JPS5926455A - 合成樹脂シヤツタの製造方法 - Google Patents
合成樹脂シヤツタの製造方法Info
- Publication number
- JPS5926455A JPS5926455A JP57134845A JP13484582A JPS5926455A JP S5926455 A JPS5926455 A JP S5926455A JP 57134845 A JP57134845 A JP 57134845A JP 13484582 A JP13484582 A JP 13484582A JP S5926455 A JPS5926455 A JP S5926455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- synthetic resin
- manufacturing
- connecting material
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は食料品、食器あるいは事務用品等を収納する
容器の聞1−1部を開閉する合成樹脂シャッタの製造方
法に関するものである2゜ 従来から、合成樹脂のフィルムまたはシー)・(以ド、
フィルム等という)の片面に複数の合成樹脂シャッタ構
成片を熱溶着等の方法により貼着するシャッタの製造方
法は知られていた。
容器の聞1−1部を開閉する合成樹脂シャッタの製造方
法に関するものである2゜ 従来から、合成樹脂のフィルムまたはシー)・(以ド、
フィルム等という)の片面に複数の合成樹脂シャッタ構
成片を熱溶着等の方法により貼着するシャッタの製造方
法は知られていた。
しかし、繰り返して折り曲げても破れないポリエステル
製などのフィルム等はシャッタ構成片との接着一体化が
完全には行ない鼎いため、このようなフィルム等を用い
て製造した合成樹脂シャッタは実用にならず、他の材質
のフィルム等を用いて製造した合成樹脂シャッタは、使
用11月とシャッタ構成片相互の間でフィルム等が破れ
て、破損し易い欠点があった。
製などのフィルム等はシャッタ構成片との接着一体化が
完全には行ない鼎いため、このようなフィルム等を用い
て製造した合成樹脂シャッタは実用にならず、他の材質
のフィルム等を用いて製造した合成樹脂シャッタは、使
用11月とシャッタ構成片相互の間でフィルム等が破れ
て、破損し易い欠点があった。
しかも、接着一体化が容易なフィルム等は破れに(くす
るため厚いものを用いなければならず、そのためフィル
ム等の剛性が昌くなって、このようなフィルム等を用い
て製造したシャッタは硬くなり、容器にシャッタを装着
して操作したときシャッタの動きが重くて使いにくくな
る欠点があ−)た。
るため厚いものを用いなければならず、そのためフィル
ム等の剛性が昌くなって、このようなフィルム等を用い
て製造したシャッタは硬くなり、容器にシャッタを装着
して操作したときシャッタの動きが重くて使いにくくな
る欠点があ−)た。
そこで、成形用金型中に糸ないし紐等の連結材を張って
おき、該連結材に対して直交するように複数のシャッタ
構成片を隣接して同時成形し、この発明に係る合成樹脂
シャッタと同様の形状のものを一度の成形で製造するイ
ンサート成形法も考えられたが、隣接するシャッタ構成
月相!j:の間にパリが発生し易く、このパリの発生の
ためシャッタが見苦しくなり、かつ、成形用金型も傷み
易い欠点があった。
おき、該連結材に対して直交するように複数のシャッタ
構成片を隣接して同時成形し、この発明に係る合成樹脂
シャッタと同様の形状のものを一度の成形で製造するイ
ンサート成形法も考えられたが、隣接するシャッタ構成
月相!j:の間にパリが発生し易く、このパリの発生の
ためシャッタが見苦しくなり、かつ、成形用金型も傷み
易い欠点があった。
この発明は1−述の欠点を解消し、丈夫で、か”つ軽い
力で操作でき、しかも透明性のけいものにも成し得る合
成樹脂シャッタの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
力で操作でき、しかも透明性のけいものにも成し得る合
成樹脂シャッタの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
次に、図面に基づいてこの発明の実施例を1悦明する。
まず、横長の板状であって、かつ、’a’、 1 t=
lに示すよう(乙中間に係由溝(3)・・(3)を形成
した縦方向の突条(2)・・・(2)を複数;目するシ
ャッタ構成片(1)をスチロールで複数枚成形する。次
に、第2図に示すように、このシャッタ構成片(16)
・・(1)をL配係11、溝(3)・・・(3)が直線
状につらなるように多数枚並列にならべ、この係止溝(
3)・・(3)の列にそれぞれにポリプロピレンの単i
3!(モノフィラメント)の連結材(5)・・・(5)
を挿入する。次に、スチロールが変形ないし溶ける程度
の温度に熱しておいた熱板(6)をシャ・ラタ構成片(
1)・・・(1)の突条(2) −(2)に押圧し、こ
の突条(2)・・・(2)を変形ないし溶解等の加熱変
化をさセて、連結材(5)・・・(5)を係止溝(3)
・・・(3)の11月こ埋設してシャッタ構成片(1)
・・・(1)を連結したプラスチックシャッタにする。
lに示すよう(乙中間に係由溝(3)・・(3)を形成
した縦方向の突条(2)・・・(2)を複数;目するシ
ャッタ構成片(1)をスチロールで複数枚成形する。次
に、第2図に示すように、このシャッタ構成片(16)
・・(1)をL配係11、溝(3)・・・(3)が直線
状につらなるように多数枚並列にならべ、この係止溝(
3)・・(3)の列にそれぞれにポリプロピレンの単i
3!(モノフィラメント)の連結材(5)・・・(5)
を挿入する。次に、スチロールが変形ないし溶ける程度
の温度に熱しておいた熱板(6)をシャ・ラタ構成片(
1)・・・(1)の突条(2) −(2)に押圧し、こ
の突条(2)・・・(2)を変形ないし溶解等の加熱変
化をさセて、連結材(5)・・・(5)を係止溝(3)
・・・(3)の11月こ埋設してシャッタ構成片(1)
・・・(1)を連結したプラスチックシャッタにする。
なお、この実施例では、熱板(6)は内部に発熱体(7
)を装着するとともに、該熱板(6)の片面にはシ・ヤ
ッタ構成片(1)・・・(1)の突条(2)・・(2)
の間隔に合せて突条状の押圧部[株])・・叫)を3本
設け、それぞれの抑圧部aO)・・・(0)の頂部に該
抑圧部(o) −40)と同方向のU字溝(8)・(8
)を形成しておき、図示のように、このU字溝(8)
(8)をシャッタ構成片(1) −(1)の突条(2
)・・(2)の先端に押圧し、上記加熱変化をさせてい
る。しかし、上記加熱変化をさせる方法は、このbll
’;”H’:’(斐化によって係+l−,溝(3)・
・(3)の中に連結材(5)・・・(5)を埋設するこ
とができれば良く、−上述に限りす、例えば熱板(6)
の替りに超音波ウェルターを用いるなど、上記実施例以
外の方法を用いても良い。
)を装着するとともに、該熱板(6)の片面にはシ・ヤ
ッタ構成片(1)・・・(1)の突条(2)・・(2)
の間隔に合せて突条状の押圧部[株])・・叫)を3本
設け、それぞれの抑圧部aO)・・・(0)の頂部に該
抑圧部(o) −40)と同方向のU字溝(8)・(8
)を形成しておき、図示のように、このU字溝(8)
(8)をシャッタ構成片(1) −(1)の突条(2
)・・(2)の先端に押圧し、上記加熱変化をさせてい
る。しかし、上記加熱変化をさせる方法は、このbll
’;”H’:’(斐化によって係+l−,溝(3)・
・(3)の中に連結材(5)・・・(5)を埋設するこ
とができれば良く、−上述に限りす、例えば熱板(6)
の替りに超音波ウェルターを用いるなど、上記実施例以
外の方法を用いても良い。
さらに、連結材(5)・・・(5)も上述に限定するも
のではなく繰り返し折り曲げに耐える可撓性を翁する細
長いものであれば良い。例えは、連結材(5)・(5)
として相や撚り糸を用いれば、加熱をy化により係止溝
(3)・・・(3)を埋めた樹脂が川の環や糸の撚り口
に食い込み、糸と強く係合し、シャッタ構成片り1)・
・・(1)を強く引張っても連結材(5)・(5)がシ
ャッタ構成片(1)・・(1)の係1ト尚(3)・・・
(3)内で滑ってシャッタからシャッタ構成片(1)・
・・(L)が外れて(る不都合が起りにくくな9、比較
的丈夫な合成樹脂シャッタを得ることがηきる。さらに
また、連結材(5)・・(5)としてシャッタ構成片(
1)・・(1)に融着可能な合成樹脂の溶液を塗布ない
し含浸させた糸を用いれば、溶液に含まれていた合成樹
脂が糊の働きをして!III熱変化により係■1−溝C
3) (3)を埋めた合成樹脂が連結材(5)・・(
5)とシャッタ構成片(1)・・・(1)とをよ(係合
させるのでさらに丈夫な合成樹脂シャッタを製造するこ
とができる。
のではなく繰り返し折り曲げに耐える可撓性を翁する細
長いものであれば良い。例えは、連結材(5)・(5)
として相や撚り糸を用いれば、加熱をy化により係止溝
(3)・・・(3)を埋めた樹脂が川の環や糸の撚り口
に食い込み、糸と強く係合し、シャッタ構成片り1)・
・・(1)を強く引張っても連結材(5)・(5)がシ
ャッタ構成片(1)・・(1)の係1ト尚(3)・・・
(3)内で滑ってシャッタからシャッタ構成片(1)・
・・(L)が外れて(る不都合が起りにくくな9、比較
的丈夫な合成樹脂シャッタを得ることがηきる。さらに
また、連結材(5)・・(5)としてシャッタ構成片(
1)・・(1)に融着可能な合成樹脂の溶液を塗布ない
し含浸させた糸を用いれば、溶液に含まれていた合成樹
脂が糊の働きをして!III熱変化により係■1−溝C
3) (3)を埋めた合成樹脂が連結材(5)・・(
5)とシャッタ構成片(1)・・・(1)とをよ(係合
させるのでさらに丈夫な合成樹脂シャッタを製造するこ
とができる。
また、シャッタ構成片(1)・・(1)の材質も上記実
施−例に限定するものではなく、シャッタを使用する際
にシャッタ構成片の中央を押しても大きく撓まない程度
の剛性を有する熱可塑性樹脂であれば任意の合成樹脂を
用いてよい。
施−例に限定するものではなく、シャッタを使用する際
にシャッタ構成片の中央を押しても大きく撓まない程度
の剛性を有する熱可塑性樹脂であれば任意の合成樹脂を
用いてよい。
上述のように、この発明の合成樹脂シャッタの製造方法
を用いれば、シャッタ構成片にε■り返し折り曲げに耐
える連結材を埋設することによりPU数のシャッタ構成
片を連結して合成樹脂シャッタに成すので、フィルムの
ように剥がれたり破れたりする心配のない、丈夫な合成
樹脂シャッタを製造することができる特長がある。しか
も、この発明の”jJ 遣方法を用いれば連結材として
19・lえは糸のように柔軟な細いものを用いることが
できるので、軽い力で1)fり曲げることのできる合成
値1脂シャッタを製造できる特長がある。さらに、シャ
ッタ構成片は透明な材料で成形でき、この場合、連結4
゛イは縦線の如く見えるたけなので、この発明の方法を
用いれば透明な美しい合成樹脂シャッタを製造できる特
長がある。
を用いれば、シャッタ構成片にε■り返し折り曲げに耐
える連結材を埋設することによりPU数のシャッタ構成
片を連結して合成樹脂シャッタに成すので、フィルムの
ように剥がれたり破れたりする心配のない、丈夫な合成
樹脂シャッタを製造することができる特長がある。しか
も、この発明の”jJ 遣方法を用いれば連結材として
19・lえは糸のように柔軟な細いものを用いることが
できるので、軽い力で1)fり曲げることのできる合成
値1脂シャッタを製造できる特長がある。さらに、シャ
ッタ構成片は透明な材料で成形でき、この場合、連結4
゛イは縦線の如く見えるたけなので、この発明の方法を
用いれば透明な美しい合成樹脂シャッタを製造できる特
長がある。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図はシャッタ条構
成の♀;1視図、第2 i、<lはシャッタ構成片を4
1!、へ係止溝に連結材を挿入した状態を小す斜視図、
第3図は第2図のAA断面において1.Jjに熱板を一
ヒツトした状態を示す断面図、第4図は熱板をシャ、り
構成片の突条に軽く押圧した状jL孕を示す第;3図と
同様の図、第5図は熱板を押圧して加;iJシ゛4:化
により係11−溝に連結材を即設した状態を小才第3図
と同様の図 (1)・・・シャッタ構成片 (2)・・・突条 (3) イ糸1h苗 (5)・連結材 (6)・・・熱板 特5′1出願人 蝶ブラ1゛業林式会ネ1第1図 第2図 2Yジニ31ン1 1っ すh 4 トづ 参β 5 図
成の♀;1視図、第2 i、<lはシャッタ構成片を4
1!、へ係止溝に連結材を挿入した状態を小す斜視図、
第3図は第2図のAA断面において1.Jjに熱板を一
ヒツトした状態を示す断面図、第4図は熱板をシャ、り
構成片の突条に軽く押圧した状jL孕を示す第;3図と
同様の図、第5図は熱板を押圧して加;iJシ゛4:化
により係11−溝に連結材を即設した状態を小才第3図
と同様の図 (1)・・・シャッタ構成片 (2)・・・突条 (3) イ糸1h苗 (5)・連結材 (6)・・・熱板 特5′1出願人 蝶ブラ1゛業林式会ネ1第1図 第2図 2Yジニ31ン1 1っ すh 4 トづ 参β 5 図
Claims (5)
- (1)横長の板状であって、かつ、中間に係止溝を形成
した縦方向の突条を複数有するシャッタ構成片を熱可甲
性樹脂で成形し、このシャッタ構成片を1−配係止溝が
直線状につらなるように多数枚並列にならべ、この係由
溝の列に可撓i’l:、を有する細長い連結材を挿入し
、次で適宜加熱手段を用いて各シャッタ構成片の突条を
加熱変化させて1−記述結材を係由溝の列内に埋設する
ことにより多数のシャッタ4.°4成片を連結するよう
にしたことを特徴とする合成樹脂シャッタの製造方法。 - (2)連結材として合成樹脂単線を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂シャッタの製
造方法 - (3)連結材として鎧を用いたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の合成樹脂シャッタの製造ノブ法□ - (4)連結材として撚り糸を用いたことを特徴とする特
に1請求の範囲第1項記載の合成樹脂シャッタの製造方
法。 - (5)連結材として、シャック構成片に融着iiJ能な
合成樹j指を塗布または含浸させた糸を用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の合成hd脂ラシャ
ツタ製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57134845A JPS5926455A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 合成樹脂シヤツタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57134845A JPS5926455A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 合成樹脂シヤツタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5926455A true JPS5926455A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15137806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57134845A Pending JPS5926455A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 合成樹脂シヤツタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5926455A (ja) |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57134845A patent/JPS5926455A/ja active Pending
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