JPS5929107A - 中空状セラミツク成形物の製造方法 - Google Patents
中空状セラミツク成形物の製造方法Info
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- JPS5929107A JPS5929107A JP57140874A JP14087482A JPS5929107A JP S5929107 A JPS5929107 A JP S5929107A JP 57140874 A JP57140874 A JP 57140874A JP 14087482 A JP14087482 A JP 14087482A JP S5929107 A JPS5929107 A JP S5929107A
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- sheets
- hollow ceramic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に長尺薄物に適した中空状セラミック成形
物の製造方法に関するものである。
物の製造方法に関するものである。
従来、セラミックスを中空状に成形する方法として金型
による圧粉成形法、静水圧成形法、押し出し成形法等が
周知であり、このような方法で成形さｉｌだセラミック
スは、焼成後耐火ルツボ、熱電対保護管、絶縁管等工業
的に広く応用されている。また最近各種の士うぐツクス
をセンザ材料等の機能部品、あるいはノズル等の機械部
品として応用する分野が広がル、それに伴って複雑な構
造を有する成形物が要求さｈるようになってきた。
による圧粉成形法、静水圧成形法、押し出し成形法等が
周知であり、このような方法で成形さｉｌだセラミック
スは、焼成後耐火ルツボ、熱電対保護管、絶縁管等工業
的に広く応用されている。また最近各種の士うぐツクス
をセンザ材料等の機能部品、あるいはノズル等の機械部
品として応用する分野が広がル、それに伴って複雑な構
造を有する成形物が要求さｈるようになってきた。
例えば、第１図は本発明省らが先に提案した酸素濃淡電
池の実施例のひとつを示す斜視図で、図において１は安
定化ＺｒＯ，からなる固体電解質セラミックスの焼結体
であシ、長尺薄物の一端を封１〕シた中空状構造を有す
るものである。このセラミック焼結体１は、予め周知の
方法により製造した長方形平板の内側部が空部となった
額縁状の主シート２と、長方形平板のそれぞれの上下面
に電極（３−１〜３−５）を有しく３−１〜３−５以外
は図示しない）、これらの電極（３−１〜３−５）がス
ルホール４を介して直列に結線されでいる２枚の副シー
ト５を準備し、次に前記主シート２を前記そハぞｉｔの
副シート５０間に挾むように積層し周縁部を加熱圧着し
接合した後長手方向の一端部を除去加工し焼成すること
により得られるものである。尚、６は上記１ｉ、極（３
−１〜３−５）のリードラインである。
池の実施例のひとつを示す斜視図で、図において１は安
定化ＺｒＯ，からなる固体電解質セラミックスの焼結体
であシ、長尺薄物の一端を封１〕シた中空状構造を有す
るものである。このセラミック焼結体１は、予め周知の
方法により製造した長方形平板の内側部が空部となった
額縁状の主シート２と、長方形平板のそれぞれの上下面
に電極（３−１〜３−５）を有しく３−１〜３−５以外
は図示しない）、これらの電極（３−１〜３−５）がス
ルホール４を介して直列に結線されでいる２枚の副シー
ト５を準備し、次に前記主シート２を前記そハぞｉｔの
副シート５０間に挾むように積層し周縁部を加熱圧着し
接合した後長手方向の一端部を除去加工し焼成すること
により得られるものである。尚、６は上記１ｉ、極（３
−１〜３−５）のリードラインである。
しかし、かかる方法では安定化ＺｒＯ２の生シートの可
撓性、可塑性等の度合を厳密に管理することの他に、第
２図に示すような主７−ト２の厚さＨ及びそれそｊしの
副シート５の厚さＴ、また前記主シー ト２と前記それ
ぞれの副シート５との接合部寸法Ｓ及び前記主７−ト２
の空部寸法Ｗとの割合を考慮して選ぶ必要がある。これ
らの割合が適当てない場合、主に加圧時の圧力変化に伴
い中空部へのシート成分の移動が生じるため上記の副シ
ート５がそれぞれ上記主シート２の中空部方向に湾曲し
、甚だしい場合には前記それぞれの副シート５に予め形
成したそれぞれ内側の電極が接触してしまい酸素濃淡電
池の形成が不可能になシ、又はかかる主シート２と副シ
ート５の接合が不完全で焼成後の気密性が保てないとい
った構造的欠陥が生じ易く、これらの問題を考慮すると
任意の寸法の中空部を得るのが困難であるという欠点を
有していた。
撓性、可塑性等の度合を厳密に管理することの他に、第
２図に示すような主７−ト２の厚さＨ及びそれそｊしの
副シート５の厚さＴ、また前記主シー ト２と前記それ
ぞれの副シート５との接合部寸法Ｓ及び前記主７−ト２
の空部寸法Ｗとの割合を考慮して選ぶ必要がある。これ
らの割合が適当てない場合、主に加圧時の圧力変化に伴
い中空部へのシート成分の移動が生じるため上記の副シ
ート５がそれぞれ上記主シート２の中空部方向に湾曲し
、甚だしい場合には前記それぞれの副シート５に予め形
成したそれぞれ内側の電極が接触してしまい酸素濃淡電
池の形成が不可能になシ、又はかかる主シート２と副シ
ート５の接合が不完全で焼成後の気密性が保てないとい
った構造的欠陥が生じ易く、これらの問題を考慮すると
任意の寸法の中空部を得るのが困難であるという欠点を
有していた。
１だ、上記の方法は加熱加圧条件のコントロールが微妙
で積層成形に時間を要するという欠点があり、例えば上
記セラミック焼結体１の場合、加熱には約１６０℃の温
度を要し加圧成形圧通常３０分権度を必要とし、この加
熱を急速に行なうと生シート中の可塑剤等の不均一な蒸
発を招き接合強度を弱める原因となル易かった。
で積層成形に時間を要するという欠点があり、例えば上
記セラミック焼結体１の場合、加熱には約１６０℃の温
度を要し加圧成形圧通常３０分権度を必要とし、この加
熱を急速に行なうと生シート中の可塑剤等の不均一な蒸
発を招き接合強度を弱める原因となル易かった。
尚、他の成形方法として中空部にスチール等の充填型を
入れて成形する方法等が考えられるが、成形後の型抜き
の際に予め形成されている電極を痛めてしまう等の欠点
があシ、上記の方法では変形のない気密質なセラミック
成形物を得るのが困難であるという冊題が免れなかった
。
入れて成形する方法等が考えられるが、成形後の型抜き
の際に予め形成されている電極を痛めてしまう等の欠点
があシ、上記の方法では変形のない気密質なセラミック
成形物を得るのが困難であるという冊題が免れなかった
。
この発明は土Ｆ従来の成形方法の欠点を除去するためな
されたもので、セラミック生シートから長方形平板の周
縁部を残し内側が輩部となった額縁状の少なくとも１枚
の主シートと同形の長方形平板状の２枚の副シートを作
成し、上記それぞれの副シートの周縁部にスラリーを塗
布し、この塗布面を接合面として上記主シートを上記２
枚の副シートの間に重ね合わせ積層し加圧することによ
シ、変形のない気密質な中空状セラミック成形物を提供
することを目的としている。
されたもので、セラミック生シートから長方形平板の周
縁部を残し内側が輩部となった額縁状の少なくとも１枚
の主シートと同形の長方形平板状の２枚の副シートを作
成し、上記それぞれの副シートの周縁部にスラリーを塗
布し、この塗布面を接合面として上記主シートを上記２
枚の副シートの間に重ね合わせ積層し加圧することによ
シ、変形のない気密質な中空状セラミック成形物を提供
することを目的としている。
以下、本発明の一実施例を図面を参Ｊｆｆｔ Ｌで説明
する。
する。
Ｙ２Ｕｓ （１０重量％）を含むＺｒＱ粉末（平均粒
径０．７μｍ）と周知の熱可塑性結合剤及び有機可塑剤
を含む厚さ０．５ ｍの生シートよシ、第３図に示すよ
うに幅１５ｍ、長さ１５０鰭の長方形平板状の副シート
７を２枚、及び幅１５燗、長さ１５０節の長方形平板の
周縁部３門を残し内側が空部となった主シート８を用意
した。次にテレピネオールを生成分とする冶機溶剤を用
いて上記ＺｒＯ２と向−組成のＺｒＯ，粉末を含む印刷
インクを作成した。尚、このときの溶剤と粉末との配合
割合は重量比で１１は３苅ｌとした。
径０．７μｍ）と周知の熱可塑性結合剤及び有機可塑剤
を含む厚さ０．５ ｍの生シートよシ、第３図に示すよ
うに幅１５ｍ、長さ１５０鰭の長方形平板状の副シート
７を２枚、及び幅１５燗、長さ１５０節の長方形平板の
周縁部３門を残し内側が空部となった主シート８を用意
した。次にテレピネオールを生成分とする冶機溶剤を用
いて上記ＺｒＯ２と向−組成のＺｒＯ，粉末を含む印刷
インクを作成した。尚、このときの溶剤と粉末との配合
割合は重量比で１１は３苅ｌとした。
次に上記副シート７ａの±面周縁部に幅３籍に亘り上記
印刷インクを３２５メツシユの印刷スクリーンを用いて
印刷し、この印刷面と上記生シート８の周縁部が一致す
るように積層し、更に前記と同様の方法で上記副シート
７ｂ下面の周縁部に印刷インクを印刷して上記の副シー
）７ａと積層さｉｌだ主シート８土に重ね合せ３層から
なる積層物を作成した。尚、実施例では印刷インクを上
記それぞれの副シート７ａ、７ｂに印刷したが、該印刷
インクを上記生シート８０両面周縁部に印刷しても同様
の結果が得られる。そして直ちにこの積層物を常温中に
おいて約１０ｋｐ／ｃｄの加圧力で加圧を行ない、その
後成形品を乾燥器にて１時間に２０°Ｃの割合で６０℃
まで加熱し５時間放置した。第４図は土肥方法で得られ
た成形品１０ａを示し、次にこの成形品の一端部を、／
ｌ−Ａ線に沿って刃物等で切断し１６００℃で６時間の
焼結を行ない第５図に示すような長尺薄物の中空状セラ
６ミツク成形物１０ｂを得だ。
印刷インクを３２５メツシユの印刷スクリーンを用いて
印刷し、この印刷面と上記生シート８の周縁部が一致す
るように積層し、更に前記と同様の方法で上記副シート
７ｂ下面の周縁部に印刷インクを印刷して上記の副シー
）７ａと積層さｉｌだ主シート８土に重ね合せ３層から
なる積層物を作成した。尚、実施例では印刷インクを上
記それぞれの副シート７ａ、７ｂに印刷したが、該印刷
インクを上記生シート８０両面周縁部に印刷しても同様
の結果が得られる。そして直ちにこの積層物を常温中に
おいて約１０ｋｐ／ｃｄの加圧力で加圧を行ない、その
後成形品を乾燥器にて１時間に２０°Ｃの割合で６０℃
まで加熱し５時間放置した。第４図は土肥方法で得られ
た成形品１０ａを示し、次にこの成形品の一端部を、／
ｌ−Ａ線に沿って刃物等で切断し１６００℃で６時間の
焼結を行ない第５図に示すような長尺薄物の中空状セラ
６ミツク成形物１０ｂを得だ。
上記方法で得られた中空状セラミック成形物１０ｂは、
副シート７ａ、７ｂの内佃１−・の湾曲等の異常な変形
も無く、また気密性を液浸法によシテストしたところ完
全に気密質であることが判明した。これは上記主シート
８、副シート７ａ。
副シート７ａ、７ｂの内佃１−・の湾曲等の異常な変形
も無く、また気密性を液浸法によシテストしたところ完
全に気密質であることが判明した。これは上記主シート
８、副シート７ａ。
７ｂ及び塗布インクのセラミック組成が同一であるため
成分の相互拡散が焼成中充分に進むためと考えられる。
成分の相互拡散が焼成中充分に進むためと考えられる。
なお、成形中の加圧）Ｊは従来の加熱加圧成形時の加圧
力の１１５−１７２で済み良好な結果が得られ、焼成後
のセラミック成形物の収納率は約２１％であＱた。
力の１１５−１７２で済み良好な結果が得られ、焼成後
のセラミック成形物の収納率は約２１％であＱた。
また、実施例では常温で加圧成形し乾燥処理を行なった
が、３（）〜５０℃の温ｇで加圧成形を行ない同時に乾
燥を行なっても良い。
が、３（）〜５０℃の温ｇで加圧成形を行ない同時に乾
燥を行なっても良い。
なお、上記実施例では３枚の積層につい′Ｃ説明したが
、所望の中空部寸法を得るため上８Ｃの主シート８０枚
数を増やすことができるのはいうまでもなく、この場合
でも異常な変形のない中空状セラミック成形物がイ（Ｉ
られる。また上記副シート７ａ、７ｂに予め電極を形成
し上記方法にて加圧焼成を行なっても異常な変形がない
ため電極が接触する等の不具合が生じることもない。
、所望の中空部寸法を得るため上８Ｃの主シート８０枚
数を増やすことができるのはいうまでもなく、この場合
でも異常な変形のない中空状セラミック成形物がイ（Ｉ
られる。また上記副シート７ａ、７ｂに予め電極を形成
し上記方法にて加圧焼成を行なっても異常な変形がない
ため電極が接触する等の不具合が生じることもない。
以上の、しうに、この発明によｉｔば一ヒラミック生シ
ーｌ・より主シー１と副７−１−を作成し、この十ラミ
ック生シートと同一、ｆｉ１１成のスラリーをシート周
縁部に塗布し加圧した後焼成して成形品を得る方法であ
るため、異常な変形のない気密質な成形品が得られ、こ
のため成形物中空部内τ１り面に電極を予め形成してお
いても良好な結果が得られ、耐熱部品、機械部品および
機能部品等の広範囲なセラミックスの工業的用途に適用
できるという効果がある。
ーｌ・より主シー１と副７−１−を作成し、この十ラミ
ック生シートと同一、ｆｉ１１成のスラリーをシート周
縁部に塗布し加圧した後焼成して成形品を得る方法であ
るため、異常な変形のない気密質な成形品が得られ、こ
のため成形物中空部内τ１り面に電極を予め形成してお
いても良好な結果が得られ、耐熱部品、機械部品および
機能部品等の広範囲なセラミックスの工業的用途に適用
できるという効果がある。
第１図は長尺薄物の中空状セラミック成形物の用途例の
ひと′）を示す斜視図、第２図は従来の製造方法による
中空状セラミック成形物の断面図、第３図はこの発明の
実施しＵによる士うミック主シー １−及び副シートを
示ず斜視図、第４図は第３図に示した生／−ト及び副ノ
ートを積層加圧した成形物を示すｔｌ視図、第５図は第
４図の成形物の一端をＡ−Ａ線に沿って切断加工し焼成
したものを示す斜視図である。 ３−１〜３−５ ＝・電極、７ ａ 、 ７ ｂ−副／
−ト８・・・主シート。 代理人 葛 野 信 − ７１８ 第３図 第４図 第５図 ト Ｋ、＋２ 補 正 書゛ （自発）↑寺 ｄ乍
１１ 長 ｉ’３′Ｉ＋ｊ隻１ 事ｆ′１の表ｚｌ＜
ｉ；ｊ１ｉ７１．’ｉ昭５７−１４０８７４
号２、発明の名称 中を状セラミック成形物の製造方法 ３、補正を４°ると 事１′１・との関１系 １１ｒ許出１９（ｉ人ｆｌ
−所 東Ｓニ一部■・代田区丸の内、Ｉ’１１
２音３＋；−名 称（（ｉｆｌｌ） ｌ菱電機株式
会社代表り片Ｉ１１ （：残部 ４、代理人 １１： 所 東京都丁・代１１１区）しの内
１１’１−１２音３シ；−５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書７頁１８行「収納率」を「収縮率」に引止する。
ひと′）を示す斜視図、第２図は従来の製造方法による
中空状セラミック成形物の断面図、第３図はこの発明の
実施しＵによる士うミック主シー １−及び副シートを
示ず斜視図、第４図は第３図に示した生／−ト及び副ノ
ートを積層加圧した成形物を示すｔｌ視図、第５図は第
４図の成形物の一端をＡ−Ａ線に沿って切断加工し焼成
したものを示す斜視図である。 ３−１〜３−５ ＝・電極、７ ａ 、 ７ ｂ−副／
−ト８・・・主シート。 代理人 葛 野 信 − ７１８ 第３図 第４図 第５図 ト Ｋ、＋２ 補 正 書゛ （自発）↑寺 ｄ乍
１１ 長 ｉ’３′Ｉ＋ｊ隻１ 事ｆ′１の表ｚｌ＜
ｉ；ｊ１ｉ７１．’ｉ昭５７−１４０８７４
号２、発明の名称 中を状セラミック成形物の製造方法 ３、補正を４°ると 事１′１・との関１系 １１ｒ許出１９（ｉ人ｆｌ
−所 東Ｓニ一部■・代田区丸の内、Ｉ’１１
２音３＋；−名 称（（ｉｆｌｌ） ｌ菱電機株式
会社代表り片Ｉ１１ （：残部 ４、代理人 １１： 所 東京都丁・代１１１区）しの内
１１’１−１２音３シ；−５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書７頁１８行「収納率」を「収縮率」に引止する。
Claims (4)
- （１）ドククブレード法、ロール法等によシ作成したセ
ラミック生シートから、長方形平板の周縁部を残し内（
＋ｌ１１を空部とした額縁状の少なくとも１枚の主シー
トと同形の長方形平板状の２枚の副シートを作成する第
１工程と、上記生シー′トと同一材料のセラミック粉末
を用いて作成したスラリーを上記それぞれの副シート周
縁部に塗布する第２工程と、上記生シートを上記それぞ
ｈの副シートのスラリー塗布面を接合面として前記それ
ぞれの副シート間に重ね合わせて積層し加圧することに
より長尺で中空状の積層物を得ることを特徴とする中空
状セラミック成形物の製造方法。 - （２）加圧ｆＩｔ層時に上記主シート及び副シートを３
０〜５０ ”ｃの温度に加熱することを特徴とする特許
請求範囲第１項記載の中空状セラミック成形物の製造方
法。 - （３）スラリーの塗布を印刷法により行うことを特徴と
する特許請求範囲第１項記載の中空状セラミック成形物
の製造方法。 - （４）副シートに予め電極を形成したものを用いること
を特徴とする特Ｍ／Ｆ請求範囲第１項記載の中空状セラ
ミック成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140874A JPS5929107A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空状セラミツク成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140874A JPS5929107A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空状セラミツク成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929107A true JPS5929107A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15278764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57140874A Pending JPS5929107A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空状セラミツク成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897723A (en) * | 1995-07-18 | 1999-04-27 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for fabricating a ceramic composite body having at least one hollow portion therein |
| US6537431B1 (en) | 1999-05-17 | 2003-03-25 | Denso Corporation | Ceramic laminate body of a gas sensor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868607A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-19 | ||
| JPS5360755A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Ceramic heat conducting panel and it's manufacturing |
| JPS5711722A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Daido Steel Co Ltd | Manufacturing apparatus for taper material |
| JPS57117227A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Murata Manufacturing Co | Method of winding wound-type ceramic capacitor |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57140874A patent/JPS5929107A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868607A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-19 | ||
| JPS5360755A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Ceramic heat conducting panel and it's manufacturing |
| JPS5711722A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Daido Steel Co Ltd | Manufacturing apparatus for taper material |
| JPS57117227A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Murata Manufacturing Co | Method of winding wound-type ceramic capacitor |
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|---|---|---|---|---|
| US5897723A (en) * | 1995-07-18 | 1999-04-27 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for fabricating a ceramic composite body having at least one hollow portion therein |
| US6537431B1 (en) | 1999-05-17 | 2003-03-25 | Denso Corporation | Ceramic laminate body of a gas sensor |
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