JPS593193A - Screw compressor - Google Patents
Screw compressorInfo
- Publication number
- JPS593193A JPS593193A JP10352483A JP10352483A JPS593193A JP S593193 A JPS593193 A JP S593193A JP 10352483 A JP10352483 A JP 10352483A JP 10352483 A JP10352483 A JP 10352483A JP S593193 A JPS593193 A JP S593193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- pulp
- compressor according
- compressor
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
- F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary-Type Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 この発明にスクリューコンプレッサに関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a screw compressor.
公知のコンプレッサは：か与合わされるとともに、ロー
タ用の作業室を包囲しかつ低圧の人口と高圧の出口とを
有するハウシング内に収容されたうず巻リプロータおよ
びうず巻グループロータと；軸方向に移！ａ可能とされ
、そのフランクと一緒に上記うず巻リブロータおよびう
ず巻クループロータ用の作業室の壁の一部を形成すると
ともに、設定位置ニヨシ固有谷積比（ｂｕｉｌｄ−ｉｎ
ｖｏｌｕｍｅｒａｔｉｏ）を設定する出口端部を有す
る第１のスライドパルプと↓搬入容量の制卸用の第２の
分離したスライドパルプとを備える。The known compressor has: a spiral reprotor and a spiral group rotor coupled together and housed in a housing that encloses a working chamber for the rotor and has a low-pressure population and a high-pressure outlet; ! a, which together with its flanks forms part of the wall of the working chamber for the spiral rib rotor and the spiral croup rotor, and also has a built-in
A first slide pulp having an outlet end for setting the volume ratio and a second separate slide pulp for controlling the input volume.
固有容積比の調整が常に搬入料量の制御（質量制御とも
いわれる）に応じておこなわれるスクリューコンプレッ
サ（例えば、西ドイツ国特許第１２２８３８２、および
１５０３６０３号）と比べて、上述した型式のスクリュ
ーコンプレッサは完全に独立的〜な調整をおこなうこと
ができる（例えば、米国特許第４２２２７１６号と対照
）。この完全に独立的な調整は、次のような型式のスク
リューコンプレッサにおいて達成される。このようなコ
ンプレッサにおける固有容積比を調整するようにしたス
ライドパルプには、螺旋状の制御端部を有する回転スラ
イドバルブが設けられ、該回転スライドパルプは、固有
袢槓比を調整するために当該スライドパルプ内に配置さ
れた値数のスリットと共に相互作用をおこない、かつ該
制御端部の位置に応じて搬入された媒体を低圧側に逆流
させるための断面積がよシ大きく又はよシ小さくなるよ
うに開く。Compared to screw compressors (e.g. German Patents Nos. 1228382 and 1503603), in which the specific volume ratio is always adjusted depending on the control of the incoming material quantity (also called mass control), the above-mentioned type of screw compressor is completely (e.g., contrast with U.S. Pat. No. 4,222,716). This completely independent regulation is achieved in the following types of screw compressors: A slide pulp designed to adjust the specific volume ratio in such a compressor is provided with a rotary slide valve having a helical control end, the rotary slide pulp adapted to adjust the specific volume ratio in the compressor. It interacts with the number of slits arranged in the slide pulp, and depending on the position of the control end, the cross-sectional area for causing the medium carried in to flow back to the low pressure side becomes larger or smaller. Open like this.
しかるに、そのような設計のものは、設計上の理田から
、逆流用スリットを逆流を生起８せるに十分な大きさに
絞ることができず、動力損失を惹起するような好ましく
ない予備圧Ｎを招来するという欠点がめった。さらに、
上記逆流用スリットは、結果的に容積効率の低減化２よ
び線ジ返し圧稲に基づく動力損失の増大化を来たすいわ
ゆる死全問を形成する。However, in such a design, the backflow slit cannot be narrowed to a size sufficient to cause backflow due to the design reason, and an undesirable preliminary pressure N that causes power loss is generated. The disadvantage is that it often invites moreover,
The above-mentioned backflow slit forms a so-called "killer problem" that results in a reduction in volumetric efficiency 2 and an increase in power loss due to the linear rolling.
この発明の目的は、搬入される容量の１５す鐸とは独立
的に固有容積比の調整能力を保持する一方、容積効率の
改善および所要動力の低減化を達成できる比較的簡単な
機械的手段といわれる型式のスクリューコンプレッサ全
提供することにある。It is an object of the present invention to provide a relatively simple mechanical means that can improve volumetric efficiency and reduce power requirements while retaining the ability to adjust the specific volume ratio independently of the capacity of the 15-strainer carried in. We offer all types of screw compressors.
この発明において、第２のスライドパルプは、また、そ
の複数のフランクと一緒に、うず巻リプロータ２よびう
ず巻グループロータ用の作業室の壁の一部を形成すると
ともに、Ｍｌのスライドパルプと同軸状にされる。In this invention, the second slide pulp also forms part of the wall of the working chamber for the spiral reprotor 2 and the spiral group rotor together with its plurality of flanks and is coaxial with the slide pulp of Ml. be made into a
この発明によるスクリューコンプレッサは、容積効率の
低減化２よび所要動力の増大化の犠牲を払うことなく、
全体的に谷量制却とに独立的に固有容積比を調整する利
点がめる。このように、初期に各操作条件に対する適宜
な調整を成し得る。The screw compressor according to the present invention provides the following benefits: without sacrificing reduced volumetric efficiency2 and increased power requirements
Overall, there are advantages to controlling the valley volume and adjusting the specific volume ratio independently. In this way, appropriate adjustments to each operating condition can be made initially.
動作時に操作条件の変更に対して一定の調整を成スカ、
あるいは、工場においである操作条件に基づいて予め選
定するかのいずれにも使用し得る。Ability to make constant adjustments to changes in operating conditions during operation,
Alternatively, it may be preselected at the factory based on certain operating conditions.
後者の場合、一方のあるいは両方のスライドパルプは、
当該操作条件と独立して予め定められた位置に相応して
保持されよう。In the latter case, one or both slide pulps are
It will be held correspondingly in a predetermined position independently of the operating conditions in question.
原理的に、各スライドパルプは、作業室の壁の一部を形
成する当該スライドパルプの各フランクが直接組み合わ
されるように、互いに隣接して配置せざるを得ないとい
う利点かめる。このようにして、一方ではハウジングの
形成が簡単化でき、他方では、ハウジング内での各スラ
イドパルプの組立てが簡略化される。In principle, each slide pulp has the advantage that it has to be placed next to each other so that the respective flanks of the slide pulp forming part of the wall of the working chamber are directly interlocked. In this way, on the one hand, the formation of the housing is simplified, and on the other hand, the assembly of each slide pulp within the housing is simplified.
搬入容量制御用のスライドパルプの各フランクがそれ等
の間に固有容積比の調整用のスライドパルプの各フラン
クを収容するようにしたときには、特にコンパクトな設
計とすることができる。A particularly compact design is possible if each flank of the slide pulp for controlling the input volume accommodates between them the flanks of the slide pulp for adjusting the specific volume ratio.
特に、搬入容量の制御用のスライドパルプを実質的に中
をのシリンダとして設定するとともに、固有容積比調整
用のスライドパルプを実質的に中実のシリンダとして設
計すれば、特に、経済的な構成とすることができる。In particular, if the slide pulp for controlling the incoming volume is configured as a substantially hollow cylinder, and the slide pulp for adjusting the specific volume ratio is designed as a substantially solid cylinder, an economical construction is possible. It can be done.
一般に、そのような設計上、中壁のシリンダと中実のシ
リンダとが同・ｂ状に設置することは有利である。一方
、設計上の理由から、互た、搬入容重の制御用のスライ
ドパルプの軸が固有容積比調整用のスライドパルプの軸
の外側に設置することは有利なものとなる。Generally, in view of such a design, it is advantageous to install the inner wall cylinder and the solid cylinder in the same shape. On the other hand, for design reasons, it is advantageous to arrange the shaft of the slide pulp for controlling the loading capacity outside the shaft of the slide pulp for adjusting the specific volume ratio.
中空あるいは中実のシリンダとして設計されたスライド
パルプを伴えば、中実のシリンダを中壁のシリンダ内に
設けるとともに、該中壁のシリンダをハウシング内に設
けるという技術的に好ましい解決法がある。一方、設計
上の理由から、逢た、中実のシリンダおよび／又は中壁
のシリンダを上記ハウジングの両側板に取シ付けること
は有利なものとなる。With slide pulps designed as hollow or solid cylinders, there is a technically favorable solution of providing the solid cylinder in a medium-walled cylinder and the medium-walled cylinder in the housing. On the other hand, for design reasons, it may be advantageous to mount flush, solid cylinders and/or inner-walled cylinders to the side plates of the housing.
この発明のスクリューコンプレッサの好ましい一実施例
を、添付図面とともに以下によシ詳則に睨明する。A preferred embodiment of the screw compressor of the present invention will be discussed in detail below in conjunction with the accompanying drawings.
図示したスクリューコンプレッサはハウジング１を有し
、該ハウジング１は、かみ会わされたうず巻リプロータ
３２よびうず巻グループロータ４用の作業室２？：包囲
する。第１図に示されるように、ロータ３は反時計廻シ
に回転する一方、ロータ４は時計廻フに回転する。The illustrated screw compressor has a housing 1 comprising a working chamber 2 for an intermeshing spiral reprotor 32 and a spiral group rotor 4. : Surround. As shown in FIG. 1, rotor 3 rotates counterclockwise, while rotor 4 rotates clockwise.
この実施例において、作業室２はハウジングｌ内で２つ
の隣接した同心状の穴によシ形成され、側板５および６
によｐ削方部に定められている。In this embodiment, the working chamber 2 is formed in the housing l by two adjacent concentric holes, side plates 5 and 6.
It is specified in the cutting section.
第２図に示されるように、側板５は低圧の入ロアを形成
するためのチャネルを有する一方、側板６は高圧の出口
８を形成するためのチャネｉＶｔ有する。コンプレッサ
の動作時に、める量のガスが入ロアを介して吸込まれて
両ロータ間に形成された作業室に取シ込１れる。この作
業室は軸方向に移動しかつ両ロータを回転するに伴って
、容積を低減させ、このようにして、出口８で放出され
る前に捕捉されたガス量を圧糊する。As shown in FIG. 2, the side plate 5 has a channel for forming a low pressure inlet lower, while the side plate 6 has a channel iVt for forming a high pressure outlet 8. During operation of the compressor, a quantity of gas is sucked in through the inlet lower and into the working chamber formed between the two rotors. As this working chamber moves axially and rotates both rotors, it reduces its volume and thus compresses the amount of trapped gas before being released at the outlet 8.
特に、帛１図に示されるように、ロータ３および４月の
作業室２を形成する２つのへの下方の中実にガイド穴９
が設けられ、頭ガイド入９内に、実質的に中空のシリン
ダとして設計されたスライドパルプ１０が搬入容重の制
御用に設けられている。In particular, as shown in FIG.
A slide pulp 10, designed as a substantially hollow cylinder, is provided in the head guide inlet 9 for controlling the loading capacity.
中空のシリンダ状に設計されたスライドパルプ１０の入
１１内に、実質的に中実のシリンダ状に設計されたスラ
イドパルプ１２が設置ちれ、このスライドパルプ１２は
、固有容積比を調整するのに用いられる。第１図に示す
ように、スライドパルプ１０および１２は同軸状に設け
られる。これ等のパルプは、それぞれロータ３および４
の回転軸と平行にされかつ独立的に摺動するようになっ
ている。スライドパルプ１０はフランク（嶺部）１３と
１４と一緒に、一方、スライドパルプ１２はフランク１
５と１６と一緒に、ロータ３および４月の作業室２の壁
の一部を形成するように組立てられている。スライドパ
ルプ１０のフランク１３とスライドパルプ１２のフラン
ク１５とは、ウス巻リプロータ３月の人の壁の一部を形
成する一方、スライドパー１０のフランク１４とスライ
ドパー１２のフランク１６とは、うず巻グループロータ
４用の壁の一部を形成している。A slide pulp 12 designed in the form of a substantially solid cylinder is installed in the receptacle 11 of the slide pulp 10 designed in the shape of a hollow cylinder, and this slide pulp 12 is used to adjust the specific volume ratio. used for. As shown in FIG. 1, slide pulps 10 and 12 are coaxially provided. These pulps are delivered to rotors 3 and 4, respectively.
parallel to the axis of rotation of the machine and are designed to slide independently. Slide pulp 10 is attached to flanks 13 and 14, while slide pulp 12 is attached to flank 1.
5 and 16 are assembled to form part of the wall of the working chamber 2 of the rotor 3 and April. The flank 13 of the slide pulp 10 and the flank 15 of the slide pulp 12 form a part of the wall of the spiral reprotor March, while the flank 14 of the slide par 10 and the flank 16 of the slide par 12 form a spiral. It forms part of the wall for the winding group rotor 4.
特に、第３図かられかるように、固有容積比調繁用のス
ライドパルプ１２は、高圧の出口８と対面する前方端部
の領域に、公知の方法でそれぞれ各ロータに接続された
封止用ストリップと平行に配列された出口端部１７およ
び１８を有する。スライドパルプ１０は、順次、高圧の
出口８に対面するｂ１１方端部の領域に制御端部１９お
よび２（１有し、この制御端部１９および２０は、当該
コンプレッサの１００％の位置、即ち、挿入位置（第３
図に示される位置と逆の位置）においてスライドパー１
２の出口端部１７２よび１８に補足する。In particular, as can be seen in FIG. 3, the slide pulp 12 for adjusting the specific volume ratio is provided with a seal in the region of its forward end facing the high-pressure outlet 8, which is connected to each rotor in a known manner. It has outlet ends 17 and 18 arranged parallel to the strip. The slide pulp 10 has, in sequence, control ends 19 and 2 (1) in the region of the b11 end facing the high-pressure outlet 8, which control ends 19 and 20 are located in the 100% position of the compressor, i.e. , insertion position (third
slide par 1 (opposite position to that shown in the figure)
The outlet ends 172 and 18 of 2 are supplemented.
端部１７および１８の軸方向における位置は、１姻意に
与えられたスライドパルプ１０の位置に対する当該装置
の容積の割合を設定する。The axial position of the ends 17 and 18 sets the volume ratio of the device for a given position of the slide pulp 10.
さらに、スライドパルプ１０は、低圧の入ロアに対面す
る端部領域に、側板５と穴９および１１の端部と一緒に
、矩形状の窓２５および２６（第３図）の大を備える作
業室２を形成した前方端部２１．２２を有し、これ等の
窓“２５および２６は、作業室２から搬送された媒体を
低圧の入ロアへ逆流させ得るようになっている。Furthermore, the slide pulp 10 is provided with large rectangular windows 25 and 26 (FIG. 3), together with the side plates 5 and the ends of the holes 9 and 11, in the end region facing the low-pressure inlet lower. It has a front end 21, 22 forming a chamber 2, the windows 25 and 26 being such that the medium conveyed from the working chamber 2 can flow back into the low-pressure inlet lower.
両ヌライドバルブ１０と１２は、ある前方端部で流体式
ピストン２３又は２４と嵌合され、該端部は調整あるい
は制御のために軸方向に所要の変位をおこなうようにな
っている。Both nullide valves 10 and 12 are fitted at one forward end with a hydraulic piston 23 or 24, which end is adapted to effect the required axial displacement for adjustment or control.
上記型式のスクリューコンプレッサを備えたこの発明に
係る装置によれは、固有容積比の調整は搬入容量の制御
と全く独立的におこなうことができる。このように、搬
入容量′ｆ！ｃ制呻するにはスライドパルプ１０を変位
させることのみが必要である一方、高圧の出口８に２け
る圧力に応じて固有容積比の調整は、スライドパルプ１
２を友位さぜることによシできる。この発明に係る装置
によれば、搬入容量を制御するスライドパルプ１０は、
うず巻リプロータ３およびうず巻クループロータ４月の
作業室２の壁の一部を形成しているから、スクリューコ
ンプレッサの容積効率および動力消費に対して逆効果を
与えるどのような死全問も存在しない。With the device according to the invention with a screw compressor of the above type, the adjustment of the specific volume ratio can be carried out completely independently of the control of the input volume. In this way, the carry-in capacity 'f! C. Suppression requires only the displacement of the slide pulp 10, while the adjustment of the specific volume ratio according to the pressure at the high-pressure outlet 8 is performed by the slide pulp 1.
You can do this by mixing 2. According to the device according to the present invention, the slide pulp 10 that controls the carrying capacity is
Since the spiral reprotor 3 and the spiral croup rotor form part of the walls of the working chamber 2, there are any problems that have an adverse effect on the volumetric efficiency and power consumption of the screw compressor. do not.
この発明の範囲内で、搬入容量を制御するスライドパル
プは、一体向な構造に代えて２つ又は複数に分離した構
造とすることかでさる。このようにスライドパルプば、
たとえば２つの分離した摺動部分で構成することができ
、これ等の摺動部分は、固有容積比を調整するためのス
ライドノくルフ゛の側方に設置されるとともに、前面領
域におけるヨーク手段を介して内部結合される。Within the scope of the present invention, the slide pulp for controlling the loading capacity may be constructed in two or more separate structures instead of a monolithic structure. If the slide pulp is like this,
For example, it can consist of two separate sliding parts, which are placed on the sides of the slide nozzle for adjusting the specific volume ratio and which provide yoke means in the front area. Internally coupled via
上記スクリューコンプレッサを１００％位置の最適の状
態、即ち、最大容量を与える作動状態を作９出すために
は、スライドノくルフ゛の高圧の端部にとって、搬入容
量を制御するための制御端部１９゜２０を有することが
有利である。これ等の制御端部は、固有容積比を調整す
るためのヌライドノクルブの前方出口端部１７，１８’
に補足する。In order to create the optimum operating condition of the screw compressor at 100% position, i.e., the operating condition giving the maximum capacity, the high pressure end of the slide nozzle is connected to the control end 19 for controlling the input capacity. 20°. These control ends are the forward outlet ends 17, 18' of the nullide noclub for adjusting the specific volume ratio.
Supplementary information.
各スライドパルプを中全又は中実のシリンダ゛とされる
スクリューコンプレッサの設計上、中をのシリンダのガ
イドへの直径を少なくともｆ′Ｆ８：業室の各人の直径
に応じた大きさにすることは、製作の簡略化にとって有
利である。Due to the design of the screw compressor in which each slide pulp is made into a solid or solid cylinder, the diameter of the inner cylinder to the guide should be at least f'F8: a size corresponding to the diameter of each person in the work room. This is advantageous for simplifying manufacturing.
基本的に、スライドバーは、何れかの適宜な方法で作動
させることがで、きる。このように、各スライドパルプ
は、流体圧式、蔓気圧式、（浅域式、あるいに電気機械
式のものに置換し得る。Basically, the slide bar can be actuated in any suitable manner. In this way, each slide pulp can be replaced by a hydraulic type, a vertical type (shallow area type), or an electromechanical type.
第１図は、この発明の一実施例のコンプレッサのロータ
軸に垂直なん「面における概略断面図、第２図は、上記
コンプレッサの各ロータ軸と平行な概略縦断面図、第３
図に、この発明の曲の実施例の各ロータ軸より僅かに下
方の平面における概略縦断面図でるる・
１・・・ハウシンク、 ２・・・作業室、 ３・・
・リブロータ、 ４・・・グループロータ、 ５．６・
・・側板、７・・・低圧の人口、 ８・・・高圧の出
口、 ９・・・力゛イド穴、 １０・・・スライド
パルプ、 １１・・・人、１２・・・スライドパルプ
、 １３．１４・・・フランク、１５．１６・・・フ
ランク、 １７，１訃・・出口端部、１９．２０・・
・制御端部、 ２１．２２・・・前方端部、２３．２４
・・・流体式ピストン、 ２５．２６・・・窓。
ハフラング
代理人弁理士青山 葆 外１名FIG. 1 is a schematic sectional view taken in a plane perpendicular to the rotor axis of a compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic vertical sectional view parallel to each rotor axis of the compressor, and FIG.
The figure shows a schematic vertical cross-sectional view of an embodiment of the song of the present invention taken in a plane slightly below the rotor axis. 1. House sink, 2. Working room, 3.
・Rib rotor, 4...Group rotor, 5.6・
...Side plate, 7..Low pressure population, 8..High pressure outlet, 9..forced hole, 10..slide pulp, 11..person, 12..slide pulp, 13. .14...Frank, 15.16...Frank, 17,1...Exit end, 19.20...
- Control end, 21.22... Front end, 23.24
...hydraulic piston, 25.26...window. Hafrang representative patent attorney Aoyama Aoyama and 1 other person
Claims (1)
囲しかつ低圧の入口と高圧の出口とを有するハウジング
内に配置されたうず巻リブロータ２よびうず巻グループ
ロータと；当該コンプレッサの軸方向に移動できるとと
もに、上記ロータ用の作業室の壁の一部を形成する複数
のフランクと設定位置により固有谷槓比を定める複数の
出口端部とを有する第１のスライドパルプと；搬入容量
制御用の第１のスライドパルプと独立して軸方向に移動
でき、さらに上記作業室の壁の一部を形成する複数のフ
ランクを有する第２のスライドパルプとを備えたスクリ
ューコンプレッサ。 （２）上記両ヌライドバルプは、上に己作業輩の壁の一
部を形成する各フランクが直接隣接するよりに、互いに
側方に設置された特許請求の範囲第１項に記載のコンプ
レッサ。 （３）第２のスライドパルプの各フランクに、それ等の
間に第１のスライドパルプの各フランクを収益した特許
請求の範囲第１項に記載のコンプレッサ。 （４〕 第２のスライドバーは、第１のスライドバー
’を包囲した特許請求の範囲第３項に記載のコンプレッ
サ。 （５）第２のスライドパルプは実質的に中空状のシリン
ダ部を含む一方、第１のスライドバーは実質的に中実の
シリンダとした特許請求の範囲第４項に記載のコンプレ
ッサ。 （６）第２のスライドパルプは、第１のスライドバーの
長手方向軸から離間した長手方向軸を有する特許請求の
範囲第５項に記載のコンプレッサ。 （７）上記中実のシリンダは、上記中空のシリンダ内に
装着した特許請求の範囲第５項にＨ己載のコンプレッサ
。 （８）上記中実のシリンダは、上記ハウジングの両側板
に装着した特許請求の範囲第５項に記載のコンプレッサ
。 （９）上記中をのシリンダは上記ハウジング内に装着し
た特許請求の範囲第５項に記載のコンプレッサ。 αＯ上記中空のシリンダは上記ハウジングの両側板に装
着した特許請求の範囲第９項に記載のコンプレツｆ０ Ｕυ 第２のスライドパルプは２つの分離したスライド
部分を含んだ特許請求の範囲第１項に記載のコンプレッ
サ。 ０４ 上記両スライド部分は、ヨークを介して前面部
で内部接続した特許請求の範囲第１１項に記載のコンプ
レッサ。 贈 第２のスライドパルプの面圧端部は、１００％の位
置で第１のスライドバーの出口端部を補足する制御端部
を有している特許請求の範囲第１項に記載のコンプレッ
サ。 ０少 上記中蔓のシリンダの内方の空間部は、少なくと
も上記作業室の１つのへの直径に応じた直径を有してい
る特許請求の範囲第５項に記載のコンプレッサ。 ０Ｑ 上記各スライドパルプは、流体圧式、空気圧式
、機械式、あるいは、電気機械式で動作するようにした
特許請求の範囲第１項に記載のコンプレッサ。Claims: (1) a spiral rib rotor 2 and a spiral group rotor intermeshed and arranged in a housing surrounding a working chamber for the rotors and having a low pressure inlet and a high pressure outlet; a first sliding pulp movable in the axial direction of the compressor and having a plurality of flanks forming part of the wall of the working chamber for the rotor and a plurality of outlet ends defining a specific valley-to-tower ratio by set position; a screw compressor comprising: a first slide pulp for controlling the incoming volume; and a second slide pulp that is independently axially movable and further has a plurality of flanks forming part of the wall of the working chamber. . 2. A compressor according to claim 1, wherein both nullide valves are located laterally to each other rather than directly adjacent to each other with their respective flanks forming part of the wall of the workpiece above. (3) A compressor according to claim 1, in which each flank of the second slide pulp has a respective flank of the first slide pulp between them. (4) The compressor according to claim 3, wherein the second slide bar surrounds the first slide bar'. (5) The second slide pulp includes a substantially hollow cylinder portion. The compressor according to claim 4, wherein the first slide bar is a substantially solid cylinder. (6) The second slide pulp is spaced apart from the longitudinal axis of the first slide bar. (7) The compressor as claimed in claim 5, wherein the solid cylinder is mounted within the hollow cylinder. (8) The compressor according to claim 5, in which the solid cylinder is mounted on both side plates of the housing. (9) The solid cylinder is mounted in the housing. The compressor according to claim 5. αO The compressor according to claim 9, in which the hollow cylinder is mounted on both side plates of the housing. The compressor according to claim 1. 04 The compressor according to claim 11, wherein both the sliding parts are internally connected at the front part through a yoke. Present: Surface pressure end of second slide pulp The compressor according to claim 1, wherein the part has a control end supplementing the outlet end of the first slide bar at the 100% position. The compressor according to claim 5, wherein the space has a diameter corresponding to the diameter of at least one of the working chambers. 2. The compressor according to claim 1, which is operated in a mechanical or electromechanical manner.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823221849 DE3221849A1 (en) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | SCREW COMPRESSOR |
| DE32218494 | 1982-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593193A true JPS593193A (en) | 1984-01-09 |
Family
ID=6165750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352483A Pending JPS593193A (en) | 1982-06-09 | 1983-06-09 | Screw compressor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593193A (en) |
| DE (1) | DE3221849A1 (en) |
| GB (1) | GB2122687A (en) |
| SE (1) | SE8303093L (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209683A (en) * | 1984-02-24 | 1985-10-22 | アクチ−セルスカベツト ト−マス テイ−エツチエス．サブロエ アンド カンパニ− | Screw compressor |
| JPS60247083A (en) * | 1984-05-11 | 1985-12-06 | スベンスカ ローター マスキナー アクチーボラグ | Screw compressor |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3473326D1 (en) * | 1984-05-21 | 1988-09-15 | Kobe Steel Ltd | A screw compressor incorporating a slide valve |
| US4610612A (en) * | 1985-06-03 | 1986-09-09 | Vilter Manufacturing Corporation | Rotary screw gas compressor having dual slide valves |
| US4610613A (en) * | 1985-06-03 | 1986-09-09 | Vilter Manufacturing Corporation | Control means for gas compressor having dual slide valves |
| US4678406A (en) * | 1986-04-25 | 1987-07-07 | Frick Company | Variable volume ratio screw compressor with step control |
| DK114096A (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Sabroe Refrigeration A S | Screw compressor with control slider |
| DE19845993A1 (en) | 1998-10-06 | 2000-04-20 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Screw compressor |
| US6881040B2 (en) * | 2001-02-15 | 2005-04-19 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Multi-stage screw compressor unit accommodating high suction pressure and pressure fluctuations and method of operation thereof |
| DE102011051730A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | screw compressors |
| DE102015116324A1 (en) | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | screw compressors |
| EP4245997A3 (en) | 2016-04-06 | 2023-12-27 | BITZER Kühlmaschinenbau GmbH | Compressor unit and method for operating a compressor unit |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB959831A (en) * | 1959-06-04 | 1964-06-03 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Improvements in or relating to screw rotor machines |
| GB959833A (en) * | 1959-06-04 | 1964-06-03 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Improvements in or relating to screw rotor machines |
| US3936239A (en) * | 1974-07-26 | 1976-02-03 | Dunham-Bush, Inc. | Undercompression and overcompression free helical screw rotary compressor |
-
1982
- 1982-06-09 DE DE19823221849 patent/DE3221849A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-06-01 SE SE8303093A patent/SE8303093L/en not_active Application Discontinuation
- 1983-06-08 GB GB08315674A patent/GB2122687A/en not_active Withdrawn
- 1983-06-09 JP JP10352483A patent/JPS593193A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209683A (en) * | 1984-02-24 | 1985-10-22 | アクチ−セルスカベツト ト−マス テイ−エツチエス．サブロエ アンド カンパニ− | Screw compressor |
| JPS60247083A (en) * | 1984-05-11 | 1985-12-06 | スベンスカ ローター マスキナー アクチーボラグ | Screw compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2122687A (en) | 1984-01-18 |
| SE8303093D0 (en) | 1983-06-01 |
| DE3221849A1 (en) | 1983-12-15 |
| GB8315674D0 (en) | 1983-07-13 |
| SE8303093L (en) | 1983-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS593193A (en) | Screw compressor | |
| US7891955B2 (en) | Compressor having a dual slide valve assembly | |
| US5800142A (en) | Scroll compressor having a counterboring part communicating with an intermediate pressure chamber | |
| KR100274612B1 (en) | Scroll Gas Compressor | |
| US4261691A (en) | Rotary screw machine with two intermeshing gate rotors and two independently controlled gate regulating valves | |
| US4946362A (en) | Rotary screw compressor with a lift valve mounted in high pressure end wall | |
| US3088658A (en) | Angularly adjustable slides for screw rotor machines | |
| JP3119946B2 (en) | Combined lift / piston / axial port unloader for screw compressor | |
| JP5706827B2 (en) | Screw compressor | |
| US2620968A (en) | Machine of the screw-compressor type | |
| JPH0465239B2 (en) | ||
| US3687572A (en) | Means for regulating the capacity of rotary machines | |
| JPH0642475A (en) | Single screw compressor | |
| SU873894A3 (en) | Screw compressor with controlled discharge | |
| US7165947B2 (en) | Screw compressor capable of manually adjusting both internal volume ratio and capacity and combined screw compressor unit accommodating variation in suction or discharge pressure | |
| DE69303008T2 (en) | SPIRAL COMPRESSOR | |
| JPH05231339A (en) | Internal gear pump | |
| JP3594984B2 (en) | Variable displacement engine oil pump | |
| JPH03503919A (en) | Rotary screw machine lift valve | |
| JP7044973B2 (en) | Screw compressor | |
| KR920001994B1 (en) | Variable capacity compressor | |
| GB2581204A (en) | Screw compressor | |
| JP2007064147A (en) | Scroll fluid machine | |
| JP3214100B2 (en) | Screw compressor capacity control device | |
| JPH01167492A (en) | Volume type hydraulic machine having built-in variable compression ratio mechanism |