JPS5932227B2 - 盲穴付き部品の圧造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第１図に示す袋ナツトの如く一端に盲穴、他端
に山伏隆起部を有す部品の圧造成形方法に関するもので
ある。

ナツト、その他の小型部品を圧造成形する場合、従来は
、ノックアウトピンの蹴り出しによりダイスから部品を
抜き出している。

ところが、袋ナツトの様に一端が閉塞して盲穴を有する
部品は、該部品の閉塞頂面を７ツクアウトピンが叩くこ
とになり、頂面に当り跡が付いて商品価値を損なう問題
があった。

本発明は最終圧造工程では部品の盲穴と該盲穴に打ち込
んだパンチの摩擦力によって部品をダイスから抜き出す
ことにより傷付さのない部品を成形できる盲穴付き部品
の圧造方法を提供するものである。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

第１図は本発明の圧造方法で成形した部品１を示してお
り、該部品は六角形の扁平柱状の軸部１１と、該軸部の
一端を多角形の山伏に隆起させた隆起部１２を有し、軸
部１１の他端の中央に盲穴１０ａを凹設している。

上記部品１は盲穴１３にタッピング加工を施すことによ
り、美観の優れた袋ナツトとなる。

本実施例では上記部品１を第２図に示す５段打ちパーツ
圧造装置２によって成形した。

上記装置２は公知の如く、切断クイル２１に送り込まれ
た線材９１をカッター２２で剪断してブランク９を形成
し、該ブランクを５つのダイス３゜３１．３２，３３，
３４へ順々に送り込み、水平往復動するラム２３に配備
したパンチ４．４Ｌ４２．４３．４４で圧造するもので
ある。

１〜４段目の各ダイス３〜３３の型穴５〜５３は共に前
記部品１の軸部１１より僅か小さい六角穴であって、１
段目と２段目のダイス３，３１の入床外周部は真直斜面
５８．５８に形成され、３段目のダイス３２の入床外周
部は円弧面５７に形成されている。

４段目のダイス３３の入床外局部は部品１の隆起部１２
に対応する多角形模様の傾斜穴部５６に形成されている
。

５段目のダイス３４の型穴５４は部品１の軸部１１に一
致する六角形の真直穴部５５と部品１の隆起部１２に一
致する傾斜穴部５６とを連続させて形成されている。

従って４段目と５段目の型穴５３．５４を比較すると５
段目の型穴５４の方が偉力）太きい。

１〜３段目の各ダイス３〜３２の入床中央に丸軸孔５９
．４段目のダイス３３の入床中央には六角孔５０が夫々
開設され、該軸孔５０，５９にはノックアウトピン６．
６１が摺動可能に嵌っている。

４段目のノックアウトピン６１は部品１の隆起部１２の
頂面形状に対応する六角軸で形成され、他のノックアウ
トピンは丸軸状である。

５段目のダイス３４の底面中央には直径約０．２ｍｍの
細いエアー抜き孔７が開設されている。

１〜４段目の各パンチ４〜４３は直径が相手ダイス３〜
３３の型孔５〜５３の対辺長さに対応する丸軸であって
、１段目及び２段目のパンチ４゜４１の先端面は丸く膨
らんでいる。

３段目及び４段目のパンチ４２．４３は先端中央に凸部
４５，４６を形成している。

上記各凸部の直径は部品１の盲穴１３の直径より僅か小
さい。

又、４段目パンチ４３の凸部４６の高さは３段目パンチ
４２の凸部４５より大である。

５段目のパンチ４４の太さは部品１の盲穴１３の直径に
一致している。

上記５段目のパンチ４４の移行路に該パンチ４４から部
品１を払い落すとストッパー８が配備される。

本実施例のストッパー８はパンチ４４が摺動可能に嵌ま
る貫通丸孔８１を開設した板８２を、該丸孔８１の中心
とパンチ４４の軸心が一致する様に圧造装置２の適所に
固定したもので、パンチ４４の後退時にパンチ４４の先
端に付いた部品１は板８２に当って払い落されるのであ
る。

ブランクのトランスファ方式は第２図の矢印で示す様に
、１段目ダイス３から２段目ダイス３１への移行及び２
段目ダイス３１から３段目ダイス３２への移行は夫々反
転させて行ない、３段目ダイス３２から４段目ダイス３
３への移行及び４段目ダイス３３から５段目ダイス３４
への移行は反転させない。

然して、１段目及び２段目のダイス３，３１でブランク
９の両端外周部に斜面９２．９３を形成する。

上記ブランク９を３段目のダイス３２に打ち込む。

ブランク９は１〜３段目のダイスを経て、多角形の扁平
柱状に圧造されるが、外周の材料の張りは充分でなく、
丸味をおびている。

又、第３段のパンチ４２の凸部４５によってブランク９
には浅い凹部９４が形成される。

上記ブランク９を４段目のダイス３３に打込み、パンチ
４３の凸部４６の食い込みによって前記凹部９４を深く
すると共に、ダイス３３の型穴５３の隅々にブランクの
材料を充満させる。

これにより、４段目のダイス３３中に第１図に示す部品
１より、僅か小さい形状の予備成形品９０が形成出来る
。

上記予備成形品９０を５段目ダイス３４に打込む。

ダイス３４の型穴５４中の空気は抜き穴７から逃げて打
込み抵抗にならない。

５段目パンチ４４は４段目パンチ４３の凸部４６より直
径が僅か大きく即ち予備成形品９０の盲穴１０よりも僅
か大きいから、５段目パンチ４３は盲穴１０に圧入され
、パンチ４３と盲穴１０との間には強力な摩擦力が作用
する。

本実施例では５段目の型穴５４は部品１の外形に対応し
ていることは勿論のこと、４段目の型穴５３即ち予備成
形品９０よりも僅か大きいからパンチ４４の打込みによ
ってパンチ４４と予備成形品９０の盲穴１０の直径の差
だけ予備成形品９０を膨らませ、型穴５４に一致する第
１図に示す部品１を成形しても、部品１と型穴５４との
間に生じる摩擦力は、前記パンチ４４と盲穴との間に生
じる摩擦力よりも小さい。

従って５段目パンチ４４を後退させると、部品１はパン
チ４４の先端に付いた侭でダイス３４から抜は出し、ス
ｌ−ＩＪツバ−８によってパンチ４４から払い落される
のである。

尚、本発明の実施に際して線材９１は成形すべき部品１
の軸部１１に対応した角状の線材を使用すれば予備圧造
の一部を省略出来る。

又、部品１は六角形の軸部１１に多角形体の隆起部１２
を形成したものに限定されることはなく、ダイスの型穴
５４の形状を変えることにより、六角形以外の多角形の
軸部ｌこ多角形体の隆起部を形成したもの或は第４図に
示す如く円筒状の軸部１１の一端に円錐状の隆起部１２
を形成した部品１の成形も出来る。

本発明は上記の如く、盲穴１０を具えた予備成形品９０
をダイス３４に対向せしめ、先端に盲穴１０の直径より
もパンチ４４を打込んで型成形し、凸部４７と１穴１０
との間に生じる強力な摩擦力により成形部品１をパンチ
４４に付けた侭、ダイス３４から抜き出すから、従来の
様にノックアウトピンの蹴り出しによって部品１の仕上
表面を傷付けることはなく優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって成形した部品の斜面図、
第２図は圧造装置の要部の水平断面図、第３図は最終圧
造工程のパンチ及びダイスの縦断面図、第４図は部品の
他の実施例を示す斜面図である。 １・・・・・・部品、４４・・・・・・パンチ、５５・
・・・・・型穴、７・・・・・・空気抜き千１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真直軸部１１及び該軸部１１に連続して先端側が狭
   まる山伏隆起部１２を具え且つ軸心に盲穴１０を有する
   予備成形品９０に対し、真直穴部５５及び該穴部５５に
   連続して奥方が挟まり底面にエアー抜き穴７を開設した
   ダイス３４に前記予備成形品９０を嵌め、該予備成形品
   ９０の盲穴１０に先端に該盲穴１０の直径よりも僅か太
   い凸部４７を具えたパンチ４４を打ち込みながら予備成
   形品９０をダイス３４へ圧入して盲穴付き部品１を成形
   し、次いでパンチ４４を後退させパンチ４４と盲穴との
   摩擦によって盲穴付き部品１をパンチ４４に結合させて
   ダイス３４から抜き出し、パンチ４４の移行途上に配備
   したストッパー８で、パンチ４４から盲穴付き部品１を
   外すことを特徴とする盲穴付部品の圧造方法。