JPS5926824A - 不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法 - Google Patents
不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法Info
- Publication number
- JPS5926824A JPS5926824A JP13552982A JP13552982A JPS5926824A JP S5926824 A JPS5926824 A JP S5926824A JP 13552982 A JP13552982 A JP 13552982A JP 13552982 A JP13552982 A JP 13552982A JP S5926824 A JPS5926824 A JP S5926824A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はト活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法に関し
、さらに詳しくは、粉本の輸送において一定量の粉体を
常に輸送することができる１；活性ガスを輸送媒体とす
る粉本輸送法に関する。
、さらに詳しくは、粉本の輸送において一定量の粉体を
常に輸送することができる１；活性ガスを輸送媒体とす
る粉本輸送法に関する。
本発明に係るイ；活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法
に第５いて、輸送媒体としての１・活性ガス、及び、粉
体は広い意味に使用するものであり、即ち、不活性ガス
としては金属、及び、合金等の溶湯の精錬に際して７ラ
ツクスの輸送用の窒素ガス、アルゴンガス等、また、粉
体に影響を与えないガスであれば、空気等をも使用可能
であり、さらに、輸送される粉本としては一１二記した
７ランクスや鉱石、石炭等その池のものかあり、ガスで
輸送可能な！４（本をも含むもので′ある。
に第５いて、輸送媒体としての１・活性ガス、及び、粉
体は広い意味に使用するものであり、即ち、不活性ガス
としては金属、及び、合金等の溶湯の精錬に際して７ラ
ツクスの輸送用の窒素ガス、アルゴンガス等、また、粉
体に影響を与えないガスであれば、空気等をも使用可能
であり、さらに、輸送される粉本としては一１二記した
７ランクスや鉱石、石炭等その池のものかあり、ガスで
輸送可能な！４（本をも含むもので′ある。
以−１・の説明において、輸送媒体としてのｆ活性ガス
は窒素ガス、粉体は７ラツク又とする場合かあるが、に
記した通１）の池のガス体、粉体でも同様である。
は窒素ガス、粉体は７ラツク又とする場合かあるが、に
記した通１）の池のガス体、粉体でも同様である。
・殻に、金属、合金溶湯の精練において、溶仔ガ又の除
去、酸化物等の４：純介在物等を除去するために、塩化
物、弗化物、炭酸塩等の含酸化剤を含有している粉状フ
ラックスを、窒素、アルゴン等の不活性ガス１こより輸
送して溶湯に１欠込んでいたのである。
去、酸化物等の４：純介在物等を除去するために、塩化
物、弗化物、炭酸塩等の含酸化剤を含有している粉状フ
ラックスを、窒素、アルゴン等の不活性ガス１こより輸
送して溶湯に１欠込んでいたのである。
、−の７ランクスを１：活性ガス（こよ１）輸送して溶
湯（こ吹込む場合に、フラックスの流量を工しく制御し
なけれはならず１、−のため、従来ではロータリーフィ
ーダーを使用する方法、遠心力を利ＩＩＩ する方法、
また、スクリューフィーダーを用いる力法か適用されて
いたか、これらの方法は装置か大きくて、設備、管理に
手間かかかるばかりか、少＠７−ランク久の低圧、低流
量の吹込みは僅［かしく、さらに、フラックスの流出量
の制御範囲か狭いという問題があった。また、粉本の流
出酸を増加させるものとして、特公昭：（９−１２２２
７号公報に粉体タンク内を常【こ加圧しておいて、ロー
タリーフィーグー１こより粉本の流出量を制御する。二
とか示されているか、これとても−１−記したと同様な
問題が存在している。
湯（こ吹込む場合に、フラックスの流量を工しく制御し
なけれはならず１、−のため、従来ではロータリーフィ
ーダーを使用する方法、遠心力を利ＩＩＩ する方法、
また、スクリューフィーダーを用いる力法か適用されて
いたか、これらの方法は装置か大きくて、設備、管理に
手間かかかるばかりか、少＠７−ランク久の低圧、低流
量の吹込みは僅［かしく、さらに、フラックスの流出量
の制御範囲か狭いという問題があった。また、粉本の流
出酸を増加させるものとして、特公昭：（９−１２２２
７号公報に粉体タンク内を常【こ加圧しておいて、ロー
タリーフィーグー１こより粉本の流出量を制御する。二
とか示されているか、これとても−１−記したと同様な
問題が存在している。
本発明は」−記したような粉本の輸送ににける種々の問
題点に鑑みなされたものであって、粉体の流出酸を制御
する範囲を拡大する、二とができ、例えば、少量の粉体
でも安定して輸送することが可能で、かつ、粉体の流出
量を定量化する、二とが可能となるので、例えば、金属
、合金等の溶湯精錬の精度を向上させることかで外る１
：活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法を提供するもの
である。
題点に鑑みなされたものであって、粉体の流出酸を制御
する範囲を拡大する、二とができ、例えば、少量の粉体
でも安定して輸送することが可能で、かつ、粉体の流出
量を定量化する、二とが可能となるので、例えば、金属
、合金等の溶湯精錬の精度を向上させることかで外る１
：活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法を提供するもの
である。
本発明に係る不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法の
特徴とするところは、１；活性力ス【こより粉体を輸送
するに際し、て、不活性ガスの一部によって粉体貯槽内
の圧力を調整して粉本の流出量を制御し、この制御され
た流出量の粉本をイ・活性ガスの池の一部により輸送す
る点にある。
特徴とするところは、１；活性力ス【こより粉体を輸送
するに際し、て、不活性ガスの一部によって粉体貯槽内
の圧力を調整して粉本の流出量を制御し、この制御され
た流出量の粉本をイ・活性ガスの池の一部により輸送す
る点にある。
本発明に係る不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法に
ついて以下詳細に説明する。
ついて以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸
送法に−）いて、第１図を参照して挟体的に説明する。
送法に−）いて、第１図を参照して挟体的に説明する。
第１し１にＩ）いて、イζ活性ガスは通路１の’ｒｉｂ
量調酪弁２により１・活性ガス流量は所期の量に設定さ
れ、分岐点１３でバイパス通路・′［とエセクター６へ
の流量調整弁５を有する通路３に分岐され、エゼクタ−
６へ１本れる（；活性ガスはこの流量調整弁５でそのｉ
ｔ量をｌ！１１ ’；ｆ ３れる。そして、エゼクタ−
６では粉体貯槽１２内の粉体を吸引するカを生し、粉本
貯槽１２下部に設けられている粉体流出量調整孔１４の
孔断面積との兼ね合により、粉体貯槽１２よりエゼクタ
−〔；により吸引される粉体流小敵は定置化され、１；
活性ガスに吸引（Ｊｌ、入された粉体は輸送通路７を通
って所要個所へ輸送される。
量調酪弁２により１・活性ガス流量は所期の量に設定さ
れ、分岐点１３でバイパス通路・′［とエセクター６へ
の流量調整弁５を有する通路３に分岐され、エゼクタ−
６へ１本れる（；活性ガスはこの流量調整弁５でそのｉ
ｔ量をｌ！１１ ’；ｆ ３れる。そして、エゼクタ−
６では粉体貯槽１２内の粉体を吸引するカを生し、粉本
貯槽１２下部に設けられている粉体流出量調整孔１４の
孔断面積との兼ね合により、粉体貯槽１２よりエゼクタ
−〔；により吸引される粉体流小敵は定置化され、１；
活性ガスに吸引（Ｊｌ、入された粉体は輸送通路７を通
って所要個所へ輸送される。
池方、分１肢点Ｐでバイパス通路４・刈北れる不活性ガ
スは流量調整弁８と通路５〕を通って粉本貯槽１２の頂
部に設けられているエゼクタ−１０に流れてい（が１、
二の時、３．力切換弁１０によちて通路１５が閉鎖され
ている場合には、バイパス通路１１から流れてくる不活
性ガスはエゼクタ−１（）を辿って粉体貯４ｆｉ１２に
入り、そして、粉体貯槽１２内は加圧されて粉体の流出
量は、−１−記したエゼクタ−６により吸引される粉本
流出量にプラスされて増大する。
スは流量調整弁８と通路５〕を通って粉本貯槽１２の頂
部に設けられているエゼクタ−１０に流れてい（が１、
二の時、３．力切換弁１０によちて通路１５が閉鎖され
ている場合には、バイパス通路１１から流れてくる不活
性ガスはエゼクタ−１（）を辿って粉体貯４ｆｉ１２に
入り、そして、粉体貯槽１２内は加圧されて粉体の流出
量は、−１−記したエゼクタ−６により吸引される粉本
流出量にプラスされて増大する。
また、三方切換弁１６によって、通路１５と通路１８を
連通さぜるが、或いは、通路１５と通路１７を連通させ
ると、不活性ガスは分岐点Ｐ、バイパス通路１１、流量
調整弁８、通路９を辿ってエゼクタ−１０を通過する際
にエゼクタ−１０の作用により粉体貯槽１２の圧力は、
その吸引分だけ内圧か低１′：するので、粉体貯槽１２
下部から流出する粉本の流出量は、−に記したエゼクタ
−６により吸引される粉本流出量をマイナスしてｊ成少
させる。
連通さぜるが、或いは、通路１５と通路１７を連通させ
ると、不活性ガスは分岐点Ｐ、バイパス通路１１、流量
調整弁８、通路９を辿ってエゼクタ−１０を通過する際
にエゼクタ−１０の作用により粉体貯槽１２の圧力は、
その吸引分だけ内圧か低１′：するので、粉体貯槽１２
下部から流出する粉本の流出量は、−に記したエゼクタ
−６により吸引される粉本流出量をマイナスしてｊ成少
させる。
このように、粒木貯セｌ’ｌ１２内のｙ主力を、エゼク
タ−６、及び、１０を使用し、がっ、輸送媒体の１：活
性ガスの一部により、加圧、また、ｉｌ＆ＩＪ−する、
−とによって、イ；活性ガスの池の一部により輸送され
る粉本の流出量を定量的に所期の要求に応してン欠める
５二とかて゛きるものて゛ある。
タ−６、及び、１０を使用し、がっ、輸送媒体の１：活
性ガスの一部により、加圧、また、ｉｌ＆ＩＪ−する、
−とによって、イ；活性ガスの池の一部により輸送され
る粉本の流出量を定量的に所期の要求に応してン欠める
５二とかて゛きるものて゛ある。
なお、エゼクタ−１０を通過した不活性ガスが通路１５
、「力ｊ切換弁１６、及び、通路１８を通って分１呟点
０より輸送通路７に流れると、ここで系全体としては極
めて小さいけれどもエセクター作Ｊｌ＋が発生し、エゼ
クタ−６の吸引にプラスされ粉本貯槽１２よりの粉体の
ｉｔ ｉｌｌい及び、輸送において定敵性に問題が生し
、後工程に大きな影響を与え兼１−ａないので、エゼク
タ−１０よりのイ２活性力゛スは通路１５、ヨー刀切換
弁１６、及び、通路１７を通して大気中に放出する必要
がある。
、「力ｊ切換弁１６、及び、通路１８を通って分１呟点
０より輸送通路７に流れると、ここで系全体としては極
めて小さいけれどもエセクター作Ｊｌ＋が発生し、エゼ
クタ−６の吸引にプラスされ粉本貯槽１２よりの粉体の
ｉｔ ｉｌｌい及び、輸送において定敵性に問題が生し
、後工程に大きな影響を与え兼１−ａないので、エゼク
タ−１０よりのイ２活性力゛スは通路１５、ヨー刀切換
弁１６、及び、通路１７を通して大気中に放出する必要
がある。
さらに、粉体貯槽１２の下部に設けらＪｔている粉体貯
槽１２よりの粉体流出量を調整する孔１４の断面積を調
整することによって、粉本流出量を制御することを上記
した）ｊ法と組合せると、粉本流出量をより微調整する
こと力呵能となるものである。
槽１２よりの粉体流出量を調整する孔１４の断面積を調
整することによって、粉本流出量を制御することを上記
した）ｊ法と組合せると、粉本流出量をより微調整する
こと力呵能となるものである。
次に、本発明に係る不活性力スを輸送媒体とする粉１４
（輸送法の実施例について説明する。
（輸送法の実施例について説明する。
実施例
アルミニウム合金溶湯精錬において、７う、り又−不活
性ガス同時吹込みに際しこのフラックスの流出量につい
て下記の条件により実施した。
性ガス同時吹込みに際しこのフラックスの流出量につい
て下記の条件により実施した。
７７ ックス ：ＪＤＲｌ）ｌ）８Ｇ＜Ｎ１１４Ｃ１，
Ｉ’、）貯槽容置 粉体流出欧調整孔 ：直径１ 、５１１１ｍφ１
：、活性ガス 二窒素 （Ｎ、）１；活性
カス圧力 ： ｆ） 、 ５Ｋ Ｂ／ ｃｍ２
１；活性ガス用配官内径 ： ！Ｊ ｍｍφｍｍエゼ
クタ−二最入内径 ８ Ｉｎ＋１φ最小内径 ４ ｍａ
ｎφ エゼクタ−６通路不活性 ：Ｉ（１（一定）ガス（Ｎ２
）流電 このような条件において、バイパス通路・＼の不活性ガ
スの流酸を変化さぜた場合の７ラノクス流出隨、の変化
を（輸送通路７に十彊する場合）、三方切換弁１Ｇによ
り通路１５を閉鎖した場合（１１１１ち、粉体貯槽１２
内は加圧状態。）と、三方切換弁１（１により通路１５
と通路１７を連通した場合（ｌｌｌＩち、粉本貯槽１２
内は滅）−１−状態。）とを、第２図、及び、第；９１
メ１に示す。
Ｉ’、）貯槽容置 粉体流出欧調整孔 ：直径１ 、５１１１ｍφ１
：、活性ガス 二窒素 （Ｎ、）１；活性
カス圧力 ： ｆ） 、 ５Ｋ Ｂ／ ｃｍ２
１；活性ガス用配官内径 ： ！Ｊ ｍｍφｍｍエゼ
クタ−二最入内径 ８ Ｉｎ＋１φ最小内径 ４ ｍａ
ｎφ エゼクタ−６通路不活性 ：Ｉ（１（一定）ガス（Ｎ２
）流電 このような条件において、バイパス通路・＼の不活性ガ
スの流酸を変化さぜた場合の７ラノクス流出隨、の変化
を（輸送通路７に十彊する場合）、三方切換弁１Ｇによ
り通路１５を閉鎖した場合（１１１１ち、粉体貯槽１２
内は加圧状態。）と、三方切換弁１（１により通路１５
と通路１７を連通した場合（ｌｌｌＩち、粉本貯槽１２
内は滅）−１−状態。）とを、第２図、及び、第；９１
メ１に示す。
即ち、第２図においては、粉体貯槽１２内か加１十、の
状態ではバイパス通路４のイ・活性ガス流ｍが１１ｊ分
１１つつ多くなるにつれて、フラックスの流出部、も定
量的に直線的に増大していくことがわがまた、第３図に
おいては、粉体貯槽１２内が滅）（−の状態であるから
、バイパス通路４の不活性ガス流量か毎分１１づつ多く
なるにつれて、フラックスの流出量が直線的に定量だけ
）威少してぃくのかわかる。
状態ではバイパス通路４のイ・活性ガス流ｍが１１ｊ分
１１つつ多くなるにつれて、フラックスの流出部、も定
量的に直線的に増大していくことがわがまた、第３図に
おいては、粉体貯槽１２内が滅）（−の状態であるから
、バイパス通路４の不活性ガス流量か毎分１１づつ多く
なるにつれて、フラックスの流出量が直線的に定量だけ
）威少してぃくのかわかる。
従って、例えば、アルミニウム合金溶湯精錬に際して、
アルミニウム合金溶湯中の不純成分が分析により明らか
になれば、バイパス通路の不活性ガスの流量を調整する
だけで容易に適量のフラックスを不活性ガスと共に輸送
できるので精錬は円滑に行なわれるようになる。
アルミニウム合金溶湯中の不純成分が分析により明らか
になれば、バイパス通路の不活性ガスの流量を調整する
だけで容易に適量のフラックスを不活性ガスと共に輸送
できるので精錬は円滑に行なわれるようになる。
以上説明したように、本発明に係る不活性ガスを輸送媒
体とする粉本輸送法は」−記の構成を有しているもので
あるが呟従来の粉体流出量の定量化のよう（こ大きく複
雑な装置も必要なく、また、電気等の池の動力を必要と
せず、粉本輸送用の不活性ガスの通路の改良の１外によ
って粉体貯槽がら粉本流出量を定量化することができ、
その制御範囲は／１． Ｃ１ｔ−＋ ｇ／分〜３８／分
という広い範囲にわたりて直線的に行なうことができる
という効果がある。
体とする粉本輸送法は」−記の構成を有しているもので
あるが呟従来の粉体流出量の定量化のよう（こ大きく複
雑な装置も必要なく、また、電気等の池の動力を必要と
せず、粉本輸送用の不活性ガスの通路の改良の１外によ
って粉体貯槽がら粉本流出量を定量化することができ、
その制御範囲は／１． Ｃ１ｔ−＋ ｇ／分〜３８／分
という広い範囲にわたりて直線的に行なうことができる
という効果がある。
・４、図面の簡単な説明
第１図は本発明に係る不活性ガスを輸送Ｉ＃ｃ木とする
粉本輸送法を説明するための概略図、第２図、第３図は
バイパス通路の不活性ガス量と７ラツク又流出量との関
係を示す図である。
粉本輸送法を説明するための概略図、第２図、第３図は
バイパス通路の不活性ガス量と７ラツク又流出量との関
係を示す図である。
］、３、！Ｊ、１５．１７、］８へ通路（不活性力ス）
、２．５ 、＋１〜流量調整弁、４〜バイパス通路、６
．１ （’、１ ＝ エゼクタ−１７〜輸送通路、１１
〜粉体貯セ１１−１−χｆ、１２−粉１４訓ｊ槽、１：
（〜粉体１（］」止鋼重１・′１〜粉木流出量調整孔、
１６〜玉力切換弁、１べＱ〜分岐点。
、２．５ 、＋１〜流量調整弁、４〜バイパス通路、６
．１ （’、１ ＝ エゼクタ−１７〜輸送通路、１１
〜粉体貯セ１１−１−χｆ、１２−粉１４訓ｊ槽、１：
（〜粉体１（］」止鋼重１・′１〜粉木流出量調整孔、
１６〜玉力切換弁、１べＱ〜分岐点。
Claims (1)
- 不活性ガスにより粉本を輸送するに際して、不活性ガス
の一部によって粉体貯槽内の圧力を調整して粉本の流出
敞を制御し、この制御された流出軍、の粉体を不活性ガ
スの他の−・部により輸送することを特徴とするイ；活
性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552982A JPS5926824A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552982A JPS5926824A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926824A true JPS5926824A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15153898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13552982A Pending JPS5926824A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 不活性ガスを輸送媒体とする粉体輸送法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105061A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 粉体搬送方法と粉体搬送機構 |
| JP2017132639A (ja) * | 2017-04-27 | 2017-08-03 | 日本特殊炉材株式会社 | 粉体搬送機構 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13552982A patent/JPS5926824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105061A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 粉体搬送方法と粉体搬送機構 |
| JP2017132639A (ja) * | 2017-04-27 | 2017-08-03 | 日本特殊炉材株式会社 | 粉体搬送機構 |
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