JPS5929957Y2 - 給電装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば陽極酸化、電気めっき、電解精錬、
電着塗装などの表面処理を行なう場合に、被処理物を懸
垂するキャリアバー等の給電対象物に電気を与えるため
に使用する給電装置に関する。

アルミニウムの陽極酸化処理などを行なう場合、金属製
キャリアバーに治具を介して被処理物を懸垂させ、この
キャリアバーを被処理物を懸垂させたまま処理槽に移動
し、処理槽にキャリアバーを横架して懸垂した被処理物
を槽内の処理液に浸漬し、キャリアパーに給電すること
により治具を介して被処理物に電気を与え、陽極酸化そ
の他の表面処理を行なうと共に、処理後キャリアバーを
処理槽から移動させろことにより、大型の被処理物を連
続的に、或いは大量に処理することが行なわれている。

従来、このよう々キャリアバーに給電する装置としては
、第１図に示したような構成のものが知られている。

即ち、この第１図に示す給電装置は、処理槽の一側壁上
端面に設置した架台１上に固定挾持体２と可動挾持体３
とを互に対向して配設したもので、固定挾持体２は上記
架台１上に支持体４を固定すると共に、この支持体４に
固定した軸５の先端に順次受板６、ベークライト等より
形成される絶縁板７、及び銅等の金属より形成されるブ
ース板８を介して同様に銅等の金属より形成される接触
板９を固定してなるものであり、上記ブース板８の下部
は架台１に形成した開口１０を通って下方に突出し、リ
ボン銅線１１と接続しているものである。

また、可動挟持体３は、架台１上に固定した支持体１２
の支持板１３の四隅に軸受１４をそれぞれ取り付け、こ
れら軸受１４にそれぞれガイド軸１５を進退可能に（第
１図中矢印方向に移動可能に）支持すると共に、各ガイ
ド軸１５の先端を可動受板１６の四隅にそれぞれ固定し
、かつ上記支持板１３と受板１６間に空気バネ１７を配
設し、また上記可動受板１６に絶縁板１８及び金属製ブ
ース板１９を順次介して金属製の接触板２０を取り付け
てなるものであり、この可動挟持体３においても上記ブ
ース板１９の下部が架台１の開口２１を通って下方に突
出し、リボン銅線２２と接続しているものである。

そして、この給電装置と同様の給電装置が上記処理槽−
側壁と対向する他の側壁上端面上にも対向して配設され
、キャリアバー２３が移動してこれら両給電装置の固定
挾持体２の接触板９と可動挟持体３の接触板２０との間
に渡されると、可動挾持体３の空気バネ１Ｔが伸長して
可動受板１６を押圧し、これにより可動挾持体３の接触
板２０が固定挾持体２の接触板９に向けて進出し、キャ
リアパー２３が両液触板９，２０間に挾持されるもので
あり、電源（図示せず）からの電気はリボン銅線１１．
２２及びブース板８，１９を順次介して接触板９，２０
に伝えられ、更にこれら接触板９，２０からキャリアパ
ー２３に伝達されるものである。

しかし、キャリアパー２３は金属製であり、また一般に
長く形成されているため、雰囲気温度の影響を受は易く
、更に使用中などにおいて衝撃力がかかるようなことも
あり、しばしば曲がり、ねじれ等の変形が生じろ。

このため、固定挟持体２の接触板９と可動挟持体３の接
触板２０との間に挾持されるべき部分が、第１図中２点
鎖線で示したように接触板９，２０に対して傾斜、変形
するような事態が生じるが、上述した従来の給電装置に
おいては、接触板９，２０がそのままこれら接触板９，
２０に対しキャリアパー２３を傾斜、変形させた状態で
挾持するものであった。

このため、接触板９，２０とキャリアパー２３との接触
は点接触乃至線接触となって接触面積が著しく小さくな
り、電源からの大電流（条件により相違するが数千から
数百アンペアに達する）がこのわずかな接触部分を通っ
て流れるので、接触板９，２０、ブース板８，１９が発
熱してしばしば１００℃前後もしくはそれ以上の温度に
もなり、またリボン銅線１１，２２も発熱、酸化し、損
傷する不都合が起り、ひんばんに給電装置部品の修理、
交換を行なう必要が生じた。

また、キャリアパー２３に対する給電効率も悪くなり、
このため被処理物に十分電気が与えられず、被処理物の
処理の面でも種々の問題があった。

この考案は上記事情を改善したもので、このようなキャ
リアパーなどの給電対象物の挾持されるべき部分が変形
し、傾斜していてもこれに追随し、接触面積を大きくし
て給電対象物を挾持し得、従って給電装置部品の発熱を
可及的に防止し得ると共に、給電対象物を良好に給電す
ることができ、給電効率を向上させた給電装置を提供す
ることを目的とする。

以下、この考案の一実施例につき第２図乃至第１０図を
参照して説明する。

なお、この実施例において、上述した第１図の給電装置
と同一構成部分については同一の参照符号を付し、その
説明を省略する。

この実施例において、固定挟持体２は、第４図に詳細に
示したように、架台１に固定された支持体４に軸箱１０
１を取り付け、この軸箱１０１内に球面軸受１０２を配
設し、後端部が自由状態とされた軸５の後端側ジャーナ
ル部１０３を球面ジャーナル部材１０４を介して上記球
面軸受１０２により全方向に亘り回動可能に支持してい
るもので、この軸５の先端に受板６、絶縁板１１ブース
板８を順次介して接触板９が固定されていることにより
、接触板９が全方向首振り可能に（揺動可能に２構成さ
れているものである。

なお、図中１０５．１０６はそれぞれストップリングで
ある。

また、可動挾持体３も、可動受板１６の四隅にそれぞれ
軸箱１０７を固定し、第５図に詳細に示したように、軸
箱１０１内に球面軸受１０８を配設し、先端部が自由状
態とされたガイド軸１５の先端側ジャーナル部１０９を
球面ジャーナル部材１１０を介して支持しているもので
、可動受板１６は、架台１に固定された支持体１２の支
持板１３に取り付けられた軸受１４に軸方向移動可能に
支持されたガイド軸１５と球面軸受１０８を介して連結
されており、これにより上記球面軸受１０８及びこれを
固定する軸箱１０７が全方向に亘り回動可能に構成され
、従って軸箱１０７が固定された可動受板１６に絶縁板
１８、ブース板１９を順次介して取り付けられた接触板
２０が全方向首振り可能に（揺動可能に）構成されてい
る。

なお、第５図中１１１，１１２はそれぞれストップリン
グである。

更に、この実施例においては、第７図乃至第１０図に詳
細に示したように、固定挟持体２のブース板８の接触板
９側面上部に溝状凹部１１３を形成し、この溝状凹部１
１３内に冷却管１１４を配設してあり、この状態におい
てブース板８に接触板９を取り付けである。

なお、上記冷却管１１４の両端はそれぞれ接触板９の一
側部を貫通して外部に突出しており、その一端が冷却水
導入口１１５、他端が冷却水排出口１１６となり、冷却
管１１４内を冷却水が流れるようになっている。

また、可動挟持体３のブース板１９も同様に構成され（
ブース板８と同−構成であるためその詳細な説明は省略
する。

）、ブース板１９内に冷却管１１７が配設されている。

上記構成の給電装置は、上述したように可動挟持体３の
接触板２０を空気バネ１７の作用により固定挾持体２の
接触板９に向けて進出させ、キャリアパー２３をこれら
接触板９，２０間に挾み、電源からの電気をこれら接触
板９，２０よりキャリアパー２３に伝えるものであるが
、この場合キャリアバ・−２３にねじれ、曲がりなどが
生じ、接触板９，２０間に挾まれろ部分が第２図中２点
鎖線で示したように若干傾斜していても、これら接触板
９，２０がそれぞれ揺動可能に形成されているので、空
気バネ１７が可動受板１６を押圧し、これにより絶縁板
１８、ブース板１９、接触板２０を介してキャリアパー
２３を押圧する際、接触板２０がそのキャリアパー２３
対向面に追随して揺動し、これとほぼ平行な状態になっ
て接触板２０のほぼ全面でキャリアパー２３を押圧する
と共に、固定挾持体２の接触板９もそのキャリアパー２
３対向面に追随して揺動し、これとほぼ平行な状態とな
り、接触板９のほぼ全面がキャリアパー２３と接触する
。

従って、第６図に示したように、キャリアパー２３が若
干傾斜していても、接触板９，２０はそれぞれこのキャ
リアパー２３の傾斜に合せてこれとほぼ平行になるよう
に揺動、傾斜し、キャリアパー２３のほぼ全面で挾持す
るものである。

（なお、このような接触板９，２０の揺動、傾斜は、第
６図に示すように軸５、受板６、絶縁板７、ブース板８
並びに軸箱１０７（球面軸受１０Ｂ）、受板１６、絶縁
板１８、ブース板８の揺動、傾斜と一体に行なわれる。

）このように接触板９，２０がそのほぼ全面でキャリア
パー２３を挾持し、接触するため、リボン銅線１１，２
２、ブース板８，１９をそれぞれ伝わって流れる電源か
らの電流がこれら接触板９゜２０よりキャリアパー２３
に良好に給電され、従って治具を介してこのキャリアパ
ー２３に懸垂された被処理物に電気が十分に伝わり、良
好な処理が行なわれる。

また、勧虫板９，２０とキャリアパー２３との接触面積
が太きいため、接触板９，２０からキャリアパー２３に
大電流が流れても、接触板９，２０、ブース板８，１９
、更にはりボン銅線１１．２２の過度の発熱が防止され
る。

しかもこの場合、上記ブース板８，１９内にはそれぞれ
冷却水が流されるので、ブース板８，１９は冷却水によ
り冷却され、このため通電による発熱が生じてもブース
板８，１９、ひいては接触板９．２０、リボン銅線１１
．２２が高温になることが確実に防止され、その酸化、
損傷も防止されろと共に、給電効果も向上する。

この場合、この実施例ではブース板８，１９に凹部１１
３を形成し、との凹部１１３内に冷却管１１４を配設し
である構成のため、ブース板８，１９に接触板９゜２０
を溶接して取り付け、凹部１１３を接触板９゜２０で覆
う際に、冷却水が漏出するおそれがないのでブース板８
，１９に対する接触板９ ｔ ２０ノ溶接が簡単に行な
われる。

また、接触板９，２０を揺動させる手段として軸５，１
５を球面軸受１０２，１０８で支持するだけでよいので
、旧来の設備においてもこれら球面軸受１０２，１０８
を新たに配設するだけで簡単に改善することができ、か
つ改善に要するコストも高価なものではなく、従って旧
来の設備を効果的に生かして使用することができる。

なお、上記実施例では、固定挾持体２の支持体４に軸箱
１０１を取り付け、との軸箱１０１内の球面軸受１０２
により軸５の後端側を回動可能に支持し、この軸５の先
端に受板６を固定するようにしたが受板６に軸箱を取り
付け、この軸箱内に球面軸受を配設し、この球面軸受に
より軸５の先端側を回動可能に支持すると共に、軸５の
後端を支持体４に固定することにより、接触板９を揺動
可能に構成するようにしてもよく、その細球面軸受を用
いて接触板９或いは２０を揺動可能にする構成として種
々の変形が可能である。

また、上記実施例では空気バネ１７により受板１６等を
進退させるようにしたが、これに限られるものではなく
、例えば油圧等により軸方向に往復動するロンドなどを
用いろこともできる。

この場合、ロンド先端部を可動受板１６に取り付けた球
面軸受で支持し、これによって受板１６及びこれと一体
に接触板２０を揺動し得るように構成することができる
。

更に、上記実施例では固定挾持体２及び可動挾持体３の
両方からキャリアパー２３に給電するようにしたが、こ
れら挟持体２，３のいずれか一方からのみキャリアパー
２３に給電するようにしてもよい。

この場合、給電しない方の挟持体の接触板を絶縁体によ
り形成することができる。

なおまた、キャリアパー２３を挾持する挟持体として両
者とも可動挾持体にすることもでき、また更に、接触板
のキャリアバ一対向面を上記実施例ではほぼ平滑に形成
したが、微小凹凸を形成したり、ブラシ状接点としても
よく、その他キャリアバー等の給電対象物の形状、種類
等に応じて適宜な接点形状、種類に形成することもでき
る。

また、上記実施例ではブース板８，１９に溝状凹部１１
３を形成し、この凹部１１３内に冷却管１１４．１１７
を配設することによりこの冷却管１１４．１１７内を冷
却流体流路としたが、凹部１１３の形状は溝状に限られ
るものではなく、第１１図に示したようにブース板８の
所定区画全体を凹部１１３とし、この凹部１１３に冷却
管１１４を配設する構成としてもよい。

更に、冷却管１１４゜１１７を配設せず、第１図に示し
た溝状凹部１１３自体を冷却流体流路とし、この流路に
冷却水その他の冷却流体を流すようにしてもよい。

なおまた、凹部を接触板９，２０に形成することもでき
、溝の代りに−又は二以上の貫通孔を形成し、この貫通
孔に直接もしくは冷却管を配設して冷却流体を流すこと
もできる。

更に、その他の構成についてもこの考案の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更して差支えない。

以上説明したように、この考案は一方が他方に対し進退
可能に設けられた二つの挟持体からなり、これら両挟持
体の互に対向する二つの接触部材間に給電対象物を挾持
して、上記両接触部材の少なくとも一方からこの給電対
象物に電気を与える給電装置において、上記給電対象物
に給電する挟持体の固定支持体と接触部材との間を球面
軸受に支持された軸により連絡し、上記球面軸受又は軸
を全方向回動可能に形成することにより上記接触部材を
全方向揺動可能に形成して、この接触部材を上記給電対
象物対向面に追随するよう構成したので、この全方向揺
動可能に設けられた接触部材が給電対象物に多少の変形
があってもこれに確実に追随して大きな接触面積をもっ
て接触し、このためこの接触部材から給電対象物に大電
流が流れる場合でも、この接触部材、更にはこれと接続
する導線などが発熱し、高温になることを酊及的に防止
することができ、従って給電装置部品の寿命を延ばすこ
とができると共に、接触部材からの給電対象物に対する
給電効率を向上させろことができるなどの利点を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の給電装置を示す一部を断面とした側面図
、第２図はこの、考案の一実施例を示す一部を断面とし
た側面図、第３図は同側の平面図、第４図は同例の固定
挟持体の球面軸受配設部分を拡大して示す断面図、第５
図は同例の可動挾持体の球面軸受配設部分の一部を拡大
して示す断面図、第６図は同例の一使用状態を説明する
二部を断面とした側面図、第１図は同例のブース板の一
部省略拡大側面図、第８図は同ブース板に配設する冷却
管を示す側面図、第９図は同冷却管を固定挾持体内に配
設した状態を示す一部省略側面図、第１０図は第９図Ｘ
−Ｘ線に沿う断面図、第１１図はブース板に対して冷却
管を配設する場合の他の例を示す一部省略側面図である
。 ２・・・・・・固定挾持体、３・・・・・・可動挾持体
、４・・・・・・支持体、５・・・・・・軸、９・・・
・・・接触板、１２・・・・・・支持体、１５・・・・
・・ガイド軸、２０・・・・・・接触板、２３・・・・
・・キャリアバー、１０２・・・・・・球面軸受、１０
４・・・・・・球面ジャーナル部材、１０８・・・・・
・球面軸受、１１０・・・・・・球面ジャーナル部材、
１１３・・・・・・溝、１１４・・・・・・冷却管、１
１７・・・・・・冷却管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 一方が他方に対し進退可能に設けられた二つの挟持
   体２，３からなり、これら両挟持体２゜３の互に対向す
   る二つの接触部材９，２０間に給電対象物２３を挾持し
   て、上記両接触部材９２０の少なくとも一方からこの給
   電対象物２３に電気を与える給電装置において、上記給
   電対象物２３に給電する挟持体２，３の固定支持体４．
   １２と接触部材９，２０との間を球面軸受１０２．１０
   ８に支持された軸５，１５により連絡し、上記球面軸受
   １０２，１０８又は軸５１５を全方向回動可能に形成す
   ることにより上記接触部材９，２０を全方向揺動可能に
   形成して、この接触部材９，２０を上記給電対象物２３
   対向面に追随するよう構成したことを特徴とする給電装
   置。 ２ 進退可能に設けられた挟持体３の接触部材２０側に
   受板１６を取り付け、この受板１６に球面軸受１０８を
   固定し、一端が支持体１２に軸方向移動可能に支持され
   た軸１５の他端を上記球面軸受１０８で支持することに
   より上記受板１６を全方向回動可能にした実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の給電装置。 ３ 固定挟持体２の支持体４に球面軸受１０２を固定し
   、この球面軸受１０２に軸５の一端を全方向回動可能に
   支持し、軸５の他端に受板６を介して接触部材９を取り
   付けた実用新案登録請求の範囲第１項記載の給電装置。 ４ 固定挾持体２の支持体４に軸５の一端を固定し、軸
   ５の他端を接触部材９側に取り付けられた受板６に固定
   した球面軸受で支持することによりこの受板６を全方向
   回動可能にした実用新案登録請求の範囲第１項記載の給
   電装置。 ５ 挾持体２，３内に冷却流体流路を形成し、この流路
   に冷却流体を流して、通電による発熱を冷却するように
   した実用新案登録請求の範囲第１項乃至第４項いずれか
   記載の給電装置。 ６ 接触部材９，２０又はこれに隣接する部材８゜１９
   に凹部１１３を形成し、この凹部１１３内に冷却管１１
   ４，１１７を配設して、この冷却管１１４，１１７内に
   冷却流体を流すようにした実用新案登録請求の範囲第５
   項記載の給電装置。 ７ 接触部材９，２０とこれに隣接する部材８゜１９と
   の少なくともいずれか一方の対向面に凹部を形成して、
   この凹部内に冷却流体を流すようにした実用新案登録請
   求の範囲第５項記載の給電装置。