JPS5929197A - インキの乾燥促進方法 - Google Patents
インキの乾燥促進方法Info
- Publication number
- JPS5929197A JPS5929197A JP13802082A JP13802082A JPS5929197A JP S5929197 A JPS5929197 A JP S5929197A JP 13802082 A JP13802082 A JP 13802082A JP 13802082 A JP13802082 A JP 13802082A JP S5929197 A JPS5929197 A JP S5929197A
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- JP
- Japan
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- printing
- ink
- drying
- fatty acid
- oil
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明１−＋油性印刷インキの乾燥促進方法に関する。
メツセット枚：ｒ（’ｉ （ンキ、オフセッ１Φ＾、転
インキ、活版インキ等の油性印刷インキは、一般にビヒ
クルとＩ−て乾性油、樹脂、鉱油等を含み、該油性印刷
インキの乾燥は乾性油、鉱物油溶剤の−・部が紙中に浸
透するために、該乾性油、鉱油、溶剤中に分散し１いた
樹脂が紙上にゲル化し、（セット）、更に乾性油中の不
飽和脂肪酸エステルが空気中の酸素によって徐りに酸化
され、酸化重合する（乾燥）過程をとる。このため、該
油性印刷インキは乾燥に長時間を必要とし、特に印刷紙
を積み重ねた場合、該油性印刷インキの乾燥が不十分な
ため、印刷紙の自重によって裏移りや印刷紙の接着（グ
ロツキンク）等のトラフ゛ルを引き起こす原因となり、
印刷の高速化における大きな障害となっていた。
インキ、活版インキ等の油性印刷インキは、一般にビヒ
クルとＩ−て乾性油、樹脂、鉱油等を含み、該油性印刷
インキの乾燥は乾性油、鉱物油溶剤の−・部が紙中に浸
透するために、該乾性油、鉱油、溶剤中に分散し１いた
樹脂が紙上にゲル化し、（セット）、更に乾性油中の不
飽和脂肪酸エステルが空気中の酸素によって徐りに酸化
され、酸化重合する（乾燥）過程をとる。このため、該
油性印刷インキは乾燥に長時間を必要とし、特に印刷紙
を積み重ねた場合、該油性印刷インキの乾燥が不十分な
ため、印刷紙の自重によって裏移りや印刷紙の接着（グ
ロツキンク）等のトラフ゛ルを引き起こす原因となり、
印刷の高速化における大きな障害となっていた。
従来、この対策として、スノコ取り、デンプン灼の粉末
のスプレー散布、印刷物ｌの加熱乾燥、紫外線、赤外線
等の輻射線の１！（１躬などの方法が採らｉｌ、て（八
たが、こ〕］、らの方法ｅでは次のような問題がある。
のスプレー散布、印刷物ｌの加熱乾燥、紫外線、赤外線
等の輻射線の１！（１躬などの方法が採らｉｌ、て（八
たが、こ〕］、らの方法ｅでは次のような問題がある。
紙の自重により・ｆンクが下の紙に移るのを防止するた
めに紙と紙の間にス、ノコをはさむスノコ取り法は多大
な労力を必要とする他、印刷面の平滑性が失われる欠点
がある。一方、スプレー法は作業環境の汚染、印刷物の
バ４沢低下、耐摩れ性低下をもたらすという問題がある
。オフセット輪転印刷においては印刷物を強制加熱乾燥
しているが、印刷物の加熱、冷却に膨大なエネルギーを
必鮫とし１、省エネルギー上、問題がある。紫外線照射
法（特開昭５５−１０８４７９号、特開昭５４−７２２
３７号、特開昭５２−１５２３０６号公報）は特殊な紫
外線硬ｆＬ性インキを必要とするため、通常のインキの
２〜３倍の価格を余儀なくされること及び高価な紫外ｉ
１％Ｎ照射装竺を必要とするなど実用性に問題がある６
赤外線照射法（特開昭５３−５５２１７号公報）Ｖｉノ
ンパウダーを目標としていたが、現状では短時間のうち
に印刷面を乾燥させることができず、パウダー散布引が
従来より減少する程度の効果し、が期待できない。又、
マイクロ波照射法、レーリ゛−光照射法、電子線照射法
等の方法もインキコスト、設備コスト。
めに紙と紙の間にス、ノコをはさむスノコ取り法は多大
な労力を必要とする他、印刷面の平滑性が失われる欠点
がある。一方、スプレー法は作業環境の汚染、印刷物の
バ４沢低下、耐摩れ性低下をもたらすという問題がある
。オフセット輪転印刷においては印刷物を強制加熱乾燥
しているが、印刷物の加熱、冷却に膨大なエネルギーを
必鮫とし１、省エネルギー上、問題がある。紫外線照射
法（特開昭５５−１０８４７９号、特開昭５４−７２２
３７号、特開昭５２−１５２３０６号公報）は特殊な紫
外線硬ｆＬ性インキを必要とするため、通常のインキの
２〜３倍の価格を余儀なくされること及び高価な紫外ｉ
１％Ｎ照射装竺を必要とするなど実用性に問題がある６
赤外線照射法（特開昭５３−５５２１７号公報）Ｖｉノ
ンパウダーを目標としていたが、現状では短時間のうち
に印刷面を乾燥させることができず、パウダー散布引が
従来より減少する程度の効果し、が期待できない。又、
マイクロ波照射法、レーリ゛−光照射法、電子線照射法
等の方法もインキコスト、設備コスト。
消曽エネルギーの点で問題が多く、実用性に乏１、い、
このように従来の方法ではインキ乾燥促進効果が不十分
であり、裏移りを十分に防ＩＪ、、できなかったため、
高速印刷化という時代の要語に応えることができなかっ
た。
であり、裏移りを十分に防ＩＪ、、できなかったため、
高速印刷化という時代の要語に応えることができなかっ
た。
本発明はインキ乾燥における上述の欠点を排除するため
に提案さね、たものであって、印刷終了後に印刷物表面
に脂肪酸の金属塩から成る液状ドライヤーを塗布し、イ
ンキの乾燥を促進すを、従来の空気のみによる乾燥の場
合の５〜１０時間に比べ、極めて短い１０分以下に短縮
することがｏｌ能である。
に提案さね、たものであって、印刷終了後に印刷物表面
に脂肪酸の金属塩から成る液状ドライヤーを塗布し、イ
ンキの乾燥を促進すを、従来の空気のみによる乾燥の場
合の５〜１０時間に比べ、極めて短い１０分以下に短縮
することがｏｌ能である。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いる油性印刷インキには市販のインキを用い
ることができる。〜Ｊ−なわち、該油性印刷インキは乾
性油、樹脂、鉱物油、溶剤、顔料をビヒクルとし、その
他に必要に応じて粘度調整剤、皮ＩＩｉ、！強化剤、界
ｉ？１１活性剤、展色ｊ’＋１１なとを添加したもので
ある。
ることができる。〜Ｊ−なわち、該油性印刷インキは乾
性油、樹脂、鉱物油、溶剤、顔料をビヒクルとし、その
他に必要に応じて粘度調整剤、皮ＩＩｉ、！強化剤、界
ｉ？１１活性剤、展色ｊ’＋１１なとを添加したもので
ある。
乾性油としてはアマニ油、大Ｖ ｆ＋１１．桐油、脱水
ヒマシ油等の植物油の少なくとも１ｉｉ１ｉが用いられ
る。樹脂としてＦｉロジン焦−１”１：ノエノー＃ ４
＋＋、１脂、ロジン−ｒスヴル及びアルキド４（ｊｌ
Ｉｌ’ｎの脂肪Ｍ変性物が用いらｉＬる。鉱物油又Ｕ、
１浴削としてＱ」沸点２２【Ｊ・〜３５０°Ｃの範囲の
石油系溶剤が用イラれる。顔料としてはフタロジノ′ニ
ンブルー。
ヒマシ油等の植物油の少なくとも１ｉｉ１ｉが用いられ
る。樹脂としてＦｉロジン焦−１”１：ノエノー＃ ４
＋＋、１脂、ロジン−ｒスヴル及びアルキド４（ｊｌ
Ｉｌ’ｎの脂肪Ｍ変性物が用いらｉＬる。鉱物油又Ｕ、
１浴削としてＱ」沸点２２【Ｊ・〜３５０°Ｃの範囲の
石油系溶剤が用イラれる。顔料としてはフタロジノ′ニ
ンブルー。
カーミン６Ｂのような有機顔料及び酸化チタン。
炭酸カルシラノ・＋（ｊｆｉ、酸バリウム笠の体質顔料
が用いら〕する。
が用いら〕する。
本発明では」二記成分から成る油性印刷インキを市販の
メツ七ット枚葉印刷機、−４７セツト輪転印刷機、凸版
印刷機に依って印刷物に印刷し２次後、印刷物表面に脂
肪酸の金属塩を主成分とする液状ドライヤーを塗布し、
イン代の乾燥ヶ促進させる。
メツ七ット枚葉印刷機、−４７セツト輪転印刷機、凸版
印刷機に依って印刷物に印刷し２次後、印刷物表面に脂
肪酸の金属塩を主成分とする液状ドライヤーを塗布し、
イン代の乾燥ヶ促進させる。
ここで用いらｉｌ、る液状ドライ−Ｖ−とじてＶ↓、コ
バルト、マンガン、 ＜？（＞ 、 Ｑｆｉ−ｆ４ｊ
、 カッしシラ、ｚ、。
バルト、マンガン、 ＜？（＞ 、 Ｑｆｉ−ｆ４ｊ
、 カッしシラ、ｚ、。
ジルコニウム、セリウノ１．アルミニ”：／ ｊ−、銅
。
。
鉄等の金用のナフデン酸、２−エヂルヘキザン酸、ｌ−
ル油脂肪酸、ネオデカン１Ｖ、メクチル酸９合成脂肪酸
等の塩ヲミネラルスピリットやギシ■７ン、スヒノドル
油に溶かし、たものが用いらｉＬる。該液状ドライヤー
の塗布１Ｎは乾燥速用との関係で決まるが一般にＱよ）
１１〜１ ｆ ／ ｙｎ２の範囲が好才Ｌ７い。［＋１
Ｙ／ｎ＋２未満では乾燥時間が遅くなり、１９／ｍ２以
」−では乾燥時間は液状ドライ１“−の添加−ｈトに殆
んど無関係であり、液状ドラ・ｆヤーのへ４が多いとイ
ンキの印刷面裏面−＼の浸み通し、チヨーキング（白華
現象）僧のトラブルの原因にもなるからである。このよ
うに【−１該液状ドライヤーを塗布さｙｔた該油性印刷
インキは約１０分以下で乾燥フるため、枚葉印刷におい
−（］は排紙「」で直ちに紙の棒積みを行っても裏将、
す、ブロッキング等のトラブルｔＩｉ発生しにくい。
ル油脂肪酸、ネオデカン１Ｖ、メクチル酸９合成脂肪酸
等の塩ヲミネラルスピリットやギシ■７ン、スヒノドル
油に溶かし、たものが用いらｉＬる。該液状ドライヤー
の塗布１Ｎは乾燥速用との関係で決まるが一般にＱよ）
１１〜１ ｆ ／ ｙｎ２の範囲が好才Ｌ７い。［＋１
Ｙ／ｎ＋２未満では乾燥時間が遅くなり、１９／ｍ２以
」−では乾燥時間は液状ドライ１“−の添加−ｈトに殆
んど無関係であり、液状ドラ・ｆヤーのへ４が多いとイ
ンキの印刷面裏面−＼の浸み通し、チヨーキング（白華
現象）僧のトラブルの原因にもなるからである。このよ
うに【−１該液状ドライヤーを塗布さｙｔた該油性印刷
インキは約１０分以下で乾燥フるため、枚葉印刷におい
−（］は排紙「」で直ちに紙の棒積みを行っても裏将、
す、ブロッキング等のトラブルｔＩｉ発生しにくい。
以」ユ、詳述したように本発明に依れば従来法に比べ、
次の、しうな利点があり土業上有益である。
次の、しうな利点があり土業上有益である。
（リ 高速印刷の際の障害となつ−（−いた裏移りやフ
ロツギンク孕抑制できるので印刷効率ならびに印刷品質
な白土できる。
ロツギンク孕抑制できるので印刷効率ならびに印刷品質
な白土できる。
（２） ノンパウダ一方式であるため、従来のパウダー
飛散による明鏡汚染、人体・＼Ｃ）悪は′判・等の問題
を解消できる。
飛散による明鏡汚染、人体・＼Ｃ）悪は′判・等の問題
を解消できる。
（３） 乾燥手段として加熱、輻射線の照射などのよ
うに大Ｍのエネルギーを心数と［７ないのでコストダウ
ンが可能である。
うに大Ｍのエネルギーを心数と［７ないのでコストダウ
ンが可能である。
実施例
市販オフセット枚葉インギ又はオフセット輪転用インギ
ヲメフ七ツト印刷機により印刷し、印刷直後ＶＣ名ｆｉ
ｎ液１ノＳドライヤーを該印刷機に内蔵の７１−ターを
用いてコート紙に、 （１，１〜１．０ ｆ／１１１２
の塗布情で塗布した結果を第１表に示すが、１勺間へ・
１０分間で該イン片が＋：ｉ：、燥することがｆｆ１ｌ
ｌる。
ヲメフ七ツト印刷機により印刷し、印刷直後ＶＣ名ｆｉ
ｎ液１ノＳドライヤーを該印刷機に内蔵の７１−ターを
用いてコート紙に、 （１，１〜１．０ ｆ／１１１２
の塗布情で塗布した結果を第１表に示すが、１勺間へ・
１０分間で該イン片が＋：ｉ：、燥することがｆｆ１ｌ
ｌる。
なおコーターにｊ；るηイ１１の仕方を模式的ｅこ第１
図に示すが、１がコーク−１２が液状ドライヤー、３プ
パ紙、４がυＩＫｌ’、部であり、数ｆｌ’、１のロー
ル全弁１−て液状ドライヤーが、また別の数個のロール
を経て印刷された紙に塗布さ才１．る。
図に示すが、１がコーク−１２が液状ドライヤー、３プ
パ紙、４がυＩＫｌ’、部であり、数ｆｌ’、１のロー
ル全弁１−て液状ドライヤーが、また別の数個のロール
を経て印刷された紙に塗布さ才１．る。
／／
、／−
／″
／′
／
／′
第１図は本発明における液状トで′イヤー塗布法の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
Claims (1)
- 印刷後の被印刷体表血圧、脂肪酸の金属塩を主成分とす
る液状ドライヤーを塗布することを特徴とするインキの
乾燥促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13802082A JPS5929197A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | インキの乾燥促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13802082A JPS5929197A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | インキの乾燥促進方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929197A true JPS5929197A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15212174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13802082A Pending JPS5929197A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | インキの乾燥促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084620A (en) * | 1996-05-02 | 2000-07-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| JP2004306599A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機において被印刷体の上の印刷インキを乾燥させる方法および印刷機 |
| US6829996B2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-12-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for processing a printing ink containing inhibitors and oligomers in a printing unit |
| JP2012171185A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Fujifilm Corp | マット剤付与装置およびインクジェット記録装置 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13802082A patent/JPS5929197A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084620A (en) * | 1996-05-02 | 2000-07-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| US6161928A (en) * | 1996-05-02 | 2000-12-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| US6829996B2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-12-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for processing a printing ink containing inhibitors and oligomers in a printing unit |
| JP2004306599A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機において被印刷体の上の印刷インキを乾燥させる方法および印刷機 |
| JP2012171185A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Fujifilm Corp | マット剤付与装置およびインクジェット記録装置 |
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