JPS5933129A - 電気的に加熱する一体マニホ−ルドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスブルーゲート付多キャビテイ（ｓｐｒｕｅｇ
ａｔ，ｅｃｌｍｕｌｔｉ−ｃａｖｉｔｙ’）射出成形シ
ステム、特に″成気的に加熱する一体マニホールド（ｉ
ｎｔｅｇｒａｌｅｌｅｃｔ，ｒｉｃＩ５１１ｙｂｅ／３
ｔ，ｅｄｍａｎｉｆｏｌｄ）、およびそれを製造する方
法に関する。

従来ておいて、共通入口から外方に枝分れし、溶融物を
多数のキャビテイに送る溶融物通路を設ゆだ数個のアー
ムを具えたマニホールドプレートを有する射出成形シス
テムは知られている。この種のタイプの１？例構造は）
）いては１９７７年３？月２２日発行の名称「ゲート付
バルブ射出成形機構」のアメリカ特許第＋，ｏｌ３’，
ａ９ａ号明細書に記載されている。勿論、熱溶融物の温
度は、熱溶融物をマニホールドプレートケ涌して加す際
に、或る範囲に維持する必要がある。溶融物の温度があ
まりに高くなる場合には、溶融物は部分的に分解し、ま
た湛度があまりに低くなる場合には、溶融物はより粘性
１てなる。これに応じて、熱をマニホールドブレー・ト
に与える多くのシ１ステムが知られており、最近この点
についての改良がカナダ特許出願第８９８，６７１号お
よび第４ｏｏ，０５８号？明細書に記載されている。１
９８２年１月６日に出願された名称「射出成形マニホー
ルド部材およびその製造方法」の上記カナダ特許出関第
ｓ９ａ，ｏｄｔ号明細書には、Ｈ１８鋼から形成したマ
ニホールドプレートのチャンネルにお・ける加熱素子の
わまりＫ．＠を流し込む（Ｃδ＝ｔ，ｉｒｒｇ”’）こ
ととが記載されていろ。１９８２年８月「８日に出願さ
れた名称［成形部材におけろ加熱器装置］の上記カナダ
特許出願第４’００．’０５８号明細書にはカートリッ
ジヒーターをＨｌＢ鋼マニホールドプレートに一体に流
し込む方法が記載されている。

これら．の両構造では熱伝導および温度制御が改善され
ているけれども、成形材判ＫＮＩ，て一層困難な射出成
形に適用する場合には耐隠滅．および耐腐食性並びｖｃ
淵度制御を一層臨界的にする必要がある。史に、人手し
つる成形材料の品質．の下低は現在するシステムにおい
てもはや許容・されなぐなる程度の腐食を受けやすくな
る。それ故、．ある種の腐食または摩滅材料の・場合に
は、．溶融物通路・をステンレス鋼の如き耐腐食および
耐摩滅材．料を介してその全長にわたって延在させる必
要かあ・る。

しかしながら、・この事は溶融物を・狭い臨界範囲内に
維．持する・極めて信頼性のある搗度制御手段な組合せ
る必要がある。・・ 極く最近において、１９８０年＋Ｂ月９日に発行さ．れ
た名称「加＃１器素子に・鋳込．まれ・たスブル？ープ
ツシング」のアメリカ特許第＋．２ｇｓ’，ｔｖｔｌ号
明細書に記載されているタイプの少数の？加熱ノズルま
たはスブルーブツシングをｔ′ｔろ比較的に直進するス
プルーゲート付多キャビテイシステム用の改良マニホー
ルドを得ることが望士れそいる。

また、このタイプの改良ノズルは１′９８０年１′０月
２４日に出願？された名称「スプル？ープラシングおよ
びその製造方法」のカナダ特許出願第８６ｍ．ｉ６ｔ号
明細一および］９８１年７月１５日に出願された名称「
スブルーブツシング４ネ？クター組立体および方法」の
カナダ特許出′願第３８１，７９９号明細書に記載され
ている。特？性のこの改良された組合わせを有する以外
に？、このシ１ス乎ム用のマニホールトゝは比較的に経
済的Ｋ製造できることが望ましい。更に、このシステム
に？おいては著しく経済的で、しかもシステムが故障し
たり？、溶融物が溶融物通路で分解しまたは凝固した場
合に溶融物通路が比較的に洗浄し難Ｌ’−従来のマニホ
ールドプレートの欠点を克月レすることセアる。

本発明の目的は上述する問題を少なくとも一部分屯服ｔ
２た耐摩滅および耐腐食性、および呻伝導性並びＫ製造
方法の経済性の特性の改良された糾合わせな有する多キ
ャビテイスブル．−ゲート付システム用の改良マニホー
ルドを提供することである。

一つの観．点において、本発明は溶融物通路を各ゲーｉ
ｎ延長さ．せる孔を有する複数の加熱ノズルな具えた多
キャビテイスブルーゲート付射出成形システム用の電気
的に加熱する一体マニホーノレ・ドにおいて、（ａ）共
通入口から出口に延長し各ノズルの孔と帳列する相当す
る数の溶融物ダクトを有する耐摩滅および耐．腐食性材
料から形成した内部本体部分；（ｂ）該内部本体部分を
受ける中心開口を有する保持環状部分、この保持環状部
分は前記内部本体部分とこれらの周囲のまわりに延在す
る空間を画成する；（Ｃ）前記周囲空間から延長する端
子部材を有する前記周囲空間における前記内部本体部分
のまわりに延在する電気加熱素子：および（ｄ）前記周
囲望間を満たし、かつマニホールドを一体構造で形成す
る加熱素子のまわりの高伝導性部分から構成したことを
特命と・する電気的に加熱する一体マニボールドである
。？ 仙の観点において、本発明は高伝導性材料で包閂された
電気加熱累子を受け入れる周囲空間を画成する中空保持
勇状部分内に位ｉｔＬて延在する複数の溶融物ダクトを
具えた内部本体部分を有する′市気的に加熱する射出成
形マニホールドを製造する方法において、ｆａ．ｌ共通
入口から個々の出口に延長する複数の溶融物ダクトを具
えた適当な耐摩滅および耐腐食性材料の内部本体部分を
形成し；（ｂ）周囲空間を画威し、かつ前記内部本体部
分を受け入れるのに適合した中心開口を有する中空保持
環状部分を形成し；（Ｃ）該保持環状部分と前記内部本
体部分との間に形成された前記周囲空間内に位置する加
熱素子と前記保持環状部分とを前記内部本体部分上に組
立て；および（ｄｌ高伝導性材料を前記周囲空間に真空
流し込みし―これにより前記加熱素子を包囲し、マニホ
ールドを一体構造で形成す．ることを特徴とする電気的
に加熱する射出成形マニホールドの製造方法である。

第１図は本発明のマ二ホールド１０を有する多キャビテ
イスブルーゲート付射出成形システムの１部分を示して
いる。この′システムはキャビテイプレート１４に取付
けられた一対の加熱ノズルまたはスブルー．ブツシング
１２を含んでいる。

２個の溶融物通路Ｊ６はマニホールド１０の溶融物ダク
ト１８を介して延長してノズ．ル１２の各中心孔２０と
整列する。溶融物通路１６は溶融物を成形機２２からキ
ャビテイプレート１４のゲート２４Ｋ圧送し、該キャビ
テイブ．．レート１４・を通して溶融物な個々のキャビ
．テイｚ６に流す。

各ノズルｌ２は螺旋状の．電気加熱．素子２８で加熱す
る。この加熱素子２８は中心孔２０に延長するステンレ
ス鋼内部部分８２を囲む伝導性銅部分３０内に埋設され
ている。各ノズル．１２はキャビテイプレートＬ４．の
膚部８６上に定着する絶縁ブッシング部分８４を有し、
これに．よって加熱ノズルｌ２と冷却チャンネル４＋Ｏ
により冷却されるキャビテイブレー｝１４との間に絶縁
空気間隙または空間３８を形成する。空気間隙８８はノ
ズルシール．４２で密封し、各ノズルシールは個々のノ
ズル１２丙の中心孔２０と整列するように位置し、かつ
ゲートｚ４の付近のキャビテイプレート１４に接する，
Ｌうにする。ノズルシール４２は、１９７７年９月２日
発行の名称「射出成形ノズルシー・ル」のア・メリカ特
？許第４・，ｏ４．ｓ，ｑ４ｏ号明細書に記載されてい
るようにチタン合金から形成され・、加圧溶？融物が空
気間隙３８て漏出するのを防止し、かつノズル１２から
付加熱′な．移動するよう・に作用するようにする。

マニホールド１０は保持環状部分４４と、該保持部？分
４・１を貫通する一般に・円形・の中心開口５０の糾立
位置・に受け入れられ・るような形状の外面４８を有す
る内部本体部分４６とを有する。保持環状部分４．４は
内部本体部分の外面４８により形成される内而５２・を
有し、これにより胡立位・置における内部本体部分の周
囲のまわりに延在する一般Ｋ円形形状の空間５．４を形
成する。図面に示すようｆ保持環状部分４８４および内
部本体部分４６は周囲空間５４の対向側面上において互
いに他方の部分の個ｂの肩部′６０および６ｚと対向［
，て接するフランジ付部分５６．および５８を有する。

マニホールドｌＯは１１イ気加熱素子６４を有し、この
加熱素子６４は周囲空聞５４の高伝導部分６８内に埋設
するコイル６６と保持慎状部分の端開口？２から延長す
る一対の冷端子７ｏとを有する。

１Ｌ気加熱素子６４は端開口７２のそれぞれに定着する
カラー７４を介１−で延長する。内部本体部分４６は共
通入口７６から別々の出口７８Ｋわたり・て斜めに外方
に延長する一対の溶融物ダクト１８を有する。入口７６
’Ｋは成形機２ｚを受け入れるようてくぼませ、出口７
８はノズル１２の中ノｔ’．ｒ刊２０と整列させる。

第１図に示すように、また保持環状部分４・手は端開口
７２間に延在する熱電対孔８０を有する。

熱電対孔８０はブラグ８２な有し、熱電対壁８４はプラ
グ８２を通し加熱素子６４に隣接する高伝導部分６８に
わたって穴あけする。熱電対孔８ｏは端開口７２間に該
開口７２より僅かに上に設けて、熱電対壁８４を高伝導
部分６８に穴あけす木場合に加熱素子コイル６６に当ら
ｆ．ｒいようにする。

内部本＃Ｍ（分４６は溶融物ダクト］，８を流れる加圧
溶輪物による腐食および摩滅に耐える材料から形成１〜
、特にステンレス鋼から形成するのが好・ま１−い。加
熱素子コイル６６を埋設する伝導部分６８は十分Ｋ熱伝
導性にして熱をカイル６６から速やかｆ除去し、かつ熱
を内部本体部分４６の外面４８に速やかに移動するよう
に１−、このために伝導部分６８は銅から形成するのが
好ましい。更に、こめ事は加熱コイルの焼失する間組を
減少し、かつ熱を溶融物ダクト１８に沿ってより均一に
作用するようにする。この例冗おいては保持環状部分４
４なＨｌＲ鋼から形成し、電気加熱素子６４のゴイル６
６を冷端子７０Ｋ取付ける中心抵抗線８６から形成し、
コイル６６および抵抗線８６の両者を酸化マグネシ：ウ
ムの如き緻密な耐火性粉末８８′で包囲１，、この周囲
をインコネルの如き材料からなるたわみ性金属外被９０
で包囲する。

使用する場合ｆ、多キャビテイゲート付スブルーシステ
ムを上述するようて組立て、電力をすべての加熱素子に
供給してマニホールド１０およびノズル１”２を予定温
度に加熱する。・次いで、加圧溶融物を成形機２ｚから
溶融・物通路１６に導入し、制御操作ザイクルを開始す
る。圧力を作用する時に、溶融物は溶融物通路ｌ６を加
れ、キャビテイが充満した時に圧力を解放する。短い冷
却期間後、成形物な取出すために型を開放？し、次・い
て再び閉じ、サイクルを普通のよ？う・にし文？繰返す
。

熱加圧溶融物はマニホールド１０の溶融物ダクト１８に
通し、次いでノズル１２に整列した中？心孔２０Ｋ通す
。この中心孔２０において、溶融物はその腐食？および
摩滅作用に耐えるステンレス鋼とだけ連続的に接触する
。同時に、加熱素子ｚ８および６４から溶融物通路ｌ６
の長さＫ沿って熱を比較的に均一に作用させる。制限温
度範囲以外にな．る場合にポリ塩化ビニルの如き材料の
結果として溶融物？通路１６が閉塞した時には、システ
ムを分解し、溶融物通路をきれいにする。入口７６から
出口７８Ｋ直線状に延長するマニホールド溶融物ダクト
１８め場合には、彎曲した溶融物通路を有する従来のマ
ニホールドプレートに比べて比較的容易に穴あけして形
成することができる。

本発明の一二ホールドを製造する好蓮な方法を第２〜４
歯について説明する。保持環状部分４４および内部本体
部分４６を第２図に示すように機械加工お・よ？び穴あ
？けする。内部本体部分４６には機械加工してフランジ
付部分６８”および膚部６０を有する外面４８を設ける
。また、内部本体部分４６には共通くぼみ入口７６から
互いに離間した出口７８に延長する誼線溶融物ダクト１
８を穴あげして設ける。保持環状部分４４には同？様に
機械加工して１内面５′２、フランジ付部分５６および
屑蔀６２並？びにボルト頭くぼみ９？２？を形成する。

また、環状部分４４には放射状に延長する加熱素子端開
口７２および熱電対孔８．０を穴鼠けして設ける。また
、保持ｌ状部分４４には充填ダクト９′４の上面９６か
ら周？囲空間５４に延びる充填ダクト９４を穴あけして
形成する。？ コイル電気加一素子６４を端開口７２を通して突出する
冷嘴子７０Ｋ．よって保持ｊ禅状部分４・４Ｋ差込む。

次いで、加熱素子６４を差込んだ保持環状部分４４をそ
の中心開口５０を通して突出する内部本体部分４６上に
位置させる。この組立状態において、保持環状部分４４
のフランジ付部分５６は内部本体部分４６の屑部６ｏに
対向して接し、内部本体部分小６のフランジ付部分５８
は保持嘩状部分４＋．４の屑部６２Ｋ対向して接する。

内部本体部分４６の外面４８および保持環状部分．４４
の内而５２はこれらの両面間顛一般に円形形状の周囲空
間５４を画成する。コイル加熱素子６４はその外被９０
のまわりをクリンプする復数のスペーサークリ．ツ．ブ
９８を存する。これらのスベーサークリップ９８は［射
．．出成形加熱器用のスベーザークリップ」の名称の１
９８１年１２月１０日に出願されたカナダ特許出願第８
９２．０２０号明細書に記載されている。次いで、カラ
ー７４を加熱素子端子７０上を摺動して端開口７２．Ｋ
密封固定して該端開口からの漏出を防止する。

上述するように組立スな後、中空円筒＊填管１００を保
持環状部分４４の上面４６上に直立状１ｍで位置させる
。第８図に示すよう・に、充填管Ｊ．ＯＯを周囲空間５
４，ｖｃ延長する充」信ダクト９４と整列させる。内い
で、ニッケルろう付さーストを充準管１００の基部のま
わりに、および内部本体部分４６と保持環状部分４＋４
との間の接合部分に沿って、および端カラー７４および
熱電対ブラグ８２Ｉ７？まわりに付着する。次いで、絹
立マニホールドｌＯを真空炉１０２内で加熱する。この
事は１１９Ｂ；８゜Ｃ．．（．，．２１８Ｃｌ，”Ｐ）
付近で溶融する二ッケルろう付け化合物をすべての接合
部分に沿って流し、接合．部分をろう付けして充填管１
００を所定の位置に位置させ、他の接合部分を漏出防止
のために密封する。次いで、予定量の銅のスラグ１０４
を充填管１００に第８図に示すように装填し、次いで舶
立体全体を第４図に示すように直立状態で眞空炉に再び
装入する。銅の場合Ｋ糾立体は銅スラグ１０４を溶融す
るが、ニッケルろう付け．化合，６Ｉｙ！を溶融しない
約１０６：５；’６“Ｃ（１９５０：′Ｐ’）の温度ま
で加熱する。この温度は銅が充填ダクト．９４を通して
流下し、加熱紫子コイル６６を包囲する周囲空間５４を
完ｉｆ／Ｃ満すまで維持する。部分真空下で銅を流し込
む場合には加熱素子コイル６６および包囲而４喝８およ
び５２の両者．Ｋ極めて緊密な結合または融着な達成す
る・。上述するように、この事は加熱素子６チから遠ざ
かり、内部本体部分４６への熱の流れケ良くし、絶縁空
気間陣の結果．とじて生ずる「ホッ．ト．スポット（ｈ
Ｏｔｓｐｏｔｓ），Ｊによる加熱素子焼失．の可能性を
殆んど除去することができる。マニホールド１０を真空
炉から取除き、冷却した後、充填管１００を機捗的に取
去る。次いで、熱電対壁８４を熱電対プ？グ８２￥通し
て加熱素チコイル６６に隣接する高伝導性部分６８に穴
あけする。熱電対ブラグ８ｚは保持環状部分４４より穴
あけしやすくするために軟ステンレス鋼の如す材料から
．形成する。．上述においてマニホールド１０およびこ
れを製造する方法を好適な例に９いて記載したが、本発
明はこれにより制限されるものではな、く、本発明は本
明細書および．特許請求の範囲を逸脱しない限り由業者
により種々替更な．加えることが・できる。

例えば、構成部分を上述する記載とは異なる形状に、お
．よび適・当な特．性を有する異なる材料から作．るこ
とかできる。多くのキャビテイ２６に導びく多数のノズ
ル１２を用いて使．用するためＫ，＋１加溶融物ダクト
．．ｌ，８１を内部本体部分４６に穴あげして設けるこ
とができる。．

【図面の簡単な説明】

第１・図は多キャビテイゲー．ト付ス．ブルーシステム
を示す本発．明．の好適な構造のマニホールドの断面図
、．．． 第２図は第１図に示すマニホ．−ルドの構成部分の分解
図、．・． 第８図は本発明の好適な製造方法の一段階を．示す組立
構成．．部分の断面図、および 第４図．・は真空炉内に挿入するために用意した糾立−
ｙニホールドの−１バッチを示す説明用線図である。・
．・．．・ １０・・・マニホーノレドｌ ■２・・・力口熱ノズルまたはスブルーブッシング１４
ｌ・・・ギャビテイプレート １６・・・溶融物通路′１８・・・溶融物ダクト２０・
・・ノズル１２の中心孔 ２ｚ・・・成形機 ２６・・・キャビテイｚ８＋６４：・・・電気加熱素子
３０・・・伝導性部分 ８２・・・ステンレス鋼内部部分 ８４・・・絶縁ブツシング部分． ３６・・・膚部 ８８・・・絶縁空気間隙・または空間？４０・・・冷却
チャンネル．４・２・・・ノズルシール４４・・・保持
環状部分４・６・・・内部本体部分４８・・・外而５０
・・・中心開口 ５２・・・内向５４・・・空間 ５６．５８・・・フランジ付部分１ ６０．６２・・・膚部６６・．・・？コイル６８・・・
高伝導部分７０・・・冷端子７２・・・端開口７４・・
・カラー ７６・・・共通入口７８・・・出口 ８０・・・熱電対孔８２・・・プラグ ８手・・・？電対壁８０・・・中心抵抗線８８゛゜゜耐
火性粉゜末９０・・・たわみ性金植外被９ｚ・・・ボル
ト頭くぼみ９４・・・充填ダクト９Ｂ・・・スペーサー
クリップ １００１・・・中空円筒充填管１．０２・・・真空炉１
０４・・・スラグ。 ｔ→Ｔ＠人阜−／ｌ／ド・−スターズ・リミテッド代Ｊ
！１１本弁刊ｊ±．杉村暁竺ε１ １．．ｌ？うオゎゎヶゆ誤゛：・２ザ外 −１６６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ溶融物通路を各ゲートに延長させる孔を有する蝮数の
   加熱ノズルを具えた多キャビ乎イスブルーゲート付射出
   成形システム用の電気的に加熱する一体マ三ホールドに
   裾いそ、（ａ）共通入口から出口Ｋ延艮し各ノズルの孔
   と整列させて連通する相当する数の溶融物導管を有する
   耐摩滅および祿一性倉料から形成した内部本体部分ｉ？
   ゛ ｆｂ）該内部本体部分を憂ける中心開口を有する保持環
   状部分、この保持環状部分は前記内部本体部分とこれら
   の周囲おまわりに延在する空間を画成する；′？ ？（ｃ）前記周囲空間から延長する端子手綾を有する前
   記周囲空間における前記市部本体部分のまわりに延在す
   る電気加熱素子；および：（ｄ）前記周囲空間を満し、
   船つマニホー？ルドな一体構造で形成する加熱素子のま
   わりの高伝導性部分 から構成したことを特徴とする電気的に加熱する二体マ
   ニホールド。 ２〜丁記保持揄状部分は７ｇＢ４状蔀分内に延在し、高
   伝導性材料を汗し込む周囲空間ＶＣ一通する充填ダクト
   を有する特許請求の節囲第１項記：載のし一よーヤド。 ＆前記保持環状部会はＭ’ｌ環状部分を貞］ｌｌＬて延
   在し、かつ加熱素子端子部材を突出する前艷周囲空間に
   連辿する少なくとも１個の繊開口な有する蒔許請求の範
   囲第２項記載のマニ系一ルド。 ４前記加熱一子は、一般に山形の前記周囲空間において
   前記内読本体部分のまわりに延在する複数おコイルを有
   す・る特許請求の範囲第３”’１３記載の４ニホールド
   。 ｂ前艷溶融物ダクｔは内￥Ａ禾採部分を斜めに外方ｋ吊
   心入口から円周的に離間する出口に延長し、かう？洗浄
   しやすくするために直線にした特許梢求の範囲第４項記
   載のマ二ホールド◇・？．′：．・゛． ６前．記保持環状部分を通して前記周囲空：間．．眞１
   １ 延在する熱電対孔、注入中漏出するのを防止するために
   前記熱亀対孔の外？ｉ’ｉｉ＋ｌｉｌｌ！分て挿入する
   プラグ、および該プ・？グ．を．通し前記加熱素子に隣
   接する高酸導性部分に延任する熱電対収納壁を含む特許
   請求の軛囲第４項記載のマニホールド。 マ、前記内部本伴部分をステンレス鋼とし、高伝導性部
   分？銅とした特許請求の範囲第１．２または８項記載の
   マニホールド。？ ８．高伝導性材料で包囲された電気加熱崇子を受け入れ
   る周囲空間を画成する中空保持環状部分内て位置して延
   在？斗る櫻数の溶融物ダクトを具えた内乱本体部分を有
   する電気的に７ＪＩ］熱する射出成形マニホールドの製
   造ｋ法に、おいて、 （ｌ５）共通入口から涸々の出口に延長する複数の溶融
   物ダクトを具えた適当な耐摩滅および剛腐食性材料の内
   部本体部分な形成ｌ一；（６）′周囲空間を画成し、か
   つ前記内部本体部：分を受け入れるのに適合した中心開
   口を有する中空保持環状部分を形成し； （ｃ）該イＭ持・１′状むと門．記丙隼｝一体部分と？
   １１１１ の間に形成き．れた前記周囲空間内に位省する加熱素子
   と前記保持環状部分とな前記内部本体部分上に組立て：
   および （ａｔ．，．．高伝．導性材料．を前記．．周囲空間．
   に真空流し込みし、これによ．り前記加熱素子．を包囲
   し、マニホ・−ルドを一体構造で形成す奎ととを特徴と
   する電気的に加熱する射出成形マニホールドの製造方法
   １。？・１ ９前記加熱′一子は菊子ｍｌ材を宕し、少？なくともｉ
   個の端開口を保持環状部分を通して設け、前記加熱素子
   耐Ｊ保Ｍ’！袂部分を内部本体部分上に組立てｉに、前
   記少ｆｘ＜”Ｍも１個の開口を通して挿入ｊる端舌部材
   によって前記保持環状部分内に位置させる特許稍求の範
   囲第９項記載のマニボールドの製造方法。 １０．．（ｂｉ工程においては組立後上面から前記保持
   環状部分を通して周囲空間に連通ずる充填ダクトを穴あ
   けし、（ｄ）工程において高伝導材料を充填ダクトな通
   して周囲空間ＫｉＮシ込みする特許請求の範囲第９項記
   載のマニホールドの製造方法。 ＩＬ流し込み中、前記高伝樽材料の漏出するのを防止す
   るために周囲Ω間を実質的に密封す仝特許請求の節囲第
   １０珀記載．のマニホールドの製造方法。 １２．ｆａ）工程ｆおいて、端開口付き充＊育４充填ダ
   クトのまわり．の保持環状部分の上面に固定し、予定量
   の高伝導材料を前記充填管て装入し、絹立体を真空炉内
   において加熱して前記ダクトを流下する伝導性材料な溶
   融し、この溶融物を加熱素子のまわりの周囲空間に允満
   させ、更に絹立体を真空炉から取出した後充填管を機砿
   加工により取除≦特許請求の範囲第１１項記載のマニホ
   ーイレドの製造方法。 １＆密封および流し込み工程は前記ダクトの上端のまわ
   りの堡持環状部分の上面上に充填管を位置し、該充填管
   仁前記上面とΩ間の接合のまわり〈および保持環．状部
   分と内部本体部分との間の接合に沿ってろう伺け．材料
   を被着し、組立体を真空炉内においてろう付けして充填
   管を予定位置に固定し、流し込み中漏出するのな防止′
   ｊ不ために周囲空間を密封する特許哨求Ω範囲第ｌｚ項
   記載のマニホールドの製造方法。 １４．．内部杏体部分仁保持！Ｒ妹部分との叩に形成し
   な前記周囲宮間ケ、＝盤に円形に形成し、および前記加
   熱素子を複数のコイ．ノＪから形成する暫許Ｍ求の範叩
   第１８項記載のマ二ホールドの製造方法， １５溶融物ダクトを内部本体部分を坤して直線状に穴あ
   けして中心人口から囮周的に離間した出口吟斜めに外方
   に向けて延在させる特許請求の範囲竿１４項記載のマニ
   ホールドの製造方法。．．： １６．剪記保持場状部父ケ通して前記些囲空間に．延長
   する＃Ｉ電対孔を穴あけし、プラグをかがる熱電対孔の
   少なくとも１部に挿入して流し込み中漏出するのを防止
   し、流し込み後熱電対な収納する壁を前記プラグを通し
   前記加熱紫千Ｋ隣接する高伝導性材料に穴あげし、前記
   プラグを前記保持環状部分より軟質の材料から形成する
   各工程な含む特許請求の節囲第１１項記載のマニホール
   ドの製造方法。 １７．内部不休部分をステンレス鋼から形成し、．高伝
   導材料を鋼とする特許請求の範四＠１０．１ｌまたは１
   ２項記載のマニホールドの製造方法。