JPS5930074Y2 - フラツシユバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフラッシュバルブの改良に関し、その目的とす
るところは確実にリリーフ弁を閉弁させて主弁の閉弁作
動を確実となし、水を無駄に流出させることがないフラ
ッシュバルブを提供するにある。

以下、図示実施例に基いて本考案を詳細に説明する。

図中、１はフラッシュバルブ本体、２はその流入口、３
は流出口であり、これら両口２，３は主弁座４を介して
連通ずる。

主弁座４は本体流路内に突出形成された弁孔３３を有す
る弁座壁３４上に配設された環状の弁座パツキン４ａと
その内周面に嵌着され、内周面が弁孔３３周面とほぼ面
一となる環状網体４ｂとよりなり、該環状網体４ｂはス
テンレス等で形成した芯体を網目材で被覆して構成する
。

また５は主弁座４に相対して開設された開「］であり、
この間口５は蓋６により塞がれている。

８は弁体であり、上部弁体８ａ、下部弁体８ｂとからな
り、両者８ａ、８ｂを螺着する事により弁体８を形成し
ている。

図示例では弁体８としてピストンが用いられている。

下部弁体８ｂには主弁体９と案内羽根片１０を有し、該
弁体８の上部弁体８ａは上部が蓋６内周面に下部弁体８
ｂの案内羽根片１が主弁座４の環状網体４ｂ内周面及び
弁孔３３内周面に摺動自在となるように配置する。

なお、上記案内羽根片１０の摺動面３１には軸方向に溝
２９を設ける。

また弁体８はその背後に、該弁体８の上部弁体８ａと蓋
６とにより圧力室１１を形成すると共に主弁体９を主弁
座４に対応せしめて主枠Ａを構成する。

また弁体８の上部弁体８ａには、制御弁座１２を介して
圧力室１１に連絡し、且つ底部に設けたバイパス路１３
を介して流入［」２側に連絡する制御弁室１４と通路１
５を介して圧力室１１に連絡し扛つＪリーフ弁座１６を
介して流出口３側に連絡するノリーフ弁座１７及び直接
圧力室１１を流入口２側に連絡せしめる小孔２０を設け
、上記リリーフ弁室１７の天井中心部には断面円弧状の
凹部４０を形成する。

なお３０はストレーナ−であり、メツシュの小さな金属
製網、或いは第９図に示す３ようにステンレス等の金属
板の適宜位置をエツチング力「［により無数の小通孔３
２を穿設したものを用いる。

そしてこのストレーナ−３０は第１図に示す如く弁体８
の−Ｌ部弁体８ａにロウ付は又はカシメにより固定する
か、或いは第９図に示す如く筒状に形成して第１０図に
示す如く弁体８の上部弁体８ａの外周面に嵌め、弁体８
を構成する上部弁体、下部弁体８ ａ 、８ ｂを螺着
する事により上下より挟持固定して上記小孔２０、バイ
パス路１３と流入口２側との間に介在せしめる。

尚、第１０図において上部弁体８ａは吸収率が小さく、
耐摩耗性の良い合成樹脂、例えば変性のポリフェニレン
オキサイド樹脂で、下部弁体８ｂを真鍮で形成している
。

上記制御弁室１４には制御弁座１２に対応して制御弁Ｂ
を構成する制御弁体１８を、またリリーフ弁室１７には
リリーフ弁座１６に対応してリリーフ弁Ｃを構成するリ
リーフ弁体１９を夫々配備する。

制御弁体１８は上面に設けられた弁軸２１を制御弁座１
２を挿通して圧力室１１側に臨ませて制御弁室１４内に
収容され、バイパス路１３の開口部にある小室３５上に
設けられた段部に乗るようになっており、制御弁体１８
の周面と制御弁室１４の壁面との間には隙間があり、水
が通過できるようになっている。

上記バイパス路１３の直径は小孔２０の直径の３倍程度
となすが、その通水面積が制御弁Ｂの開弁時の通水面積
より小となるようにする。

リリーフ弁体１９は下面に円筒状のロッドガイド２２を
一体に設けると共に、このロッドガイド２２にロッド２
３を摺動自在にして且つ脱落不能に装着し、これらロッ
ドガイド２２、ロッド２３がリリーフ弁座１６を遊嵌状
に挿通して流出口３側に延びるよ“うにリリーフ弁室１
７に配備され、バネ２４により常時リリーフ弁座１６側
に弾圧される。

バネ２４はコイルスプリングよりなり、リリーフ弁体１
９背後においてリリーフ弁室１７内に配備され、１端を
ＩＪ ＩＪ−フ弁体１９背面に、他端をバネ受４１を介
してリリーフ弁室１７の天井面、即ち弁体８の上部弁体
８ａに夫々当接する。

バネ受４１は前面にバネ２４を係合せしめる段部４２を
有すると共に背面中心部には割球状の凸部４３を有し、
該凸部４３をリリーフ弁室１７天井の凹部４０に当接係
合する。

２５は押棒で支持部材２６に往復動自在に支持されて先
端はロッド２３の下部側面に近接状に臨み、基端はスプ
リング２７に弾圧されてハンドル２８に弾圧的に連絡し
、ハンドル２８を押すとスプリング２７に抗して前進し
、離すとスプリング２７の弾発力で元の位置に復元する
。

尚、上記押棒２５は先端部を、適宜長さに渉って基部側
に向かいその径を漸減するように形成することにより、
周面に先端に近づくに従って浅くなる凹部４４を設ける
。

第８図に示す様な四部４４′を設けても良い。

而して斯様に構成した本考案フラッシュバルブは第２図
に示すように、通常、主弁体９が主弁座４に押圧されて
流入口２と流出口３とは遮断し、リリーフ弁座１９がバ
ネ２４によりリリーフ弁座１６に押圧されて圧力室１１
と流出口３とは遮断し、制御弁体１８が自重により制御
弁室１４に沈んでいる。

今、ハンドル２８を操作して押棒２５を押ずと、押棒２
５は前進し、ロッド２３及びロッドガイド２２を介して
リリーフ弁体１９をバネ２４に抗し、傾斜させてリリー
フ弁座１６より離し、リリーフ弁Ｃを開弁する。

従って圧力室１１．通路１５、リリーフ弁室１７内の水
か゛流出口３へ放出され、圧力室１１の圧力が流入口２
部分の水の圧力よりも低くなるをもって弁体８が上昇し
、主弁体９が主弁座４より離れて主弁Ａが開弁じ、流入
し１２から流出口３への水の流出が開始される。

このとき、水圧により制御弁体１８が押し上げられて制
御弁座１２に押圧され制御弁Ｂを閉弁する。

（第３図）。続いて弁体８が上昇していくに従い、ロッ
ド２３が引き上げられて押棒２５の上に乗り上げ、ロッ
ドガイド２２とロッド２３が摺動自在なるをもってリリ
ーフ弁体１９がバネ２４によりリリーフ弁座１６に押圧
され、リリーフ弁Ｃは閉弁する。

この時、押棒２５の先端部に凹部４４を有しているので
、ロッド２３はこの分だけ落下するので、確実に押棒２
５の上にのる事ができ、リリーフ弁Ｃが閉弁しやすくな
る。

−・方、リリーフ弁、Ｃか゛閉弁する直前に制御弁体１
８の弁軸２１が蓋６に当たり、制御弁Ｂが開き始める。

弁体８は慣性により上昇し続けようとするので、圧力室
１１内に残留していた水は圧縮力を受け、制御弁Ｂを経
て制御弁室１４、バイパス路１３を通り、流出口３側へ
排水されて圧力降下している流入口２側の流水中に放出
されるので弁体８はＬ昇を続はロッド２３は更に引き−
Ｌげられて押棒２５から離れる。

（第４図）。弁体８は完全に上昇した後下降し始めるの
で、圧力室１１内は負圧となり、制御弁Ｂが開いている
ことから該弁を通って流入口２側の水が圧力室１１に流
入し、同時に小孔２０を通って流入口２からの水が極く
少量ずつ圧力室１１内に流入する。

（第５図）。

従って圧力室１１は制御弁Ｂと小孔２０から流入する水
により急激にその容積を増大し、弁体８は急速に下降す
る。

（第６図）。そして弁体８が一定の位置まで下降し、制
御弁体１８の弁軸２１が蓋６への当接からはずれると制
御弁体１８は水圧により押し−Ｌげられているので、制
御弁Ｂを完全に閉じ、これ以後は小孔２０だけがら圧力
室１１にはいってくる少量の水に応じてゆっくりと弁体
８が下降する。

この際、弁体８が下降し、下部弁体８ｂの案内羽根片１
０の摺動面３１の下端が環状網体４ｂ内周面上端に達す
ると、案内羽根片１０の摺動面３１と環状網体４ｂ内周
面との間隙により、流量は紋られるが、環状網体４ｂは
芯体を網目材で被覆した構造であるため少量の水を流し
続ける。

次に案内羽根片１０の摺動面３１の下端が弁孔３３内周
面上端に達すると、案内羽根片１０の摺動面３１と弁孔
３３内周面との間隙によりいよいよ流量は絞られていく
。

ところが、溝２９の下端が弁孔３３内周面下端に達する
と、（溝２９の上端は環状網体内周面に対向している。

）流入口２側の水が溝２９の上端と環状網体内周面の間
隙を経て、溝２９を通り流出口３側に一時的に流量を増
して排出するようになる。

そしてついには、弁体８が下降し、主弁体９が主弁座４
に着座して主弁Ａは完全に閉弁する。

そして制御弁体］８は自重により制御弁室１４内に沈み
、−回の作動を完了し、第２図の状態に戻る。

斯くして、主弁Ａが閉弁する直前に吐出水量は一担増加
し、然る後、閉止する。

一方、ロッド２３は弁体８が下降するにつれ押棒２５の
上に着座するが、ロッドガイド２２はロッド２３に摺動
するため、弁体８と共に下降しリリーフ弁Ｃを閉弁状態
に保つ（第７図）。

この後、押棒２５を後退させてもロッド２３が下降する
だけで作用上の変化はない。

尚、−Ｌ述せる構造は本考案の−・実施例に過ぎず、本
考案は斯る構造に限定されるものではない。

例えばバネ受４１とリリーフ弁室１７天井、即ち弁体８
のＬ部弁体８ａとの当接係合を上記実施例とは逆に第８
図に示すようにバネ受１７側に凹部４０を、弁体８の上
部弁体８ａ側に凸部４３を設けることも可能である。

また第８図の如く、制御弁Ｂを設けず圧力室１１と流入
口２側との連絡を小孔２０のみによって行うようにする
ことも可能であるし、弁体８の下部弁体８ｂの摺動面３
１の溝２９を設けないことも可能である。

更に第８図の様に弁体８を上部弁体８ａ、下部弁体８ｂ
の二部材に分けなくても良いし、ダイヤフラムの構造に
することも出来る。

本考案は以上のように構成し、リリーフ弁体を弾圧する
バネど弁体との間にバネ受を備えたので、このバネ受が
スリップワッシャーとして機能し、バネのこじれを防止
することが出来るをもって、リリーフ弁体にバネの力が
均等にかかり、確実にリリーフ弁を閉弁させる事が出来
る。

従って、リノーフ弁が閉まらずに弁体が上り放しになり
、主弁が開弁じたままとなる虞れがなく、リリーフ弁。

主弁が確実に閉弁し、水を無駄に流出させる事がない。

またバネ受と弁体とは夫々に互いに係合するように設け
た凸部、四部により当接係合するので、位置か゛ずれず
、バネが中心位置からずれることがなく、上記効果を一
層確実にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案フラッシュバルブの縦断面図、第２図乃
至第７図は作動状態を順を追って示す縦断面図、第８図
は他の実施例を示す縦断面図、第９図はストレーナの実
施例を示し、そのイは斜視図、町よ要の拡大図、第１０
図は更に他の実施例であり第９図に示すストレーナ−の
装着状態を示すフラッシュバルブの縦断面図である。 図中、１・・・・・・フラッシュバルブ本体、４・・・
・・・主弁座、８・・・・・・弁体、１１・・・・・・
圧力室、１６・・・・・・リリーフ弁座、１９・・・・
・・リリーフ弁体、２４・・・・・・バネ、４０・・・
・・・凹部、４１・・・・・・バネ受、４３・・・・・
・凸部、Ａ・・・・・・主弁、Ｃ・・・・・・す１−フ
弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラッシュバルブ本体に内設した主弁座と対応して主弁
   を構成する弁体により主弁背後に圧力室を形成し、該圧
   力室をリリーフを介して２次側に連絡すると共にこのリ
   リーフ弁のリリーフ弁体とその背後に配備したバネ受と
   の間にバネを弾装してリリーフ弁体をリリーフ弁座側に
   状勢せしめ、上記バネ受と弁体には互いに係合する凸部
   、凹部を設けてバネ受を弁体に当接係合してなるフラッ
   シュバルブ。