JPS5929936Y2 - 廃棄物熱分解炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は廃棄物熱分解炉に関する。

廃棄物熱分解炉において、廃棄物の炉内降下は、廃棄物
の自重に大きく影響され、自重が軽い場合は、炉壁との
すべり摩擦により廃棄物の層高の降下速度が遅かったり
、わずかな燃焼層の未燃物芯の発生によりブリッジを生
じたりする。

炉内廃棄物の層高の降下速度が遅ければ、燃焼空気によ
る吹き抜は速度が相対的に大きくなり、熱分解が不安定
になってし４５゜渣た炉内廃棄物に縦方向の孔ができる
いわゆるチャンネリングが発生すると、炉内廃棄物の通
気抵抗が不均一となり、熱分解が不安定になる。

従来の廃棄物熱分解炉は、炉内にブリッジ解消装置を設
けたり、通風速度を下げたりして、熱分解の安定を図っ
ていたが、充分に熱分解を安定させることはできなかっ
た。

本考案は上記の点に鑑み、炉内廃棄物の熱分解を充分に
安定させることのできる廃棄物熱分解炉を提供するもの
であり、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。

図において、１は炉本体であり、該炉本体１の土壁には
、中央部に廃棄物投入用ホッパ２が設けられていると共
に、該廃棄物投入用ホッパ２の周囲に複数（本実施例で
は４個）の不燃物投入用ホッパ３が周方向適当間隔おき
に設けられている。

前記不燃物投入用ホッパ３から前記炉本体１内へ投入さ
れる不燃物４としては、取扱い易さや耐熱性あるいは物
理的強度を考慮して、粒径の均一な鉄球あるいはセラミ
ック球等を用いる。

前記廃棄物投入用ホッパ２の上端部には蓋５が設けられ
ており、前記不燃物投入用ホッパ３の下端部には、駆動
装置６によって駆動されて前記不燃物投入用ホッパ３の
下端開口を開閉する円錐状のコーンＴが設けられている
。

前記炉本体１の土壁内面には、前記各不燃物投入用ホッ
パ２と対応する位置にそれぞれ温度検知装置８が設けら
れている。

この温度検知装置８は、検知温度が所定の温度に達した
時に、対応する不燃物投入用ホッパ３の前記駆動装置６
に信号を送出するものであり、これにより前記駆動装置
６は前記コーンＩを駆動し、不燃物投入用ホッパ３の下
端開口を開く。

前記炉本体１の底壁にはダンパ９を有する排出シュート
１０が設けられており、該排出シュート１０の下方位置
には、上下二段の粒度分別機１１ａ、ｌｌｂから成り前
記排出シュート１０より排出された排出物から前記不燃
物４を回収する回収装置１２が設けられている。

１３は前記回収装置１２によって回収された前記不燃物
４を貯留する不燃物貯留ホッパであり、該不燃物貯留ホ
ッパ１３は上部１３ａと下部１３ｂとから成り、その間
にはパルプ１４が設げられている。

この不燃物貯留ホッパ１３の下部１３ｂには、前記不燃
物４を前記複数の不燃物膜入用ホッパ３に移送する移送
手段を構成する管路１５の一端が接続されており、該管
路１５の他端にはバグフィルタ１６（第２図）が接続さ
れている。

１７は前記回収装置１２によって不燃物４が回収された
残りの排出物を搬出する搬出装置、１８は前記炉本体１
内の下部に設けられて炉内の廃棄物１９を攪拌する攪拌
装置、２０は前記回収装置１２によって不燃物４が回収
された残りの排出物のうちの灰を前記搬出装置１７に導
く案内板である。

前記不燃物投入用ホッパ３の形式は、溶鉱炉の装入装置
として用いられているマツキ一式などと同様の分散方式
である。

また前記炉本体１の内圧は通常正圧であるので、前記廃
棄物投入用ホッパ２の蓋５および前記不燃物投入用ホッ
パ３の全体はガスシールが施されており、前記排出シュ
ート１０は、前記ダンパ９を２重ダンパとし、該２重ダ
ンパでシールされている。

上記構成において、廃棄物投入用ホッパ２に投入された
廃棄物１９は、炉本体１内に入り、乾燥・熱分解・燃焼
の過程を経て灰になる。

この過程において、炉本体１丙の廃棄物１９にいわゆる
チャンネリングが発生すると、その発生箇所に対応して
炉本体１内上部の空間の温度が局部的に高くなる。

これによりチャンネリング発生箇所近傍の温度検知装置
８が動作し、対応する不燃物投入用ホッパ３の駆動装置
６に信号を送出する。

この信号により駆動装置６はコーンＩを駆動し、チャン
ネリング発生箇所に対応する不燃物投入用ホッパ３の下
端開口が開かれ、この不燃物投入用ホッパ３内の不燃物
４が炉本体１内に投入される。

この不燃物４により、チャンネリング発生箇所の孔が塞
がれ、これにより炉本体１内の廃棄物１９０通気抵抗が
均一になり、熱分解が安定する。

またこの不燃物４により、炉本体１内の廃棄物１９の不
燃物含有率が大きくなり、廃棄物１９の層高の降下速度
が速くなるので、燃焼空気による吹き抜は速度が相対的
に遅くなり、熱分解が安定する。

炉本体１内に投入された不燃物４は、廃棄物１９中に含
渣れていた大形不燃物、および燃焼済の廃棄物すなわち
灰との混合物として、ダンパ９の操作により排出シュー
ト１０から排出される。

この排出物から回収装置１２によって不燃物４が回収さ
れる。

すなわち、排出シュート１０から排出されて上側の粒度
分別機１１ａ上に落下した排出物中の大形不燃物は、粒
度分別機１１ａを通過することができず、搬出装置１７
内に落下する。

上側の流度分別機１１ａを通過した灰および不燃物４は
、下側の粒度分別機１１ｂに落下するのであるが、不燃
物４は、この粒度分別機１１ｂを通過することができず
、不燃物貯留ホッパー１３の上部１３ａ内に落下する。

下側の粒度分別機１１ｂを通過した灰は、案内板２０に
案内されて搬出装置１７内に投入される。

不燃物貯留ホッパ１３の上部１３ａ内に貯留された不燃
物４は、所定量毎に不燃物貯留ホッパ１３の下部１３ｂ
に落とされ、圧縮空気により管路１５内を移送されて、
複数の不燃物投入用ホッパ３内へ戻される。

不燃物４を移送した圧縮空気は、バグフィルタ１６を介
して大気に放出される。

このように圧縮空気により不燃物４を移送すれば、不燃
物４の保有熱量をほぼ有効に回収することができるので
好ましい。

なお上記実施例においては、複数の不燃物投入用ホッパ
３にそれぞれ対応して設けられた温度検知装置８によっ
て各不燃物投入用ホッパ３の開閉を制御する例について
説明したが、不燃物投入用ホッパ３の開閉は、例えば手
動等信の手段により行なってもよい。

また上記実施例に□おいては、不燃物４の移送手段とし
て圧縮空気と管路１５とを用いた例について説明したが
、これの代わりにコンベア装置等信の手段を用いてもよ
い。

以上説明したように、本考案にかかる廃棄物熱分解炉に
よれば、チャンネリング発生箇所の孔を不燃物で塞ぐこ
とができるので、炉内廃棄物の通気抵抗を均一にでき、
熱分解を安定させ得る。

また、炉内廃棄物の不燃物含有率を増加させてその層高
の降下速度を速めることができ、このことからも熱分解
を安定させ得る。

また不燃物を循環使用するので経済的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はその全体構成
図、第２図はその概略平面図である。 １・・・・・・炉本体、２・・・・・・廃棄物投入用ホ
ッパ、３・・・・・・不燃物投入用ホッパ、４・・・・
・不燃物、１０・・・・・・排出シュート、１２・・・
・・・回収装置、１５・・・・・・管路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉本体の土壁に廃棄物投入用ホッパと複数の不燃物投入
   用ホッパとを設けると共に、炉本体の底壁に排出シュー
   トを設け、さらに該排出シュートより排出された排出物
   から不燃物を回収する回収装置と、該回収装置によって
   回収された不燃物を前記複数の不燃物投入用ホッパに移
   送する移送手段とを設けたことを特徴とする廃棄物熱分
   解炉。