JPS5928856Y2 - 自動刻印機の加圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は金属板等に文字や数字等を自動的に打刻する
自動刻印機に関する。

従来、金属板等に一字毎打刻する自動刻印機は、文字あ
るいは数字等（以下文字等という。

）乞−字刻んだテーキン金油圧シリンダ等により金属板
等に押圧して、文字等を打刻するようになっている。

そして、従来の自動刻印機は文字等の加圧時に、各文字
毎に油圧シリンダ等に作用する圧油の圧力を変えるよう
になっていない。

一方、テーキンに刻寸れた文字等は、その肉厚が先端部
で薄く、元部になるに従い厚くなって釦り、又各文字毎
に金属板等に押し込む時の押し込み抵抗が同一ではない
。

このため、種々の異なる文字等を一定圧のシリンダで金
属板に打刻すると、テーキンの文字部の金属板に入る深
さが異なり、打刻された文字等の明瞭さに差がでていた
。

すなわち、テーキンに刻１れた文字等が金属板に深く入
った場合には。

文字等の線が太くなり、又浅く入った場合には文字等の
線が細くなり、多数の文字等を並べて打刻した場合には
、文字の線がふぞろいになり、外見上みっともないとい
う欠点があった。

この考案は上記にかんがみ、テーキンにより金属板等の
被加工物に打刻する際、文字等の種類により被加工物に
押し込１れる文字等の深さのばらつきを解消することの
できる自動刻印機の加圧装置の提供を目的とするもので
ある。

つぎに、この考案を図面に示す実施例にもとづいて説明
する。

自動刻印機のオイルシリンダ１にはピストン２があり、
このピストン２のロッド２ａは下端がオイルシリンダ１
の下方へ突出してあ・す、又その上端がオイルシリンダ
１の上方へ突出している。

そして、ピストンロッド２ａの下端にはポンチ３が取り
つけられている。

ポンチ３は丸棒状をして釦Ｄ１その下端には後述するテ
ーキン１５の頭部１６會係止する溝部３ａが形成されて
いる。

支持部材４はオイルシリンダ１の下方に設けられてあ一
す、支持部材４にはこの支持部材４に対して直角に筒状
のガイド５が取りつけられている。

ガイド５のガイド穴りａ内にはポンチ３が摺動可能に挿
入されている。

支持部材４にはガイド５と平行に主軸６が回動可能に設
けられている。

テーキンホルダ７は円盤状をしてかり、その底板８の中
心部に底板８から上方に突出したボス部９があり、この
ボス部９の中心部には中心孔９ａがある。

テーキンホルダ７は底板８の外周部に、ボス部９と同方
向に現状の段部１０があり、この段部１０の外側上部は
フランジ部１１になって釦り、このフランジ部１１とボ
ス部９の高さは略同−になっている。

テーキンホルダ７はボス部９の中心穴９ａが主軸６に嵌
着されてこの主軸６に取りつけられ、ている。

テーキンホルダ７は段部１０の内側面に、この段部１０
と同じ高さのリング状の内歯車１２が嵌着されている。

又テーキンホルダ７は段部１０に、主軸６に平行なスリ
ーブ穴１３が適数個あけられている。

このスリーブ穴１３は、主軸６の軸心からこの穴１３の
中心までの距離が、主軸６の軸心からポンチ３の軸心ま
での距離と同一になって釦り、主軸６の軸心を中心とす
る円周上に等間隔に設けられている。

そして、各スリーブ穴１３にはスリーブ１４が嵌着され
ている。

スリーブ１４内に挿入されるテーキン１５は丸棒状をし
ても一す、その上端にスリーブ１４の鍔部１４ａの外径
と略同−の外径を有する頭部１６があり、頭部１６の下
方にこの頭部１６と同径の鍔部１７がある。

テーキン１５は打刻する文字等がその下面から突出して
刻１れて釦り、又その下端側部に所定の深さの縦溝１８
が切られている。

テーキン１５の向きを規制する規制板１９はテーキンホ
ルダ７の底板８の下面に取１））けられて釦り、その先
端はスリーブ１４に嵌挿されたテーキン１５の縦溝１８
内に突出している。

圧縮ばね２０はテーキン１５の外側でテーキン１５の鍔
部１７とスリブ１４の鍔部１４ａとの間に設けられて、
テーキン１５乞一定の高さに押し上げている。

内歯車１２とかみ合うピニオン２１は支持部材４により
回動可能に支承された回転軸２２の下端に取９つけられ
ている。

そして、ピニオン２１が回転すると、内歯車１２が回転
してテーキンホルダ７が主軸６の回りに回転する。

回転軸２２は図示しないマイクロコンピュータの指示に
より回転するようになっている。

第２図はオイルシリンダ１を作動させるための油圧装置
を示す。

モータ２３により回転させられるベーンポンプ２４は導
管２５により電磁切換弁２６に接続されている。

切換弁２６は流量制御弁２７を有する導管２８によジオ
イルシリンダ１の下室Ａに接続されている。

又切換弁２６には流量制御弁２９を有する導管３０が接
続されてかり、この導管３０は導管３２を介してオイル
シリンダ１の上室Ｂに接続された導管３１との間に、減
圧弁３３を有する導管３４、減圧弁３５と電磁切換弁３
６とを有する導管３７、減圧弁３８と電磁切換弁３９と
會有する導管４０、減圧弁４１と電磁切換弁４２とを有
する導管４３及びチェック弁４４を有する導管４５がそ
れぞれ並列に接続されている。

又、各派。座弁３３，３５．３８及び４１と各電磁切換
弁３６．３９及び４２はオロルタンクＴ２に通ずる導管
４６に接続されている。

又、電磁切換弁２６は導管４７により導管４６に接続さ
れている。

上記油圧装置の各減圧弁３３，３５．３８及び４１は、
減圧弁３３の設定圧が最も低く、３５゜３８．４１にな
るに従って設定圧が順次高くなっている。

さらに、テーキン１５はその有する文字又は数字の種類
によシどの減圧弁と組合せるかが決められている。

例えば、押し込み抵抗の最も小さい数字が１であるとす
れば、この数字１を有するテーキン１５は減圧弁３３と
、又数字１より押し込み抵抗の大きい数字のグループを
２，３とすればこの数字２，３は減圧弁３５と、ついで
抵抗の大きい数字が４，５とすれば、この数字は減圧弁
３８と、ざらに最も押し込み抵抗の大きい数字を６．７
，８，９，１０であるとすれば、これらの数字は減圧弁
４１と組合せるようにきめられ、かつ、コンピュータに
プログラムされている。

そして、電磁切換弁３６．３９及び４２はそのいずれも
励磁しないか又はその一つを励磁することにより、減圧
弁３３，３５．３８及び４１のうちいずれか一つを選択
してベーンポンプ２４から送られる作動油を通すように
なっている。

すなわち、電磁切換弁３６，３９及び４２が励磁されず
全て閉じている時には、作動油は減圧弁３３だけを通り
、電磁切換弁３６が励磁されて開き電磁切換弁３９．４
２が閉じている時は作動油は減圧弁３３と３５とを通る
。

そして、電磁切換弁３６゜３９．４２の切換は電気シー
ケンス及びマイクロコンピュータ（いずれも図示しない
）により制御される。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

コンピュータに指令が出されると、回転軸２２が回転し
てこの回転軸２２に取りつけられたピニオン２１が回転
する。

これにより、ピニオン２１が内歯車１２を回転させてテ
ーキンホルダ７を回転させ、刻印する文字あるいは数字
を有するテーキン１５がポンチ３と係合する。

そして、このテーキン１５の文字等に応じて前述のよう
に電磁切換弁３６．３９あるいは４２が励磁される。

一方、電磁切換弁２６が切換えられると、ベーンポンプ
２４により吸入されたタンクＴ１内のオイルは導管３０
へ圧送される。

そして、電磁切換弁３９が励磁されていた場合には、導
管３０内の圧油が減圧弁３３及び３８を経て導管３１．
３２に流れ、オイルシリンダ１の上空Ｂ内に入る。

このためピストン２が押し下げられ、ピストン２により
押し下げられたポンチ３がテーキン１５を押し下げ、テ
ーキン１５の下方に支持された被加工材Ｗに文字等を打
刻する。

テーキン１５が一定の位置１で下降すると、ピストン２
のピストンロッドに取りつけられたドッグ４８がスイッ
チ４９を打ち、タイマーリレー（図示しない。

）を励磁し一定時間後電磁切換弁２６を切り換える。

この間にテーキン１５により打刻が完了することになる
。

電１磁切換弁２６が切換わると、ベーンポンプ２４から
送られた圧油は送油管２５、導管２８を経てオイルシリ
ンダ１の下室Ａ内に流入してピストン２乞押し上げる。

一方、オイルシリンダ１の上室Ｂ内のオイルはピストン
２により押し出され、導管３２、同３１、チェックバル
ブ４４及び導管４５會経て導管３０、電磁切換弁２６及
び導管４７からタンクＴ２へ流れる。

一方、ポンチ３によや押し下げられていたテーキン１５
は、ピストン２とともにポンチ３が上昇することにより
、圧縮ばね２０により押し上げられて始めの位置にもど
り、テーキンホルダ７は回転可能な状態になる。

ポンチ３が上昇端に達するとピストンロッド２ａのドッ
グ５０がスイッチ５１を打ち、ベーンポンプ２４のリリ
ーフバルブ（図示しない）を開くので、ベーンポンプ２
４からオイルシリンダ１への圧油の供給が止まり、ピス
トン２は上昇端位置に停止する。

つぎに被加工材Ｗに別の文字を刻んだテーキン１５によ
り打刻するには、上記と同様にしてこのテーキン１５の
文字等に対応する電磁切換弁が励磁されて文字等の打刻
が行なわれる。

な釦、テーキン１５の種類の変更に際しては、マイクロ
コンピュータのプログラム□変更することによシ、容易
に対応することができる。

この考案は上記のように、文字、数字等を一つずつ刻ん
だ複数個のテーキンを支承するテーキンホルダと、この
テーキンホルダに支承されたテーキンを加圧して被加工
物に文字等を一字ずつ打刻するシリンダと、このシリン
ダに圧油を供給するポンプとを有する自動刻印機に釦い
て、シリンダとポンプとの間に設定圧の異なる適数個の
減圧弁金並列に設け、かつ、テーキンによる文字等の打
刻の際各テーキンに応じて開くように設定された減圧弁
を開いてシリンダをポンプに連通させる手段とを設けて
加圧装置を構成したことにより、自動刻印機により文字
等を一字ずつ打刻する際に、テーキンの文字の被加工物
に押し込まれ深ｉ、文字等に応じてほぼ等しくできるの
で、打刻される文字等の線の太さをほぼ一定にすること
ができ、連続して打刻された文字等の見はえ乞向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図はテーキンホル
ダ部の一部断面金示す正面図、第２図は自動刻印機の加
圧装置の油圧系統図である。 １・・・オイルシリンダ、７・・・テーキンホルダ、１
５・・・テーキン−１−２４・・・ベーンポンプ、３３
・・・減圧弁、３５・・・減圧弁、３６・・・電磁切換
弁、３８・・・減圧弁、３９・・・電磁切換弁、４１・
・・減圧弁、４２・・・電磁切換弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打刻する文字あるいは数字等を一つずつ刻んだ複数個の
   テーキンを支承するテーキンホルダと、このテーキンホ
   ルダに支承されたテーキンを加圧して被加工物に文字等
   を一字ずつ打刻するシリンダと、このシリンダに圧油を
   供給するポンプとを有する自動刻印機に釦いて、前記シ
   リンダとポンプとの間に設定圧の異なる適数個の減圧弁
   を並列に設け、かつ、テーキンによる文字等の打刻の際
   、各テーキンの有する文字等に対応して開くように設定
   された前記減圧弁を開いてシリンダをポンプに連通すせ
   る手段を設けたことを特徴とする加圧装置。