JPS5930756B2 - 粘土グラウト材料の調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は現地発生の粘性土を地盤注入材料として用いる
際の材料の調整方法に関する。

従来、砂レキ層、砂層を対象として止水あるいは湯気防
止を目的として均一な注入を行なう場合、薬液注入に重
きが置かれていた。

近年、公害の防止および低コストであるという理由から
、現地発生の粘性土を利用した粘土グラウトが用いられ
るようになつたが、この種の粘土グラウトは材料を１０
０Ｃｆｂ利用せずかなりの割合を廃棄しなければならな
いので、廃棄物の処理に手数を要するという難点があつ
た。本発明は上記の難点を除去し、良質な粘土グラウト
を能率的に生産する粘土グラウト材料の調整方法を提供
することを目的とするものであり、粘性土を水と混合し
高速ミキサーによつて解こうして粘土スラリーとし、そ
の粘土スラリーをボールミルによつて充分に撹拌粉砕し
て微粒化し、ボールミルから排出された粘土スラリーに
水とセメントを適量混合して均質な粘土グラウトを生産
することを特徴とする。

以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明方法を実施する装置を示す。１はホッパ
、２はベルトコンベア、３はベルトコンベア駆動用モー
タである。

高速ミキサー４に給水管５が臨み、開口付近には電磁弁
６が設けられている。高速ミキサー４の下端には油圧ジ
ャッキ７が固定され、接点付プルトン管８が導線９およ
び１０によつてそれぞれベルトコンベア駆動用モータ３
および電磁弁６に接続されている。アジテータタンク１
１内にアジテータ１２が設けられ、アジテータ１２はア
ジテータ駆動用モータ１３によつて駆動される。１４は
振動ふるい、１５はポンプ、１６は吐出管である。

調整タンクＩＴは一定量の粘土スラリーをボールミル２
０へ供給するためのタンクであり、検出器１８が液面計
１９とポンプ１５に接続される。２０はボールミルであ
り、第２図はボールミルの好ましき実施例を示す。

ボールミル２０のドラム２１の内側にはインナーブレー
ド２２が設けられており、インナーブレード２２は、材
料が出口へ直送されるのを防ぎ、材料をドラム２１内に
滞留させて充分に撹拌、粉砕作用を与えるのに役立つ。
２３はドラム２１内に装入されているステイールボール
である。

２４はドラム２１を支持回転させるローラである。

ドラム２１の中空軸２５にはスパイラル２６が設けられ
ている。ドラム側板２７にステイールボール２３の流出
を防止するためのスリツト２８が設けられ、材料を排出
するためのベルマウス２９が設けられている。ドラム側
板２７とベルマウス２９との間に排出量を調整するため
のアジアストリング３０が入つている。第１図において
、ストツクタンク３１にアジテータ３２、アジテータ駆
動用モータ３３、ポンプ３４が設けられる。３５はスラ
リー供給管である。

スラリー計量タンク３６の下端には油圧ジヤツキ３７が
固定され、接点付プルトン管３８に接続される。３９は
水計量用タンク、４０はグラウトミキサー ４１はグラ
ウトポンプである。

４２はケーソン、４３はロームグラウトによつて形成さ
れた止水壁である。

以下本発明方法の実施例について説明する。

粘土Ｍをホツパ１から供給し、ベルトコンベヤ２によつ
て高速ミキサー４へ供給する。粘土Ｍは給水管５から供
給された水と混合され、高速ミキサー４によつて解こう
されて粘土スラリーになる。電磁弁６の開閉とベルトコ
ンベア駆動用モータ３の起動・停止は、高速ミキサー４
の下端に固定された油圧ジヤツキ７と接点付プルトン管
８とによつて制御される。高速ミキサー４によつて解こ
うＪｊ フ された粘土スラリーは振動ふるい１４によつて２＋以上
のレキが除かれ、アジテータタンク１１に貯蔵される。

アジテータタンク１１の粘土スラリーはポンプ１５によ
つて調整タンク１７へ送られ、調整タンク１７は一定量
の粘土スラリーをボールミル２０へ供給する。粘土スラ
リーは中空軸２５（第２図）に設けられたスパイラル２
６を経てボールミル２０のドラム２１内へ投入される。
粘土スラリーは、インナーブレード２２に妨げられて出
口へ直送されることなく、ドラム２１内に滞留されて充
分に撹拌作用を受け粉砕効果を向上する。粘土スラリー
の排出量はアジアストリング３０によつて調整される。
一例として、直径１１ｍ１！のステイールボールを用い
、ドラムを２３．９ｒｐｍで回転したとき、２０１／Ｍ
７！Ｌの粘土スラリーを排出することができた。ボール
ミル２０から排出された粘土スラリーはストツクタンク
３１に貯溜される。ストツクタンク３１内の粘土スラリ
ーはサイクロン（図示せず）に導か瓢 １００μ以下の
スラリーはスラリー計量タンク３６へ送られ、１００μ
以上のスラリーはストツクタンク３１へ戻される。粉砕
が容易な粘土スラリーはサイクロンによる分級を省略す
ることができる。スラリー計量タンク３６へ送られた粘
土スラリーはグラウトミキサー４０へ導かれ、水計量用
水槽から供給された水とセメントＣと混合撹拌される。
グラウトミキサー４０内の粘土グラウト材はグラウトポ
ンプ４１によつて工事現場へ送られる。４２はケーソン
で、グラウトポンプ４１から注入された粘土グラウトは
地中に止水壁４３を形成する。

第１表はボールミル粉砕試験結果の１例を示す。

試料は関東ローム、直径１１ｍ７７！のスティールボー
ルを用い、２０ノ／關を投入したときの結果である。〜 本発明によると、材料の調整を連続的に能率よく行なう
ことができ、良質の粘土グラウトを得ることができる。

また廃棄するものは粒径２ｍｍ１上のレキのみで、それ
以下の粒径の材料は粉砕して使用するので、廃棄の割合
は２〜３％程度にすぎない。以上本発明の実施例をケー
ソン用止水壁工事について述べたが、ケーソンエ事に限
定されることなく、一般的な止水、漏気防止および強化
などを目的とする注入工事のほかトンネルの裏込注入工
事、空隙充填工事等にも利用することができる。

以上の如く、本発明によれば、本来ならば廃棄する粘性
土を粘土スラリーとし、そしてボールミルによつて微粒
化したので、注入に際して地盤中へ吸入特性がよくなり
、かつ品質が均一化しかつ流動性がよくなり、ポンプ輸
送効率が向上する。特にポルトランドセメントの粒径（
約８８μ）に近い値の粒径を得ることによつて混合性が
よくなりその効化は一層向上する。したがつてこの種の
粘土グラウトとしては安価で良質なものを得ることがで
きる。また本発明を実施することにより、大きなレキは
他の用途に使用できる。このように本発明によれば廃棄
する粘性土を実質的に全部利用でき、関東ローム層のよ
．うなどこにでも存在する材料から粘土グラウトを無駄
なく作ることができるので極めて好適な発明ということ
ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示し、第２
図はボールミルの一実施例の拡大図である。 ４・・・・・・高速ミキサー、５・・・・・・給水管、
７・・・・・・油圧ジヤツキ、８・・・・・・接点付プ
ルトン管、１１・・・・・・アジテータタンク、１４・
・・・・・振動ふるい、１７・・・・・・調整タン久
２０・・・・・・ボールミル、２２・・・・・・インナ
ーブレード、２３・・・・・・ステイーポール、２６・
・・・・・スパイラル、２８・・・・・・スリツト、２
９・・・・・・ベルマウス、３０・・・・・・アジアス
トリング、３１・・・・・・ストツクタンク、３６・・
・・・・スラリー計量タンク、３７・・・・・・油圧ジ
ヤツキ、３８・・・・・・接点付プルトン管、３９・・
・・・・水計量用タンク、４０・・・・・・グラウトミ
キサー ４１・・・・・・グラウトポンプ、４２・・・
・・・ケーソン、４３・・・・・・止水壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 現地発生の粘性土を地盤注入材料として用いる際の
   材料の調整方法において、粘性土を水と混合して高速ミ
   キサーなどによつて解こうして粘土スラリーとし、その
   粘土スラリーからレキを除去してからボールミルによつ
   て充分に撹拌粉砕して微粒化し、そしてボールミルから
   排出された粘土スラリーに水とセメントあるいは添加材
   等を適量混合し、以つて均質な粘土グラウトを生産する
   ことを特徴とする粘土グラウト材料の調整方法。