JPS5925977A - 金属表面の腐食防止用組成物 - Google Patents
金属表面の腐食防止用組成物Info
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- JPS5925977A JPS5925977A JP58115734A JP11573483A JPS5925977A JP S5925977 A JPS5925977 A JP S5925977A JP 58115734 A JP58115734 A JP 58115734A JP 11573483 A JP11573483 A JP 11573483A JP S5925977 A JPS5925977 A JP S5925977A
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- Japan
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- composition
- molar ratio
- composition according
- surfactant
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/124—Carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属表面の腐食防止用組成物に関し、さらに
詳しくは金属部品を水溶液にて処理したあとに貯蔵して
いる間及び／又は金属部品が水性液と接触している間に
表面が腐食するのを防止するための水性の改良処理液に
関するものであル、またかかる水性処理液調製用の濃縮
組成物に関する。
詳しくは金属部品を水溶液にて処理したあとに貯蔵して
いる間及び／又は金属部品が水性液と接触している間に
表面が腐食するのを防止するための水性の改良処理液に
関するものであル、またかかる水性処理液調製用の濃縮
組成物に関する。
水性液と接触していた勺、又は水性液にて処理もしくは
接触したあとで貯蔵する際に金属表面を腐食から守るた
めＫは、金属表面と接触している水もしくは他の水性液
中に腐食防止剤を添加する方法が一般化している。
接触したあとで貯蔵する際に金属表面を腐食から守るた
めＫは、金属表面と接触している水もしくは他の水性液
中に腐食防止剤を添加する方法が一般化している。
この腐食防止用添加剤は種々の異なった金属に適用でき
るものでなければならない。例えば水性流体を用いる循
環熱交換器系その他では、系を構成している部材は索及
び／又は鋳鉄であったル、アルミニウム、銅、真鍮、亜
鉄、その他の金属もしくは合金であって、いずれも腐食
防止が必要である。各棟の金属類の腐食を防止すること
ができると同時に、この腐食防止用添加剤はさまざまな
硬度の水中に易溶であって安定なものでなければならず
、高温でも低温でも悪影響がないものでなければならな
い。かかる腐食防止剤は、できれば比較的少量で有効な
ものが望ましく、無毒で皮膚への刺激性がなく無臭のも
のでなければならない。
るものでなければならない。例えば水性流体を用いる循
環熱交換器系その他では、系を構成している部材は索及
び／又は鋳鉄であったル、アルミニウム、銅、真鍮、亜
鉄、その他の金属もしくは合金であって、いずれも腐食
防止が必要である。各棟の金属類の腐食を防止すること
ができると同時に、この腐食防止用添加剤はさまざまな
硬度の水中に易溶であって安定なものでなければならず
、高温でも低温でも悪影響がないものでなければならな
い。かかる腐食防止剤は、できれば比較的少量で有効な
ものが望ましく、無毒で皮膚への刺激性がなく無臭のも
のでなければならない。
またかかる添加剤は廃棄処理についての問題を有しない
ことが必要な条件である。
ことが必要な条件である。
特殊な個々の金属に対しては、長年に亘って数多くの水
性系腐食防止剤が開発されてきた。鋼や鋳鉄の場合には
、例えば亜硝酸ナトＩＪウムで代表される亜硝酸塩のア
ルカリ性溶液が使用されてきた。安息香酸塩、ホウ酸塩
、アミノ酸もしくはスルホンアミドカルボン酸の石鹸及
び塩類−特にアルカノールアミン塩類を包含する各種の
有機物もまたこれらの材料の腐食防止用に用いられてい
る。
性系腐食防止剤が開発されてきた。鋼や鋳鉄の場合には
、例えば亜硝酸ナトＩＪウムで代表される亜硝酸塩のア
ルカリ性溶液が使用されてきた。安息香酸塩、ホウ酸塩
、アミノ酸もしくはスルホンアミドカルボン酸の石鹸及
び塩類−特にアルカノールアミン塩類を包含する各種の
有機物もまたこれらの材料の腐食防止用に用いられてい
る。
具体的には、ヨーロッパ特許明細１第０．０２０．０４
２号には５〜２０重量％の炭素数８〜２０の脂肪族１塩
基性酸、０〜４重量％の滑剤、１０〜３５重ｉ％の芳香
族モノもしくはポリカルボン酸ならびにこの脂肪族酸及
び芳香族酸と水溶性塩を形成しうるような１種のアミン
を含有している腐食防止剤が開示されている。米国特許
第５．５７３．２２５号中には、炭素数６〜１８の飽和
カルボン酸と炭素数６〜１２のアミンとの塩を５０〜１
００部と、安息香酸のアルカリ金属塩を２Ｃ１−２００
部と、炭素数６〜１８の飽和脂肪酸とエタノールアミン
との反応生成物であるアルカノールアミドを１〜５０部
含有する腐食防止剤が開示されている。また西ドイツ公
開公報第２．ｂ １４，２３４号では炭素数６〜１０の
脂肪族カルボン酸及びグルコン酸もしくは酒石酸の如き
ポリオキシカルボン酸とアルカノールアミンとの反応生
成物を含有する金属表面の腐食防止用水性処理液が開示
されている。これらの先行する系は鋼や鋳鉄の腐食を低
減する能力はあるが、一般的にいってその他の金属の腐
食防止用には適尚でないことが分っている。
２号には５〜２０重量％の炭素数８〜２０の脂肪族１塩
基性酸、０〜４重量％の滑剤、１０〜３５重ｉ％の芳香
族モノもしくはポリカルボン酸ならびにこの脂肪族酸及
び芳香族酸と水溶性塩を形成しうるような１種のアミン
を含有している腐食防止剤が開示されている。米国特許
第５．５７３．２２５号中には、炭素数６〜１８の飽和
カルボン酸と炭素数６〜１２のアミンとの塩を５０〜１
００部と、安息香酸のアルカリ金属塩を２Ｃ１−２００
部と、炭素数６〜１８の飽和脂肪酸とエタノールアミン
との反応生成物であるアルカノールアミドを１〜５０部
含有する腐食防止剤が開示されている。また西ドイツ公
開公報第２．ｂ １４，２３４号では炭素数６〜１０の
脂肪族カルボン酸及びグルコン酸もしくは酒石酸の如き
ポリオキシカルボン酸とアルカノールアミンとの反応生
成物を含有する金属表面の腐食防止用水性処理液が開示
されている。これらの先行する系は鋼や鋳鉄の腐食を低
減する能力はあるが、一般的にいってその他の金属の腐
食防止用には適尚でないことが分っている。
アルミニウムの腐食を防止できる唯一の材料はクロメー
トもしくはシリケートだけである。し空しこれらの材料
は水溶液中では比較的ｐ Ｉ−Ｉが高く軟水の場合だけ
安定なのである。同様に亜鉛についてはクロメートだけ
が腐食防止用に有効であることが判明している。米国特
許第４，０９５，７８０号には亜鉛の白ザビ発生を防止
するのに有効なチオグリコール酸エステルが開示されて
いるが水洗対する溶解性に難があシ、強い悪臭があるた
めに利用が制約されている。そのうえ、これらの材料は
亜鉛以外の金属には腐食防止効果がないことが分ってい
る。
トもしくはシリケートだけである。し空しこれらの材料
は水溶液中では比較的ｐ Ｉ−Ｉが高く軟水の場合だけ
安定なのである。同様に亜鉛についてはクロメートだけ
が腐食防止用に有効であることが判明している。米国特
許第４，０９５，７８０号には亜鉛の白ザビ発生を防止
するのに有効なチオグリコール酸エステルが開示されて
いるが水洗対する溶解性に難があシ、強い悪臭があるた
めに利用が制約されている。そのうえ、これらの材料は
亜鉛以外の金属には腐食防止効果がないことが分ってい
る。
銅及び真輸に対してはメルカプトベンゾチアゾールもし
くはベンゾトリアゾール系の腐食防止剤が殊に効果があ
シ、広く用いられている。これらの材料それ自体では鋼
に対する腐食防止作用がなく、鋼の腐食防止に有効な材
料と併用するときには多くの場合、銅及び真ｉＫ対する
腐食防止効果よシも著しく効果が低減する。実際のとこ
ろ、マルチ金属系に対する腐食防止については公開さｉ
シたものがはなはだ少ない。当該分野についての論評は
Ｗｉｒｋｓｔｏｆｆ ｕｎｄ Ｋｏｒｒｏｓｉｏｎ 、
Ｖｏｌ、３０ （１９７９）、７１３〜７２２頁に題
名“Ｔｈｅ Ｉｎｈｉｂ目ｉｏｎ ｏｆＣｏｒｒｏｓ
ｉｏｎ ｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｏｌｉｎｇ
Ｓｙｓｔｅｍｓ ”として記載されている。この論評
によれば、鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、真鍮及び亜鉛
を包含する一群の金属類に対して実質的に有効な腐食防
止材料はクロメート類だけである。しかしクロメートは
毒性があるので多量には使えず、多くの地域で使用が完
全に禁止されている。
くはベンゾトリアゾール系の腐食防止剤が殊に効果があ
シ、広く用いられている。これらの材料それ自体では鋼
に対する腐食防止作用がなく、鋼の腐食防止に有効な材
料と併用するときには多くの場合、銅及び真ｉＫ対する
腐食防止効果よシも著しく効果が低減する。実際のとこ
ろ、マルチ金属系に対する腐食防止については公開さｉ
シたものがはなはだ少ない。当該分野についての論評は
Ｗｉｒｋｓｔｏｆｆ ｕｎｄ Ｋｏｒｒｏｓｉｏｎ 、
Ｖｏｌ、３０ （１９７９）、７１３〜７２２頁に題
名“Ｔｈｅ Ｉｎｈｉｂ目ｉｏｎ ｏｆＣｏｒｒｏｓ
ｉｏｎ ｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｏｌｉｎｇ
Ｓｙｓｔｅｍｓ ”として記載されている。この論評
によれば、鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、真鍮及び亜鉛
を包含する一群の金属類に対して実質的に有効な腐食防
止材料はクロメート類だけである。しかしクロメートは
毒性があるので多量には使えず、多くの地域で使用が完
全に禁止されている。
金属表面腐食防止用の水性液以外に、マルチ金属系に適
用されている油エマルジョンがアル。しかしこれらは多
くの欠点があるので使用が制約されている。例えば、こ
のエマルジョンは硬水中では分離し易く、濃縮物は着火
し易い。そのうえ。
用されている油エマルジョンがアル。しかしこれらは多
くの欠点があるので使用が制約されている。例えば、こ
のエマルジョンは硬水中では分離し易く、濃縮物は着火
し易い。そのうえ。
このエマルジョンは油分を水分から分離するといった不
経済な処理なしでは廃棄することができない。
経済な処理なしでは廃棄することができない。
そこで本発明の目的は、金属表面が水溶液と接触してい
るとき、及び金属部材が水溶液で処理されたあとに貯蔵
されているときに表面の腐食を防止できるような水性溶
液を提供することにある。
るとき、及び金属部材が水溶液で処理されたあとに貯蔵
されているときに表面の腐食を防止できるような水性溶
液を提供することにある。
さらに他の目的は、一連の多数の金属群を腐食から守れ
るようにする水性の改良溶液の提供に才】る。
るようにする水性の改良溶液の提供に才】る。
本発明のその他の目的はこの改良水性腐食防止溶液を作
るための濃縮組成物の提供にある。
るための濃縮組成物の提供にある。
本発明は金属素地を腐食から守るための水性処理溶液に
関し、炭素数６〜１０の少なくとも１種の脂肪族カルボ
ン酸塩（成分Ａ）、炭素数６〜８の少なくとも１種のポ
リオキシカルボン酸塩（成分Ｂ）、及び少なくとも１種
の芳香族モノカルボン酸塩（成分Ｃ）とから成シ、ここ
で成分Ａ、Ｂ及びＣの塩形成カチオンが圧倒的にアルカ
リ金属イオンであシ、かつ成分Ａ対成分Ｂのモル比ｉ１
約１０＝１〜１：５、成分Ａ対成分Ｃのモル比が約５＝
１〜１：５であって成分Ｂ対成分Ｃのモル比が約５＝１
〜１：１０であるような水性処理溶液に関する。水性処
理溶液中の成分を上記のように組み合わせると、驚くこ
とには１成分のみ又は２成分のみを使用して得られる結
果よシもはるかに良好な腐食防止効果があり相乗作用が
あることが分った。そのうえ、本発明の水性処理液中の
酸のアルカノールアミン塩の形態で利用されている有機
酸系腐食防止剤から成る従来方法とは対照的にこれらの
有機酸のアルカリ金属塩類は著しく強い防食効果を示す
ことが分った。
関し、炭素数６〜１０の少なくとも１種の脂肪族カルボ
ン酸塩（成分Ａ）、炭素数６〜８の少なくとも１種のポ
リオキシカルボン酸塩（成分Ｂ）、及び少なくとも１種
の芳香族モノカルボン酸塩（成分Ｃ）とから成シ、ここ
で成分Ａ、Ｂ及びＣの塩形成カチオンが圧倒的にアルカ
リ金属イオンであシ、かつ成分Ａ対成分Ｂのモル比ｉ１
約１０＝１〜１：５、成分Ａ対成分Ｃのモル比が約５＝
１〜１：５であって成分Ｂ対成分Ｃのモル比が約５＝１
〜１：１０であるような水性処理溶液に関する。水性処
理溶液中の成分を上記のように組み合わせると、驚くこ
とには１成分のみ又は２成分のみを使用して得られる結
果よシもはるかに良好な腐食防止効果があり相乗作用が
あることが分った。そのうえ、本発明の水性処理液中の
酸のアルカノールアミン塩の形態で利用されている有機
酸系腐食防止剤から成る従来方法とは対照的にこれらの
有機酸のアルカリ金属塩類は著しく強い防食効果を示す
ことが分った。
この発明を実施するに当っての前記Ａ、Ｂ及びＣ成分を
含むこの改良水性処理溶液は、成分Ａ対成分Ｂのモル比
が約１０：１〜１：５．好ましくは約４：１〜１：２の
ものである。成分Ａ対成分Ｃのモル比は約５：１〜１：
５．好ましくは約２＝１〜１：２である。成分Ｂ対成分
Ｃのモル比は約５：１〜１：ｉｏ、好ましくは約２＝１
〜１：４である。
含むこの改良水性処理溶液は、成分Ａ対成分Ｂのモル比
が約１０：１〜１：５．好ましくは約４：１〜１：２の
ものである。成分Ａ対成分Ｃのモル比は約５：１〜１：
５．好ましくは約２＝１〜１：２である。成分Ｂ対成分
Ｃのモル比は約５：１〜１：ｉｏ、好ましくは約２＝１
〜１：４である。
本発明の水性処理溶液中のＡ、Ｂ及びＣ成分の濃度は比
較的広範囲に変えることができるが、これはこの組成物
の使用形態及び金属素地の種類に依存する。典型的には
このＡ、Ｂ及びＣの３成分は全量として約０．２〜約４
．０重量ｔｓ（水性処理溶液の）の濃度で含まれる。好
ましくは、これらの全量は該水性処理溶液の約０．５〜
約２．０重展俤である。しかし、これらの成分はこｙｔ
以外の鼠にて含まれたものも利用することができ、依然
として有効な腐食防止性を示すはずである。
較的広範囲に変えることができるが、これはこの組成物
の使用形態及び金属素地の種類に依存する。典型的には
このＡ、Ｂ及びＣの３成分は全量として約０．２〜約４
．０重量ｔｓ（水性処理溶液の）の濃度で含まれる。好
ましくは、これらの全量は該水性処理溶液の約０．５〜
約２．０重展俤である。しかし、これらの成分はこｙｔ
以外の鼠にて含まれたものも利用することができ、依然
として有効な腐食防止性を示すはずである。
前記のように成分Ａは炭素数６〜１０の少なくとも１種
の脂肪族カルボン酸の塩から成る。この級で特に好まし
い化合物はカプリル酸及び／又はエチルヘキザン酸の塩
類である。成分Ｂは炭素数６〜８の少なくとも１種のポ
リオキシカルボン酸の塩から成る。この級で特に好まし
い化合物はグルコン酸及び／又はヘプトン酸の塩類であ
る。成分Ｃは少なくとも１種の芳香族モノカルボン酸塩
から成る。この級で特に好ましい化合物は安息香酸塩で
ある。
の脂肪族カルボン酸の塩から成る。この級で特に好まし
い化合物はカプリル酸及び／又はエチルヘキザン酸の塩
類である。成分Ｂは炭素数６〜８の少なくとも１種のポ
リオキシカルボン酸の塩から成る。この級で特に好まし
い化合物はグルコン酸及び／又はヘプトン酸の塩類であ
る。成分Ｃは少なくとも１種の芳香族モノカルボン酸塩
から成る。この級で特に好ましい化合物は安息香酸塩で
ある。
これらの酸成分の塩形成カチオンは圧倒的にアルカリ金
属イオンから成る。しかしながら、その他にもかかる塩
形成分の少なくとも一部がアンモニウムイオンであるこ
ともできる。この場合には該溶液中のアンモニウムイオ
ンの含有量が全カチオン量の約２０優を越えない場合に
最適の結果が得られることが分った。さらＫ、成分Ａ、
Ｂ及びＣは当該級の１種のみの塩からそれぞれ成る場合
Ｋｌれた腐食防止効果を発揮するが、ある場合には当該
域中の２種もしくは３種の組み合わせの成分を一つもし
くは二つ以上含ませることが好ましい場合がある。
属イオンから成る。しかしながら、その他にもかかる塩
形成分の少なくとも一部がアンモニウムイオンであるこ
ともできる。この場合には該溶液中のアンモニウムイオ
ンの含有量が全カチオン量の約２０優を越えない場合に
最適の結果が得られることが分った。さらＫ、成分Ａ、
Ｂ及びＣは当該級の１種のみの塩からそれぞれ成る場合
Ｋｌれた腐食防止効果を発揮するが、ある場合には当該
域中の２種もしくは３種の組み合わせの成分を一つもし
くは二つ以上含ませることが好ましい場合がある。
前記のＡ、Ｂ及びＣ成分に加えて、本発明の水性処理溶
液は、また１ｒｆｉもしくは２種以上の非イオン性界面
活性剤、好ましくは約３０Ｔ１４以下の濁ル点を有する
活性剤を含有せしめることも可能である。かかる界面活
性剤は低温において水溶性である。界面活性剤の濁り点
に達すると溶液が濁りはじめ活性剤溶液の発泡能力がめ
だって低下する。
液は、また１ｒｆｉもしくは２種以上の非イオン性界面
活性剤、好ましくは約３０Ｔ１４以下の濁ル点を有する
活性剤を含有せしめることも可能である。かかる界面活
性剤は低温において水溶性である。界面活性剤の濁り点
に達すると溶液が濁りはじめ活性剤溶液の発泡能力がめ
だって低下する。
これらの非イオン性界面活性剤を添加すると金属表面の
湿潤が改善される結果、若干油しみたシ汚れた金属素地
に対しても処理溶液が有効に作用するということが分っ
た。この級の活性剤で６に好ましいものは、脂肪族アル
コール、脂肪族アミン及びポリアミンのポリグリコール
エーテルならびに脂肪酸のポリグリコールエステルであ
って、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドと反応
しているものである。この域中で特に有用な活性剤はエ
チレンオキシドと縮合したポリプロピレングリコールの
高分子量ブロックポリマーならびにプロピレンオキシド
と縮合したポリエチレングリコールの高分子量ブロック
ボＩＪ ｉ−である。この種の界面活性剤は「Ｐｌｕｒ
ｏｎｉｃ ６２ Ｊ （商標名、ＷｙａｎｄＯｔｔｅ
社、Ｕ、Ｓ、Ａ、 ） として市販されている。
湿潤が改善される結果、若干油しみたシ汚れた金属素地
に対しても処理溶液が有効に作用するということが分っ
た。この級の活性剤で６に好ましいものは、脂肪族アル
コール、脂肪族アミン及びポリアミンのポリグリコール
エーテルならびに脂肪酸のポリグリコールエステルであ
って、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドと反応
しているものである。この域中で特に有用な活性剤はエ
チレンオキシドと縮合したポリプロピレングリコールの
高分子量ブロックポリマーならびにプロピレンオキシド
と縮合したポリエチレングリコールの高分子量ブロック
ボＩＪ ｉ−である。この種の界面活性剤は「Ｐｌｕｒ
ｏｎｉｃ ６２ Ｊ （商標名、ＷｙａｎｄＯｔｔｅ
社、Ｕ、Ｓ、Ａ、 ） として市販されている。
かかる活性剤の使用量は約０．００３〜約０．５ｒｆｉ
％が典型的であシ、約０．０１〜約０．３５重ｒＬ・係
が特に好ましい。
％が典型的であシ、約０．０１〜約０．３５重ｒＬ・係
が特に好ましい。
本発明の水性処理溶液は個々の金属類用の通常の腐食防
止剤を追加的に１種もしくけ数種含有していてもよく、
かかる追加的な腐食防止剤は該処理溶液中の他の成分と
相溶し、かついかなる金属素地の腐食防止に対しても悪
影響を及ぼさないようなものである。使用できるかかる
他の腐食防止剤の代＼表的なものには、ホウ酸エステル
、高級カルボン酸塩、アミノ酸塩、スルホンアミドカル
ボン酸塩ならびに脂肪酸アルカノールアミド塩が包含さ
れる。この処理液を銅及び／又は真鍮部材と接触させる
際には、またメルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリ
アゾールならびにこれらの誘導体を添加すると結果がよ
い。さらにまた該処理溶液には微生物による溶液及び／
又は処理済み金属素地に対する侵食作用を阻止もしくは
最小限にするための添加剤を加えてもよい。かかる添加
剤の代表例には、フェノール誘導体、ホルムアルデヒド
もしくはホルムアルデヒド発生源化合物、トリアジン、
第４級アンモニウム化合物、その他のようなバイオサイ
ド（ｂｉｏｃｉｄｅ ）が包含される。
止剤を追加的に１種もしくけ数種含有していてもよく、
かかる追加的な腐食防止剤は該処理溶液中の他の成分と
相溶し、かついかなる金属素地の腐食防止に対しても悪
影響を及ぼさないようなものである。使用できるかかる
他の腐食防止剤の代＼表的なものには、ホウ酸エステル
、高級カルボン酸塩、アミノ酸塩、スルホンアミドカル
ボン酸塩ならびに脂肪酸アルカノールアミド塩が包含さ
れる。この処理液を銅及び／又は真鍮部材と接触させる
際には、またメルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリ
アゾールならびにこれらの誘導体を添加すると結果がよ
い。さらにまた該処理溶液には微生物による溶液及び／
又は処理済み金属素地に対する侵食作用を阻止もしくは
最小限にするための添加剤を加えてもよい。かかる添加
剤の代表例には、フェノール誘導体、ホルムアルデヒド
もしくはホルムアルデヒド発生源化合物、トリアジン、
第４級アンモニウム化合物、その他のようなバイオサイ
ド（ｂｉｏｃｉｄｅ ）が包含される。
この水性処理溶液のｐＨは典型的には約７〜ＩＱ。
好ましくは約８〜９の範囲以内にある。各種の塩又ｄ、
該溶液に使用する成分Ａ、Ｂ及びＣは、有機酸を約４０
〜９０℃において適当量のアルカリ及び水と共に単に混
合するだけで調製することができる。
該溶液に使用する成分Ａ、Ｂ及びＣは、有機酸を約４０
〜９０℃において適当量のアルカリ及び水と共に単に混
合するだけで調製することができる。
該水性処理溶液は固体の塩混合物から調製することもで
きるが、液体の濃縮物を用いて調製するのが好ましく、
この場合には単に水にて希釈するだけで所望の成分濃度
の最終処理溶液を作ることができる。本発明の一部を構
成するかかる濃縮物は典型的には成分Ａ、Ｂ及びＣを水
中に溶解したものであって全濃度が約３０〜８０重量係
のものである。前記した界面活性剤を使用するときには
。
きるが、液体の濃縮物を用いて調製するのが好ましく、
この場合には単に水にて希釈するだけで所望の成分濃度
の最終処理溶液を作ることができる。本発明の一部を構
成するかかる濃縮物は典型的には成分Ａ、Ｂ及びＣを水
中に溶解したものであって全濃度が約３０〜８０重量係
のものである。前記した界面活性剤を使用するときには
。
かかる活性剤も該濃縮物の一部となすことができ、濃縮
物の重量基準で約０．５〜１０チの範囲以内〜のＬＲ１
好ましくは約１〜約４俤の範囲で存在させる。
物の重量基準で約０．５〜１０チの範囲以内〜のＬＲ１
好ましくは約１〜約４俤の範囲で存在させる。
本発明の水性処理液を使うことによって、各種。
の金属素地に対して著しい耐食性を性力することができ
る。これらの溶液は金属素地がこの溶液と接触状態にあ
る間、これらの素地に対して耐食性を与えると同時に、
さらにこの処理溶液から金属素地を引き上げた後でも、
その表面上に残留している水に対して耐食性を付与する
能力を与える。
る。これらの溶液は金属素地がこの溶液と接触状態にあ
る間、これらの素地に対して耐食性を与えると同時に、
さらにこの処理溶液から金属素地を引き上げた後でも、
その表面上に残留している水に対して耐食性を付与する
能力を与える。
次に実施例によって詳しく説明する。実施例９〜１１は
本発明の組成物の実施例である。実施例１〜８及び１２
は実施例９〜１１の各成分を１種もしくは数種含んでは
いるが、これら鎖成分のすべてよシは少なく含んでいる
溶液又はアルカリ金属塩以外の塩から成る組成の実施例
である。
本発明の組成物の実施例である。実施例１〜８及び１２
は実施例９〜１１の各成分を１種もしくは数種含んでは
いるが、これら鎖成分のすべてよシは少なく含んでいる
溶液又はアルカリ金属塩以外の塩から成る組成の実施例
である。
実施例１〜１２の各種の溶液の試験では、鋼、アルミニ
ウム、銅、真鍮（７０／３０ 銅／亜鉛）及び亜鉛か
ら成る１００Ｘ２０ｘ１ ミ’ｌＪの試験片を秤量した
。これらの試験片は次いで２２．４ ｄＨ（ＣａＣｌ
−２の添加で調整）の水中に半分浸漬した−７１、この
際各種の腐食防止剤組成物を添加したものと、添加しな
いものの両方を用いた。試験片はビーカ中の各種の溶液
中に半分浸漬してウォッチガラスで蓋をして３５℃にお
いて２８日間放置した・ 次いで、これらの試験片を液
から引き揚げ、水洗。
ウム、銅、真鍮（７０／３０ 銅／亜鉛）及び亜鉛か
ら成る１００Ｘ２０ｘ１ ミ’ｌＪの試験片を秤量した
。これらの試験片は次いで２２．４ ｄＨ（ＣａＣｌ
−２の添加で調整）の水中に半分浸漬した−７１、この
際各種の腐食防止剤組成物を添加したものと、添加しな
いものの両方を用いた。試験片はビーカ中の各種の溶液
中に半分浸漬してウォッチガラスで蓋をして３５℃にお
いて２８日間放置した・ 次いで、これらの試験片を液
から引き揚げ、水洗。
乾燥して再秤量した。各種の腐食防止用添カロ斉１ｊの
腐食抑制値を次式によって算出した。
腐食抑制値を次式によって算出した。
ここでＭ、は添加剤のない水中での重量減であシ。
Ｍ２は耐食溶液中での重−数域である。
試験した各種溶液及びその腐食抑制値は次のようであっ
た◎ １ 水 ２２．４ｄＨ− ２カプリル酸１”Ｊａ １５
３ グルコン酸Ｎａ１５ ４ 安息香酸 Ｎａ１５ ６ ボリフロヒレングリコールとエチレン
１５オキシドのブロックポリマー ｒｌ）ｌ ｕｒｏｎ ｉｃ ６２ゴ （米国商標名）７
カプリル酸Ｎａ
ｑグルコン虐 Ｎａ
６８ カプリル酸Ｎａ
８安息香酸 Ｎａ ７９
カプリル酸１’Ｊａ
６グルコン酸Ｎａ ４安
息香酸 Ｎａ ５１０ 実
施例９＋Ｐｌｕｒｏｎｉｃ ６２ ’
２１１ 実施例１０＋ベンゾトリアゾール
１１２ 実施例１１、但しトリエタノール
−アミン塩を使用 腐食抑制値 ｏ ｏ ｏ
ｏ 。
た◎ １ 水 ２２．４ｄＨ− ２カプリル酸１”Ｊａ １５
３ グルコン酸Ｎａ１５ ４ 安息香酸 Ｎａ１５ ６ ボリフロヒレングリコールとエチレン
１５オキシドのブロックポリマー ｒｌ）ｌ ｕｒｏｎ ｉｃ ６２ゴ （米国商標名）７
カプリル酸Ｎａ
ｑグルコン虐 Ｎａ
６８ カプリル酸Ｎａ
８安息香酸 Ｎａ ７９
カプリル酸１’Ｊａ
６グルコン酸Ｎａ ４安
息香酸 Ｎａ ５１０ 実
施例９＋Ｐｌｕｒｏｎｉｃ ６２ ’
２１１ 実施例１０＋ベンゾトリアゾール
１１２ 実施例１１、但しトリエタノール
−アミン塩を使用 腐食抑制値 ｏ ｏ ｏ
ｏ 。
３０ ｄｏ １０ ２０ ２０
１０ １５ １０
０ ０７０ ２０ １０ ０ ０ ０ １０ ２０
０ ０３０ ４０
２０ ２０ ２０８０
６ＯＳｏ ２０ ２０９０
８５ ８５ ４０
４０９０ ９υ ９０
４０ ４０９０ ９
０ ９０ ９９ ９９
９５ ７０ ７０
Ｂｏ 、８０上記の開示は本発明の各種の実施
態様を記載したものであるが、記載の組成物は単に説明
のためのものであって、本発明はこれに限定されるもの
ではない。この発明の精神と範囲に反することなしＫ、
広範に異なる実施態様を構成することができることは明
白なので、この発明は添付フレイムにおいて限定した以
外はその特定の実施態様に制約されるものではない。
０ ０７０ ２０ １０ ０ ０ ０ １０ ２０
０ ０３０ ４０
２０ ２０ ２０８０
６ＯＳｏ ２０ ２０９０
８５ ８５ ４０
４０９０ ９υ ９０
４０ ４０９０ ９
０ ９０ ９９ ９９
９５ ７０ ７０
Ｂｏ 、８０上記の開示は本発明の各種の実施
態様を記載したものであるが、記載の組成物は単に説明
のためのものであって、本発明はこれに限定されるもの
ではない。この発明の精神と範囲に反することなしＫ、
広範に異なる実施態様を構成することができることは明
白なので、この発明は添付フレイムにおいて限定した以
外はその特定の実施態様に制約されるものではない。
ほか１名
第１頁の続き
＠ｌ！ 切者 フランツ・フィッシャードイツ連邦
共和国６３６９ニデラウ ・シェナー・シュトラーセｌ
共和国６３６９ニデラウ ・シェナー・シュトラーセｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金属表面を腐食から守るための組成物であって、
炭素数６〜１０の少なくとも１種の脂肪族カルボン酸塩
（成分Ａ）、炭素数６〜８の少なくとも１種のポリオキ
シカルボン酸塩（成分Ｂ）及び少なくとも１種の芳香族
モノカルボン酸塩（成分り）を含む水溶液から成り、該
成分Ａ、Ｂ及びＣの塩形成カチオンが圧倒的にアルカリ
金属イメ′ンであｐ、成分Ａ列成分Ｊ３のモル比が１０
：１〜１：５、成分Ａ列成分Ｃのモル比が５：１〜１：
５であって、成分Ｂ列成分Ｃのモル比が５：１〜１：１
０であるような組成物。 （２）成分Ａ列成分Ｂのモル比が４：１〜１：２、成分
Ａ列成分Ｃのモル比が２：１〜１：２であシ、かつ成分
Ｂ列成分Ｃのモル比が２：１〜１：４であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項九記載の組成物。 （６）成分Ａ、Ｂ及びＣが全量で組成物の０．２〜４重
ｉチの量で組成物中に存在することを特徴とする特許請
求の範１））ＪｍｌＭに記載の組成物。 （４）成分Ａ、Ｂ及びＣが全量で組成物の０．５〜２重
ｉｊ：％の量で組成物中に存在することを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載の組成物。 Ｃ５） 成分人がカプリル酸塩及びエチルヘキザン酸
塩から選択され、成分Ｂがグルコン酸塩及びヘプタン酸
塩から選択され、成分Ｃが安息香酸塩であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 （６）濁シ点が３０℃以下の少なくとも１釉の非イオン
性界面活性剤を同時に含むことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の組成物。 （７） 界面活性剤がポリプロピレングリコールとエ
チレンオキシドとのブロックポリマーならびにポリエチ
レングリコールとプロピレンオキシドとのブロックポリ
マーから選択されることを特徴とする特許請求の範囲第
６項に記載の組成物。 （８）界面活性剤が組成物のｏ、 ｏ Ｏ５〜０．５重
量係 の錆で含まれることを特徴とする特許請求の範囲
第６項に記載の組成物。 （９）界面活性剤が組成物の０，０１〜０．３重量係の
量で存在することを特徴とする特許請求の範囲第８項に
記載の組成物。 （１０）ホウ酸エステル、高級カルボン酸塩、アミノ酸
塩、スルホンアにドカルボン酸塩、脂肪酸アルカノール
アミドの塩、メルカプトベンゾチアゾール、及びベンゾ
） ＩＪアゾールから選択された少なくとも１種の追加
的な腐食防止剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第６項Ｋｉ！［３載の組成物。 （１１）溶液のｐＨが７〜１０の範囲以内にあることを
特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の組成物０ （１２）溶液のｐＨが８〜９の範囲以内にあることを特
徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の組成物。 （１３）金属表面の腐食防止用水性処理溶液の調製用に
好適な水性の画線組成物であって、炭素数６〜１０の少
なくとも１種の脂肪族カルボン酸塩（成分Ａ）、炭素数
６〜８の少なくとも１種のポリオキシカルボン酸塩（成
分Ｂ）、及び少なくとも１種の芳香族モノカルボン酸塩
（成分Ｃ）から成シ、成分Ａ、Ｂ及びＣの塩形成カチオ
ンが圧倒的にアルカリ金属イオンであって、成分Ａ対成
分Ｂのモル比が１０＝１〜１：５、成分Ａ対成分Ｃのモ
ル比が５：１〜１：５であって、成分Ｂ対成分Ｃのモル
比が５＝１〜１：１０であシ、かつ成分Ａ。 Ｂ及びＣの全量が水性組成物の３０〜８０重Ｊｉ１％で
存在するような組成物。 （１４） ３０℃以下の濁シ点を有する少なくとも１種
の非イオン性界面活性を同時に含有し、該界面活性剤が
組成物の０．５〜１０重ｉ％の景で存在することを特徴
とする特許請求の範囲第１３項に記載の濃縮組成物。 （１５）界面活性剤がボリズロピレングリニールトエチ
レンオキシドとのブロックポリマー並びにポリエチレン
グリコールとプロピレンオキシドとのブロックポリマー
から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第１４
項に記載の濃縮組成物。 （１６）界面活性剤が水性濃縮組成物の１〜４重ｉ％の
量で存在することを特徴とする特許請求の範囲第１５項
に記載の濃縮組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823223940 DE3223940A1 (de) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | Behandlungsfluessigkeit zum korrosionsschutz von metalloberflaechen und konzentrat zu deren herstellung |
| DE32239408 | 1982-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925977A true JPS5925977A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=6166954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115734A Pending JPS5925977A (ja) | 1982-06-26 | 1983-06-27 | 金属表面の腐食防止用組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099598A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5925977A (ja) |
| AU (1) | AU561560B2 (ja) |
| BR (1) | BR8303394A (ja) |
| CA (1) | CA1219119A (ja) |
| DE (1) | DE3223940A1 (ja) |
| GB (1) | GB2122598B (ja) |
| NZ (1) | NZ204711A (ja) |
| ZA (1) | ZA834632B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3521952A1 (de) * | 1985-06-20 | 1987-01-02 | Henkel Kgaa | Waessrige zusammensetzungen fuer den hilite- und flux-prozess und ihre verwendung |
| US4647392A (en) * | 1985-12-27 | 1987-03-03 | Texaco Inc. | Monobasic-dibasic acid/salt antifreeze corrosion inhibitor |
| US4851145A (en) * | 1986-06-30 | 1989-07-25 | S.A. Texaco Petroleum Nv | Corrosion-inhibited antifreeze/coolant composition |
| DE4007985A1 (de) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken und arbeitsmedium fuer dasselbe |
| CA2051609A1 (en) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Jeffrey M. Burns | Corrosion-inhibited antifreeze/coolant composition |
| FR2687412B1 (fr) * | 1992-02-14 | 1998-06-05 | Atochem Elf Sa | Composition inhibitrice de la corrosion a base d'acide carboxylique et son application pour inhiber la corrosion. |
| DE69325828D1 (de) * | 1992-02-14 | 1999-09-09 | Atochem Elf Sa | Verwendung zur inhibierung der Kupferkorrosion einer Zusammensetzung bestehend aus Heptansoiuce oder dessen Derivate und Natriumtetraborat. |
| EP0564721B1 (en) * | 1992-04-06 | 1997-06-04 | Texaco Services (Europe) Ltd. | Corrosion-inhibiting antifreeze formulations |
| DE4323907A1 (de) * | 1993-07-16 | 1995-01-19 | Henkel Kgaa | Verwendung von Carbonsäuren in Mitteln zum Behandeln von Metalloberflächen |
| US5997763A (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-07 | Shell Oil Company | Corrosion inhibiting antifreeze compositions containing various carboxylic acids |
| TW541354B (en) | 1999-01-07 | 2003-07-11 | Otsuka Chemical Co Ltd | Surface treating agent and surface treating method for magnesium parts |
| US9700425B1 (en) | 2011-03-20 | 2017-07-11 | Nuvasive, Inc. | Vertebral body replacement and insertion methods |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
| BE480466A (ja) * | 1943-11-04 | |||
| US2529178A (en) * | 1947-12-06 | 1950-11-07 | W H And L D Betz | Method for obtaining corrosion and tuberculation inhibition in water systems |
| FR1139139A (fr) * | 1955-12-29 | 1957-06-25 | Produit anti-rouille | |
| GB855442A (en) * | 1957-05-22 | 1960-11-30 | Ici Ltd | Improvements in or relating to anti-rusting agents |
| GB838258A (en) * | 1958-03-14 | 1960-06-22 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the prevention of corrosion in cooling systems |
| NL242077A (ja) * | 1958-03-27 | |||
| NL121476C (ja) * | 1959-11-10 | |||
| GB961409A (en) * | 1961-05-24 | 1964-06-24 | United States Borax Chem | Corrosion inhibitor compositions |
| US3405072A (en) * | 1966-01-05 | 1968-10-08 | Continental Can Co | Method of inhibiting corrosion of aqueous mediums by addition of lithium salts of organic acids |
| US3589859A (en) * | 1967-10-09 | 1971-06-29 | Exxon Research Engineering Co | Gluconate salt inhibitors |
| DE2614234C2 (de) * | 1976-04-02 | 1982-05-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Behandlungsflüssigkeit zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen und Konzentrat zu deren Herstellung |
-
1982
- 1982-06-26 DE DE19823223940 patent/DE3223940A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-06-15 EP EP83200876A patent/EP0099598A1/de not_active Withdrawn
- 1983-06-22 CA CA000430914A patent/CA1219119A/en not_active Expired
- 1983-06-23 GB GB08317084A patent/GB2122598B/en not_active Expired
- 1983-06-24 BR BR8303394A patent/BR8303394A/pt unknown
- 1983-06-24 ZA ZA834632A patent/ZA834632B/xx unknown
- 1983-06-27 NZ NZ204711A patent/NZ204711A/en unknown
- 1983-06-27 JP JP58115734A patent/JPS5925977A/ja active Pending
- 1983-06-27 AU AU16295/83A patent/AU561560B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1629583A (en) | 1984-01-05 |
| AU561560B2 (en) | 1987-05-14 |
| GB2122598A (en) | 1984-01-18 |
| NZ204711A (en) | 1986-02-21 |
| GB8317084D0 (en) | 1983-07-27 |
| ZA834632B (en) | 1984-03-28 |
| CA1219119A (en) | 1987-03-17 |
| DE3223940A1 (de) | 1983-12-29 |
| BR8303394A (pt) | 1984-02-07 |
| GB2122598B (en) | 1985-07-10 |
| EP0099598A1 (de) | 1984-02-01 |
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