JPS5930150B2 - オフ・シヨア設備における排油処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオフ・ショア設備における排油処理方法に関
する。

オフ・ショア油等の生産設備において、同設備上で排出
される排油や、排油を含む雨水等は、そのまま海上に廃
棄されると、公害問題をもたらすおそれがある。

そのため、従来は、オフ・ショア設備のプラット・フオ
ームにサンプ・ケーソンを設けて、排油や排油含水雨水
が海上に漏出するのを防いでいた。

そしてついで排油を同ケーソンから油水分離槽に送り、
ここで比重差により水と分離して回収していた。

この場合、サンプ・ケーソン内にサンプ・ポンプを設置
して、これで排油を排出する方法と、第６図に示すよう
に、下端に逆止弁５１を有するブロー・ケース５２をサ
ンプ・ケーソン５３内に設け、排油を導管５４からサン
プ・ケーソン５３内に入れ、逆止弁５１を介してブロー
・ケース５２内に導き、給気管５５がら圧送用ガスを同
ケース５２内に吹込んで、送油管５６から排油を送出す
方法とがあった。

しかし前者の場合、サンプ・ポンプは特殊な構造であり
、またサンプ・ケーソンの設置位置がプラット・フオー
ムのジャケットであるため、同ポンプの故障の場合、点
検補修は困難を極めた。

さらに排油の種類によっては、ポンプ内で凝縮してポン
プを故障させるものさえあった。

他方後者の場合には、逆止弁５１としてウェハー形のも
のがよく用いられるため、ごみがはさまって逆止効果が
果されなくなったことがあった。

さらに逆止弁５１はブロー・ケース５２の下端に設けら
れ、ここから排油を導入するようになっているので、サ
ンプ・ケーソン５３内に貯った排油の量が少なくなると
、大量の海水がブロー・ケース５２内に導入されること
になり、そのため油水分離器として大型の容器が必要と
なった。

またブロー・ケース５２内の排油量を検知するための液
面計が必要となり、いきおい操作が複雑なものとなった
。

さらに液面計を設けない場合には、ブロー・ケース５２
内の排油がなくなって、圧送用ガスが同ケース５２から
送出されることがあるため、同ガスによる排油ガスの爆
発の危険がないように、使用機器類を防爆構造とする必
要がある。

この発明は以上のような問題を解決することを目的とす
る。

この発明による排油処理方法は、オフ・ショア設備から
サンプ・ケーソンに導き、ついで潮位差を利用して同ケ
ーソン内のブロー・ケースに導き、ブロー・ケースに圧
送用ガスを送込み、ここから排油を油水分離槽に送出す
ことを特徴とするものである。

以下、この発明の実施例について図面により具体的に説
明する。

第１図において、オフ・ショア設備から排出された排油
は、同設備のプラット・フオームに設けられたサンプ・
ケーソン１に複数の排油導管２を介して導入され、海上
に漏出しないようになされている。

サンプ・ケーソン１の下部には連通口があけてあり、内
部の排油面と外部の海水面が一致するようにしである。

平均最高潮位（ｌｏｗｅｓｔｈｉｇｈ ｔｉｄｅ ）は
潮位Ｌ３であり、平均最低潮位（ｌｏｗｅｓｔ ｌｏｗ
ｔｉｄｅ）は潮位Ｌ４である。

サンプ・ケーソン１内には垂直にブロー・ケース・３が
配設してあり、その外には底部から上方に延びる排油給
人管４を有する。

間管４の上端の排油取入口５は、平均最高潮位Ｌ３がら
２５０〜３５０７ｎ７Ｍ低い位置にあり、ここにストレ
ーナが取付けである。

また排油給人管４は、ブロー・ケース３への排油流人の
みを許容する逆止弁６を有する。

ブロー・ケース３内には底部に開口する送油管７が配さ
れ、また同ケース３の頂部には給気管８が配されている
。

そして、サンプ・ケーソン１内の排油は、第２図、第３
図により後述するように、潮位差を利用して、排油取入
口５から排油吸入管４に入ってブロー・ケース３に導入
される。

ついで、同ケース３に充満された排油は、給気管８から
の圧送用ガスによってブロー・ケース３から送出され、
送油管７を介して油水分離槽９に導かれる。

圧送用ガスとしては加圧空気が一般的であるが、排油が
可燃性の著しいものである場合には、窒素ガスや燃焼排
ガス等の加圧不活性ガスが用いられる。

油水分離槽９において、排油は油分と海水分に分離され
、油分はポンプ１０を介して回収され、海水分は水回送
管１１を介してサンプ・ケーソン１に戻される。

ポンプ１０は分離槽９内の液面スイッチ１２からの信号
によって制御され、また水回送管１１の弁１８は油水分
離槽９に取付けられた液面制御器１３からの信号によっ
て制御される。

また送油管７に設けられた遮断弁１４および給気管８に
設けられた３方の切換弁１５は、サンプ・ケーソン１に
設けられた排油面検出用の液面計１６からの信号によっ
てそれぞれ制御され、常に排油分のみが油水分離槽９に
送られるようになされている。

また万一送油管７に圧送用ガスが流入した場合には、流
量スイッチ１７からの信号によって遮断弁１４が閉じる
とともに、切換弁１５が切換えられて、同ガスが系外に
逃げるようになされている。

このようにして、ブロー・ケーン ス３内への排油の導
入と、圧送用ガスによるブロー・ケース３からの排油の
送出とが、交互に繰返されて排油が分離槽９に送られ処
理される。

切換弁の開閉の繰返し操作は、第２図に示すように、潮
位が平均最高潮位Ｌ３にある時に開始さ、れ、潮位が下
降していって、排油取入口５を過ぎて、これより約５０
朋低い設定潮位Ｌ１ に達したときに停止せられる。

ただし排油取入口５がら設定潮位Ｌ１ の間では、遮断
弁１４は閉じられ、切換弁１５の切換によって圧送用ガ
スは系外に逃が； される。

またこの繰返し操作は、第３図に示すように、潮位が平
均最低潮位Ｌ４から上昇していって、排油取入口５より
約５０朋位高い設定潮位Ｌ２に達したときに開始され、
平均最高潮位Ｌ３に達したときに停止される。

そして潮位が上昇しきって再び下降しはじめ、平均最高
潮位Ｌ３に達したときに、第２図に戻って操作が開始さ
れる。

ただし、第３図において、潮位が平均最高潮位Ｌ３に達
する前に下降し始めた場合には、第３図から第２図に連
続的に移行し、操作は停止することな（続行される。

なお、圧送用ガスが油水分離器９に流れ込むと、排油の
爆発を生じる危険があるので、同ガスが分離器９に流入
するのを防ぐ操作方法として、第４図、第５図に示す方
法がとられる。

操作は自動でも手動でも可能である。

そして液面計１６と遮断弁１４と切換弁１５とが、相互
に関連して作動するようになされている。

液面計１６のレベル・スイッチは、第４図に示すように
、潮位Ｌｌ 、Ｌ２およびＬ３の各接点において開閉さ
れる。

同図において、液面計１６の左側は潮位が上昇している
場合を示し、同右側は潮位が下降している場合を示す。

そして液面計１６のレベル・スイッチの開閉によって、
第５図に示すように、遮断弁１５が開閉制御せられる。

つぎに潮位が下降する場合において、第５図におけるリ
レーＲの作動について説明する。

液面計１６の潮位Ｌ３の接点がリレーＲ３を励磁し、こ
れが夕番゛ム・ディレーＴＤ２をさらに励磁する。

このタイム・ディレーＴＤ２のリレーには或時間タイマ
ーをセットしておき、潮位Ｌ１ の接点が開いて、タイ
ム・ディレーＴＤ２およびリレーＲ３の励磁を解除する
まで、ブロー・ケース３内の排油を圧送用ガスで送出す
。

その際、万−同ガスが送油管７に流入した場合には、流
量スイッチ１７からの信号によって遮断弁１−４が閉じ
られ、また圧送用ガスは切換弁１５の切換によって系外
に逃がされる。

この発明による排油処理方法は以上のとおり構成されて
おり、サンプ・ケーシン内の排油を潮位差を利用してブ
ローケースに導くので、排油の回収を効率よく行なうこ
とができる。

そして排油回収率の向上により、装置全体を小型のもの
とすることができ、そのため操作トラブルや装置の故障
を大幅に少なくすることができる。

したがって荒海においても容易に排油を処理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明の実施例を示すもので、第
１図は排油処理方法のフロー図、第２図、第３図は潮位
変化と操作の関係を示す説明図、第４図は液面計のレベ
ル・スイッチの制御を示す説明図、第５図はリレーとタ
イム・ディレーの制御系統図、第６図は従来方法を示す
フロー図である。 １・・・・・・サンプ・ケーソン、２・・・・・・排油
導管、３・・・・・・ブロー・ケース、４・・・・・・
排油給入管、５・・・・・・排油取入口、６・・・・・
・逆止弁、７・・・・・・送油管、８・・・・・・給気
管、９・・・・・・油水分離槽、１４・・・・・・遮断
弁、１５・・・・・・切換弁、１６・・・・・・液面計
、１７・・・・・・流量スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オフ・ショア設備からの排油をサンプ・ケーソンに
   導き、ついで潮位差を利用して同ケーソン内のブロー・
   ケースに導き、ブロー・ケースに圧送用ガスを送込んで
   ここから排油を油水分離槽に送出すことを特徴とする、
   オフ・ショア設備における排油処理方法。 ２ サンプ・ケーソン内に設けられた液面計によって排
   油面を検知し、その信号によってブロー・ケースから油
   水分離器への送油管に設けられた遮断弁および圧送用ガ
   スの給気管に設けられた切換弁をそれぞれ開閉制御する
   、特許請求の範囲第１項記載の方法。