JPS592929Y2 - 連続鋳造設備におけるロ−ル間隔計測装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるロール間隔の計測装置に
関する。

連続鋳造設備においては、モールドへ注入した溶融金属
を冷却して鋳片としたものをさらに冷却しながらガイド
ロール、ピンチロール等を経て引抜くものである。

この引抜き経路（搬送経路）はガイドロール、ピンチロ
ール等をそれぞれ対向設置することにより形成されてお
り、これら互いに対向するロール間隔は単に鋳片のサイ
ズを決定するにとどまらず、その精度は製品品質に重大
な影響を及は゛す。

即ち互いに対向するロール間隔の異常は鋳片の凝固過程
における内部割れ発生の原因となる。

そこで、前記ロール間隔を定期的に計測しているが、従
来この種の計測はダイアルゲージを用いて行なっており
、これによると手間がかかると共に非常に長時間を要す
るものである。

本考案はかかる事実に鑑みなされたものであり、ロール
間隔を手軽にかつ正確に計測することができる装置を提
供するものである。

以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明する。

この実施例はハンチ゛イ型の計測装置に関し、１は筒状
ハウジングであって作業具が片手で持ちやすいような径
に形成されである。

２は該ハウジング１内に矢印Ａ、 Ｂ方向移動自在に挿
入された移動体であって、筒状中央部２ａと、該中央部
２ａの下端に螺合する下端ケース部２ｂと、上記中央部
２ａの上端に螺合する上端蓋部２Ｃとからなり、上記下
端ケース部２ｂの下部はハウジング１の底面から下方へ
突出している。

３はハウジング１の底面にビス４止めされた下端ケース
２ｂの抜は止め用ストッパ、５は上記中央部２ａ内に矢
印Ａ、 Ｂ方向摺動自在に配設された摺動ブロックであ
って、該ブロック５上端の柱状部５ａは前記上端蓋部２
Ｃの中央に形成された矢印Ａ、 Ｂ方向に沿う貫通孔
６内に摺動自在に挿入されている。

７はスペーサであって、上記柱状部５ａの上面に形成さ
れたねじ孔８内に下端のねじ部９ａがねじ込まれたロッ
ド９と、該ロッド９に外嵌すると共に下端のねじ部１０
ａが前記蓋部２Ｃの上端のねじ部に螺合する筒体１０
と、該筒体１０内に配設されたロッド９を支持するリニ
アベアリング１１と、筒体１０の上端にビス１２止めさ
れたベアリング１１の抜は止め用リング１３と、ストッ
プリング５０とからなる。

なお上記リニアベアリング１１に代えてブツシュを用い
てもよい。

１４は計測用ローラであって、該ローラ１４を回転自在
に支持するブラケット１５の下面に突設されたねじ部１
５ ａは上記ロッド９上面のねじ孔１６内にねじ込まれ
ている。

１７は上記ねじ部１５ａの抜は止め用ロックねしである
。

１８は前記移動体２の下端ケース部２ｂ内に配設された
角度検出器、１９は中央部２ａ内に挿入されると共に、
上記検出器１Ｂの上端部分を下端ケース部２ｂの上面に
押し付けるスペーサ、２０は該スペーサ１９と前記摺動
ブロック５との間に配設されたばね、２１はブロック５
下面に形成された大径孔、２２はブロック５下面にビス
２３止めされたナツト、２４は該ナツト２２に螺合する
スクリュー軸であって、上記大径孔２１内に挿入自在で
あり、このスクリュー軸２４の下面から下方へのびる支
軸２４ ａは前記角度検出器１Ｂの回転軸１８ ａに連
結されている。

２５は上記支軸２４ ａを支持するスラストベアリング
、２６は該ベアリング２５の抜は止め用ロックナツトで
ある。

２７はハウジング１に形成されたねし孔内にねじ込まれ
ると共に先端が中央部２ａの外周面に形成された矢印Ａ
、 Ｂ方向に沿う長溝２８内に嵌入するストッパねしで
あって、これにより移動体２は上記長溝２８の長さの範
囲でしか矢印Ａ、 Ｂ方向に往復移動できない。

２９はハウジング１内周面に形成された段部と中央部２
ａ外周面に形成された段部との間に配設されたばねであ
る。

１ａはハウジング１の下端部から水平方向に張り出され
た棚状部、３０は該棚状部１ａの両端の軸受部１ｂに回
転自在に支持された一対の回転軸、３１は両回転軸３０
の両端にそれぞれ配設されたガイドローラ、３２は前記
下端ケース部２ｂの下面に固着された計測突起である。

第１図において、３３は携帯ケースであって、ロール間
隔を予め設定する設定器３４と、前記角度検出器１８か
らの入力信号に基いてロール間隔を演算し、かつその演
算値と上記設定器３４からの入力信号値とを比較してロ
ール間隔の最大変位量を演算する演算器３５と、該演算
器３５により演算されたロール間隔の最大変位置をクリ
ヤーするクリヤー回路３６と、該クリヤ回路３６からの
入力信号にもとづいて最大変位量をデジタル表示もしく
はアナログ表示する表示器３７と、該表示器３７、クリ
ヤ回路３６及び演算器３５を作動させる電池３８とを有
している。

３９は角度検出器１８と演算器３５とをつなぐコードで
ある。

上記構成の作用を説明する。

まず携帯ケース３３をショルダーバックに入れたり、作
業員の肩にかけたりし、またハウジング１を作業具が片
手で持って、この計測装置を所定の計測場所まで持って
くる。

次に鋳片搬送経路を構成する各鋳造ロール４０．、４０
□・・・４０ ｎのうち、計測すべき上下ロール４０．
．４０□間にハウジング１を作業員が片手で持って挿入
するわけであるが、まずその場合、ハウジング１の下部
の各ガイドローラ３１を下ロール４０□に押し付けるよ
うにする。

そうすると計測突起３２が下ロール４０□に当たって移
動体２、スペーサ１９およびスクリュー軸２４がばね２
９に抗して矢印Ａ方向に押し上げられ、上記スクリュー
軸２４がナツト２２によって回転させられて、その回転
角度が角度検出器１８により読み取られる。

次に計測突起３２とガイドローラ３１とが下ロール４０
°に当っているこの状態を維持しつつ、ハウジング１を
回動させ、計測ローラ１４を上ロール４０、に押し当て
、この上ロール４０ｔの直下位置にもたらす。

するとスペーサ７、ブロック５およびナツト２２がばね
２０に抗して矢印Ｂ方向に押し下げられ、この場合にも
、上記ナツト２２によってスクリュー軸２４が回転させ
られ、その回転角度が角度検出器１Ｂによって読み取ら
れる。

次に演算器３５において該検出器１８がらの入力信号に
基いてロール間隔を演算し、がっその演算値と設定器３
４からの人力信号値とを比較してロール間隔の最大変位
量を演算し、その最大変位量をクリヤー回路３６により
クリヤーし、がっ表示器３７によりその最大変位量を表
示する。

上記実施例において、計測ローラ１４と計測突起３２と
の間の長さに対して、ロール間隔が大きすぎる場合や小
さすぎる場合には、上記スペーサ７を外して、別のロッ
ド９の長さが長いスペーサ７またはロッド９の長さが短
かいスペーサ７に取換えればよい。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけるロール
間隔計測装置によれば、計測ローラは計測すべき他方の
ロールに当たると、回転してそのロールの下をくぐりぬ
ける。

故に摺動体に曲げモーメントがほとんど作用せず、この
摺動体はスムーズに摺動し、故障しにくく、計測誤差を
生じさせるおそれはない。

また移動体と摺動体との直線運動を回転運動に変更して
角度検出器により検知している。

したがって微妙に変化するロール間隔の変位量を拡大し
て計測することができ、正確な計測ができる。

さらにロールから離れたところで、ロール間隔の最大変
位量をデジタル表示もしくはアナログ表示により知るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は計測状態を示す
概略説明図、第２図は正面図、第３図は第２図の■ＩＩ
−■線に沿う断面図である。 １・・・ハウジング、２・・・移動体、５・・・摺動ブ
ロック、７・・・スペーサ、１４・・・計測ローラ、１
８・・・角度検出器（検知体）、２０．２９・・・ばね
、２２・・・ナツト、２４・・・スクリュー軸、３１・
・・ガイドローラ、３２・・・計測突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 計測すべき互いに対向する両ロール間に挿入されるハウ
   ジングと、該ハウジング内に移動自在に挿入されると共
   に一方のロールに一方端面が接当せしめられる筒状移動
   体と、該移動体内に移動自在に挿入された摺動体と、該
   摺動体をその先端が移動体から突出する方向に付勢する
   ばねと、移動体をその一方端面が摺動体から離間する方
   向に付勢するばねと、移動体内に配設された角度検出器
   と、摺動体に固定されたナツト、該ナツトに螺合すると
   共に一端が上記角度検出器の回転軸に連結されたスクリ
   ュー軸と、摺動体の先端にブラケットを介して回転自在
   に配設されると共に計測すべき他方のロールに接当せし
   ぬられる計測ローラと、ロール間隔を予め設定する設定
   器と、前記角度検出器からの入力信号に基いてロール間
   隔を演算し、かつその演算値と上記設定器からの入力信
   号値とを比較してロール間隔の最大変位量を演算する演
   算器と、該演算器により演算されたロール間隔の最大変
   位量をクリヤーするクリヤー回路と、該クリヤー回路か
   らの入力信号にもとづいて最大変位量をデジタル表示も
   しくはアナログ表示する表示器とを有することを特徴と
   する連続鋳造設備におけるロール間隔計測装置。