JPS5926599A - 金属材料包装用紙の製造方法 - Google Patents
金属材料包装用紙の製造方法Info
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- JPS5926599A JPS5926599A JP13567582A JP13567582A JPS5926599A JP S5926599 A JPS5926599 A JP S5926599A JP 13567582 A JP13567582 A JP 13567582A JP 13567582 A JP13567582 A JP 13567582A JP S5926599 A JPS5926599 A JP S5926599A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料の包装用紙に関するものである。
紙及び板紙は包装材料として種々の用途に用いられてい
る、中でも多量に使用されているクラフト包装用紙や段
ボール用ライナーは、従来主としてクラフトパルプ又は
クラフトパルフｆ含む古紙から製造されている。クラフ
トパルプは水利を値化ソーダを含むクラフト蒸Ｍ薬品で
蒸解して得たパルプであシ、パルプ中に硫化物やチオυ
ゲニンなどの（を黄化合物の残留を避けることが出来な
い。
る、中でも多量に使用されているクラフト包装用紙や段
ボール用ライナーは、従来主としてクラフトパルプ又は
クラフトパルフｆ含む古紙から製造されている。クラフ
トパルプは水利を値化ソーダを含むクラフト蒸Ｍ薬品で
蒸解して得たパルプであシ、パルプ中に硫化物やチオυ
ゲニンなどの（を黄化合物の残留を避けることが出来な
い。
また段ボール中芯も段ボール古紙を再生するか、木材を
亜硫酸ソーダのような亜硫酸塩で蒸解して得られるパル
プを原料とするため、紙中に亜硫酸塩及びリグニンスル
ホン酸塩を多量に含んでいる。
亜硫酸ソーダのような亜硫酸塩で蒸解して得られるパル
プを原料とするため、紙中に亜硫酸塩及びリグニンスル
ホン酸塩を多量に含んでいる。
これらの硫黄化合物は（５Ｊれも金属特に鉄の腐蝕ある
いは発錆を促進する。
いは発錆を促進する。
更にこうしてつくられ／こパルプを用いて紙を抄く際Ｋ
、紙の強度を向上した９紙の加工性を調節するため色々
の紙力増強剤やサイズ剤を内添するが、これらの薬品の
パルプへの定着は硫酸アルミニウムを用いるのが普通で
ある。即ち硫酸アルミニウムをパルプスラリーに加えて
ＰＨ４〜５．５の酸性領域で抄紙されるので、酸性抄紙
法とも呼ばれる。このため盪られろ紙のＰ Ｈもｖｌ注
である。
、紙の強度を向上した９紙の加工性を調節するため色々
の紙力増強剤やサイズ剤を内添するが、これらの薬品の
パルプへの定着は硫酸アルミニウムを用いるのが普通で
ある。即ち硫酸アルミニウムをパルプスラリーに加えて
ＰＨ４〜５．５の酸性領域で抄紙されるので、酸性抄紙
法とも呼ばれる。このため盪られろ紙のＰ Ｈもｖｌ注
である。
従って従来法により、イオウ化合物を含む蒸解液で蒸解
し、このパルプを用いて酸性抄紙して得られたクラフト
包装用紙や段ボールで金属材料を包装すると、紙と金属
の接触により、錆の発生や腐蝕の進行を避りることが出
来ず、包装内容物である金属材料の外観や機能をそこな
い、商品価値を大巾に低下させる。
し、このパルプを用いて酸性抄紙して得られたクラフト
包装用紙や段ボールで金属材料を包装すると、紙と金属
の接触により、錆の発生や腐蝕の進行を避りることが出
来ず、包装内容物である金属材料の外観や機能をそこな
い、商品価値を大巾に低下させる。
従来包装内容物の錆の発生を防止するため、紙に気化性
防錆剤の塗布を行なうなどの方法がとられていたが、こ
の方法は長期間高湿下におかれた場合には錆の発生を防
止することが出来なかった。このため金属材料を包装し
、長期間高湿下に族１６シても内容物に錆を発生させな
い包装用紙の開発が急がれていた。
防錆剤の塗布を行なうなどの方法がとられていたが、こ
の方法は長期間高湿下におかれた場合には錆の発生を防
止することが出来なかった。このため金属材料を包装し
、長期間高湿下に族１６シても内容物に錆を発生させな
い包装用紙の開発が急がれていた。
本発明者らはこの様な現状を考慮し、防錆効果のすぐれ
た包装用紙の製造方法について鋭意研究を行なった結果
本発明をなすに至った。
た包装用紙の製造方法について鋭意研究を行なった結果
本発明をなすに至った。
すなわち本発明は硫黄化合物を含寸ない蒸）Ｗ液でηグ
ツセルロース物質をパルプ化して無硫黄パルプを製造し
、該パルプを使用して抄紙を行なう金Ｆ５材相包装用紙
の製造方法に関するものである。
ツセルロース物質をパルプ化して無硫黄パルプを製造し
、該パルプを使用して抄紙を行なう金Ｆ５材相包装用紙
の製造方法に関するものである。
本発明における硫黄化合物を含まない蒸解液とし、ては
苛性ソーダ単独、炭酸ソーダ化独、苛性ソーダと炭酸ソ
ーダを混合したもの、あるいはこれらの蒸解液にキノン
系蒸解助剤および／又（ｄ浸透剤を加えたものが用いら
れる。キノン系蒸解助剤としてはたとえばアントラキノ
ン、１．４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアント
ラセン、アントラハイドロキノン等が用いられるが、こ
れに限足されるものではない。
苛性ソーダ単独、炭酸ソーダ化独、苛性ソーダと炭酸ソ
ーダを混合したもの、あるいはこれらの蒸解液にキノン
系蒸解助剤および／又（ｄ浸透剤を加えたものが用いら
れる。キノン系蒸解助剤としてはたとえばアントラキノ
ン、１．４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアント
ラセン、アントラハイドロキノン等が用いられるが、こ
れに限足されるものではない。
このパルプを原料とし、通常の方法で洗滌、精選、叩解
を行なったのち抄紙する。
を行なったのち抄紙する。
抄紙は通常のように硫酸アルミニウムをパルプスラ１１
−に加え、Ｐ Ｈ４〜５．５の酸性領域で行なっでもも
ぢろＸ７良く、従来法に比較して大巾に錆の発生を防止
することがｉ」能である。しかしながらより好ま１．、
、 ＜ ｉｌＪ： １） Ｊ、Ｉを６−８に調節し、中
性領域−Ｃ抄紙を行なう刀ｕ”＝ ”Ｃ４）る。
−に加え、Ｐ Ｈ４〜５．５の酸性領域で行なっでもも
ぢろＸ７良く、従来法に比較して大巾に錆の発生を防止
することがｉ」能である。しかしながらより好ま１．、
、 ＜ ｉｌＪ： １） Ｊ、Ｉを６−８に調節し、中
性領域−Ｃ抄紙を行なう刀ｕ”＝ ”Ｃ４）る。
中性領域で抄紙を行々う場合抄組時のＰ Ｈは、酸性の
ＪＪ’合に：Ｉまたとえは苛ぐ１．ソータ、炭１）ηソ
ーダ等で、アルカリ性の場合にｄ酢酸等で６〜８に調節
さノＺる。
ＪＪ’合に：Ｉまたとえは苛ぐ１．ソータ、炭１）ηソ
ーダ等で、アルカリ性の場合にｄ酢酸等で６〜８に調節
さノＺる。
抄紙に際し−しは多くの場合原料調整用薬品として紙力
増強剤、サイズ削性が加えしれるが、酸性領域での抄紙
の場合にｄｂＣ来用いられていたこれらの°薬品がその
ま＼用いられる。これに対し、中性領域で抄紙を行なう
場合にｉ、Ｊ、 （ｍｅ酸アルミニウムを用いることが
出来ず、自己定着性を有する紙力ｊ゛１９１９強剤ズ剤
等が用いられる。
増強剤、サイズ削性が加えしれるが、酸性領域での抄紙
の場合にｄｂＣ来用いられていたこれらの°薬品がその
ま＼用いられる。これに対し、中性領域で抄紙を行なう
場合にｉ、Ｊ、 （ｍｅ酸アルミニウムを用いることが
出来ず、自己定着性を有する紙力ｊ゛１９１９強剤ズ剤
等が用いられる。
本発明において中性領域で抄紙が行なわれる場合、自己
定着性を有する紙力増強剤、サイズ剤に［、紙力増強剤
としてはマンニッヒ寸たはボッフン変性ポリアクリルア
ミドやポリアミドポリアミン、カチオン変性でん粉など
を用い、サイズ剤としてはアルギルケテンダイマー、ア
ルケニル無水コハク酸、ロジン高級脂肪酸ポリチミン、
石油樹脂マレイン化物ボ１１アミンなどがあげられる。
定着性を有する紙力増強剤、サイズ剤に［、紙力増強剤
としてはマンニッヒ寸たはボッフン変性ポリアクリルア
ミドやポリアミドポリアミン、カチオン変性でん粉など
を用い、サイズ剤としてはアルギルケテンダイマー、ア
ルケニル無水コハク酸、ロジン高級脂肪酸ポリチミン、
石油樹脂マレイン化物ボ１１アミンなどがあげられる。
このようにして得られた金属利料包装用紙ｔ」。
その寸＼使用してももちろん顕著な効果を有するが、そ
の紙表面に防錆効果をイｊする薬剤を密布することによ
りいっそう防錆性の優ＩＬｆｃ、金属月料包装用紙とす
ることが出来る。
の紙表面に防錆効果をイｊする薬剤を密布することによ
りいっそう防錆性の優ＩＬｆｃ、金属月料包装用紙とす
ることが出来る。
防錆効果を４１−する薬剤としては、４１機酸、無機酸
の塩であつで例示ずれｔ」：安息香ｊ）：９、ｌｌｊ
？ｌＩ′ｉ酸、燐酸のナトＩＩウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩等があげられるが、なかでもナトリウム塩
が好ましい。これらの防錆効果をイ］する薬品ｄ。
の塩であつで例示ずれｔ」：安息香ｊ）：９、ｌｌｊ
？ｌＩ′ｉ酸、燐酸のナトＩＩウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩等があげられるが、なかでもナトリウム塩
が好ましい。これらの防錆効果をイ］する薬品ｄ。
ｎ−独テロるいはでん粉やポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡと記す）笠と共に紙に塗布される。
ＰＶＡと記す）笠と共に紙に塗布される。
ズブレスをはじめ、特に制限されない。本発明の方法に
よってつくられる金バ月料包装用紙ｅ１段ボール用ライ
ナー、中芯、あるいは一般の包装用紙に限らず金籾利制
の包装しｃ使用される紙および板紙のすべてを含も・も
のである。
よってつくられる金バ月料包装用紙ｅ１段ボール用ライ
ナー、中芯、あるいは一般の包装用紙に限らず金籾利制
の包装しｃ使用される紙および板紙のすべてを含も・も
のである。
以上詳述り、たように本発明の方法によってつくられた
金属月相包装用紙およびゃＪしらの用紙からつくられた
容器、箱等で包装された金Ｍ月料は、従来の包装用紙を
川？、）だ場合に比較して錆の発生を極端に少なくする
ことが可能である。
金属月相包装用紙およびゃＪしらの用紙からつくられた
容器、箱等で包装された金Ｍ月料は、従来の包装用紙を
川？、）だ場合に比較して錆の発生を極端に少なくする
ことが可能である。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜２
釧菓樹チップの６ｏｏｔ（絶乾和尚％Ｊ、、以下同じ）
を４ｔオートクレーブに詰め、キノン添加ソーダ法で蒸
解した。即ち、荀性ソーダ１８％、Ｌ４−ジヒドロ−９
，１０−ジヒドロキシアントラセンを０．０５％（何れ
も対絶乾チップ重用、以下同じ）加え、１７０℃で２時
間蒸解し、カッパー価５１のパルプを得た。このパルプ
をフリーネス５００ ｍ７！に叩解し、アルキルケテン
ダイマー０．３％、カチオンでん粉０．６％（倒れも対
パルプ重量、以下同じ）添加し９．た後、８０ Ｙｋ？
の手すきソートをつくった、１）１１は６．８であった
。
を４ｔオートクレーブに詰め、キノン添加ソーダ法で蒸
解した。即ち、荀性ソーダ１８％、Ｌ４−ジヒドロ−９
，１０−ジヒドロキシアントラセンを０．０５％（何れ
も対絶乾チップ重用、以下同じ）加え、１７０℃で２時
間蒸解し、カッパー価５１のパルプを得た。このパルプ
をフリーネス５００ ｍ７！に叩解し、アルキルケテン
ダイマー０．３％、カチオンでん粉０．６％（倒れも対
パルプ重量、以下同じ）添加し９．た後、８０ Ｙｋ？
の手すきソートをつくった、１）１１は６．８であった
。
次に、実施例２として’＞”： 副側１ ”（Ｔ Ｉｔ
ｒ ；／ＬＬキノン・ソーダパルプに「コジノザイズ０
．３％、ポリアク１ル了ミド０．５％、硫酸アルミニウ
ム２．５％を添加し、８０ ｆ／ｎ？の手抄きシートを
つくった。
ｒ ；／ＬＬキノン・ソーダパルプに「コジノザイズ０
．３％、ポリアク１ル了ミド０．５％、硫酸アルミニウ
ム２．５％を添加し、８０ ｆ／ｎ？の手抄きシートを
つくった。
１）１１１ｄ ５．０でイ）つた。
次に比較例１として６００１の釧葉樹チップに活Ｖ１：
、アルカリ１８係、（ｐｉ：化度２５カのクラフト蒸解
液を加え、１７０℃で２時間蒸ｉ’ｉ？ Ｌ、カッパー
価５０のパルプを社トだ。このパルプをフリーネス５０
０ｍｅＶｃ１里角イし、ロジン−リイズ０゜３％、ポリ
アク１１ル了ミド０．５％、編目管アルミニウム２５憾
を添加し１．８０ ｔ／ｌ、ｆの」・すきシートをつく
った。Ｐ Ｒは５．２であった。
、アルカリ１８係、（ｐｉ：化度２５カのクラフト蒸解
液を加え、１７０℃で２時間蒸ｉ’ｉ？ Ｌ、カッパー
価５０のパルプを社トだ。このパルプをフリーネス５０
０ｍｅＶｃ１里角イし、ロジン−リイズ０゜３％、ポリ
アク１１ル了ミド０．５％、編目管アルミニウム２５憾
を添加し１．８０ ｔ／ｌ、ｆの」・すきシートをつく
った。Ｐ Ｒは５．２であった。
実施例１〜２、比較例１０紙につい１以下の方法による
発錆試験を行なった。（以後の実施例、比較例も同様の
発錆試験を行なった。）ＳＰＣＣ鉄板を５ｍ×５ｃｒｎ
に切りｊ〜つで鉄片ザンプルとし、この両面を試験紙に
はさんで３５℃、９０％Ｉｔ Ｈ−Ｃ４８時間放置シフ
、発生する錆の合ｉｔ面積の割合を係で表示した。
発錆試験を行なった。（以後の実施例、比較例も同様の
発錆試験を行なった。）ＳＰＣＣ鉄板を５ｍ×５ｃｒｎ
に切りｊ〜つで鉄片ザンプルとし、この両面を試験紙に
はさんで３５℃、９０％Ｉｔ Ｈ−Ｃ４８時間放置シフ
、発生する錆の合ｉｔ面積の割合を係で表示した。
結果を牙１表に示す。
七（ツ １ 表
実施例３−４
実施例３として実施例１０方法で得たパルプをフリーネ
ス４５０ ｍｌに叩解し、石油樹脂糸カチオンザイズ０
．２ ％、ポリアミドポリ下ミンカチオンボリマー（）
、３％ｆ、絵加し、Ｐ １１７で１５０ｆ／Ｊの手すき
シートをつくった。この紙の表向にマイヤーバーで、で
ん粉０．５ ｆ／ｎ？と亜硝酸ソーダ０．３９／？♂を
塗布したものを作成し、発錆試験を行なった。
ス４５０ ｍｌに叩解し、石油樹脂糸カチオンザイズ０
．２ ％、ポリアミドポリ下ミンカチオンボリマー（）
、３％ｆ、絵加し、Ｐ １１７で１５０ｆ／Ｊの手すき
シートをつくった。この紙の表向にマイヤーバーで、で
ん粉０．５ ｆ／ｎ？と亜硝酸ソーダ０．３９／？♂を
塗布したものを作成し、発錆試験を行なった。
実施例４として実施例１のＥＪｊ法で市だパイプをフリ
ーオ・ス４１５ Ｕ ｍｅに川１ｆ’＋’１．、ロジン
ーリイズ０．２％、ポリアクリルアミド０．３％、イＤ
ｉｆ、酸丁ルミニウム３．５％を添加し２、ｌ’ １１
４．５で１５０９／ｎ／の手すきシートをつくった、こ
の紙の表面に：マイヤーバーててんＷ） ０．５ Ｅ’
／ｌｎ’と１１ （＋ｒｉ酸ノーダ０．３ｙ４イを塗布
したものを作成し、発錆試験を行なった。
ーオ・ス４１５ Ｕ ｍｅに川１ｆ’＋’１．、ロジン
ーリイズ０．２％、ポリアクリルアミド０．３％、イＤ
ｉｆ、酸丁ルミニウム３．５％を添加し２、ｌ’ １１
４．５で１５０９／ｎ／の手すきシートをつくった、こ
の紙の表面に：マイヤーバーててんＷ） ０．５ Ｅ’
／ｌｎ’と１１ （＋ｒｉ酸ノーダ０．３ｙ４イを塗布
したものを作成し、発錆試験を行なった。
同時に比較例１０千抄きシートの木理を１５０ｆ／ｎ？
とじた以外は比！収例１と全く同（）ｋの手抄きシート
をつくり比較例２とした。結果を第２表に示す。
とじた以外は比！収例１と全く同（）ｋの手抄きシート
をつくり比較例２とした。結果を第２表に示す。
牙 ２ 表
実施例５〜６
実施例５として広葉樹チップの７００２を４ｔのオート
クレーブに詰め、これに苛性ソーダ１２係、炭酸ソーダ
４Ｌ１）加え、１７０”Ｃで３０分蒸解した。蒸煮チッ
プはディスクリファイナ−にて離解し、歩留７２％のパ
ルプを得た。このパルプをリフ了イナーで更にフ１１−
ネス４５０ｍ１まで叩解し、アルケニル無水コハク酸０
．３％、カチオンでん粉０．５％添加した後、Ｐ Ｉ−
１７に調整のうえ木片１５０ ｆ／ｎ？の手抄きシート
をつくった。
クレーブに詰め、これに苛性ソーダ１２係、炭酸ソーダ
４Ｌ１）加え、１７０”Ｃで３０分蒸解した。蒸煮チッ
プはディスクリファイナ−にて離解し、歩留７２％のパ
ルプを得た。このパルプをリフ了イナーで更にフ１１−
ネス４５０ｍ１まで叩解し、アルケニル無水コハク酸０
．３％、カチオンでん粉０．５％添加した後、Ｐ Ｉ−
１７に調整のうえ木片１５０ ｆ／ｎ？の手抄きシート
をつくった。
こうして出来た紙の表面にマイヤーパーでＰＶＡ Ｏ，
３ｔ／ｎ？と安息香酸ソーダ０．２ ｆ／ｎ？を塗布し
たものを作成し、発錆試験を行なった。
３ｔ／ｎ？と安息香酸ソーダ０．２ ｆ／ｎ？を塗布し
たものを作成し、発錆試験を行なった。
次に実施例６として実施例５で得たパルプをフリーネス
４５０ ｍ／に叩解し、ロジンサイズ０．３係、ポリア
クリルアミド０．５％、硫酸アルミニウム３．５％を添
加してＰ Ｈ４，Ｑで１５０ ｆ／ｒｒ？の手抄きシー
トを作成した。この紙表面に実施例５と同様の防錆剤塗
布を行ない発錆試験を行なつた。
４５０ ｍ／に叩解し、ロジンサイズ０．３係、ポリア
クリルアミド０．５％、硫酸アルミニウム３．５％を添
加してＰ Ｈ４，Ｑで１５０ ｆ／ｒｒ？の手抄きシー
トを作成した。この紙表面に実施例５と同様の防錆剤塗
布を行ない発錆試験を行なつた。
一万比較例３として７００２の広葉樹チップに亜（−Ｃ
酸ソーダ１３％、炭酸ソーダ３％添加し、１８０℃で４
０分間蒸解し、歩留り７５幅のパルプｔｉ％た。これを
フリーネス４５０’ｍｅ ′まで叩解し、ロジンサイズ
０．３％、ポリアクリルアミド０．５％、硫酸アルミニ
ウム３．５係添加して１３１１４．５で１５０ ｔ／ｎ
？の手抄きシートを作成し、発錆試験を行なった。
酸ソーダ１３％、炭酸ソーダ３％添加し、１８０℃で４
０分間蒸解し、歩留り７５幅のパルプｔｉ％た。これを
フリーネス４５０’ｍｅ ′まで叩解し、ロジンサイズ
０．３％、ポリアクリルアミド０．５％、硫酸アルミニ
ウム３．５係添加して１３１１４．５で１５０ ｔ／ｎ
？の手抄きシートを作成し、発錆試験を行なった。
結果を矛３表に示す。
１６表
実施例７
広葉樹チップ７００２を４ｔオートクレーブに詰め、こ
れに炭酸ソーダを１２％添加して１８０℃で２０分間蒸
角星した。蒸煮チップはディスクリファイナ−で＃ｌＣ
解し、歩留り７８％のパルプを得た。このパルプをリフ
丁イナーで更＼ にフリーネ’＜’ ４５０ ｍｌ！に叩解し、石油４０
−脂系カチオンサイズ０．２％を加え、Ｐ Ｈ７，２で
木片１２５ ｆＩｎｓ’の手抄きシートをつくった。
れに炭酸ソーダを１２％添加して１８０℃で２０分間蒸
角星した。蒸煮チップはディスクリファイナ−で＃ｌＣ
解し、歩留り７８％のパルプを得た。このパルプをリフ
丁イナーで更＼ にフリーネ’＜’ ４５０ ｍｌ！に叩解し、石油４０
−脂系カチオンサイズ０．２％を加え、Ｐ Ｈ７，２で
木片１２５ ｆＩｎｓ’の手抄きシートをつくった。
一方比較例４として７００ｆの広葉樹チップを４ｔオー
トクレーブに詰め、亜値酸ソーダ１２チ、炭酸ソーダ２
％を添加し、１８０℃で２５分蒸解した。蒸煮チップは
ディスクリファイナ−で離解し、歩留り７７％のパルプ
ヲ得た。このパルプを更に４５０ｔｎｌに叩解し、硫酸
アルミニウム１．５％ｍ加し、Ｐ Ｈ５，５ｆ １２５
ｆ／ｎ？ （７）・ 手抄きシートをつくシ、発錆試
験をイｊなった。
トクレーブに詰め、亜値酸ソーダ１２チ、炭酸ソーダ２
％を添加し、１８０℃で２５分蒸解した。蒸煮チップは
ディスクリファイナ−で離解し、歩留り７７％のパルプ
ヲ得た。このパルプを更に４５０ｔｎｌに叩解し、硫酸
アルミニウム１．５％ｍ加し、Ｐ Ｈ５，５ｆ １２５
ｆ／ｎ？ （７）・ 手抄きシートをつくシ、発錆試
験をイｊなった。
矛 ４ 表
以上の通り本発明の方法によってつくられグこ金朋祠科
包装用紙の助錯効果が明らかである。
包装用紙の助錯効果が明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）硫黄化合物を含まない蒸解液でリグノセルロース
物質をパルプ化して無硫黄パルプを梨遺し、該パルプを
使用して抄紙を行なう金属材料包装求の範囲矛１項記載
の方法。 （３）硫黄化合物を含まない蒸解液でリグノセルロース
物質をパルプ化して無硫黄パルプ゛を製造し、該パルプ
を使用して抄紙を行ない、更に紙表面に防錆効果を有す
る薬剤を塗布する金昂材料包装用紙の製造方法っ （４） Ｐ Ｈ６〜８の中性領域で抄紙を行なう特許
請求の範囲、１−３項記載の方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567582A JPS5926599A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 金属材料包装用紙の製造方法 |
| US06/518,297 US4559103A (en) | 1982-08-05 | 1983-07-28 | Packaging paper and packaging material for packaging metallic material and method of producing the same |
| GB08320676A GB2127053B (en) | 1982-08-05 | 1983-08-01 | Paper for packaging metallic material |
| SE8304254A SE8304254L (sv) | 1982-08-05 | 1983-08-03 | Pappersframstellning |
| FR8312798A FR2531985B1 (fr) | 1982-08-05 | 1983-08-03 | Papier et matieres d'emballage pour envelopper des produits metalliques et leur procede de fabrication |
| DE19833328199 DE3328199A1 (de) | 1982-08-05 | 1983-08-04 | Packpapier und verpackungsmaterial fuer die verpackung von metallischen materialien und verfahren zu deren herstellung |
| FR8318221A FR2533947B1 (fr) | 1982-08-05 | 1983-11-16 | Procede de fabrication de papier et matieres d'emballage pour envelopper des produits metalliques |
| FR8318222A FR2533949B1 (fr) | 1982-08-05 | 1983-11-16 | Procede de fabrication de papier et matieres d'emballage pour envelopper des produits metalliques |
| GB08510827A GB2158117B (en) | 1982-08-05 | 1985-04-29 | Paper for packaging metallic material |
| GB08510826A GB2158474B (en) | 1982-08-05 | 1985-04-29 | For packaging metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567582A JPS5926599A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 金属材料包装用紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926599A true JPS5926599A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15157295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567582A Pending JPS5926599A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 金属材料包装用紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124700A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | 本州製紙株式会社 | 防錆クリ−ン紙 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13567582A patent/JPS5926599A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124700A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | 本州製紙株式会社 | 防錆クリ−ン紙 |
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