JPS5926217A - バルブ用強化樹脂製ボ−ルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バルブの弁体として用いられる強化樹脂製ボ
ールの成形方法に関するものである。

第１図、第２図にバルブの一例が示されている。

すなわち弁ケーシング（１）は、左右方向に半球状をな
す凹部（２）と、この四部（２）に貫通する流体流入孔
（３）とを有し、流体流入孔（３）の外部間１」には金
属製の管用テーパｌ１ｌｌ［ねじ（４）が固着されてい
る。前記四部（２）には、弁ケーシング壁を上下方向に
貫通ずる回転軸（５）と、この回転軸（５）と一体回転
可能なボール（６）とが嵌入されている。ずなわら、回
転軸（５）の下端に設けられた突起（５ａ）がボール（
６）の上端に設けられた案内溝（６ａ）に嵌入され、以
って回転軸（５）とボール（０）とが一体回転可能とな
るものである。

一方、ボール（６）には左右方向の連絡孔（７）が貫通
されており、この連絡孔（７）の一端間１コ（７ａ）は
流体流入孔（３）の内部量「１に対向している。まｔこ
弁ケーシング（１）には、連絡孔（７）の池端間Ｄ　（
７ｂ）に対向する流体流出孔（８）と、この流体流出孔
（８）の外部開口に固着された金属製の管用テーパ雌ね
じ（９）とを有する蓋体θ１がねじ込まれて固定されて
おり、凹部（２）を閉塞している。（１１）　Ｏ’４は
Ｏリング、（１１はリングを示し、またθぐは回転軸（
５）の外端に取伺けた操作レバーを示す。

上記構成のバルブにおいて、従来前記ボール（６）は樹
脂ＷＩＪであり、ガラス繊維を入れｊ、：強化樹脂製の
ボールは容易に得られなかった。

本発明の目的とするところは、ガラス繊維を入れた強化
樹脂製のボールを容易に得られるバルブ用強化樹脂製ボ
ールの成形方法を提供する点にある。

上記目的を達成するために本発明では、軸に所定幅のサ
ーフエ・イリングを巻装し、次いでこのザーフエイリン
グ−ににロービングを球状に巻装し、そして前記軸に、
相対向面側に半球状の成形面を有する左右一対の型を外
嵌し、これら成形面に予めサーフエイリングを入れてお
き、次いで両型を互いに接近動させて画成形面内に球状
ロービングを位置させ、そして軸側から樹脂液を注入す
ると共に型側から脱気し、その後に加熱硬化させている
。かかる方法によると、連絡孔の内周ならびに球状外面
にサーフエイリングを内在し、且つ内部にロービングを
内在してなる強化樹脂製のボールを容易に得られる。

以下、本発明の一実施例を第８図〜第６図に基づいて説
明する。第８図において体）は軸で、後工程で使用され
る偵１脂供給路ｌ１ｌ）がＰめ形成されている。この軸
い）は水平状態にされて両端が軸受に）に支持されてい
る。この軸０謝を回ｑｔ＋、さけながら、該軸い）り外
周に所定幅のり一フエイリング（マット状ガラス１ＡＩ
ｉ　２１１′）　のを巻装させる。次いでこのサーフエ
イリングいや上に、第４図に示すＪ−うにロービング（
糸状強化ｍ維）（ホ）を球状に荷装さＵる。この巻装は
、軸い）を回転させながら６０一ビング案内体クリを周
回（レール休日こ沿って往復移動さぜることによりｔＵ
能となる。所定の巻ＩＩｉを、終え！このち、第５　ｔ
′ｌ？ｌに示すように前記’Ｉ’ｌｌｌ　Ｋ）に左右一
対の型Ｑわに）を外嵌する。ごれら型ｗＧｎは相対向面
ｆ１１１１に２１７球状の成形面＆”）　Ｃ１＋１を有
し、これら成形１１ｉｉ　ＨＣ’＋ｌには予めザーフエ
イリング（１０ＣＨＩが入れられＣいる。（ｔｌ　＜＜
＜は軸シール、（υ９は面シール、（（（）は脱気路を
示す。次いで両型（イ）（ホ）を接近１ｎｂさ１１で両
成形面６！Ｉ　（ｌｆ１内に球状ロービングを位置さ・
ける。ぞして型締めが行なわれ、両型（２）くりは第６
図に示ずＪ、うに一体化される９次いで樹脂供給路ＱＯ
にバルブ（（乃を有する樹脂？（支共給ｔｇ（７）が接
続され、ポンプＣＨＩの作動により樹脂液タンクＩｔｅ
内の樹脂液００を、前記軸体）側から両成形面に）＜ｆ
ｆｅ内に注入する。同時に両成形面いＩＫ＞内の空気が
脱気される。すなわちバルブ１３を有する脱気管に撞が
前記脱気路（ト）に接続され、この脱気管（ロ）は真空
ポンプ６４が連通ずる真空タンクθり内に接続している
。したがって樹脂液θ０の注入と同時に脱気されるので
あるが、終りごろにおいて余剰樹脂液（４１３片は真空
タンクＯすにためられる。次いで両管０！Ｉに）を分離
した状１１Ｍで、型（イ）（ハ）と共に全体を加熱し、
樹脂液＠０を硬化させる。その後、両型Ｑカ（ハ）を分
解すると共に軸い）を抜出させる。これにより中央に貫
通孔を有するボールが得られる。

前記貫通孔は第１図、第２図における連絡孔（７）−と
なり、また案内溝（６２）が９ノ削形成される。

以上述べた本発明におけるバルブ用強化閘脂製ボールの
成形方法によると、連絡孔の内周ならびに球状外面にヅ
ーフエイリングを内在し、且つ内部にロービングを内在
してなる強化樹脂製のボールを容易に得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はバルブの一例を示し、第１図は縦断側
面図、第２図はｉｉ図におけるＡ−Ａ断面図、第８図〜
第６図は本発明の一実施例を示す作業工程図である。 い卜・・・・・・軸、Ｑｏ・・・・・・・・・樹脂供給
路、に）・・・・・・・・・サーフエイリング、（ハ）
・・・・・・・・ロービング、に）・・・・・・・・・
ロービング案内体、Ｕ　（／Ｊ−−−−−・＝−型、■
ｌ・・・・・・・・・成形面、Ｃ１１）（イ）・・・・
・・・・・サーフエイリング、（至）・・・・・・・・
・脱気路、ぐ１・・・・・・樹脂液タンク、θ◇・・・
・・・・・・樹脂液、（ハ）・・・・・・・・・真空タ
ンク 代理人　ｎ本義弘 第２図 第づ図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、軸に所定幅のサーフエイリングを巻装し、次いで仁
   のサーフエイシング上にロービングを球状に巻装し、そ
   して前記軸に、相対向面側に半球状の成形面を有する左
   右一対の型を外嵌し、これら成形面に予めサーフエイリ
   ングを入れておき、次いで両型を互いに接近動させて筒
   成形面内に球状ロービングを位置させ、そして軸側から
   樹ＤＢ液を注入すると共に型側から脱気し、その後に加
   熱硬化させることを特徴とするバルブ用強化樹脂製ボー
   ルの成形方法。