CN210066684U - 一种开采海洋石油的原油回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开采海洋石油的原油回收设备，其包括内部设有空腔的沉箱本体、设置在所述沉箱本体内的污水进管、设置在所述沉箱本体内的浮子、与所述浮子连接的吸油泵、与所述吸油泵连接的吸油管和输油管、以及与所述浮子连接的补偿罐，所述浮子的密度介于油与水之间，所述补偿罐内填充有水和/或气体，所述补偿罐上连通有进气管和排水管，所述排水管上设置有第一单向阀，所述进气管上设置有第二单向阀。该开采海洋石油的原油回收设备在浮子因长时使用失去部分浮力效果后，可通过向补偿罐内注入气体，排出补偿罐内的水，提高补偿罐的浮力，来弥补浮子失去的浮力，从而保证吸油泵能够有效地吸出漂浮在海面上的油污。

Description

一种开采海洋石油的原油回收设备

技术领域

本实用新型涉及海洋石油开采技术领域，更具体地说，涉及一种开采海洋石油的原油回收设备。

背景技术

目前，在原油开采的过程中，海洋石油平台排入海中的生产水内往往含有部分原油。为了收集这部分原油，通常，在排海装置中设置开排沉箱，开排沉箱中设置吸油泵，在吸油泵吸入口加装浮子，运用浮子的密度介于油与水之间的原理，再通过吸油泵来回收原油。

但是，浮子式气动泵抽油方式存在如下问题：

1、由于浮子多由有机高分子物制造而成，容易溶于有机物质中，而原油中又含有较多较复杂的有机物，这样经过一段时间的使用，由于浮子长期浸泡在油水混合物中，容易失效，浮子下沉，导致浮子气动泵抽油时，抽出来的大部分是海水，从而，导致其无法及时有效地抽出沉箱中的原油，存在安全隐患和能源的浪费。

2、当出现浮子失效下沉后，其维修、检修极不方便，需要打开开排沉箱盖子，不仅操作麻烦，而且，由于开排沉箱多置于石油平台下层甲板以下，危险系数比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种开采海洋石油的原油回收设备，该设备可通过向补偿罐内注入气体，排出补偿罐内的水，提高补偿罐的浮力，来弥补浮子失去的浮力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种开采海洋石油的原油回收设备，其包括内部设有空腔的沉箱本体、设置在所述沉箱本体内的污水进管、设置在所述沉箱本体内的浮子、与所述浮子连接的吸油泵、与所述吸油泵连接的吸油管和输油管、以及与所述浮子连接的补偿罐，所述浮子的密度介于油与水之间，所述补偿罐内填充有水和/或气体，所述补偿罐上连通有进气管和排水管，所述排水管上设置有第一单向阀，所述进气管上设置有第二单向阀。

在一些实施例中，所述污水进管通过管道固定架固定设置在所述沉箱本体的内部一侧。

在一些实施例中，所述污水进管的底部设有污水排出口，所述污水排出口设置在油水分界面下方且距离所述油水分界面预设距离。

在一些实施例中，所述吸油管的吸油口位置低于所述浮子的顶部。

在一些实施例中，所述进气管、排水管分别连通设置在所述补偿罐的顶部、底部，所述第一单向阀、第二单向阀均设置在所述补偿罐内。

在一些实施例中，所述补偿罐通过连接杆连接在所述浮子的底部，所述连接杆的顶部凸出设置有第一限位部，以避免所述连接杆脱出所述浮子。

在一些实施例中，所述吸油泵为气动泵，所述气动泵的动力气体输入端连通有动力气体输入管道。

在一些实施例中，所述开采海洋石油的原油回收设备还包括固定设置在所述沉箱本体内部一侧的滑杆、以及与所述滑杆可滑动连接的滑块，所述滑块与所述浮子固定连接。

在一些实施例中，所述开采海洋石油的原油回收设备还包括设置在所述浮子顶部的顶板，所述滑块固定连接在所述顶板的一侧，所述吸油泵设置在所述顶板的顶部。

在一些实施例中，所述开采海洋石油的原油回收设备还包括沿重力方向可滑动穿设在所述顶板上的刻度尺、以及设置在所述刻度尺底部的浮球；所述刻度尺的顶部凸出设置有第二限位部，以避免所述刻度尺脱离所述顶板。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的开采海洋石油的原油回收设备在初始使用时，补偿罐内填充有清水，在浮子因长时使用失去部分浮力效果后，可通过向补偿罐内注入气体，排出补偿罐内的水，提高补偿罐的浮力，来抵消浮子失去的浮力，从而保证吸油泵能够有效地吸出漂浮在海面上的油污。

另外，本实用新型通过将污水排入污水进管内，由污水进管底部的污水排出口向外排放至海底深处，有效避免了补偿罐内液面大的波动，保证浮子漂浮状态的稳定，从而减小对浮子漂浮的影响。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中开采海洋石油的原油回收设备的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中开采海洋石油的原油回收设备的侧面剖视结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中球形罐体的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一些实施例中的开采海洋石油的原油回收设备可包括内部设有空腔的沉箱本体1、设置在沉箱本体1内的污水进管3、设置在沉箱本体1内的浮子5、与浮子5连接的吸油泵9、与吸油泵9连接的吸油管11和输油管22、以及与浮子5连接的补偿罐13。其中，浮子5的密度介于油与水之间，使其可漂浮在油水分界面处，便于进行原油回收。补偿罐13内填充有水和/或气体，补偿罐13上连通有进气管12和排水管15，排水管15上设置有第一单向阀16，进气管12上设置有第二单向阀17。

在一些实施例中，污水进管3可通过管道固定架2固定设置在沉箱本体1的内部一侧。沉箱本体1可呈圆管型，污水进管3可沿沉箱本体1的轴向方向延伸至沉箱本体1的底部。

污水进管3的底部设有污水排出口4，使用时，污水(生产水)可经污水进管3进入沉箱本体1内，由污水进管3的污水排出口4向下排出。污水排出口4伸入海中的位置可根据实际情况(如污水来源、污水含油量等)进行确定。通常，污水越干净，含油量越少，污水排出口4的位置越浅。沉箱本体1内还可根据污水来源、污水排量等需要设置多根污水进管3。在一些实施例中，沉箱本体1内污水进管3的数量不少于三根，以便于快速排污。

进一步地，污水排出口4可设置在油水分界面(海平面)下方且距离油水分界面预设距离。本实用新型中，污水排出口4低于海平面并处于海底深处，这样，污水可由污水排出口4向下排出至海底深处，有效避免了补偿罐13内液面大的波动，保证浮子漂浮状态的稳定，从而减小对浮子漂浮的影响。

在一些实施例中，本实用新型中的开采海洋石油的原油回收设备还可包括固定设置在沉箱本体1内部一侧的滑杆8、以及与滑杆8可滑动连接的滑块7，滑杆8可沿沉箱本体1的轴向方向延伸设置。浮子5与滑块7固定连接，在潮汐时，浮子5能够在滑杆8的导向下进行上下浮动，不影响石油的回收作业。

进一步地，该开采海洋石油的原油回收设备还可包括顶板6，滑块7可固定设置在顶板6的一侧，吸油泵9可固定设置在顶板6的顶部，浮子5可固定设置在顶板6的底部。

吸油泵9的排量和数量可根据生产水处理量、原油含量等需要进行配置。本实用新型中，吸油泵9可以为气动泵。气动泵的动力气体输入端连通有动力气体输入管道10，气动泵的进液端连通有吸油管11，气动泵的输出口连通有输油管22。吸油管11的吸油口位置略低于浮子5的顶部，以便于有效地回收原油。

如图3所示，在一些实施例中，补偿罐13可以为中空的球形罐体，补偿罐13与浮子5之间可通过连接杆14连接。连接杆14的顶部可采用预埋等方式连接在浮子5的底部，连接杆14的底部可固定连接在补偿罐13的顶部。连接杆14的顶部还可凸出设置有第一限位部18，以避免连接杆14脱出浮子5。本实施例中，第一限位部18由连接杆14的顶部向两侧延伸形成。

进气管12、排水管15可分别连通设置在补偿罐13的顶部、底部。排水管15、进气管12上分别设置有可控制其通断的第一单向阀16、第二单向阀17。进一步地，第一单向阀16、第二单向阀17均可设置在补偿罐13内，可以防止第一单向阀16和第二单向阀17因长期接触石油而腐蚀损坏。

再如图1-2所示，在一些实施例中，该开采海洋石油的原油回收设备还可包括沿重力方向可滑动穿设在顶板6上的刻度尺19、以及与刻度尺19连接的浮球20，刻度尺19可随着浮球20在顶板6中上下浮动。浮球20的密度介于油和水之间，使其可漂浮在油水分界面处。通过观测刻度尺19的指示位，来观测顶板6的位置，进而判断出浮子5的位置。在使用时，可以采用摄像机实时远程观测刻度尺19的指示位。刻度尺19可穿设在顶板6上远离滑块7的一侧，浮球20可固定在刻度尺19的底部。刻度尺19的顶部还可凸出设置有第二限位部21，以避免刻度尺19脱离顶板6。本实施例中，第二限位部21由刻度尺19的顶部向两侧延伸形成。

沉箱本体1的顶部可设有密封盖板，污水进管3、输油管22、动力气体输入管道10、进气管12均可穿过该密封盖板并伸入到沉箱本体1内。污水进管3、输油管22、动力气体输入管道10、进气管12与密封盖板之间均可通过法兰密封连接。

本实用新型的开采海洋石油的原油回收设备的工作原理如下：在使用前，首先向补偿罐13内注入清水，第一单向阀16和第二单向阀17处于常闭状态。使用时，污水经污水进管3进入沉箱本体1内，并经由污水排出口4向下排出至海底深处，由于原油的密度小于水的密度，在重力的作用下，原油上浮，油水在油水分界面处分层。在浮子5的浮力作用下，使得顶板6漂浮在海水上部。然后由动力气体输入管道10向气动泵提供压缩气体，为气动泵提供动力，气动泵通过吸油管11吸出漂浮在海面上的原油，并经输油管22将吸出的原油向外排出。在长时间使用后，浮子5失去部分浮力效果，此时，打开第一单向阀16和第二单向阀17，通过进气管12向补偿罐13内注入气体，气体将补偿罐13内的水经排水管15向外排出，提高补偿罐13的浮力，使得补偿罐13能够为浮子5提供浮力，弥补浮子5失去的浮力。通过观察正常值时刻度尺19的刻度，当顶板6上浮至位于刻度尺19正常刻度值范围时，停止向补偿罐13内注入气体。然后再关闭第一单向阀16和第二单向阀17，防止气体外泄。在潮汐时，浮子5能够在滑杆8的导向下进行上下浮动，不影响石油的回收作业。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，包括内部设有空腔的沉箱本体(1)、设置在所述沉箱本体(1)内的污水进管(3)、设置在所述沉箱本体(1)内的浮子(5)、与所述浮子(5)连接的吸油泵(9)、与所述吸油泵(9)连接的吸油管(11)和输油管(22)、以及与所述浮子(5)连接的补偿罐(13)，所述浮子(5)的密度介于油与水之间，所述补偿罐(13)内填充有水和/或气体，所述补偿罐(13)上连通有进气管(12)和排水管(15)，所述排水管(15)上设置有第一单向阀(16)，所述进气管(12)上设置有第二单向阀(17)。

2.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述污水进管(3)通过管道固定架(2)固定设置在所述沉箱本体(1)的内部一侧。

3.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述污水进管(3)的底部设有污水排出口(4)，所述污水排出口(4)设置在油水分界面下方且距离所述油水分界面预设距离。

4.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述吸油管(11)的吸油口位置低于所述浮子(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述进气管(12)、排水管(15)分别连通设置在所述补偿罐(13)的顶部、底部，所述第一单向阀(16)、第二单向阀(17)均设置在所述补偿罐(13)内。

6.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述补偿罐(13)通过连接杆(14)连接在所述浮子(5)的底部，所述连接杆(14)的顶部凸出设置有第一限位部(18)，以避免所述连接杆(14)脱出所述浮子(5)。

7.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，所述吸油泵(9)为气动泵，所述气动泵的动力气体输入端连通有动力气体输入管道(10)。

8.根据权利要求1所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，还包括固定设置在所述沉箱本体(1)内部一侧的滑杆(8)、以及与所述滑杆(8)可滑动连接的滑块(7)，所述滑块(7)与所述浮子(5)固定连接。

9.根据权利要求8所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，还包括设置在所述浮子(5)顶部的顶板(6)，所述滑块(7)固定连接在所述顶板(6)的一侧，所述吸油泵(9)设置在所述顶板(6)的顶部。

10.根据权利要求9所述的开采海洋石油的原油回收设备，其特征在于，还包括沿重力方向可滑动穿设在所述顶板(6)上的刻度尺(19)、以及设置在所述刻度尺(19)底部的浮球(20)；所述刻度尺(19)的顶部凸出设置有第二限位部(21)，以避免所述刻度尺(19)脱离所述顶板(6)。

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