JPS593265B2 - 押出機用スクリユ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂を可塑化して押出す押出機に用い
るスクリューの改良に関するものである。

従来熱可塑性樹脂の押出に使用されている押出機はバレ
ル内にスクリューを設け、このスクリューを回転させる
ことにより熱可塑性樹脂を可塑化し、バレルの先端に設
けたダイより押出し成形する形式のもので、このような
形式の押出機で途中に低沸点液体又はガス等の発泡剤を
注入して熱可塑性樹脂発砲体の製造も行われている。

このような目的に適する押出機はバレル内にホッパーか
ら熱可塑性樹脂を供給し、この樹脂を加熱混練して可塑
化する可塑化部分と、この可塑化された樹脂に液状又は
ガス状の発泡剤を注入する注入部分と、更に注入された
発泡剤と樹脂を充分混練するとともに供給量を調整する
計量化部分をもったスクリューを取付けた構造のもので
ある。

即ちスクリューの可塑化部分はスクリューの芯体にフラ
イトを設け、このフライトで構成されるスクリューのら
せん溝を、最初は比較的深くホッパーから供給される樹
脂を移送し、次にスクリューのらせん溝を押出方向に順
次浅くして、ここで樹脂を加熱混練するとともに樹脂の
押出圧力を高め、最後にスクリューのらせん溝を一様な
浅い溝として、狭い流通路に沿うて樹脂が流れることに
より樹脂が均一に混練溶融されるとともに樹脂圧力を所
望圧に保持して一定量の樹脂が次段の流体注入部に供給
されろようにしである。

次の流体注入部は小径のスクリュー芯体に多数の攪拌用
突起を設けた構造のもので、この部分は比較的大きな空
間を有し、混練溶融された樹脂の圧力が低下するので、
低沸点の液体やガス体の発泡剤が容易に注入されスクリ
ューとともに攪拌用突起が回転されるので、樹脂と発泡
剤とがよく混合されるのである。

次の計量化部分は樹脂と発泡剤とをよく混練し、所望の
圧力に保持して一定量のものを先端にあるダイに供給す
るようになっている。

このような構造のスクリューでは流体注入部の樹脂圧力
は流体の注入量を一定に保つために適正な圧力に保つ必
要があるが、この部分の圧力の調整は従来では流体注入
部の前後のスクリューの溝深さを変えて押出量のバラン
スを取ることによって行っていた。

しかしながら一度製作したスクリューの溝深さの変更は
非常に困難であり結局スクリューを作り直すことが多く
、経済的にも時間的にも効率が悪かった。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点をなくし
、流体注入部の樹脂圧力を容易に調整することのできる
押出機スクリューを提供することにある。

このため本発明は、前記のような可塑化部分と流体注入
部分と計量化部分とが順次設けられた押出機スクリュー
において、前記可塑化部分と流体注入部分との間に、前
記可塑化部分のフライトとは逆向きで途中に切欠きのな
い一連続のフライトを有する抵抗部分を設けたことを特
徴とするものである。

次に本発明のスクリューを図に示す実施例によって説明
すれば、第１図において１はバレル内２内に設けた本発
明に係るスクリューを示し、このスクリュー１け溝３の
深さが押出方向に向って一定な部分４と溝３の深さが押
出方向に順次小さくなった部分５及びこれに続いて溝の
浅い部分６を有する可塑化部分７と、小径のスクリュー
芯体８に多数の攪拌用突起９を設けた流体注入部１０と
流体と溶融樹脂とを混練して定量送給する計量化部分１
１を有する点は従来のスクリューと同じであるが、本発
明は可塑化部分７と流体注入部１０との間に逆向きのフ
ライト１２を有する樹脂に対する抵抗部分１３を設けた
点に特徴がある。

この逆向きのフライト１２は図示のように途中に切欠き
のない一連続のもので、比較的短いもので十分である。

なお１４はバレル２に設けた流体注入孔である。

抵抗部分１３はスクリュー１０回転により可塑化部分７
から移送されてきた樹脂の流れを阻止する作用を有し、
この部分の逆向きフライト１２の長さを適当に選定する
ことにより、その直後にある流体注入部１０の圧力を調
整することが可能である。

もし流体注入部１０の圧力が低くすぎろ場合には、逆向
きフライト１２の端部を削り取ってその長さを短くすれ
ば、樹脂抵抗が少なくなるので、流体注入部１０の圧力
を高くできるし、また高すぎる場合には、逆向きフライ
ト１２の端部に肉盛りなどによってフライトを付は足す
ことによりその長さを長くすれば、樹脂抵抗が大きくな
るので、流体注入部１０の圧力を低くすることができる
。

したがって流体注入部１０の樹脂圧力の調整がきわめて
容易である。

この調整の容易性は逆向きのフライト１２が途中に切欠
きのない一連続のものであることによるものである。

また、本発明のスクリューは抵抗部分１３の樹脂抵抗が
あるため、流体注入部１０の圧力をｉ定と考えれば、可
塑化部分Ｉの溝の深さを深くすることができ、この部分
における樹脂の発熱を押え、樹脂の温度コントロールを
容易にすることができる。

なお本発明における抵抗部分１３の逆向きフライト１２
は第１図の実施例においては一条のらせん体を示したが
二条、三条の複数条にすれば抵抗部分１３の効果が向上
する。

特に可塑化混練効果を向上させかつスクリューの長さを
短かくするため可塑化部分Ｉのフライトを二条、三条等
の複数条にするときは、これに合せて抵抗部分１３のフ
ライトも複数条にするとよい。

又抵抗部分１３を設けるとその部分で樹脂の流量を調整
できるので、可塑化部分７の溝深さを一様にすることも
できる。

又小径のスクリュー芯体８に設けた多数の攪拌用突記９
を設けた流体注入部１０においてスクリュー即ち攪拌用
突起９の回転により流体と樹脂とがよく混合されるが、
その部分における樹脂圧が低いときには樹脂の滞留を生
ずることがあり、そこで第２図に示すように突起９の配
設をらせん状に設ければ樹脂は攪拌とともにらせんに沿
うて移送され攪拌効果を向上することができる利点があ
る。

更に本発明のスクリューは発泡剤の注入だけでなく、例
えば溶剤などをバレルの中間部から注入するタイプの押
出機にも使用し得ることはいうまでもない。

以上説明したように本発明によれば、可塑化部分と流体
注入部分との間に一連続の逆向きフライトからなる抵抗
部分を設けたので、そｅ逆向きフライトの長さを調整す
ることにより流体注入部分の樹脂圧力を簡単に調整する
ことがで診る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明押出機用スクリューの一実施例を示す平
面図、第２図は同スクリューの流体注入部分の他の例を
示す拡大側面図である。 １・・・スクリュー、２・・・バレル、３・・・スクリ
ュー溝、７・・・可塑化部分、８・・・小径のスクリュ
ー芯体、９・・・攪拌用突起、１０・・・流体注入部、
１１・・・計量化部分、１２・・・逆向きフライト、１
３・・・抵抗部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂を押出方向に向って送給しつつ可塑化する可塑
   化部分と、この可塑化部分より小径のスクリュー芯体に
   フライトを設けることなく多数の攪拌用突起を設けた流
   体注入部分と、混練された流体と樹脂を送り出す計量化
   部分とを順次設けた押出機用スクリューにおいて、前記
   可塑化部分と流体注入部分との間に、前記可塑化部分の
   フライトとは逆向きで途中に切欠きのない一連続のフラ
   イトを有する抵抗部分を設けたことを特徴とする押出機
   用スクリュー。 ２ 抵抗部分のフライトを複数条としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の押出機用スクリュー。 ３ 可塑化部分のフライトを複数条としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の押出機用ス
   クリュー。 ４ 小径のスクリュー芯体に設けた攪拌用突起を樹脂の
   流れ方向に沿うてらせん状をなす位置に配設したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   か記載の押出機用スクリュー。