JPS5927454A - 有機電解質電池の製造法 - Google Patents
有機電解質電池の製造法Info
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- JPS5927454A JPS5927454A JP57136977A JP13697782A JPS5927454A JP S5927454 A JPS5927454 A JP S5927454A JP 57136977 A JP57136977 A JP 57136977A JP 13697782 A JP13697782 A JP 13697782A JP S5927454 A JPS5927454 A JP S5927454A
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- mixture
- positive pole
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- positive electrode
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
Landscapes
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- Primary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、有機電解質電池の製造法、特に扁平形有機電
解質電池のフッ化炭素正極の乾燥方法に関するものであ
る。
解質電池のフッ化炭素正極の乾燥方法に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
従来のフッ化炭素正極合剤は、電池組立前に正極合剤中
の付着水分を取り除く目的で、加熱乾燥をしていた。例
えばあらかじめ８０〜８０℃の温度で２４〜７２時間加
熱乾燥していた。この条件で乾燥された正極合剤の水分
は０．０６重量−以下であり、水分除去の目的としては
十分であった。
の付着水分を取り除く目的で、加熱乾燥をしていた。例
えばあらかじめ８０〜８０℃の温度で２４〜７２時間加
熱乾燥していた。この条件で乾燥された正極合剤の水分
は０．０６重量−以下であり、水分除去の目的としては
十分であった。
２ページ
従って、このような温度で加熱乾燥したフッ化炭素正極
合剤を用いて製造した有機電解質電池は、常温での保存
特性には全く問題なく、通常の電池の使用条件下ではな
んら支障はなかった。しかし近年電池に対しても、きび
しい温度条件での使用が求められるようになり、高温詩
に８０℃以上の雰囲気中に、長期間保存した場合、従来
の電池は性能劣化が著しかった。この原因については明
らかではないが、前記の６０〜８０℃の乾燥温度では、
保存中に負極であるリチウムと反応して自己消耗を起こ
すような水分以外の不純物が正極合剤中に残存すると推
定される。この不純物が電池の高温保存下で負極リチウ
ムと反応し、電池の特性劣化の要因になっていると考え
られ、従来の６０〜８０℃の正極合剤乾燥温度では、こ
の不純物を取シ除くことができないと思われる。その証
明のひとつとして、正極合剤の加熱減量を調べると、温
度８０℃付近まで加熱し、水分を除去した後、さらに温
度を上げた場合、１００℃付近で大きな重量減が起こり
始める。この点が何らかの不純物３ ページ のとれる点だと考えられる。
合剤を用いて製造した有機電解質電池は、常温での保存
特性には全く問題なく、通常の電池の使用条件下ではな
んら支障はなかった。しかし近年電池に対しても、きび
しい温度条件での使用が求められるようになり、高温詩
に８０℃以上の雰囲気中に、長期間保存した場合、従来
の電池は性能劣化が著しかった。この原因については明
らかではないが、前記の６０〜８０℃の乾燥温度では、
保存中に負極であるリチウムと反応して自己消耗を起こ
すような水分以外の不純物が正極合剤中に残存すると推
定される。この不純物が電池の高温保存下で負極リチウ
ムと反応し、電池の特性劣化の要因になっていると考え
られ、従来の６０〜８０℃の正極合剤乾燥温度では、こ
の不純物を取シ除くことができないと思われる。その証
明のひとつとして、正極合剤の加熱減量を調べると、温
度８０℃付近まで加熱し、水分を除去した後、さらに温
度を上げた場合、１００℃付近で大きな重量減が起こり
始める。この点が何らかの不純物３ ページ のとれる点だと考えられる。
発明の目的
本発明は、前記従来の問題点を、高温度でフッ化炭素正
極合剤を加熱乾燥して水分ならびに保存性能に悪影響を
与える不純物を除去することによって解決したものであ
り、有機電解質電池の高温保存特性を高めることを目的
とするものである。
極合剤を加熱乾燥して水分ならびに保存性能に悪影響を
与える不純物を除去することによって解決したものであ
り、有機電解質電池の高温保存特性を高めることを目的
とするものである。
発明の構成
すなわち本発明は、フッ化炭素を主体とし、これに導電
材および結着剤を混合した混合物からなる成型正極合剤
を１００〜１５０℃の温度で少なくとも６時間、好まし
くは１０〜３２時間加熱乾燥することを特徴としたもの
である。この方法によれば結着剤などの水分除去と正極
合剤中に含まれた不純物の除去とが同時に達成できる。
材および結着剤を混合した混合物からなる成型正極合剤
を１００〜１５０℃の温度で少なくとも６時間、好まし
くは１０〜３２時間加熱乾燥することを特徴としたもの
である。この方法によれば結着剤などの水分除去と正極
合剤中に含まれた不純物の除去とが同時に達成できる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を扁平形有機電解質電池について
詳細に説明する。フッ化炭素１００重量部と、導電材で
あるアセチレンブラック１０重量部と、結着剤であるＳ
ＢＲ水性ディスパージョン１４重量部とを混合し、直径
１４咽、厚さ０．５喘のフッ化炭素正極合剤を６００個
作成し、乾燥温度を次表のように変化させ、２０時間加
熱乾燥後通常の製造法により直径２０ｍｍ、高さ１．６
Ｎの電池を組立てた。
詳細に説明する。フッ化炭素１００重量部と、導電材で
あるアセチレンブラック１０重量部と、結着剤であるＳ
ＢＲ水性ディスパージョン１４重量部とを混合し、直径
１４咽、厚さ０．５喘のフッ化炭素正極合剤を６００個
作成し、乾燥温度を次表のように変化させ、２０時間加
熱乾燥後通常の製造法により直径２０ｍｍ、高さ１．６
Ｎの電池を組立てた。
図中、１は正極端子を兼ねたケース、２は負極端子を兼
ねた封目板、３は負極リチウム、４は保この電池の内部
抵抗と放電持続時間を製造直後Ｉと、８０℃で１か月間
保存後■の条件下で調査した。なお、放電持続時間は、
３０にΩの負荷抵抗をつなぎ、終止電圧２．５■に至る
までの時間で計測した。次表に、内部抵抗と持続時間の
各２０個のデータの平均値を示す。また、電池組立時の
正極合剤各１００個中の割れ数を示す。
ねた封目板、３は負極リチウム、４は保この電池の内部
抵抗と放電持続時間を製造直後Ｉと、８０℃で１か月間
保存後■の条件下で調査した。なお、放電持続時間は、
３０にΩの負荷抵抗をつなぎ、終止電圧２．５■に至る
までの時間で計測した。次表に、内部抵抗と持続時間の
各２０個のデータの平均値を示す。また、電池組立時の
正極合剤各１００個中の割れ数を示す。
以 下 余 白
５ページ
前表に示すように、電池の保存特性を製造直後と８ｏ℃
１か月間保存後の内部抵抗および３０にΩ放電での持続
時間で表わすと、製造直後での内部抵抗は、正極合剤の
乾燥温度での差は認められないが、８０℃１か月保存後
においては、８０℃での乾燥合剤を用いた電池の内部抵
抗上昇が著しい。
１か月間保存後の内部抵抗および３０にΩ放電での持続
時間で表わすと、製造直後での内部抵抗は、正極合剤の
乾燥温度での差は認められないが、８０℃１か月保存後
においては、８０℃での乾燥合剤を用いた電池の内部抵
抗上昇が著しい。
また３０にΩ放電の持続時間は、製造直後において、８
０〜１６０℃での乾燥合剤での持続時間には大差がない
が、１７０℃での乾燥合剤は持続時間が短かくなる現象
が見られた。これは、あまり６ ページ 高温で正極合剤を加熱すると活物質が不活性化してしま
うだめと考えられる。しかし、８０℃１か月間保存後の
放電持続時間は、高温で乾燥した方が良くなっており、
保存劣化という見方からは好ましい。しかし、あまり高
温で加熱乾燥を行なうと合剤中のバインダーの分解、劣
化が起こり、合剤がもろく割れやすくなり、電池組み立
てが困難になる。表にも示すように、１７０℃以上の温
度になると合剤の強度が急激に低下する。これらの保存
性、放電持続時間、合剤強度から見て、電池として好ま
しい合剤乾燥温度は、１００〜１５０℃であるといえる
。また合剤乾燥時間については、５時間以上であれば、
保存特性に対する効果は見られたが、好ましくは１０〜
３２時間である。３２時間を超える合剤乾燥も電池とし
て特に支障はないが、１００〜１５０℃の温度下でもバ
インダーの熱分解等は、徐々に起こるので、あまり長時
間加熱を続けると合剤強度が低下してくるため合剤の取
扱い上困難になってくる。
０〜１６０℃での乾燥合剤での持続時間には大差がない
が、１７０℃での乾燥合剤は持続時間が短かくなる現象
が見られた。これは、あまり６ ページ 高温で正極合剤を加熱すると活物質が不活性化してしま
うだめと考えられる。しかし、８０℃１か月間保存後の
放電持続時間は、高温で乾燥した方が良くなっており、
保存劣化という見方からは好ましい。しかし、あまり高
温で加熱乾燥を行なうと合剤中のバインダーの分解、劣
化が起こり、合剤がもろく割れやすくなり、電池組み立
てが困難になる。表にも示すように、１７０℃以上の温
度になると合剤の強度が急激に低下する。これらの保存
性、放電持続時間、合剤強度から見て、電池として好ま
しい合剤乾燥温度は、１００〜１５０℃であるといえる
。また合剤乾燥時間については、５時間以上であれば、
保存特性に対する効果は見られたが、好ましくは１０〜
３２時間である。３２時間を超える合剤乾燥も電池とし
て特に支障はないが、１００〜１５０℃の温度下でもバ
インダーの熱分解等は、徐々に起こるので、あまり長時
間加熱を続けると合剤強度が低下してくるため合剤の取
扱い上困難になってくる。
発明の効果
７ ページ
本発明は、フッ化炭素正極合剤の乾燥温度を、ｉｏｏ〜
１５０℃にすることにより、従来の電池特性や合剤の強
度を低下させることなく、高温における保存特性を改良
できるものである。
１５０℃にすることにより、従来の電池特性や合剤の強
度を低下させることなく、高温における保存特性を改良
できるものである。
図は本発明の実施例における扁平形有機電解質電池の断
面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・封口板、３・・
・・・・負極リチウム、４・・・・・・保液材、５ ・
・・・・絶縁バソギング、６・・・・・・セパレータ、
７・・・・・フッ化炭素正極合剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２６
１
面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・封口板、３・・
・・・・負極リチウム、４・・・・・・保液材、５ ・
・・・・絶縁バソギング、６・・・・・・セパレータ、
７・・・・・フッ化炭素正極合剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２６
１
Claims (1)
- フッ化炭素を主体とし、導電材および結着剤を混合した
混合物からなる成型正極を、１００〜１６０℃の温度で
少なくとも５時間加熱乾燥することを特徴とする有機電
解質電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136977A JPS5927454A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 有機電解質電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136977A JPS5927454A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 有機電解質電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927454A true JPS5927454A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15187886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136977A Pending JPS5927454A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 有機電解質電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143365A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池の製造法 |
| JP2008181726A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935825A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
| JPS5222722A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making organic electrolyte battery |
| JPS5278029A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making batteries |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57136977A patent/JPS5927454A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935825A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
| JPS5222722A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making organic electrolyte battery |
| JPS5278029A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making batteries |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143365A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池の製造法 |
| JP2008181726A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
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