JPS592648A - 通気処理装置における粒状処理物の移送方法 - Google Patents
通気処理装置における粒状処理物の移送方法Info
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- JPS592648A JPS592648A JP57110434A JP11043482A JPS592648A JP S592648 A JPS592648 A JP S592648A JP 57110434 A JP57110434 A JP 57110434A JP 11043482 A JP11043482 A JP 11043482A JP S592648 A JPS592648 A JP S592648A
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- processing
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- Confectionery (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粒状処理物、例えば、スナック菓子、クル
ートン、パン粉の材料に熱風、ｌ晶風および冷風などの
通気処理を加える通気処理装置１￥ Ｋおける粒状処理
物の移送方法に関するものである。
ートン、パン粉の材料に熱風、ｌ晶風および冷風などの
通気処理を加える通気処理装置１￥ Ｋおける粒状処理
物の移送方法に関するものである。
従来の通気処理装置は、粒状処理物を水平移送するため
の移送コンベヤの上方には処理空気が強制送入される高
圧室を設け、この高圧室には前記処理空気を移送コンベ
ヤの移送面に向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒
状処理物を移送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノ
ズルから噴射された処理空気により攪乱して通気処理を
なすようになっている。しかし、この装置における噴射
ノズルは処理空気が移送コンベヤの移送面に１江角に突
き当たるように指向されており、粒状処理物の移送は単
に移送コンベヤによる移送のみによって々されるもので
あった。このため、特に、熱風によるバッフィング処理
においては、粒状処理物が含水歌の匠下とともに風船状
にふくらんで、その比賃が小メ〈なり、同粒状処理物が
処理の途中で前記処理空気の攪乱により移送コンベヤの
移送面から浮遊し、移送コンベヤによる粒状処理物の移
送速度が低下することがあった。
の移送コンベヤの上方には処理空気が強制送入される高
圧室を設け、この高圧室には前記処理空気を移送コンベ
ヤの移送面に向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒
状処理物を移送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノ
ズルから噴射された処理空気により攪乱して通気処理を
なすようになっている。しかし、この装置における噴射
ノズルは処理空気が移送コンベヤの移送面に１江角に突
き当たるように指向されており、粒状処理物の移送は単
に移送コンベヤによる移送のみによって々されるもので
あった。このため、特に、熱風によるバッフィング処理
においては、粒状処理物が含水歌の匠下とともに風船状
にふくらんで、その比賃が小メ〈なり、同粒状処理物が
処理の途中で前記処理空気の攪乱により移送コンベヤの
移送面から浮遊し、移送コンベヤによる粒状処理物の移
送速度が低下することがあった。
そこで、この発明が目的とすることは、主にバッフィン
グ処理における粒状処理物のパッフイング効果による移
送速度の低下を防止することのできる粒状処理物の移送
方法を提供することである。
グ処理における粒状処理物のパッフイング効果による移
送速度の低下を防止することのできる粒状処理物の移送
方法を提供することである。
上記した目的を達成するために、この発明は、粒状処理
物を水平移送するための移送コンベヤの上方には処理空
気が強制送入プれる高圧室を設け。
物を水平移送するための移送コンベヤの上方には処理空
気が強制送入プれる高圧室を設け。
この高圧室には前記処理空気を移送コンベヤの移送面に
向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒状処理物を移
送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノズルから噴射
された処理空電により攪乱して通気処理を々す通気処理
装置において、前記粒状処理物の移送は、前記移送コン
ベヤによる移送に加えて、前記噴射ノズルから噴＠ジ＋
”した処Ｊ用空気の噴射力を利用する粒状処理物の・移
送方法である。
向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒状処理物を移
送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノズルから噴射
された処理空電により攪乱して通気処理を々す通気処理
装置において、前記粒状処理物の移送は、前記移送コン
ベヤによる移送に加えて、前記噴射ノズルから噴＠ジ＋
”した処Ｊ用空気の噴射力を利用する粒状処理物の・移
送方法である。
以下、この発明の一実施例を第１図〜坑４図にしたがっ
て説明する。通風処理装置の正断面を示した第１図およ
び同側断面を示した舘２＋Ｍにおいて、左右の基台１，
１上には振動コンベヤ２が装設式れ、同コンベヤ２の移
送プレート６上に左方より投入でれた粒状処理物４を右
方へ移送しりるようになっている。基台１，１には支柱
５〜５が垂設され、この支柱５〜５上に下面開口状の箱
形フレーム６が振動コンベヤ２を跨いで設けられている
。
て説明する。通風処理装置の正断面を示した第１図およ
び同側断面を示した舘２＋Ｍにおいて、左右の基台１，
１上には振動コンベヤ２が装設式れ、同コンベヤ２の移
送プレート６上に左方より投入でれた粒状処理物４を右
方へ移送しりるようになっている。基台１，１には支柱
５〜５が垂設され、この支柱５〜５上に下面開口状の箱
形フレーム６が振動コンベヤ２を跨いで設けられている
。
箱形フレーム６内には移送プレート３のほぼ全艮に亘る
長袋をもつ高圧室７が形成されている。この高圧室７の
下面は開口きれ、その前後の口縁（（け対向する前後の
支承７ヲンジ８，８が設けられている。この支承フラン
ジ８，８にけ、４枚の支持板９〜９が高圧室７の下面を
閉鎖するように一連状に架設されている。各支持板９〜
９には、本例でけ、坑３図に示すように、縦４列、横５
列、計２゜本のパイプ状の噴射ノズル１ｏ〜１ｏのト端
がそれぞれ取付けられている。この噴射ノズル１ｏは高
圧室７に弛制送入された処理空電Ａを摂動コンベヤ２の
移送プレート３上、ナな４つも、移送面５ａに向けて噴
射する。この処理空にＡは、第４図に矢印で示すように
、移送面３ａにて反射きれ、この反射された気流により
粒状処理物４を贋札して通気処理する。高圧室７の前側
にはリターンダクト１１が並設系れており、通気処理後
の処理空気Ａ１が回収される。回収された処理空気Ａ１
は、サイクロン（図示しない）を通して不純物が除去は
れたのち、再び、高圧室７へ強制送入される。
長袋をもつ高圧室７が形成されている。この高圧室７の
下面は開口きれ、その前後の口縁（（け対向する前後の
支承７ヲンジ８，８が設けられている。この支承フラン
ジ８，８にけ、４枚の支持板９〜９が高圧室７の下面を
閉鎖するように一連状に架設されている。各支持板９〜
９には、本例でけ、坑３図に示すように、縦４列、横５
列、計２゜本のパイプ状の噴射ノズル１ｏ〜１ｏのト端
がそれぞれ取付けられている。この噴射ノズル１ｏは高
圧室７に弛制送入された処理空電Ａを摂動コンベヤ２の
移送プレート３上、ナな４つも、移送面５ａに向けて噴
射する。この処理空にＡは、第４図に矢印で示すように
、移送面３ａにて反射きれ、この反射された気流により
粒状処理物４を贋札して通気処理する。高圧室７の前側
にはリターンダクト１１が並設系れており、通気処理後
の処理空気Ａ１が回収される。回収された処理空気Ａ１
は、サイクロン（図示しない）を通して不純物が除去は
れたのち、再び、高圧室７へ強制送入される。
なお、図中、１２は箱型フレーム６の左右に設けられた
開閉扉で、この開放により支持板９〜９を支承７ヲン？
）ｓ、 ａに沿って外部へ抜外すことができる。なお、
支持板９，９０間にはパツキン１３が介在される。
開閉扉で、この開放により支持板９〜９を支承７ヲン？
）ｓ、 ａに沿って外部へ抜外すことができる。なお、
支持板９，９０間にはパツキン１３が介在される。
上記の通気処理装置の噴射ノズル１ｏ〜１ｏは、各支持
板９〜９毎に異なった取付けがなされている。すなわち
、移送面３ａに直交する線に対し、例えば、左端の支持
板９の噴射ノズル１ｏの軸線けＤｏ、中力の支持板９の
噴射ノズル１ｏの軸線は２°、中有ノ支持板９ノ噴射ノ
スル１ｏノｌｌ１ｌｌｌＩ＃ｌＩは４°、右端の支持板
１ｏの噴射ノズル１ｏの軸線は６°、それぞれ先端（下
端）が右方へ傾斜されている。また、各支持板９〜９の
噴射ノズル１０〜１０は、いずれも移送面３ａの前後方
向に対しては直交している（第４図参照）。
板９〜９毎に異なった取付けがなされている。すなわち
、移送面３ａに直交する線に対し、例えば、左端の支持
板９の噴射ノズル１ｏの軸線けＤｏ、中力の支持板９の
噴射ノズル１ｏの軸線は２°、中有ノ支持板９ノ噴射ノ
スル１ｏノｌｌ１ｌｌｌＩ＃ｌＩは４°、右端の支持板
１ｏの噴射ノズル１ｏの軸線は６°、それぞれ先端（下
端）が右方へ傾斜されている。また、各支持板９〜９の
噴射ノズル１０〜１０は、いずれも移送面３ａの前後方
向に対しては直交している（第４図参照）。
上記した通風処理装置において、振動コンベヤ２上を移
送嘔れる粒状処理物４は左端の支持板９の噴射ノズル１
Ｇにおいては、同ノズル１ｏから噴射される処理空９Ｃ
Ａにょ〕通風処理がなされるだけであるが、粒状処理物
４が振動コンベヤ２の移送面３ａから浮遊し始める中力
の支持板９の噴射ノズル１０からは、処理空ｆｉＡによ
る通気処理とともに、同ノズル１０の傾きにより振動コ
ンベヤ２の移送力、向（右方向）への処理空９ＫＡの噴
射力も受けることになる。この移送方向への噴射力は、
噴射ノス゛ル１０の傾きが大きくなるほど増大する。し
九がって、粒状処理物４がパブフイング処理の途中で、
処理空４！（Ａの贋札によって振動コンベヤ２の移送面
６ａから浮遊することがあっても、同処理空気Ａの移送
方向への噴射力により、同粒状処理物４が移送方向へ送
シ出されることになる。
送嘔れる粒状処理物４は左端の支持板９の噴射ノズル１
Ｇにおいては、同ノズル１ｏから噴射される処理空９Ｃ
Ａにょ〕通風処理がなされるだけであるが、粒状処理物
４が振動コンベヤ２の移送面３ａから浮遊し始める中力
の支持板９の噴射ノズル１０からは、処理空ｆｉＡによ
る通気処理とともに、同ノズル１０の傾きにより振動コ
ンベヤ２の移送力、向（右方向）への処理空９ＫＡの噴
射力も受けることになる。この移送方向への噴射力は、
噴射ノス゛ル１０の傾きが大きくなるほど増大する。し
九がって、粒状処理物４がパブフイング処理の途中で、
処理空４！（Ａの贋札によって振動コンベヤ２の移送面
６ａから浮遊することがあっても、同処理空気Ａの移送
方向への噴射力により、同粒状処理物４が移送方向へ送
シ出されることになる。
なお、噴射ノズル１０は、第５図に示すように、支持板
９に固着した基部２ｏの下端にフレキシブルホース１４
を介して先端部６ｏを接続し、全方向に対し所望の噴射
角を自由に得られるようにすると良い。また、同噴射ノ
ズル１０の基部２０と先端部３０とを、＄６図に示すよ
うに、ボールジ璽インド１５にて接続しても良い。また
、第５図に示した噴射ノズル１０の噴射角は、支持板９
を固持し、各ノズル１０の先端（下端）を孔１７にＭ挿
したプレート１６を水平方向にスライド濱せることによ
り、支持板９の全噴射ノズル１０〜１０の噴射角の設定
を一律に行うことができる。また、各噴射ノズル１０の
全方向に対する噴射角は、粒状処理物４の性質および竜
などにより適宜選定される本のである。また、支持板９
に対する噴射ノズル１０〜１０の配列本数並びに配列形
Ｑｌは適宜選定される。また、噴射ノズルの配列形なｌ
としては、例えば、千鳥状、ランダム杖がある。
９に固着した基部２ｏの下端にフレキシブルホース１４
を介して先端部６ｏを接続し、全方向に対し所望の噴射
角を自由に得られるようにすると良い。また、同噴射ノ
ズル１０の基部２０と先端部３０とを、＄６図に示すよ
うに、ボールジ璽インド１５にて接続しても良い。また
、第５図に示した噴射ノズル１０の噴射角は、支持板９
を固持し、各ノズル１０の先端（下端）を孔１７にＭ挿
したプレート１６を水平方向にスライド濱せることによ
り、支持板９の全噴射ノズル１０〜１０の噴射角の設定
を一律に行うことができる。また、各噴射ノズル１０の
全方向に対する噴射角は、粒状処理物４の性質および竜
などにより適宜選定される本のである。また、支持板９
に対する噴射ノズル１０〜１０の配列本数並びに配列形
Ｑｌは適宜選定される。また、噴射ノズルの配列形なｌ
としては、例えば、千鳥状、ランダム杖がある。
すなわち、この発明は、粒状処理物を水平移送するため
の移送コンベヤの上方には処理空気が強制送入される高
圧室を設け、この高圧室には前記処理空気を移送コンベ
ヤの移送面に向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒
状処理物を移送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノ
ズルから噴射式れた処理空気により撹乱して通気処理を
なす通気処理装置において、前記粒状処理物の移送は、
前記移送コンベヤによる移送に加えて、前記噴射ノズル
から噴射された処理空気の噴射力を利用する粒状処理物
の移送方法であるから、主にバッフィング処理の途中に
て噴射ノズルからの処理空気の撹乱により移送コンベヤ
上の粒状処理物が移送面上に浮遊することがあっても、
同粒状処理物を処理空気の噴射力により移送方向へ送シ
出すことができ、移送コンベヤによる粒状処理物の移送
速壇の低下を防止することができ、よって、粒状処理物
の通気処理の適正化を図るに有益である。
の移送コンベヤの上方には処理空気が強制送入される高
圧室を設け、この高圧室には前記処理空気を移送コンベ
ヤの移送面に向けて噴射し得る噴射ノズルを配設し、粒
状処理物を移送コンベヤにより移送しつつ、前記噴射ノ
ズルから噴射式れた処理空気により撹乱して通気処理を
なす通気処理装置において、前記粒状処理物の移送は、
前記移送コンベヤによる移送に加えて、前記噴射ノズル
から噴射された処理空気の噴射力を利用する粒状処理物
の移送方法であるから、主にバッフィング処理の途中に
て噴射ノズルからの処理空気の撹乱により移送コンベヤ
上の粒状処理物が移送面上に浮遊することがあっても、
同粒状処理物を処理空気の噴射力により移送方向へ送シ
出すことができ、移送コンベヤによる粒状処理物の移送
速壇の低下を防止することができ、よって、粒状処理物
の通気処理の適正化を図るに有益である。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示′すもので、
ｖ、１図は通気処理装置の正断面図、第２図は同側断面
図、第３図は噴射ノズルをもつ支持板の斜視図、第４図
は側方から見た通気の状態を示す略示説明図、第５図お
よび第６図は噴射ノズルの別例をそれぞれ示す説明図で
ある。 ２・・・振動コンベヤ（移送コンベヤ）３ａ・・・移送
面 ４・・・粒状処理物７・・・高圧室
１０・・・噴射ノズルＡ・・・処理空気 出 願 人 合資会社 荒用鉄工所代 理
人 弁理士岡田英彦 第３図 １３ ”図 第 ６ 図 第４図
ｖ、１図は通気処理装置の正断面図、第２図は同側断面
図、第３図は噴射ノズルをもつ支持板の斜視図、第４図
は側方から見た通気の状態を示す略示説明図、第５図お
よび第６図は噴射ノズルの別例をそれぞれ示す説明図で
ある。 ２・・・振動コンベヤ（移送コンベヤ）３ａ・・・移送
面 ４・・・粒状処理物７・・・高圧室
１０・・・噴射ノズルＡ・・・処理空気 出 願 人 合資会社 荒用鉄工所代 理
人 弁理士岡田英彦 第３図 １３ ”図 第 ６ 図 第４図
Claims (1)
- 粒状処理物を水平移送するための移送コンベヤの上方に
は処理空気が強制送入される高圧室を設け、この高圧室
には前記処理空気を移送コンベヤの移送面に向けて噴射
し得る噴射ノズルを配設し、粒状処理物を移送コンベヤ
により移送しつつ、前記噴射ノズルから噴射１れた処理
空気により漕乱して通気処理をなす通気処理装置におい
て、前記粒状処理物の移送は、前記移送コンベヤ（でよ
る移送に加えて、前記噴射ノズルから噴射された処理空
気の噴射力を利用することを特徴とする粒状処理物の移
送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110434A JPS5951979B2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 通気処理装置における粒状処理物の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110434A JPS5951979B2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 通気処理装置における粒状処理物の移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592648A true JPS592648A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS5951979B2 JPS5951979B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14535629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110434A Expired JPS5951979B2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 通気処理装置における粒状処理物の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951979B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131074A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-05-01 | Yanagiya:Kk | 食品の温度急速変更方法及び装置 |
| KR100611139B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2006-08-10 | 주식회사 동학식품 | 액체조성물 적하용 다단계형 노즐 |
| JP2007278586A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却・冷凍装置および同装置における冷風の吹き出し風速の設定方法 |
| JP2010190568A (ja) * | 2010-04-27 | 2010-09-02 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 連続搬送式フリーザ |
| CN107821910A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 上海海洋大学 | 一种细长条漏斗状射流喷嘴结构 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57110434A patent/JPS5951979B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131074A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-05-01 | Yanagiya:Kk | 食品の温度急速変更方法及び装置 |
| KR100611139B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2006-08-10 | 주식회사 동학식품 | 액체조성물 적하용 다단계형 노즐 |
| JP2007278586A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却・冷凍装置および同装置における冷風の吹き出し風速の設定方法 |
| JP2010190568A (ja) * | 2010-04-27 | 2010-09-02 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 連続搬送式フリーザ |
| CN107821910A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 上海海洋大学 | 一种细长条漏斗状射流喷嘴结构 |
| WO2019104786A1 (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 上海海洋大学 | 一种细长条漏斗状射流喷嘴结构 |
| US10602760B2 (en) | 2017-12-01 | 2020-03-31 | Shanghai Ocean University | Slender and funnel-shaped jet nozzle structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5951979B2 (ja) | 1984-12-17 |
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