
状に分散し褐色に着色し、さらに金属F’eの析出によ
りガラスは黒色不透明となる。
以下、上記内容について実施例により説明を行なう。
使用された基礎ガラス組成はバッチ中酸化物として計算
すると次の成分(重量%)となる。
5in2 73.0係 八12032.O N a 2012.5 NaCA O,72% (珪砂
100に対し1の割合) K2O1,0 Ca0 9.7 M g 0 0.5 B2031.0 上記組成(重量係)に対し酸化鉄を酸化第一鉄(Fed
)の形で添加し、さらに還元剤として金属珪素(Si)
、金属アルミ(A[)、金属アンチモン(sb)金属亜
鉛(Zn)、の金属粉末を適量導入した。
上記のバッチは1450℃で溶融された後所定の金枠に
より成形され、徐冷して5mmの肉厚を有する研磨板に
仕上げられ分光透湿率特性が測定された。
第1表は本発明に属さないガラスの実施例を、−第2表
は本発明の実施例をそれぞれ示しているが、基礎ガラス
組成はいずれも上記のとおりなので記載を省略した。
表中、酸化鉄、金属珪素等の含有成分は重量百分率で示
されている。
表1表に示される如く添加される還元剤の金属珪素が0
.1係以上となりF e 203 %が0.5%以上と
なる場合ガラスは褐色又は黒色(不透明)に着色する(
煮1.A2ガラス)。
また金属珪素が0.05〜0.1係の範囲内の場合ガラ
スは褐色−黄褐色−黄色に着色し近赤外部(1,1μ)
の吸収は増加しても同時に0.38μの吸収も太き(な
り好ましい色調とならない(A 3JP6.4、16.
5、116.7ガラス)。
逆に還元剤の量が0.01%より少ないと近赤外部に充
分な熱線吸収が得られずガラスは暗緑色に変化する(
116.6ガラス)。
本発明に係るガラスはこれらに比較して第2表に示され
る如くFe2O30,15%〜0.5%、金属粉末0.
01〜0.05%を添加した場合、ガラスはいずれも明
るい青色を呈し、0.38μで殆んど大きな吸収はな(
、しかも1.1μにおいて50係以下の透過率となり良
好な熱線吸収効果が得られる( J16.85−扁11
ガラス)。
さらに還元剤としての金属珪素を金属アルミ、金属アン
チモン、金属亜鉛に置換した場合も、各各の金属の還元
力には若干の有意差があるが同様の効果が期待し得る(
A12〜A14ガラス)。
図面は湾11ガラスの分光透過率曲線を示したものであ
る。
なお本発明の熱線吸収ガラスは従来使用されている窓ガ
ラスは勿論、フィルター、照明用ランプバルブ等に使用
することができる。
また各種容器たとえば積算電力計用、メーターカバーガ
ラスの如く、内部への熱線を遮断し、しかも内部のメー
ター表示が明確に確認できるような用途に応用し得るも
のである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係るガラス(All)の透過率と波長と
の関係を示す曲線図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 重量百分率で5iO260〜75係、B2030〜
    7受、Al2O30,5〜20%、Na2O5〜20係
    、K2O0,5〜10係、Li200〜1饅Na2O十
    に20+Li2010〜20係、CaO1〜10係、M
    gO0,5〜5宏Ca O+M g 02〜13係から
    なる基礎ガラスパッチ中に、酸化鉄(F e2 o3)
    0.15〜0.5へ清澄剤としてアルカリ金属塩化物
    R(1(ただしRはNap K9Li)0.5〜2%、
    還元剤としてS i y A 1ySb、Znの金属粉
    末0.01〜0.05%を含有させ、可視部に吸収が少
    なく波長1〜3μに最大の熱吸収のあるガラスを得るこ
    とを特徴とする熱線吸収ガラスの製造法。
JP9958976A 1976-08-23 1976-08-23 熱線吸収ガラスの製造法 Expired JPS593418B2 (ja)

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JPS5325615A JPS5325615A (en) 1978-03-09
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JPS6248601U (ja) * 1985-09-14 1987-03-25

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