JPS5926157Y2 - 集中潤滑装置の分配弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として流動性の良いオイルなどの潤滑剤を分
配する集中潤滑装置の分配弁に関する。

詳しくは主管通路に連通ずる二つの主通路と、内部にピ
ストンを移動自由に内装した複数のピストン室とを備え
、これらピストン室を、前記ピストンが進行的に動作す
るごとくそれぞれ二つの連通路を介して連通させた分配
弁に関する。

一般に此種分配弁では、ピストン室の中間に、２つの吐
出通路を接続させて、ピストンの動きにより該ピストン
のランドでこれら通路を、前記ピストンの両側に設ける
計量室に連通させたり遮断させたりして、潤滑剤の分配
を行なうようにしている。

所がビス１−ンとピストン室との嵌合の寸法精度は一定
限度以上に高くできず、とくに分配弁の材料として軽量
化のためアルミニウムのダイキャスＩ・により形成する
場合には加工精度がとくに低くなってしまい、その結果
、前記ピストンとピストン室との隙間から潤滑剤が漏れ
、流動性の良い潤滑剤を正確に分配することができない
問題がある（実公昭４８−２２３ＩＯ号公報）。

しかして前記ピストンのランド外周にシール材を設けて
ピストン室との隙間をシールし、前記漏れを防止するこ
とも考えられるが、ピストンにより前記したごとく連通
、遮断の動作を行なわせる時ピストンのランドに設けた
シール材がピストン室に開口する前記通路を通過するた
めシール材が破損し易く、耐久性に問題があって、実際
上は実施できない。

しかして本考案は以上の問題を解消すべく考案したもの
で目的とする所は、潤滑剤を１分配するための吐出通路
の連通と遮断とを各ピストンの動きにより各ピストン室
とは別の弁室で漏れなく確実に行なうことができると共
に、各ピストンをランドのない簡単な形状にでき、かつ
ピストンとピストン室とはその隙間を十分に大きくでき
て加工性を向上でき、しかも前記隙間はシール材により
該シール材に無理がかかることなく確実にシールできる
分配弁を提供する点にある。

即ち本考案分配弁は、主管に連通ずる二つの主通路と、
内部にピストンを移動自由に内装した複数のピストン室
とを備え、これらピストン室を、前記ピストンが進行的
に動作するごとくそれぞれ二つの連通路を介して連通さ
せた分配弁であって、最初に動作するピストンのピスト
ン室を前記主通路に連絡する連絡路と、前記各連通路と
に、それぞれ弁室を設けてこれら各弁室に吐出通路を開
口させると共に、常時は前記吐出通路を閉鎖する可撓性
をもった傘形弁体を移動自由に内装する一方、前記ピス
トンを非ランド形式として前記ヒストン室の両側におけ
る補償ストローク量内方装置に１対のシール材を設けた
ことを特徴とするものである。

以下本考案分配弁の実施例を図面に基づいて訪問する。

本考案分配弁は第１図に示したごとく、集中潤滑装置に
適用されるのであって、第１図に示した集中潤滑装置は
、潤滑剤の圧送ポンプＰに、切搾通路Ａ１．Ａ２を備え
た切換弁Ａを接続し、該切換力Ａの切換通路Ａ１．Ａ２
間に一本の主管りを連通させて、該主管りに進行作動形
の分配弁■・・・を配討したもので、ポンプＰから潤滑
剤を、切換弁ＡＪび主管りを介して分配弁■・・・に圧
送し、該分配吉Ｖ・・・から矢印のごとく各潤滑個所に
分配すべくしている。

しかして以上のごとく用いる分配弁は、第３豚に示した
通り弁本体１に２つの継手２，２を設（うて、該継手２
，２により前記主管りに連結すべく威すのであって、先
ず第２図に基づいて概略説明する。

即ち第２図に示した通り、前記弁本体１を断向直方形に
形式して、該弁本体１の相対向する各細面１ａ、ｌｂ部
に、前記主管りに連通し、流入斃又は流出路となる二つ
の第１及び第２主通路３ａ、３ｂを設けると共に、これ
ら主通路３ａ、３ｂ間に３つのピストン室５１．５２．
５３を前記側面１ａ、ｌｂと平行に設けて、各ピストン
室５１．５２゜５３に非ランド形式のピストン６１．６
２．６３を移動自由に内装し、前記各ピストン室５１．
５２．５３の両側にピストン６１ 、６２．６３がその
一側端に位置した時、他側方に設定量の潤滑剤を計量可
能な計量室ａが形式されるごとく威すのである。

また前記各ピストン室５１．５２．５３は、その中間位
置と側端位置とを、それぞれ二つの連通路７ａ。

７ｂにより連通させると共に、前記第１主通路３ａが流
入路となるとき、最初に動作するピストン６１のピスト
ン室５１を、第１連絡路８ａにより前記第１主通路３ａ
に、また最初に動作するピストン６３のピストン室５３
を、第１排出路９ａにより前記第２主通路３ｂにそれぞ
れ連通させ、更らに前記第２主通路３ｂが流入路となる
とき最初に動作するビスＩ・ン６３のピストン室５３を
、第２連絡路８ｂにより、前記第２主通路３ｂに、また
最終に動作するビス１〜ン６１のピストン室５１を、第
２排出路９ｂにより前記第１主通路３ａにそれぞれ連通
させるのである。

そして前記連通路７ａ、７ｂ及び前記第１、第２連絡路
８ａ、８ｂにそれぞれ第１弁室４ａを、また前記第１、
第２排出路９ａ、９ｂにそれぞれ第２弁室４ｂを設けて
、前記各第１弁室４ａにそれぞれ吐出通路１０を開口さ
せると共に、常時は前記吐出通路１０を閉鎖する可撓性
をもった傘形弁体１１を移動自由に内装する一方、前記
第２弁室４ｂにチェック弁１４を内装し、更らに前記ピ
ストン室５１．５２．５３の両側における補償ストロー
ク量内方位置にＩ対のシール材１２ａ、１２ｂを設けた
のである。

前記傘形弁体１１は、ニトリルゴムなどの弾性材料で形
成されているが、これに限定するものではなく、例えば
スカート部１１ ａをゴムなどの弾性材料で形威し、芯
部に金属体をインサートして補強したものであってもよ
い。

しかして前記傘形状のスカート部１１ ａを前記第１弁
室４ａの内面に摺接して、前記弁室４ａを閉鎖するごと
く威すと共に前記スカート部１１ ａの背面側にスプリ
ング１３を支持し、このスプリング１３の作用で、前記
第１弁室４ａに開口する吐出通路１０を閉鎖するごとく
威すのであって、前記スカート部１１ ａの背面側から
圧力が作用したときには、前記スカート部１１ａが撓ん
で、前記第１弁室４ａを開き、また前記スカート部１１
ａの正面側即ち前記背面側の反対側から圧力が作用し
たときには、前記スカート部１１ ａが拡大して、前記
第１弁室４ａの内面に密着し、前記第１弁室４ａを閉鎖
するのである。

また前記背面側から圧力が作用する場合、前記弁体１１
は前記スプリング１３の作用とともに吐出通路１０の開
口面積に相当する弁体１１の受圧面に作用する押圧力で
もって前記吐出通路１０を強固に閉鎖し、また正面側か
ら圧力が作用する場合前記弁体１１は前記スプリング１
３の力に抗して移動し、前記吐出通路１０を開くのであ
って、三方弁の働らきをするのである。

又前記第２弁室４ｂに内装するチェック弁１４も、前記
傘形弁体１１と同一形状の傘形弁体を用いることができ
る。

この場合前記チェック弁１４は、前記第２弁室４ｂに移
動不能に内装するのであって、最終動作するピストン６
３又は６１から潤滑剤が流入するときには開き、流入路
となる第１又は第２主通路３ａ又は３ｂから潤滑剤が流
入するときには閉じるごとくなるのである。

尚前記ピストン室５１．５２．５３に内装する各ピスト
ン６１．６２．６３は、両端が半球状で全長に亘’ｌ
一定径とした非ランド形式とするのであって、前記ピス
トン６１〜６３の径は、各ピストン室５１．５２．５３
の内径に対し寸法精度を考慮することなく設計するので
あって、前記ピストン６１〜６３と前記ピストン室５１
〜５３との隙間はＯリングから成る１対の前記シール材
１２ａ、１２ｂによりシールするのである。

そして前記シール材１２ａ、１２ｂは、各ピストン６１
．６２．６３がピストン室５１．５２．５３において、
一定量以上ストローク側〜ロークール材１２ａ、１２ｂ
から離れるごとく即ち前記ビスＩ・ン室５１〜５３の両
側から補償ストローク量内方位置に設けるのであって、
ストローク側の計量室ａから所定量の潤滑剤を吐出でき
るごとくするのである。

又前記連通路７ａ、７ｂは前記シール材１２ａ。

１２ ｂの設置位置よりも更らに内方位置に接続するの
である。

そして前記第１及び第２連絡路８ａ、８ｂは、最初に動
作するピストン６１．又は６３のピストン室５１又は５
３におけるシール材１２ａ、１２ｂの設置位置よりも外
側方位置に、又前記第１及び第２排出路９ ａ、 ９
ｂは最後に動作するピストン６３又は６１のピストン室
５３又は５１における前記シール材１２ａ、１２ｂ設置
位置よりも内方位置にそれぞれ接続するのである。

本考案は以上のごとく構成するのであるが、第２図は本
願の要旨をもとに概略的に示したものであって、実施す
る場合には第３図のごとく構成する。

第３図のものは第２図とその回路構成は全く同じである
が、前記第１，２弁室４ａ、４ｂと第１弁室４ａに接続
する各吐出通路１０とを前記各ピストン室５１．５２．
５３の長さ方向に対し直交する方向に設けたのである。

即ち前記第１，２弁室４ａ、４ｂの端部に設けるプラグ
１５及び吐出通路１０の端部に設ける継手１６は弁本体
１の相対向する１対の側面１Ｃ及び１ｄに、又各ピスト
ン室５１．５２．５３の両端部に設けるプラグ１７．１
７は弁本体１の相対向する他の１対の側面ＩＣ，Ｉｆに
それぞれ献酷するごとく設けられるようにして１．弁本
体１の側面１ａ、ｌｂ間の寸法を短寸化できるようにし
たのである。

そして前記各ピストン室５１・・・の両端部に設けるプ
ラグ１７の内、−吉例のものは端部を開口させて該開口
部にインジケータ１８を設けるのである。

このインジケータ１８は、指示棒１８ ａと該指示棒１
８ ａを進入可能とした透明なキャップ１８ ｂとから
成り、前記指示棒１８ ａをピストン６１．６２．６３
の１端部に接続すると共に、前記プラグ１７の開口部に
前記キャップ１８ ｂをシール材を介して取付けたので
あり、前記第１又は第２主通路３ａ又は３ｂから潤滑剤
が流入し、各ビス１〜ン６１・・・が進行的に動作した
時各指示棒１８ ａを透明なキャップ１８ｂ内に進入さ
せて各ピストン６１・・・の動作完了を指示させるので
ある。

又前記継手２，２は、略筒状を呈し継手スリーブ２ａ及
びナツト２ｂを用いて、前記主管りを結合するもので、
前記継手スリーブ２ａは、前記継手２の開口部に螺合す
るナツ）２ｂの内側に嵌入して、前記ナツ１〜２ｂの螺
合により変形させ、前記継手２に挿入する前記主管りに
喰込ませるごとくして、前記主管りに結合するのである
。

尚１９はパツキンである。

しかして以上のごとく構成した分配弁の動作を説明する
。

第２図において、各ピストン６１〜６３がピストン室５
１〜５３の左端に位置して、各ピストン室５１〜５３右
側の計量室ａ・・・に所定量の潤滑剤が収納された状態
で、潤滑剤が第１主通路３ａに流入すると、該潤滑剤は
第１連絡路８ａの第１弁室４ａに流入し該弁室４ａに内
装した傘形弁体１１のスカート部１１ ａを小径化させ
るごとく撓ませて開動作させる。

そのため潤滑剤はピストン室５１の左側に流入してピス
トン６１を最初に右動させる。

そしてピストン６１の右動動作によりシール部材１２ａ
からピストン６１の左側部分が離脱するため、ビス１−
ン室５１の左側がピストン室５１への連通路７ａに連通
ずる。

そしてこの連通路７ａから流入する潤滑剤により弁室４
ａに内装した傘形弁体１１が開動作してピストン室５２
のピストン６２を第２番目に右動動作させる。

そしてピストン６２の右動動作によりピストン室５２の
左側がピストン室５３への連通路７ａに連通し、該連通
路７ａから流入する潤滑剤により第１弁室４ａに内装し
た傘形弁体１１が開動作してピストン室５３のピストン
６３を最後に右動動作させる。

そしてピストン６３の右動動作によりピストン室５３の
左側が排出路９ａに連通し、チェック弁１４を開動作さ
せて主通路３ｂを経て流出することとなる。

そして以上のごとく各ピストン６１〜６３が進行的に右
動動作するごとに、各ピストン室５１〜５３右側の計量
室ａ・・・内の潤滑剤がそれぞれ弁室４ａ・・・内の各
傘形弁体１１を左動させて、吐出通路１０・・・を開口
させるのであり、これら通路１０・・・から所定量の潤
滑剤をそれぞれ所定の潤滑個所に供給できるのである。

又以上のごとく各ピストン６１〜６３が進行的に右動動
作することにより、第３図のごとくこれらピストン６１
〜６３の右側に設けた指示棒１８ ａが透明なキャップ
１８ｂ内に進入し、目視により動作完了を確認できるの
である。

次に以上説明したごとく各ピストン６１〜６３が右動動
作して各ピストン室５１〜５３の右端位置に位置して、
各ピストン室５１〜５３左側の計量室ａに所定量の潤滑
剤が収納された状態で、潤滑剤が第２主通路３ｂに流入
すると、該潤滑剤は連絡路８ｂに流入し、傘形弁体１１
を開動作させてピストン６３を最初に左動動作させ、次
に傘形弁体１１を開動作させてピストン６２を第２番目
に左動動作させ、更に傘形弁体１１を開動作させてピス
トン６１を最後に左動動作させて、排出路９ｂのチェッ
ク弁１４を開き主通路３ａを経て流出することとなる。

そして以上のごとく各ピストン６３〜６１が進行的に左
動動作するごとに、各ピストン室５３〜５１左側の計量
室ａ内の潤滑剤が各弁室４ａ・・・内の傘形弁体１１を
右動させて吐出通路１０・・・を順に開口させるのであ
り、これら通路１０・・・から所定量の潤滑剤をそれぞ
れ所定の潤滑個所に供給できるのである。

又第５，６図に示したものは、本考案の他の実施例であ
って、第５図のものは弁本体１の相対向する１対の側面
１ｅ、Ｉｆ部に第１及び第２主通路３ａ、３ｂを、二つ
のチェック弁１４．１４を介して通路２０により連絡す
ると共に、ピストン室５１゜５２、５３を前記第１及び
第２主通路３ａ、３ｂと平行に設けて、最初に動作する
ピストン６１のピストン室５１両側と主通路３ ａ、
３ ｂとを第１及び第２連絡路８ａ、８ｂにより連絡し
、又最後に動作するピストン６３のピストン室５３を第
１及び第２排出路９ａ、９ｂにより連絡して該第１及び
第２排出路９ａ、９ｂを第３排出路９Ｃに合流させ、該
第３排出路９Ｃを各ピストン室５３．５２．５１の側方
を飛び越えるごとく前記通路２０に連通させるようにし
たので゛ある。

尚１２ Ｃは各ピストン６１．６２゜６３の中央部に設
けたシール材である。

又第６図に示したものは、弁本体１の相対向する１対の
側面１ｅ、Ｉｆ部に前記第１及び第２主通路３ａ、３ｂ
を設けると共に、ピストン室５１゜５２、５３を前記主
通路３ａ、３ｂと平行に設け、かつ主通路３ａ、３ｂか
ら最も離れたピストン室５３の外側位置に、チェック弁
１４．１４の弁室４ｂ、４ｂを設は最初に動作するピス
トン６１のピストン室５１と主通路３ａ、３ｂとを連絡
路８ａ、８ｂにより連絡し、最後に動作するピストン６
３のピストン室５３に排出路９ ａ、 ９ ｂを連結し
て該排出路９ａ、９ｂに前記弁室４ｂ、４ｂを設けると
共に交叉させて弁本体１の側面１ｆ、ｌｅ寄りに沿わせ
吐出通路１０・・・を飛び越すごとくして流出路となる
主通路３ｂ、３ａに連通させるようにしたのである。

以上のごとく構成した第５，６図のいずれのものも各ピ
ストン６１・・・が進行的に動作するごとに、各ピスト
ン室５１・・・の計量室ａ内の潤滑剤が傘形弁体１１を
動作させて吐出通路１０を開口させ、所定量の潤滑剤を
それぞれ所定の潤滑個所に供給できるのである。

尚以上の説明では、ピストン室の数を３としたが、任意
の複数室の場合にも同様に適用できることは云う迄もな
い。

以上のごとく本考案は、最初に動作するピストンのピス
トン室を主通路に連絡する連絡路と、各ピストン室間を
連通させる二つの連通路とに、それぞれ弁室を設けて、
これら各弁室に吐出通路を開口させると共に、常時は吐
出通路を閉鎖する可撓性をもった傘形弁体を移動自由に
内装する一方、前記ピストンを非ランド形式として前記
ピストン室の両側における補償ストローク量内方位置に
ｌ対のシール材を設けるようにしたのであるから、潤滑
剤を分配するための吐出通路の連通と遮断とを各ピスト
ンの動きにより、前記連絡路及び連絡路に設けた弁室で
傘形弁体を作動させて漏れなく確実に行なうことができ
て、常に所定量の潤滑剤を分配できると共に、各ピスト
ンをランドのない簡単な形状にでき、かつピストンとピ
ストン室とはその隙間を十分に大きくできて加工精度を
低くでき、しかも前記隙間はシール材によりシール材に
無理がかかることなく確実にシールできるのである。

その上吐出通路は常時傘形弁体により閉鎖されるので、
取付方向如何を問わず吐出通路から潤滑剤が逆流入する
ことは全くないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案分配弁を集中潤滑装置に適用した状態を
示す説明図、第２図は本考案の基本構造を示す断面正面
図、第３図は第２図の具体的実施例を示す断面正面図、
第４図は第３図のＸ−Ｘ線を破断した断面側面図、第５
，６図は他の実施例を示す断面正面図である。 ３ａ、３ｂ・・・主通路、５１．５２．５３・・・ピス
トン室、６１、６２．６３−・・ピストン、７ａ、
７ｂ−・・連通路、８ａ、８ｂ・・・連絡路、４ａ、４
ｂ・・・弁室、１０・・・吐出通路、１１・・・傘形弁
体、１２・・・シール材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主管に連通ずる二つの主通路と、内部にピストンを移動
   自由に内装した複数のピストン室とを備え、これらピス
   トン室を、前記ピストンが進行的に動作するごとくそれ
   ぞれ二つの連通路を介して連通させ″た分配弁であって
   、最初に動作するピストンのピストン室を前記主通路に
   連絡する連絡路と、前記各連通路とに、それぞれ弁室を
   設けてこれら各弁室に吐出通路を開口させると共に、常
   時は前記吐出通路を閉鎖する可撓性をもった傘形弁体を
   移動自由に内装する一方、前記ピストンを非ランド形式
   として前記ピストン室の両側における補償ストローク量
   内方位置に１対のシール材を設けたことを特徴とする集
   中潤滑装置の分配弁。