JPS5929552B2 - 樹木用固型肥料 - Google Patents
樹木用固型肥料Info
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- JPS5929552B2 JPS5929552B2 JP50101965A JP10196575A JPS5929552B2 JP S5929552 B2 JPS5929552 B2 JP S5929552B2 JP 50101965 A JP50101965 A JP 50101965A JP 10196575 A JP10196575 A JP 10196575A JP S5929552 B2 JPS5929552 B2 JP S5929552B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固型肥料殊に樹木用に適した固型肥料に関する
ものである。
ものである。
樹木への施肥は通常、苗木を定植してから3〜5年間程
度が樹木の成育の面から最も重要である。
度が樹木の成育の面から最も重要である。
従来、苗木の定植の際に化成肥料又は尿素のような単記
を施用しているが、これらの肥料は緩効性のものでも1
年程度で肥効効果がな(なってしまう。
を施用しているが、これらの肥料は緩効性のものでも1
年程度で肥効効果がな(なってしまう。
このため、定植後においても5年間ぐらいは毎年1回程
度の追肥を行う必要がある。
度の追肥を行う必要がある。
この追肥の作業は緑化用地、植林用地内などの広範囲な
地域の樹木にそれぞれ施肥をするため極めて多大な労力
を有する。
地域の樹木にそれぞれ施肥をするため極めて多大な労力
を有する。
そこで少くとも定植後の苗木の成育が盛んな期間中(3
〜5年程度)持続して肥効のある肥料があれば、定植の
際に植穴などに必要量の肥料を施用するだけで追肥の必
要性はなくなる。
〜5年程度)持続して肥効のある肥料があれば、定植の
際に植穴などに必要量の肥料を施用するだけで追肥の必
要性はなくなる。
しかしながら従来の肥料ではこのような長時間の肥効を
示すものは見当らない。
示すものは見当らない。
肥料の肥効を延ばす方法としては、例えば、緩効性肥料
などを圧縮成型して粒径の大きな粒状肥料を得る方法が
考えられるが、単に粒状化しただけではある程度の粒効
果は見られるものの見掛けよりも水中保形性に乏しく肥
効の持続性は樹木用肥料としては十分でない。
などを圧縮成型して粒径の大きな粒状肥料を得る方法が
考えられるが、単に粒状化しただけではある程度の粒効
果は見られるものの見掛けよりも水中保形性に乏しく肥
効の持続性は樹木用肥料としては十分でない。
また、成形すること自体も肥料の成形性から極めて困難
であり、成形歩留りも低いので実用的ではない。
であり、成形歩留りも低いので実用的ではない。
本発明者等は上記欠点の改良された固型肥料を得るべ(
種々検討した結果、イソブチリデンジウレア粉粒体に鉱
物性重質油を加えて圧縮成形することにより3〜5年と
優れた肥効を有する固型肥料が得られることを知り、先
に特許出願を行った。
種々検討した結果、イソブチリデンジウレア粉粒体に鉱
物性重質油を加えて圧縮成形することにより3〜5年と
優れた肥効を有する固型肥料が得られることを知り、先
に特許出願を行った。
(特開昭50−134867号)この固型肥料は肥効面
では全く問題なく、又鉱物性重質油を併用したことによ
り成型性もよく、得られた製品は見掛けもよいものとな
った。
では全く問題なく、又鉱物性重質油を併用したことによ
り成型性もよく、得られた製品は見掛けもよいものとな
った。
しかしながら、落下等の衝撃を加えると10個中1〜2
個割れを生ずることがあり、実際の輸送等の取扱い時若
干の問題があった。
個割れを生ずることがあり、実際の輸送等の取扱い時若
干の問題があった。
本発明者等はこのような欠点を改善するために、更に検
討をした結果、ある特定の化合物と鉱物性重質油とを特
定割合で併用して圧縮成形すると落下等の衝撃に対して
極めて強い固型肥料が得られることを知り本発明を完成
した。
討をした結果、ある特定の化合物と鉱物性重質油とを特
定割合で併用して圧縮成形すると落下等の衝撃に対して
極めて強い固型肥料が得られることを知り本発明を完成
した。
すなわち本発明は、インブチリデンジウレア粉粒体に、
石油樹脂及び/又はクマロン樹脂を10〜60重量%溶
解させた鉱物性重質油を粉粒体に対し1〜10重量%添
加し、圧縮成形してなる樹木用固型肥料に存する。
石油樹脂及び/又はクマロン樹脂を10〜60重量%溶
解させた鉱物性重質油を粉粒体に対し1〜10重量%添
加し、圧縮成形してなる樹木用固型肥料に存する。
本発明を更に詳細に説明するに、本発明において肥料成
分として用いられるインブチリデンジウレアとは、2モ
ルの尿素と1モルのイソブチルアルデヒドとの縮合反応
によって得られる化合物であり、通常、緩効性肥料とし
て市販されているイソブチリデンジウレア肥料の粉粒体
が挙げられる。
分として用いられるインブチリデンジウレアとは、2モ
ルの尿素と1モルのイソブチルアルデヒドとの縮合反応
によって得られる化合物であり、通常、緩効性肥料とし
て市販されているイソブチリデンジウレア肥料の粉粒体
が挙げられる。
また、インブチリデンジウレアの他に、難水溶性或いは
拘溶性の焼成燐肥、溶成燐肥、燐鉱石及び緩効性燐酸カ
リ肥料などの肥料成分を適宜配合してもよい。
拘溶性の焼成燐肥、溶成燐肥、燐鉱石及び緩効性燐酸カ
リ肥料などの肥料成分を適宜配合してもよい。
これらの肥料の粉粒体は通常、含水率を1〜15重量%
、好ましくは3〜10重量%程度に調節すると圧縮成型
が良好となるので好ましい。
、好ましくは3〜10重量%程度に調節すると圧縮成型
が良好となるので好ましい。
一方鉱物性重質油としては、いわゆる潤滑油が適当であ
るが、潤滑油と類似の重質油例えば燃料用重油等も用い
ることができ例えばスピンドル油、ダイナモ油、タービ
ン油、マシン油、モビル油、流動パラフィン、C重油、
ミナス重油等が挙げられる。
るが、潤滑油と類似の重質油例えば燃料用重油等も用い
ることができ例えばスピンドル油、ダイナモ油、タービ
ン油、マシン油、モビル油、流動パラフィン、C重油、
ミナス重油等が挙げられる。
また、これらの鉱物性重質油は2種以上併用してもよい
。
。
また、本発明に用いられる芳香族系石油樹脂とは、石油
のナフサ分解によって生じる重質留分(ドライガス、エ
チレン、プロピレンあるいはB−B留分などのいわゆる
ガス分を取った残渣)に蒸留及び適当な方法(白土処理
あるいは芳香族抽出処理、例えばユーデツクス法)を施
してガソリンまたはBTX(ベンゼン、トルエン、キシ
レン)等を分取した後に得られる不飽和芳香族化合物を
直接原料としてこれを重合して得られる樹脂である。
のナフサ分解によって生じる重質留分(ドライガス、エ
チレン、プロピレンあるいはB−B留分などのいわゆる
ガス分を取った残渣)に蒸留及び適当な方法(白土処理
あるいは芳香族抽出処理、例えばユーデツクス法)を施
してガソリンまたはBTX(ベンゼン、トルエン、キシ
レン)等を分取した後に得られる不飽和芳香族化合物を
直接原料としてこれを重合して得られる樹脂である。
樹脂の重合主成分としては、スチレン、インデン、ビニ
ルトルエン、フロビニルベンゼン、等があげられる。
ルトルエン、フロビニルベンゼン、等があげられる。
また、クマロン樹脂(別名クマロン−インデン樹脂)と
はコールタールの分留によって得られるナフサ留分を原
料としこの中に含まれるクマロン、インデン、スチレン
等の樹脂化成を共重合させた熱可塑性樹脂である。
はコールタールの分留によって得られるナフサ留分を原
料としこの中に含まれるクマロン、インデン、スチレン
等の樹脂化成を共重合させた熱可塑性樹脂である。
クマロン樹脂の例としては、パラクマロンインデンレジ
ン〔アライドケミカル社製、商標クマール(Cumar
))、クマロンインデンレジン〔ネービルケミカル社
製、商標ネービル(Neville ) )等が挙げら
れる。
ン〔アライドケミカル社製、商標クマール(Cumar
))、クマロンインデンレジン〔ネービルケミカル社
製、商標ネービル(Neville ) )等が挙げら
れる。
また本発明では、ポリビニルアルコール、スチレン・ブ
タジェンゴムラテックスのようなゴムラテックスなどの
適当な第3成分の添加剤を適宜併用してもよい。
タジェンゴムラテックスのようなゴムラテックスなどの
適当な第3成分の添加剤を適宜併用してもよい。
本発明では、上述のような鉱物性重質油に上述のような
石油樹脂及び/又はクマロン樹脂を溶解するが、その割
合は通常10〜60重量%好ましくは20〜50重量%
である。
石油樹脂及び/又はクマロン樹脂を溶解するが、その割
合は通常10〜60重量%好ましくは20〜50重量%
である。
この割合が上記範囲より小さいと十分な効果が発揮され
ず、また大き過ぎても著しい効果の向上があるわけでは
なく経済的でない。
ず、また大き過ぎても著しい効果の向上があるわけでは
なく経済的でない。
上記割合で石油樹脂及び/又はクマロン樹脂を鉱物性重
質油に混合し、溶解させたのち、インブチリデンジウレ
ア粉粒体に添加するが、その添加量は粉粒体に対し1〜
10重量%、好ましくは2〜6重量%である。
質油に混合し、溶解させたのち、インブチリデンジウレ
ア粉粒体に添加するが、その添加量は粉粒体に対し1〜
10重量%、好ましくは2〜6重量%である。
この添加量があまり少量であると成形歩留りが低下する
ばかりか、水中保形性が低(、十分な肥効持続性が得ら
れない。
ばかりか、水中保形性が低(、十分な肥効持続性が得ら
れない。
またあまり多量では肥料中の肥効成分の低下となるので
好ましくない。
好ましくない。
添加は予め粉粒体に添加する方法または成形時に成形機
のモールド部にスプレーする方法のいずれで行ってもよ
い。
のモールド部にスプレーする方法のいずれで行ってもよ
い。
成型物の容量は肥効の持続性及び成型性を考慮して通常
は5〜100c4とするのがよい。
は5〜100c4とするのがよい。
また、成型物の硬度は成型物の形及び容量によっても異
なるがあまり小さいと保形性が悪(なり十分な肥効持続
効果は得られず、取扱い時に粉化したり破砕したりする
。
なるがあまり小さいと保形性が悪(なり十分な肥効持続
効果は得られず、取扱い時に粉化したり破砕したりする
。
従って、ブリケットマシンによる成型はロール間の間隙
、原料の供給速度等を適当に調整し、成型物硬度が少く
とも2に&/crtt以上となるような成型圧力で実施
すると成型が良好に行われる。
、原料の供給速度等を適当に調整し、成型物硬度が少く
とも2に&/crtt以上となるような成型圧力で実施
すると成型が良好に行われる。
本発明によれば、固型肥料の表面に割れが入ることもな
(、極めて高い強度を有する製品が得られる。
(、極めて高い強度を有する製品が得られる。
そのため、輸送等の取扱い中に固型肥料が壊れる心配も
な(、肥効時間も更に長時間となる。
な(、肥効時間も更に長時間となる。
また、勿論、本発明の固型肥料を樹木に施肥した場合に
は、3〜5年に亘り肥効を持続することもできる。
は、3〜5年に亘り肥効を持続することもできる。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例 1
イソブチリデンジウレア粉粒体(含水率6%、粒径0.
7〜2.0%)(三菱化成工業■製、商品名IBDU)
100に9に、ミナス重油1.8kgに石油樹脂(三井
石油化学■製、商品名ベトロジン)1.2に9を80℃
で混合溶解させたものを添加し均−に混合した。
7〜2.0%)(三菱化成工業■製、商品名IBDU)
100に9に、ミナス重油1.8kgに石油樹脂(三井
石油化学■製、商品名ベトロジン)1.2に9を80℃
で混合溶解させたものを添加し均−に混合した。
その後ブリケットマシン(モールド部容積34X34X
20鬼)にて、モールド部に流動パラフィン2kgをス
プレーしながら圧縮成形した。
20鬼)にて、モールド部に流動パラフィン2kgをス
プレーしながら圧縮成形した。
得られた固型肥料につき製品硬度、落下強度及び歩留の
測定を行った。
測定を行った。
結果を第1表に示す。
実施例 2
石油樹脂の代りにクマロン樹脂(新日本製m製)を使用
した以外は実施例1と同じ方法で成形を行った。
した以外は実施例1と同じ方法で成形を行った。
得られた固型肥料の物性測定結果を第1表に示す。
実施例 3〜5
石油樹脂とミナス重油をそれぞれ第1表に示す量ずつ使
用した以外は実施例1と同じ方法で圧縮成形を行った。
用した以外は実施例1と同じ方法で圧縮成形を行った。
得られた製品の物性測定結果を第1表に示す。
比較例 1
実施例1と同じ粉粒体にミナス重油3に9を加え均一混
合し、実施例1と同様にしてモールド部に流動パラフィ
ン2kyをスプレーしながら圧縮成形した。
合し、実施例1と同様にしてモールド部に流動パラフィ
ン2kyをスプレーしながら圧縮成形した。
得られた製品の物性測定結果を第1表に示す。
比較例 2
ミナス重油及び流動パラフィンを添加しない以外は比較
例1と同じ方法で圧縮成形を行った。
例1と同じ方法で圧縮成形を行った。
得られた製品の物性測定結果を第1表に示す。
参考例
実施例1.2及び比較例1で得られた固型肥料について
水中硬度、水中保形性、肥効持続期間の測定を行い第2
表に示す結果を得た。
水中硬度、水中保形性、肥効持続期間の測定を行い第2
表に示す結果を得た。
上表の結果より、本発明の樹脂を溶解させた鉱物性重質
油を添加した固型肥料が肥効面においては、鉱物性重質
油のみを添加した固型肥料(比較例1)と同程度である
ことがわかった。
油を添加した固型肥料が肥効面においては、鉱物性重質
油のみを添加した固型肥料(比較例1)と同程度である
ことがわかった。
なお、本発明で実施した試験方法は下記の通りである。
(1) 製品硬度
本屋式破壊硬度計により圧縮破壊圧力を測定。
(2)落下強度
製品15kgを袋詰めして、コンクリート床上に高さ1
.5mより2回自然落下させたときに生ずる破砕物の製
品に対する重量比。
.5mより2回自然落下させたときに生ずる破砕物の製
品に対する重量比。
(3)成型歩留り
成型機に供給した粉粒体全量に対する完全成型物の重量
比。
比。
(4)水中硬度
水500m1を入れた11ビーカー中に試料5コを常温
で24時間放置した後、試料をとりだして本屋式硬度計
にて圧縮破壊圧力を測定。
で24時間放置した後、試料をとりだして本屋式硬度計
にて圧縮破壊圧力を測定。
(5)水中保形性
上水が51 / hrの速度で流れている水槽中に試料
を1年間放置し保形性を外から肉眼観察する。
を1年間放置し保形性を外から肉眼観察する。
Claims (1)
- 1 イソブチリデンジウレア粉粒体に、石油樹脂及び/
又はクマロン樹脂を10〜60重量%溶解させた鉱物性
重質油を粉粒体に対し1〜10重量%添加し、圧縮成形
してなる樹木用固型肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50101965A JPS5929552B2 (ja) | 1975-08-22 | 1975-08-22 | 樹木用固型肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50101965A JPS5929552B2 (ja) | 1975-08-22 | 1975-08-22 | 樹木用固型肥料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5224871A JPS5224871A (en) | 1977-02-24 |
| JPS5929552B2 true JPS5929552B2 (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=14314569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50101965A Expired JPS5929552B2 (ja) | 1975-08-22 | 1975-08-22 | 樹木用固型肥料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929552B2 (ja) |
-
1975
- 1975-08-22 JP JP50101965A patent/JPS5929552B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5224871A (en) | 1977-02-24 |
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