JPS5933509A - 数値制御加工方式 - Google Patents
数値制御加工方式Info
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- JPS5933509A JPS5933509A JP14295882A JP14295882A JPS5933509A JP S5933509 A JPS5933509 A JP S5933509A JP 14295882 A JP14295882 A JP 14295882A JP 14295882 A JP14295882 A JP 14295882A JP S5933509 A JPS5933509 A JP S5933509A
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- Japan
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- turret
- processing
- machining
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- turrets
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
- G05B19/4166—Controlling feed or in-feed
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45141—Turret lathe
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49375—Minimalizing machine time, number of tool change
-
- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50015—Multi cutting, twin tools contact at same time workpiece, balance cutting
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御加工方式（以下ＮＣ加工方式という）
の改良匠関するものである。
の改良匠関するものである。
ＮＣ加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであｐ、ＮＣ加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであｐ、ＮＣ加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。
しかしながら、従来のＮＣ加工方式においては、単一の
刃物台によシ被加工物の加工を行なっていたため、加工
時間が長いという問題があった。
刃物台によシ被加工物の加工を行なっていたため、加工
時間が長いという問題があった。
本発明は前記従来の課題に鑑みなされたものであシ、そ
の目的は、複数の刃物台によシ被加工物の加工を行なう
ことによシ、加工時間を短縮することができるＮＣ加工
方式を提供することにある。
の目的は、複数の刃物台によシ被加工物の加工を行なう
ことによシ、加工時間を短縮することができるＮＣ加工
方式を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明Ｕ１、単一刃物台に
よる加工に対して設定された複数の未加工経路によって
所望の加工経路を形成する数値制御加工方式において、
前記未加工経路を順次複数本ずつまとめて加工経路線と
し、複数個の刃物台が各組の未加工経路に沿って加工を
行ない、加工半径の大きい未加工経路を受は持つ刃物台
が他の刃物台よシも先行して移動し、複数の未加工経路
の加工が複数の刃物台によシ同時に行なわれることを特
徴とする。
よる加工に対して設定された複数の未加工経路によって
所望の加工経路を形成する数値制御加工方式において、
前記未加工経路を順次複数本ずつまとめて加工経路線と
し、複数個の刃物台が各組の未加工経路に沿って加工を
行ない、加工半径の大きい未加工経路を受は持つ刃物台
が他の刃物台よシも先行して移動し、複数の未加工経路
の加工が複数の刃物台によシ同時に行なわれることを特
徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１図には、本発明の実施例によるＮＣ加工方式を適用
した複刃物台付旋盤の概略が示されている。
した複刃物台付旋盤の概略が示されている。
第１図において、回転軸（Ｚ軸）を中心として回転する
チャック１０には円柱形のワーク１２が位置決め固定さ
れ、ワーク１２Ｖ１その一端がテール１４の先端部１４
ａによって支持される。また、タレットｌ（刃′吻合１
）１６、タレット■（刃物台ＩＩ ） １８にｒ、ｔ
、それぞれワーク１２の切削を行なう刃９勿２０．２２
が固定されている。そして、ワーク１２を切削する場合
には、タレット１１６、タレツ）ＪＴ１８を矢印２方向
に移動し、刃＃２０．２２によシ高速度にワーク１２が
切削されることとなる。ｉ・Ｃつて、煩刃物台、実施例
においてはタレット■１６、タレット１１８によって、
同時にワーク１２の加工を行なっているので、加工時間
を短縮することができる。
チャック１０には円柱形のワーク１２が位置決め固定さ
れ、ワーク１２Ｖ１その一端がテール１４の先端部１４
ａによって支持される。また、タレットｌ（刃′吻合１
）１６、タレット■（刃物台ＩＩ ） １８にｒ、ｔ
、それぞれワーク１２の切削を行なう刃９勿２０．２２
が固定されている。そして、ワーク１２を切削する場合
には、タレット１１６、タレツ）ＪＴ１８を矢印２方向
に移動し、刃＃２０．２２によシ高速度にワーク１２が
切削されることとなる。ｉ・Ｃつて、煩刃物台、実施例
においてはタレット■１６、タレット１１８によって、
同時にワーク１２の加工を行なっているので、加工時間
を短縮することができる。
次に、本発明の実施例によるＮＣ加工方式を適用した複
刃物台付旋盤の加工法を詳細に説明する。
刃物台付旋盤の加工法を詳細に説明する。
第２図には、ワーク１２が示され、第３図には、ワーク
１２の最終加工形状が示され、第４図には、最終加工形
状（第３図）を得るだめの未加工経路ｔ１、ｚ、 、〜
、ｔｌｌが示されている。ここで第４図において、未加
工経路ｚ、 、ｔ２、〜、ムは、単一のタレットによる
加工に対して設定された未加工経路であシ、６本の未加
工経路ｔ１ 、ｚ２、〜．４によって加工経路りが形成
される。
１２の最終加工形状が示され、第４図には、最終加工形
状（第３図）を得るだめの未加工経路ｔ１、ｚ、 、〜
、ｔｌｌが示されている。ここで第４図において、未加
工経路ｚ、 、ｔ２、〜、ムは、単一のタレットによる
加工に対して設定された未加工経路であシ、６本の未加
工経路ｔ１ 、ｚ２、〜．４によって加工経路りが形成
される。
本発明において特徴的なことは、前記未加工経路を順次
複数本ずつまとめて加工経路組とし、複数個のタレット
が各組の未加工経路に沿って加工を行なうことであシ、
実施例においては、未加工経路４．４、〜、ムを順次２
本ずつまとめて加工経路組８．，８．．８．とし、タレ
ット１１６が加工経路組Ｓ０、Ｓ７、Ｓ３の未加工経路
ＺＩ ＳＡｓ、４に沿って加工を行ない、タレツ）ｎ１
８が加工経路組５１１Ｓ１、Ｓ、の未加工経路１．．１
い４に沿って加工を行なっている。すなわち、加工経路
組”Ｉ（未加工経路１１ Ｓ４）、加工経路組８２ （
未加工経路１−ｓ 、１４ ）、加工経路組ＳＳ（未加
工経路ｔｓ、、ｔｅ＞の加工が２個のタレット■１６、
タレット［１８によシ同時に行なわれるので、単一のタ
レットにより加工する場合と比較して、加工時間を香に
短縮することができる。
複数本ずつまとめて加工経路組とし、複数個のタレット
が各組の未加工経路に沿って加工を行なうことであシ、
実施例においては、未加工経路４．４、〜、ムを順次２
本ずつまとめて加工経路組８．，８．．８．とし、タレ
ット１１６が加工経路組Ｓ０、Ｓ７、Ｓ３の未加工経路
ＺＩ ＳＡｓ、４に沿って加工を行ない、タレツ）ｎ１
８が加工経路組５１１Ｓ１、Ｓ、の未加工経路１．．１
い４に沿って加工を行なっている。すなわち、加工経路
組”Ｉ（未加工経路１１ Ｓ４）、加工経路組８２ （
未加工経路１−ｓ 、１４ ）、加工経路組ＳＳ（未加
工経路ｔｓ、、ｔｅ＞の加工が２個のタレット■１６、
タレット［１８によシ同時に行なわれるので、単一のタ
レットにより加工する場合と比較して、加工時間を香に
短縮することができる。
第５．６図には、本発明の実施例によるＮＣ加工方式を
適用した複刃物台付旋盤の加工状態が示されている１゜ 第５．６図において、ワーク１２はＺ軸を中心として矢
印入方向に回転しており、タレツ［１６、タレツ）１１
１８は矢印Ｚ方向に移動し、刃物２０゜２２によシ高速
度でワーク１２が切削される。このとき、本発明におい
ては、加工半径の大きい未加工経路を受は持つタレット
が他のタレットよりも先行して移動しておシ、実施例に
おいては、タレット１１６がタレットＩ［１８よりも先
行して矢印Ｚ方向に移動し、このため、２本の未加工経
路の加工が２個のタレット１１６、タレット１１１８に
よシ同時に行なわれることが可能となる。
適用した複刃物台付旋盤の加工状態が示されている１゜ 第５．６図において、ワーク１２はＺ軸を中心として矢
印入方向に回転しており、タレツ［１６、タレツ）１１
１８は矢印Ｚ方向に移動し、刃物２０゜２２によシ高速
度でワーク１２が切削される。このとき、本発明におい
ては、加工半径の大きい未加工経路を受は持つタレット
が他のタレットよりも先行して移動しておシ、実施例に
おいては、タレット１１６がタレットＩ［１８よりも先
行して矢印Ｚ方向に移動し、このため、２本の未加工経
路の加工が２個のタレット１１６、タレット１１１８に
よシ同時に行なわれることが可能となる。
第７図には、第４図の未加工経路４．４、〜、ムを得る
だめのフローチャートが示されている。
だめのフローチャートが示されている。
図において、まず、最終加工形状、切込許容量、加工開
始点を入力し、６本の未加工経路ｔ１ Ｓ４、〜．４を
予め設定する。次に、タレツ）Ｉが未加工経路ｔ、を取
シ、タレツ）ＩＩが未加工経路ｔ。
始点を入力し、６本の未加工経路ｔ１ Ｓ４、〜．４を
予め設定する。次に、タレツ）Ｉが未加工経路ｔ、を取
シ、タレツ）ＩＩが未加工経路ｔ。
を取シ、以下同様にして、タレツ）Ｉが未加工経路４を
取る。以上のように、タレツ）Ｉの未加工経路４ 、’
８ 、ｔ、が決定され、タレツ）ＩＩの加工経路４．４
、ムが決定される。
取る。以上のように、タレツ）Ｉの未加工経路４ 、’
８ 、ｔ、が決定され、タレツ）ＩＩの加工経路４．４
、ムが決定される。
第８図には、本発明の実施例によるＮＣ加工方式のブ四
ツク回路が示され、上述したタレット１１６、タレツ）
１１１８の加工は本ブロック回路妬よシ行なわれる。
ツク回路が示され、上述したタレット１１６、タレツ）
１１１８の加工は本ブロック回路妬よシ行なわれる。
図において、ＣＰＵ２４には同時加エバターン記憶回路
２６が接続され、同時加エバターン記憶回路２６はタレ
ツ）１１６及びタレット［１８の遅延パターンを記憶し
、遅延信号１００を遅延回路２８に供給する。該遅延回
路２８は、タレットＩ遅延信号１０２（通常の場合、遅
延Ｏ）、タレット■遅延信号１０４をそれぞれフリップ
フロップ（以下ＦＦという）３０．３２に供給し、ＦＦ
３０．３２の出力信号１０６．１０８はアンドゲ−ト３
４．３６に供給される。アンドゲート３４．３６の他の
入力側には、ブロック実行信号１１０がノットゲート３
８で反転された後供給され、アンドゲート３４．３６の
出力信号１１２．１１４はそれぞれアントゲ−）４０．
４２に供給されている。
２６が接続され、同時加エバターン記憶回路２６はタレ
ツ）１１６及びタレット［１８の遅延パターンを記憶し
、遅延信号１００を遅延回路２８に供給する。該遅延回
路２８は、タレットＩ遅延信号１０２（通常の場合、遅
延Ｏ）、タレット■遅延信号１０４をそれぞれフリップ
フロップ（以下ＦＦという）３０．３２に供給し、ＦＦ
３０．３２の出力信号１０６．１０８はアンドゲ−ト３
４．３６に供給される。アンドゲート３４．３６の他の
入力側には、ブロック実行信号１１０がノットゲート３
８で反転された後供給され、アンドゲート３４．３６の
出力信号１１２．１１４はそれぞれアントゲ−）４０．
４２に供給されている。
ＣＰＵ２４には、タレット■移動レジスタ４４、タレッ
ト■移動レジスタ４６が接続され、タレットＩ移動レジ
スタ４４、タレット■移動レジスタ４６には、それぞれ
、水加工経路１．．１．．１．の信号１１６、水加工経
路−４，１４％ ７ｆｌの信号１１８が供給されている
。該タレッ）Ｉ移動レジスタ４４、タレット■移動レジ
スタ４６は、それぞれタレット１指令信号１２０、タレ
ッ）ＩＩ指令信号１２２を前記アンドゲート４０．４２
に供給し、タレット１指令信号１２０、タレット１１指
令信号１２２は、補正制御器４８．５０、サーボ制御器
５２．５４を介して、タレット１送りモータ５６、タレ
ツ） ＩＩ送υモータ５８に供給され、送シモータ５６
．５８によりタレット１１６、タレット１１１８の送υ
が行なわれる。従って、タレッ）Ｉ遅延信号１０２、タ
レット■遅延信号１０４が「）■」とな５ＦＦ３０．３
２の出力信号１０６．１０８が「Ｉ（」となったときに
、アントゲ−）４０，４２は所定の遅延をもって開き、
このとき、タレット■指令信号１２０、タレットｎ指令
信号１２２が、それぞれ補正制御器４８．５０、サーボ
制御器５２．５４を介して送シモータ５６．５８に供給
されるので、タレット１１６、タレット１１１８の送り
が所定の遅延をもって開始し、タレット１１６がタレッ
ト１１８よシも先行して移動することとなる。
ト■移動レジスタ４６が接続され、タレットＩ移動レジ
スタ４４、タレット■移動レジスタ４６には、それぞれ
、水加工経路１．．１．．１．の信号１１６、水加工経
路−４，１４％ ７ｆｌの信号１１８が供給されている
。該タレッ）Ｉ移動レジスタ４４、タレット■移動レジ
スタ４６は、それぞれタレット１指令信号１２０、タレ
ッ）ＩＩ指令信号１２２を前記アンドゲート４０．４２
に供給し、タレット１指令信号１２０、タレット１１指
令信号１２２は、補正制御器４８．５０、サーボ制御器
５２．５４を介して、タレット１送りモータ５６、タレ
ツ） ＩＩ送υモータ５８に供給され、送シモータ５６
．５８によりタレット１１６、タレット１１１８の送υ
が行なわれる。従って、タレッ）Ｉ遅延信号１０２、タ
レット■遅延信号１０４が「）■」とな５ＦＦ３０．３
２の出力信号１０６．１０８が「Ｉ（」となったときに
、アントゲ−）４０，４２は所定の遅延をもって開き、
このとき、タレット■指令信号１２０、タレットｎ指令
信号１２２が、それぞれ補正制御器４８．５０、サーボ
制御器５２．５４を介して送シモータ５６．５８に供給
されるので、タレット１１６、タレット１１１８の送り
が所定の遅延をもって開始し、タレット１１６がタレッ
ト１１８よシも先行して移動することとなる。
第９図には、本発明の実施例によるＮＣ加工方式の他の
ブロック回路が示されている。
ブロック回路が示されている。
第９図のブロック回路においては、第８図のブロック回
路にさらにアンドゲート６０，６２、ノットゲート６４
、アンドゲート６６．６８、オアゲート７０．７２が設
けられておシ、同時信号１２４はアンドゲート６０．６
２、ノットゲート６４に供給されている。従って、第９
図のブロック回路によれば、タレッ）Ｉ遅延信号Ｉｏ２
、タレット■遅延信号１（）４により、タレットｉ１６
ヲクレツト１１１８よシも先行して移動させることがで
き、さらに、同時信号１２４により、タレット１１６、
タレツ）１１１８を回転軸に対して対称的な位ｆＭＫ配
置し、タレット１１６、タレット■１８を同期させたバ
ランスカットを行なうことができる。そして、バランス
カットによれば、複刃物台によって同時にワーク１２の
切削が行なわれるので、切削量を多くすることができ、
さらに、ワーク１２は常に回転軸に対して対称的な位置
にあり、バランスを保っているので、加工ムラの発生を
防止することができる。
路にさらにアンドゲート６０，６２、ノットゲート６４
、アンドゲート６６．６８、オアゲート７０．７２が設
けられておシ、同時信号１２４はアンドゲート６０．６
２、ノットゲート６４に供給されている。従って、第９
図のブロック回路によれば、タレッ）Ｉ遅延信号Ｉｏ２
、タレット■遅延信号１（）４により、タレットｉ１６
ヲクレツト１１１８よシも先行して移動させることがで
き、さらに、同時信号１２４により、タレット１１６、
タレツ）１１１８を回転軸に対して対称的な位ｆＭＫ配
置し、タレット１１６、タレット■１８を同期させたバ
ランスカットを行なうことができる。そして、バランス
カットによれば、複刃物台によって同時にワーク１２の
切削が行なわれるので、切削量を多くすることができ、
さらに、ワーク１２は常に回転軸に対して対称的な位置
にあり、バランスを保っているので、加工ムラの発生を
防止することができる。
第１０図には、第４図の累加工経路石、ｔ２、〜．１４
をイｑるための他のフローチャートが示されている。
をイｑるための他のフローチャートが示されている。
第７図のフローチャートにおいては、素加工経路石、４
、〜、ムを予め設定し、タレット■、タレツ） ＩＩが
ダ互に水加工経路を取っていたが、第１０図のフローチ
ャートにおいてｔま、水加工経路１、 、１２、〜、ｔ
６が予め設定されておらず、タレット■、タレット■が
父互に水加工経路を決定することを特徴とする。すなわ
ち、最終加工形状、切込許容量、加工開始点を入力し、
その後タレット■が水加工経路ｔ、を決定し、タレツ）
Ｉが水加工経路ｔ、を決定し、以下同様にして、タレツ
）Ｊｌが水加工経路ｔ、を決定する。以上のように、８
１０図のフローチャート纜よっても、水加工経路ｔ１、
Ｉｔ、〜、ムを決定することが可能である１、以上説明
したように、本発明によれば、複数の水加工経路の加工
が複数のタレットによυ同時九行なわれるので切削量を
多くすることができ、加工時間を短縮することができる
。３さらに、加工半径の大きい水加工経路を受は持つタ
レットが他のタレットよりも先行して移動するので、効
率の良い加工を行なうことができる。
、〜、ムを予め設定し、タレット■、タレツ） ＩＩが
ダ互に水加工経路を取っていたが、第１０図のフローチ
ャートにおいてｔま、水加工経路１、 、１２、〜、ｔ
６が予め設定されておらず、タレット■、タレット■が
父互に水加工経路を決定することを特徴とする。すなわ
ち、最終加工形状、切込許容量、加工開始点を入力し、
その後タレット■が水加工経路ｔ、を決定し、タレツ）
Ｉが水加工経路ｔ、を決定し、以下同様にして、タレツ
）Ｊｌが水加工経路ｔ、を決定する。以上のように、８
１０図のフローチャート纜よっても、水加工経路ｔ１、
Ｉｔ、〜、ムを決定することが可能である１、以上説明
したように、本発明によれば、複数の水加工経路の加工
が複数のタレットによυ同時九行なわれるので切削量を
多くすることができ、加工時間を短縮することができる
。３さらに、加工半径の大きい水加工経路を受は持つタ
レットが他のタレットよりも先行して移動するので、効
率の良い加工を行なうことができる。
第１図は本発明の実施例によるＮＣ加工方式を適用した
複刃物台付旋盤の概略を示す説明図、第２図はワークを
示す説明図、第３図はワークの最終加工形状を示す説明
図、第４図は水加工経路、加工経路組を示す説明図、第
５図は加工状態を示す説明図、第６図は第５図の側面図
、第７図は第４図の米加工経路を得るだめのフローチャ
ート図、第８図は本発明の実施例によるＮＣ加工方式の
ブロック回路を示す回路図、第９図は本発明の実施例に
よるＮＣ加工方式の他のブロック回路を示す回路図、第
１０図ｔよ第４図の米加工経路を得るための他のフロー
チャート図である。 各図中向一部祠には同一符号を何し、１２はワーク、１
６ｅまタレｌ）１，１８はタレットＩＩ、ｔｌ、ｔ７、
〜、ムは米加工経路、Ｓｌ、Ｓ７、Ｓ３は加工経路組で
ある。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ほか１名） 第５図 第７図
複刃物台付旋盤の概略を示す説明図、第２図はワークを
示す説明図、第３図はワークの最終加工形状を示す説明
図、第４図は水加工経路、加工経路組を示す説明図、第
５図は加工状態を示す説明図、第６図は第５図の側面図
、第７図は第４図の米加工経路を得るだめのフローチャ
ート図、第８図は本発明の実施例によるＮＣ加工方式の
ブロック回路を示す回路図、第９図は本発明の実施例に
よるＮＣ加工方式の他のブロック回路を示す回路図、第
１０図ｔよ第４図の米加工経路を得るための他のフロー
チャート図である。 各図中向一部祠には同一符号を何し、１２はワーク、１
６ｅまタレｌ）１，１８はタレットＩＩ、ｔｌ、ｔ７、
〜、ムは米加工経路、Ｓｌ、Ｓ７、Ｓ３は加工経路組で
ある。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ほか１名） 第５図 第７図
Claims (1)
- （１）単一刃物台による加工に対して設定された複数の
未加工経路によつイ所望の加工経路を形成する数値制御
加工方式において、前記未加工経路を順次複数本ずつま
とめて加工経路線とし、複数個の刃物台が各組の未加工
経路に沿って加工を行ない、加工半径の大きい未加工経
路を受は持つ刃物台が他の刃物台よシも先行して移動し
、複数の未加工経路の加工が複数の刃物台によシ同時に
行なわれることを特徴とする数値制御加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295882A JPS5933509A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295882A JPS5933509A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933509A true JPS5933509A (ja) | 1984-02-23 |
| JPS6351281B2 JPS6351281B2 (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=15327608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295882A Granted JPS5933509A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017134618A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | ファナック株式会社 | 単系統用のプログラムで複数系統の軸を制御する数値制御装置およびそのシミュレーション装置 |
| CN110320862A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 发那科株式会社 | 程序生成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324189A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-06 | Okuma Mach Works Ltd | Control system for enabling automatic programming of machine tool |
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1982
- 1982-08-18 JP JP14295882A patent/JPS5933509A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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