JPS5932115B2 - 二段発酵用食酢製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発酵槽内がほとんど空の状態から攪拌翼を回転
させて通気攪拌を開始させることができるような自吸式
攪拌翼を用いた下部攪拌型通気攪拌式発酵槽と、他の自
吸式攪拌翼を用いた下部攪拌式発酵槽とをポンプを介し
て連結して二段発酵による食酢の製造を可能ならしめた
二段発酵用食酢製造装置、及びこの二段発酵用食酢製造
装置に自動制御装置を設備することにより自動的な発酵
管理を可能ならしめた二段発酵用食酢製造装置に関する
。

従来より、攪拌翼を駆動させるための駆動軸を発酵槽の
底部から挿入するようにした下部攪拌型通気攪拌式食酢
製造装置は、上部攪拌型のものよりも比較的駆動軸を短
かくすることができ、その結果として駆動軸の揺れを比
較的小さく抑えることができるので、攪拌翼回転中に大
福に発酵液量が変動する半連続発酵法などによる食酢の
製造に多く使用されている。

また、攪拌翼を回転させることにより羽根の裏側に負圧
を発生させ、この負圧により外部から空気を吸い込ませ
、その空気を羽根が液に及ぼす剪断作用によって細分化
し、さらに液と共に吐出させて発酵槽内に分散させる、
いわゆる自吸式攪拌翼も食酢製造装置に利用されている
。

このような自吸式攪拌翼は、比較的効率良く酸素を発酵
液中に溶は込ませることができ、下部攪拌型通気攪拌式
食酢製造装置の攪拌翼としても使用されている。

一方、一般的に発酵槽にはある程度以上の発酵液を充填
してから攪拌翼を回転させて通気攪拌を開始するのが通
例である。

特に、このような自吸式攪拌翼を用いた下部攪拌型通気
攪拌式食酢製造装置にあっては、発酵槽底部にある駆動
軸と発酵槽本体との間隙から発酵液が漏出しないように
するためにシール部が設けられており、また自吸式攪拌
翼と空気導入管との連結部にもシール部があり、これら
のシール部は発酵液の無い状態で攪拌翼を回転させる、
いわゆる空運転を行なった場合には焼けつきや摩耗等の
破損が生じるので、シール部の冷却及び潤滑剤としての
役割をはだす発酵液を発酵槽内に充分溝たしてから攪拌
翼を回転させる必要性が強いわけである。

しかし最近では食酢の製造技術の進歩に伴い、攪拌翼を
発酵槽内にほとんど発酵液が存在しない状態で回転させ
なければならないようになってきている。

例えば本発明者等が食酢の製造法として尤に出願した発
明（特願昭５１−’１１５４７２号、特願昭５１−１１
６６０４号）は、２台の通気発酵タンクを用い、第１の
通気発酵タンクで半連続発酵を行なわせつつ、そこから
取り出した発酵液を空ないしは空に近い状態の第２の通
気発酵タンクへ急速に移動して第２の通気発酵タンクに
おいて回分発酵を行わせるというようないわゆる二段発
酵法による食酢の製造法であるが、このような方法では
、使用される酢酸菌が酸素供給をある程度の時間以上中
断するとほとんど活性を失なってしまい、発酵が中断し
てしまうという性質を持っていることから、第１の通気
発酵タンクから第２の通気発酵タンクへ発酵液を移動す
る際にはなるべく吐出流量の犬ぎな発酵液移動ポンプを
用いて速やかに移動して発酵液中の溶存酸素濃度をある
程度以上保持させつつ移動を完了することが重要である
わけであり、それと同時に第２の通気発酵タンクでは第
１の通気発酵タンクから発酵液が移動され始めると直ち
に通気を開始させることが重要である。

すなわち第２の通気発酵タンクとして自吸式攪拌翼を用
いた通気攪拌式発酵槽を用いる場合には、はぼ空の状態
から攪拌翼を回転させ始め、そして攪拌翼を回転させつ
つ発酵液を送り込んで発酵液を満たすわけであるから、
攪拌翼回転中に大きく発酵液量が変動するので、前記の
下部攪拌型通気攪拌式食酢製造装置を使用するのが好ま
しいわけである。

しかるに、このような自吸式攪拌翼を用いた下部攪拌型
通気攪拌式食酢製造装置は前記の理由から発酵槽内が空
の状態では攪拌翼を回転させることができないのである
。

そこで本発明者等は、発酵槽底部に設置された自吸式攪
拌翼の直下付近の発酵槽底面をくぼませて自吸式攪拌翼
の駆動軸と発酵槽本体とのシール部の発酵槽内部の部分
がこのくぼみ内にあるようにしてシール部が冷却及び潤
滑剤としての役割を果たす発酵液に常に浸漬されるよう
にし、また送り込まれてきた発酵液が攪拌翼と空気導入
管の連結部のシール部にかかるように発酵液送入管を該
連結部付近すなわちシール部付近で開口させてこの送入
管よりの発酵液が該シール部の冷却及び潤滑剤としての
役割を果たすようにすることにより発酵槽内が空の状態
から攪拌翼を回転させつつ発酵液を送り込んで発酵を行
なわせることのできる自吸式攪拌翼を用いた下部攪拌型
通気攪拌式食酢製造装置を発明した。

そして本発明者等は、更に研究の結果、従来の自吸式攪
拌翼を用いた下部攪拌型通気攪拌式食酢製造装置の発酵
液排出管と上記のような自吸式攪拌翼を用いた下部攪拌
型通気攪拌式食酢製造装置の発酵液送入管とを発酵液移
動ポンプを介して連結することにより、前者の酢酸菌を
含む発酵液をその酢酸菌の活性を低下させずに後者に移
動し、さらに後者においては空の状態から攪拌翼を回転
させつつ前者からの発酵液を受は入れて発酵液を満たし
、発酵を継続させることができるという二段発酵用食酢
製造装置が得られることを知り、本発明を完成するに到
ったのである。

さらに本発明者等は、研究を続けた結果、この二段発酵
用食酢製造装置に対して自動制御装置を設備することに
より、前者において半連続発酵を行なわせ、前者より取
り出された発酵液を直ちに後者に送り込みつつ後者にお
いて通気攪拌を開始させるというように二段発酵を連続
的にかつ自動的に実施させることのできる二段発酵用食
酢製造装置も発明するに到った。

すなわち、本発明は原料醪投入管、発酵液排出管、自吸
式攪拌翼、自吸式攪拌翼に連結する空気導入管、自吸式
攪拌翼の駆動装置、排気管及び温調装置を有する下部攪
拌型通気攪拌式発酵槽Ａと、発酵液送入管、発酵液排出
管、自吸式攪拌翼、自吸式攪拌翼に連結する空気導入管
、自吸式攪拌翼の駆動装置、排気管及び温調装置を有す
る発酵槽の底部に設置された自吸式攪拌翼の直下付近の
発酵槽底面をくぼませて自吸式攪拌翼の駆動軸と発酵槽
本体とのシール部の発酵槽内部の部分がこのくぼみ内に
あるようにし、かつ発酵液送入管を自吸式攪拌翼と空気
導入管の連結部付近で開口させた下部攪拌型通気攪拌式
発酵槽Ｂとからなり、上記発酵槽Ａの発酵液排出管と上
記発酵槽Ｂの発酵液送入管とを発酵液移動ポンプを介し
て連結したことを特徴とする二段発酵用食酢製造装置で
あり、また本発明は原料醪投入管、該原料醪投入管に連
結する原料醪投入用ポンプ、発酵液排出管、自吸式攪拌
翼、自吸式攪拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪拌翼
の、駆動装置、排気管及び温調装置を有する下部攪拌型
通気攪拌式発酵槽Ａと、発酵液送入管、発酵液排出管、
該発酵液排出管に連結する発酵液排出用ポンプ、自吸式
攪拌翼、自吸式攪拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪
拌翼の駆動装置、排気管及び温調装置を有する発酵槽の
底部に設置された自吸式攪拌翼の直下付近の発酵槽底面
をくぼませて自吸式攪拌翼の駆動軸と発酵槽本体とのシ
ール部の発酵槽内部の部分がこの（ぼみ内にあるように
し、かつ発酵液送入管を自吸式攪拌翼と空気導入管の連
結部付近で開口させた下部攪拌型通気攪拌式発酵槽Ｂと
からなり、上記発酵槽Ａの発酵液排出管と上記発酵槽Ｂ
の発酵液送入管とを発酵液移動ポンプを介して連結し、
かつ自動制御装置を、上記した発酵槽Ａの原料醪投入管
に連結する原料醪投入用ポンプ、発酵液移動ポンプ、発
酵槽Ｂの自吸式攪拌翼の駆動装置、及び発酵液排出管に
連結する発酵液排出用ポンプに電気的に連結したことを
特徴とする二段発酵用食酢製造装置である。

以下本発明を図面に示す実施例について詳述する。

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は特許
請求の範囲の第１項の発明の実施例の断面図であり、第
２、特許請求の範囲の第２項の発明の実施例の断面図で
ある。

第１図において１及び１９は発酵槽であり、各各は支柱
１８及び３６によって支持、固定されている。

発酵槽１及び１９の容積関係については特に限定はなく
、効率的に二段発酵が行なえるよう発酵に応じて適宜選
択すれば良いわけであるが、半連続発酵を行なっている
発酵槽１から一部取り出された発酵液を発酵槽１９に移
すことを考慮すると、通常は発酵槽１９の容積は発酵槽
１の容積の４〜７割程度とするのが好ましい。

また発酵槽１及び１９の形状についても特に限定はなく
、発酵に応じて適宜選択される。

２及び２０は発酵槽１及び１９にそれぞれ設けられてい
る自吸式攪拌翼であり、駆動軸３及び２１にそれぞれ連
結している。

なお、自吸式攪拌翼２及び２０には特に限定はなく、空
気の吸込會限細分化能、及び分散能が目的とする食酢製
造に適合したものであればよく、その構造は種々異なる
が、一般に羽根の先端に小穴が開口しており、羽根内部
及び翼内部は中空となっていて、その中空部分は空気導
入管１２及び３０にそれぞれ連結している構造のものが
用いられる。

そしてこれらの自吸式攪拌翼２及び２０と空気導入管１
２及び３０との連結部にはシール部１３及び３１がそれ
ぞれ存在し、攪拌翼内部に発酵液が侵入しないような構
造となっている。

駆動軸３及び２１はその末端にプーリー５及び２３がそ
れぞれ連結しており、ベルト６及び２４を介して電動機
８及び２６に連結するプーリーγ及び２５にそれぞれ接
続している。

そして発酵槽１と駆動軸３及び発酵槽１９と駆動軸２１
との間からの発酵液の漏れを防止するためにシール部４
及び２２がそれぞれ設備されている。

これらのシール部４及び２２の構造は適宜選択されるが
、液封能力の点からメカニカルシールが多く用いられて
いる。

なお９及び２７は電動機８及び２６を支持、固定するた
めの架台である。

１０及び２８は発酵槽１及び１９にそれぞれ設げられて
いる消泡装置であり、これについては特に限定はなく、
発泡状況に応じて種々の型のものが使用される。

また１１及び２９は発酵槽１及び１９にそれぞれ設けら
れている温調装置であり、この実施例では、蛇管中に冷
水または温水を通すことによって発酵液を自動的に一定
の温度に保つことができるような装置を用いているが、
発酵槽１及び１９の外側に熱交換機を設けて発酵液を循
環させながら温度調節を行なうような形式でも良く、目
的や状況に合わせて任意の形式のものが採用できる。

１４及び３２は発酵槽１及び１９にそれぞれ設けられて
いる排気管であり、発酵液中へ酸素を供給し終えて発酵
液から分離した空気がこれらから排出される。

１５は発酵槽１の原料醪投入管であり、原料醪投入用ポ
ンプ１６と連結していて発酵槽１内に原料醪を投入する
ために使用される他、酢酸菌や栄養物等の投入にも使用
される。

１７及び３４は発酵槽１及び１９にそれぞれ設けられて
いる発酵液排出管であり、発酵液排出管３４には発酵液
排出用ポンプ３５が連結されていて発酵槽１９内の発酵
液を排出するために用いられる。

また、３３は発酵槽１９に設備された発酵液送入管であ
って発酵液排出管１γと発酵液移動ポンプ３８を介して
連結しており、発酵槽１内から発酵液を取り出して発酵
槽１９内に移動できるようになっている。

発酵槽１より発酵槽１９へ発酵液が移動される間に発酵
液中の溶存酸素濃度が低下してしまって酢酸菌の活性を
低下させてしまうことは好ましくないので、発酵液移動
ポンプ３８の吐出量は発酵槽１より取り出された発酵液
が発酵槽１９へできるだけ短かい時間で、例えば約１５
秒以内程度で到達できる程度のものが好ましい。

しかしこのような流速は、発酵液移動ポンプ３８の吐出
流量のみで決定されるのではなく、発酵液排出管１７及
び発酵液送入管３３の断面積にも関連しているので、な
るべく細い発酵液排出管１７及び発酵液送入管３３と吐
出流量のなるべく大きな発酵液移動ポンプ３８を設備す
るのがより良いことである。

発酵槽１９はその底部に設置された自吸式攪拌翼２０の
直下付近の発酵槽底面がくぼませてあり、自吸式攪拌翼
２０の駆動軸２１と発酵槽１９とのシール部２２の発酵
槽１９内の部分がこのくぼみ３７の中にあるようにしで
ある。

これは該くぼみ３７内に溜まった発酵液に該シール部２
２の冷却及び潤滑剤としての働きを行なわせるためであ
る。

また発酵液送入管３３が自吸式攪拌翼２０と空気導入管
３０との連結部、即ちシール部３１付近で開口させであ
るのも、発酵槽１から送り込まれて来た発酵液にシール
部３１の冷却及び潤滑剤の働きをさせるためである。

か（して発酵槽１９では、このような構成により発酵槽
１９内がほとんど空の状態から発酵槽１からの発酵液を
送り込みつつ自吸式攪拌翼２０を回転させながら通気攪
拌を開始させることができるのである。

従って該くぼみ３７中には常に発酵液を溜めておかねば
ならないことから、発酵液排出管３４は該（ぼみ３７以
外の所に設置した方が良く、また該くぼみ３７のくぼま
せる程度は自吸式攪拌翼２０の空運転を行なった場合に
シール部２２を保護することが可能でなるべく最小容量
となる程度くぼませるのが好ましい。

なお、くぼみ３７は自吸式攪拌翼２０を該くぼみ３７内
へ落ち込ませない程度の大きさとするのがよく、これは
そうしないと自吸式攪拌翼２０の水平方向への発酵液の
吐出能力が低下してしまい、ひいては発酵槽１９内の発
酵液混合度や気泡分散度が低下するからである。

かくして本装置は上記した２〜１８の各部品を有する自
吸式攪拌翼を備えた下部攪拌型通気攪拌式発酵槽１と２
０〜３７の各部品を有する自吸式攪拌翼を備えた下部攪
拌型通気攪拌式発酵槽１９からなり、発酵槽１の発酵液
排出管１７と発酵槽１９の発酵液送入管３３とを発酵液
移動ポンプ３８を介して連結した二段発酵用食酢製造装
置である。

本装置を用いて前記の如き二段発酵による食酢の製造を
行なおうとする場合には、まず発酵槽１に酢酸菌、食酢
、原料醪等を適切な量だけ原料醪投入用ポンプ１６を用
いて原料醪投入管１５を通して充填した後、温調装置１
１を作動させて温調を行ないつつ電動機８を作動させて
自吸式攪拌翼２を回転させて通気攪拌を始め発酵槽１に
おいて発酵を開始させる。

そして発酵が進行して発酵槽１内の発酵液が、発酵槽１
内から取り出さなければならないような時期に到ったな
らば、発酵液移動ポンプ３８を作動させて発酵槽１内の
発酵液の一部を発酵液排出管１７及び発酵液送入管３３
を通して発酵槽１９内に送り込む。

このようにして発酵槽１９内に発酵液が送り込まれはじ
めると同時に電動機２６を作動させて自吸式攪拌翼２０
を回転させて通気攪拌を行なわせ、温調装置２９を作動
させて温調も行ない発酵を継続させる。

なお、自吸式攪拌翼２０の直下のくぼみ３７には、一番
最初は自吸式攪拌翼２０を回転させる前に予め適当な液
体（例えば原料醪、発酵液など）を充填しておく。

かくしてシール部２２の発酵槽１９内部の部分はくぼみ
３７中の液体により保護され、また発酵槽１から発酵液
送入管３３により送り込まれてきた発酵液はシール部３
１の冷却及び潤滑剤の役目をして発酵槽１９内ではほと
んど空の状態から自吸式攪拌翼２０を回転させて通気攪
拌が円滑に行なわれる。

発酵槽１から発酵槽１９内へ送り込む発酵液の量はその
時打なわれている発酵の状況次第で決定されるが、発酵
槽１から発酵槽１９にまで発酵液が到達する時間は約１
５秒以内が好ましい。

そして所定量の発酵液を発酵槽１９内に送り込んだ後は
、発酵液移動ポンプ３８を停止し、原料醪投入用ポンプ
１６を作動させて原料醪投入管１５を通して適量の原料
醪を発酵槽１内に投入して発酵をさらに継続させ、投入
し終えたところで原料醪投入用ポンプ１６を停止する。

一方、発酵槽１９内においては発酵槽１より送り込まれ
てきた発酵液が発酵を継続しているが、目的とするとこ
ろまで発酵させたならば、そこで電動機２６を停止して
攪拌翼２００回転を止めて発酵槽１９における通気攪拌
を停止し、温調も停止して発酵を終わらせ、発酵が終了
した後は直ちに発酵液排出用ポンプ３５を作動させて発
酵液排出管３４を通して発酵槽１９内の発酵液を攪拌翼
直下のくぼみに残る分以外はすべて排出し、排出し終え
たところで発酵液排出用ポンプ３５を停止する。

そしてこの間、発酵を継続させていた発酵槽１内の発酵
液が取り出さなければならないような時期に到ったとこ
ろで再び発酵槽１内より適量の発酵液を取り出して発酵
液排出管１７、発酵液移動ポンプ３８、発酵液送入管３
３を介して発酵槽１９内に発酵液を送り込む。

発酵槽１より発酵液が送り込まれはじめた発酵槽１９で
は、直ちに電動機２６を作動させて自吸式攪拌翼２０を
回転させ通気攪拌を開始させるとともに温調も行なって
発酵を継続する。

この場合、シール部２２の発酵槽１９内部の部分はくぼ
み３７中の発酵液により保護され、また発酵槽１から発
酵液送入管３３により送り込まれてきた発酵液はシール
部３１の冷却及び潤滑剤の役目をして発酵槽１９内では
ほとんど空の状態から通気攪拌が円滑に行なわれる。

そして所定量の発酵液を移動し終えたところで発酵液移
動ポンプ３８を停止し、原料醪投入用ポンプ１６を作動
させて原料醪を発酵槽１内に投入して発酵を継続させ、
投入し終えた後は原料醪投入用ポンプ１６を停止する。

一方、発酵槽１９では目的とするところまで発酵が行な
われたところで電動機２６及び温調を停止し直ちに発酵
液排出用ポンプ３５を作動させて自吸式攪拌翼２０直下
のくぼみ３７に残る分以外の発酵液をすべて排出し、排
出し終えたところで発酵液排出用ポンプ３５を停止する
。

そしてさらに発酵液移動ポンプ３８を作動させて発酵液
を発酵槽１より発酵槽１９に送り込み以下同様の操作を
繰り返す。

手記した発酵液移動ポンプ３８を作動させて発酵液を発
酵槽１より発酵槽１９に移動することに始まり、発酵槽
１９内の発酵液を排出した後に発酵液排出用ポンプ３５
を停止することに終わる一連の操作は、必ずしも連続的
に繰り返す必要はな（必要に応じて適宜実施すればよい
。

なお、この二段発酵による食酢の製造を継続している間
は、発酵槽１では電動機８の運転は継続しており、従っ
て自吸式攪拌翼２も回転し続けており、通気攪拌は継続
して行なわれ、また温度調節も適切な発酵液の温度が保
てるよう継続して行なわれる。

また、本装置にはこの実施例で示した部品以外に例えば
発酵槽１及び１９にアルコール添加装置を設備するなど
必要に応じて適当な部品を設置して発酵を行なわせるこ
とができるのはいうまでもないことである。

以上の如く本装置を用いると、発酵槽１では半連続発酵
を行なわせ、そこから取り出される発酵液を用いて発酵
槽１９では回分発酵を行なわせて二段法による食酢の製
造を非常に効率良〈実施することが可能である。

つぎに第２、特許請求の範囲の第２項の発明の実施例を
示すものである。

第２図中の１〜３８の各部品は第１図に示した実施例に
おけると同じである。

この実施例は第１図に示した食酢製造装置にさらに自動
制御装置３９を設備したものであり、この自動制御装置
３９は原料酸投入用ポンプ１６、発酵液移動ポンプ３８
、電動機２６及び発酵液排出用ポンプ３５と電気的に連
結されており、所定の時期に発酵液移動ポンプ３８を作
動させて発酵槽１内の発酵液の一部を発酵液排出管１７
及び発酵液送入管３３を通して発酵槽１９内へ送り込み
それと同時に電動機２６を作動させて自吸式攪拌翼２０
を回転させ、以後回転を継続させて発酵槽１９での通気
攪拌を行ない、所定量の発酵液を発酵槽１９に送り込ん
だ後は発酵液移動ポンプ３８を停止し、次に原料酸投入
用ポンプ１６を作動させて原料醪投入管１５を通して所
定量の原料醪を投入し、この原料醪の投入が終えた後は
原料酸投入用ポンプ１６を停止し、一方、発酵槽１９に
おいて目的のところまで発酵を行なわせたところで電動
機２６を停止して自吸式攪拌翼２００回転を止めて通気
攪拌を停止し、その後発酵液排出用ポンプ３５を作動さ
せて発酵液排出管３４を通して発酵液を発酵槽１９から
排出し、排出し終えたところで発酵液排出用ポンプ３５
を停止し、そしてさらに所定の時期忙発酵液移動ポンプ
３８を作動させて発酵液を発酵槽１より発酵槽１９に送
り込み、以下同様の操作が自動的に繰り返せるようにな
っている。

そして発酵槽１より発酵槽１９に発酵液を移動し始める
時期や電動機２６を止め発酵槽１９内の発酵を終了させ
て直ちに発酵液を発酵槽１９から排出させる時期につい
ては発酵の状況に応じて適宜タイマー等を用いて設定す
ることができるようになっており、発酵槽１より発酵槽
１９へ移動する発酵液の量は予め発酵液排出管１７の設
定位置を調節したり、液位を電気的に感知できる装置を
設定することなどによって決定することができる。

なお本装置においては、必要な場合には電動機８の継続
的な運転や温調装置１１の継続的かつ自動的な作動、及
び温調装置２９の攪拌翼回転中の自動的な作動等が達成
できるようにこれらの部分を上記自動制御装置３９に電
気的に連結することができる。

このように原料酸投入用ポンプ１６、発酵液移動ポンプ
３８、電動機２６及び発酵液排出用ポンプ３５と電気的
に連結し上記の如き操作を自動的に行なわせることので
きるような自動制御装置３９を設備した本装置により、
発酵管理のための労力を極めて少なくすることができ、
前記の二段発酵による食酢の製造を一層効率よ〈実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は特許
請求の範囲の第１項の発明の実施例の断面図であり、第
２、特許請求の範囲の第２項の発明の実施例の断面図で
ある。 １・・・・・・発酵槽、２・・・・・・自吸式攪拌翼、
３・・・・・・駆動軸、４・・・・・・シール部、５・
・・・・・プーリー、６・・・・・・ベルト、γ・・・
・・・プーリー、８・・・・・・電動機、９・・・・・
・架台、１０・−・・・・消泡装置、１１・・・・・・
温調装置、１２・・・・・・空気導入管、１３・・・・
・・シール部、１４・・・・・・排気管、１５・・・・
・・原料醪投入管、１６・・・・・・原料酸投入用ポン
プ、１７・・・・・・発酵液排出管、１８・・・・・・
支柱、１９・・・・・・発酵槽、２０・・・・・葡吸式
攪拌翼、２１・・・・・・駆動軸、２２・・・・・・シ
ール部、２３・・・・・・プーリー、２４・・・・・・
ベルト、２５・・・・・・プーリー、２６・・・・・・
電動機、２７・・・・・・架台、２８・・・・・・消泡
装置、２９・・−・・・温調装置、３０・・・・・・空
気導入管、３１・・・・・・シール部、３２・・・・・
・排気管、３３・・・・・・発酵液送入管、３４・・・
・・・発酵液排出管、３５・・・・・・発酵液排出用ポ
ンプ、３６・・・・・・支柱、３７・・・・・・くぼみ
、３８・・・・・・発酵液移動ポンプ、３９・・・・・
泪動制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原料醪投入管、発酵液排出管、自吸式攪拌翼、自吸
   式攪拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪拌翼の駆動装
   置、排気管及び温調装置を有する下部攪拌型通気攪拌式
   発酵槽Ａと、発酵液送入管、発酵液排出管、自吸式攪拌
   翼、自吸式攪拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪拌翼
   の駆動装置、排気管及び温調装置を有する発酵槽の底部
   に設置された自吸式攪拌翼の直下付近の発酵槽底面をく
   ぼませて自吸式攪拌翼の駆動軸と発酵槽本体とのシール
   部の発酵槽内部の部分がこのくぼみ内にあるようにし、
   かつ発酵液送入管を自吸式攪拌翼と空気導入管の連結部
   付近で開口させた下部攪拌型通気攪拌式発酵槽Ｂとから
   なり、上記発酵槽Ａの発酵液排出管と上記発酵槽Ｂの発
   酵液送入管とを発酵液移動ポンプを介して連結したこと
   を特徴とする二段発酵用食酢製造装置。 ２ 原料醪投入管、該原料醪投入管に連結する原料醪投
   与入用ポンプ、発酵液排出管、自吸式攪拌翼、自吸式攪
   拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪拌翼の駆動装置、
   排気管及び温調装置を有する下部攪拌型通気攪拌式発酵
   槽Ａと、発酵液送入管発酵液排出管、該発酵液排出管に
   連結する発酵液排出用ポンプ、自吸式攪拌翼、自吸式攪
   拌翼に連結する空気導入管、自吸式攪拌翼の駆動装置、
   排気管及び温調装置を有する発酵槽の底部に設置された
   自吸式攪拌翼の直下付近の発酵槽底面をくぼませて自吸
   式攪拌翼の駆動軸と発酵槽本体とのシール部の発酵槽内
   部の部分がこのくぼみ内にあるようにし、かつ発酵液送
   入管を自吸式攪拌翼と空気導入管の連結部付近で開口さ
   せた下部攪拌型通気攪拌式発酵槽Ｂとからなり、上記発
   酵槽Ａの発酵液排出管と上記発酵槽Ｂの発酵液送入管と
   を発酵液移動ポンプを介して連結し、かつ自動制御装置
   を、上記した発酵槽Ａの原料醪投入管に連結する原料醪
   投入用ポンプ、発酵液移動ポンプ、発酵槽Ｂの自吸式攪
   拌翼の１駆動装置、及び発酵液排出管に連結する発酵液
   排出用ポンプに電気的に連結したことを特徴とする二段
   発酵用食酢製造装置。